再生水管线施工方法.docx

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再生水管线施工方法

1第一节再生水管线施工方法

111焊接钢管施工

11.11.1施工流程

挖槽→砂垫层铺设→下管→对口→焊接→焊缝检查→管件安装→试压→固定口外防腐→土方回填→管道内防腐→冲洗、消毒→勾头

11.21.2主要工序施工方法

1.1.11.2.1铺设砂垫层

将砂子找平后用平板振动夯夯实，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、压实度须符合设计要求，验收合格后方可下管。

1.1.21.2.2管道安装及焊接

（1）下管采用30T吊车进行，用高强尼龙带缠绕管身，慢慢下入基槽。

管下不得垫方木、石子。

以防止损坏管身防腐层，管道必须放置在管沟中心。

（2）吊车由专人指挥，起吊速度均匀，回转平稳，下落低速轻放，不得忽快忽慢、突然制动。

（3）管道焊接

1）钢管定位接口采用龙门架，人工配合。

2）管道接口采用手工电弧焊，焊条采用E4303，牌号J422。

当管径为800mm时采用外三层焊接；当管径为1000mm时采用外三内二共五层焊接，每道焊口由两个焊工同时施焊。

3）焊缝表面的咬边深度δ≤0.5mm，连续长度≤100mm，焊缝两侧咬边总长不得超过该焊缝长度的10%，且不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，并不得有熔渣、飞溅物。

4）管道接口采用多层焊接，第一层焊接必须均匀焊接，并不得焊穿；在焊接以后各层时，将前一层的熔渣全部清理干净。

每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.8-1.2倍。

各层引弧点和熄弧点均错开。

5）管道闭口施工时，夏季在夜间管内温度20℃±3℃下进行，冬季在中午温度较高的时候，且管内温度在10℃±3℃下进行。

6）钢管对接纵向焊缝位于中心垂直线上半圆45°左右，相邻管段连接处两管纵向焊接间距不小于管外径30°弧长。

管道中心偏差为10‰，高程偏差为±20mm。

（4）附件安装

1）排气阀分为两步安装，首先在内防腐前，按排气阀位置在管道上开孔，焊接排气阀

短节，然后在内防腐施工完成后，将排气阀安装就位。

2）蝶阀在安装前现在地上检查各部位是否灵活，在使用正常的情况下方可安装。

安装过程中所加活箍，须在蝶阀密封圈压紧螺栓的一侧。

安装完毕后，注意盖板人孔对准手轮。

1.1.31.2.3焊口探伤及检查

钢管及管件的焊缝除进行外观检查外，对施工现场施焊的环形焊缝进行X射线探伤，所有焊口均进行II级探伤检验。

1.1.41.2.4管道防腐

（1）管道内、外防腐均在厂家进行，现场只施工管口焊接部分。

（2）管口内防腐在试压、还土合格后进行，采用机械喷涂水泥砂浆衬里，水泥砂浆抗压强度不得低于30Mpa，坍落度为60-80mm。

（3）水泥砂浆内防腐成型后，必须将管道封堵，避免空气对流，终凝后进行喷雾或喷水潮湿养护，养护时间在7d以上。

环境温度不得低于10℃，通水前继续封堵，保持湿润。

（4）管口外防腐采用四油二布防腐。

1.1.51.2.5试压

（1）水压试验的压力为须符合规范要求，在试压10分钟内落压不超过0.05Mpa既为合格。

（2）管道试压接头采用柔性胶圈连接，支顶方法如下：

在天然土壁外放横向方木，然后立竖向方木，在立方木和管道盖堵之间加横铁顶牢。

（3）进行水压试验时必须统一指挥，对后背、支墩、接口、排气阀等都应派专人负责。

在水压试验时后背、支撑、管端附近不得站人，检查应在停止升压时进行。

1.1.61.2.6冲洗、消毒

（1）管线试压合格后，即可进行冲洗消毒。

放水前与管理单位联系，共同商定放水时间、用水量及取水化验时间等事宜。

（2）冲洗生活用水给水管道，放水完毕，管内应存水24h以上再化验。

（3）生活饮用的给水管道在冲洗完毕后，如化验达不到要求标准，用漂白粉溶液注入管道内浸泡消毒，然后再冲洗，经水质部门检验合格后交付验收。

1.1.71.2.7勾头

（1）勾头前与管理单位联系，取得配合，确定勾头位置，施工安排，需要停水接管必须事先商定准确时间并严格执行。

（2）挖工作坑、集水坑，作好支撑、防护栏杆，并配备优质水泵抽水。

（3）勾头时，旧管中存水流入集水坑，随即排除。

在新装闸门与旧管之间的各种管件必须经过消毒方可安装。

11.31.3质量标准

（1）管道周长及椭圆度允许偏差分别为±7mm、4mm。

（2）

安装允许偏差轴线位置和高程分别为30mm、±20mm。

（3）防腐层厚度允许偏差为±2mm、表面缺陷允许深度为2mm。

（4）焊缝外观质量详见下表。

项目

技术要求

检查方法

外观

不得有熔化金属流到未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光顺、均匀、焊道与母材平缓过度。

每道环形焊缝必须检验、肉眼、放大镜观察。

宽度

焊出坡口边缘2-3mm

每道环形焊缝必须检验，用焊缝检测尺检验

表面余高

≤1+0.2倍坡口边缘宽度，且比小于4mm

咬边

深度≤0.5mm，焊缝两边咬边总长度不得超过焊缝长度±10%，且连续长度≤2mm

错边

≤0.2t，且≤2mm

未满焊

不允许

观察

12球墨铸铁管施工

12.1工艺流程

12.2主要工序施工方法

2.2.1铺设砂垫层

将砂子找平后用平板振动夯夯实，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、压实度须符合设计要求，验收合格后方可下管。

1.1.82.2.2下管

在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。

下管采用汽车吊，下管时注意承口朝向，同时将各管件按设计位置排好，在各接口处掏挖工作坑。

1.1.92.2.3清理承口

清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子，泥土和松散涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。

1.1.102.2.4清理胶圈，上胶圈

将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。

胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存装在盒子里面，或用其他东西罩上。

1.1.112.2.5清理插口外表面

插口端是圆角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表面刷润滑剂（肥皂水），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈内表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。

1.1.122.2.6接口

插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。

并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度≯3度。

1.1.132.2.7检查

第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。

安完第一节管后，用钢丝绳和手扳葫芦将它锁住，以防止脱口。

安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并要派人进管里检查胶圈是否撞匀。

1.1.142.2.8安装注意事项

（1）管子需要截短时，插口端加工成坡口形状，割管必须用球墨铸铁管专用切割机，严禁采用气焊。

（2）上胶圈之前注意，不能把润滑剂刷在承口内表面，不然会导致接口失败。

（3）管道管件比较多，设有取水口、排气阀、蝶阀等，在主干线安装同时注意管件安装位置准确和数量准确。

1.1.152.2.9水压试验

管道接口后完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实。

做好后背及阀门、三通等管件加固。

由低点进水，高点排气，注满水后浸泡24小时后，在试验压力下10min降压不大于0.5Mpa时，为合格。

2.2.10冲洗消毒

（1）管线联通并试压完毕后，立刻进行冲洗消毒。

放水冲洗前与管理单位联系，共同商定放水时间、用水流量、用水量及取水化验时间等事宜。

（2）冲洗生活用水给水管道，放水完毕，管内存水24h以上再化验。

（3）

生活饮用的给水管道在冲洗完毕后，如化验达不到要求标准，用漂白粉溶液注入管道内浸泡消毒，然后再冲洗，经水质部门检验合格后交付验收。

2.2.11勾头

（1）勾头前与管理单位联系，取得配合，确定勾头位置，施工安排。

需要停水接管必须事先商定准确时间并严格执行。

（2）挖工作坑、集水坑，作好支撑、防护栏杆和标志灯，并配备优质水泵抽水。

（3）勾头时，旧管中存水流入集水坑，随即排除。

在新装闸门与旧管之间的各种管件必须经过消毒方可安装。

2.2.11附件安装

附件安装前检查合格，具备出厂合格证及有关技术资料，安装前检查其压盖、螺栓是否有足够的调解余量。

操作机械和传动装置是否动作灵活、指示准确，并清理干净。

法兰端面保持水平，不得用强紧螺栓法来消除歪斜，且偏差不大于2mm。

法兰连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓的自由穿入。

螺栓使用相同的规格，安装方向一致，对称紧固，紧固的螺栓露出螺母。

并注意井室管件安装一定要对准人孔，便于人员在地面操作。

12.3质量标准

安装允许偏差

项目

允许偏差

检测频率

工序

槽底高程（mm）

15

10m一点

开槽

砂垫层高程（mm）

5

10m两点

砂垫层

对口高程（mm）

±5

10m两点

管道安装

对口中线位移（mm）

±20

5m一点

管道安装

稳压5min压力降（Mpa）

0.1

每口一次

水压试验

覆土半年后竖向变位（mm）

——

每口两次

检测

覆土15d竖向变位（mm）

——

每口两次

检测

轴线位置

30

10m一点

管道安装

高程

±20

13相关注意事项

（1）井室施工参照“第三节1.2.4井室砌筑”。

（2）管线管顶以上500mm处铺设标志带。

（3）回填土中不得含有碎砖、石块及大于10cm的硬土块，并不得采用房渣土、粉砂、淤泥、冻土等杂物进行回填。

（4）管道两侧土方回填同时进行，两侧高差不得超过0.2m，并需分层夯实，每层填土厚度不得大于0.2m。

1第二节中压天然气施工方法

11工艺流程

12管道安装

12.1下管

（1）下管时对管子、管件及阀门等的规格、质量进行检查，合格后方可使用，天燃气管附件、焊条及其它材料均须符合现行标准的要求，并具有出厂合格证。

（2）

下管前对现场管子的防腐逐根全面积用针孔检测仪（5.0KV）进行检查、修补，合格后方可下管。

下管采用吊车专人指挥，吊车司机和槽底工作人员必须听从指挥，指挥信号统一明确。

（3）吊车吊管前，绑（套）管子应找好重心，吊带吊点最大间距8m，对绑具进行加胶皮套处理，防止破坏外防腐。

吊车起吊要平稳，防止撞击沟壁，严禁在地上拖拉管。

（4）用吊车吊两端时，对吊钩进行处理，避免一点用力，破坏管子。

管子起吊速度均匀，回转平稳，下落低速轻放，吊臂下严禁站人。

12.2管道对口

（1）安装前检查钢管的质量，管子的钢号，直径和壁厚应符合设计要求，钢管无明显腐蚀、裂纹、重皮和压延不良现象，表面凹陷不超过1mm。

（2）管道组焊前，对焊口内外100mm范围内的油漆、污垢、锈、毛刺等清扫干净。

检查管口不得有夹层、裂纹等缺陷。

（3）管道接口处，坡口采用V型。

用打磨机对管口进行修口。

（4）管道对口操作前，先将场地清理平坦，铺设方木。

对口时管子的纵向焊缝错开，管道安装时纵向焊缝应放在管道上半圆中心垂直线45°位置。

12.3管道焊接

（1）对口达到要求后，用氩弧焊打底，打底后的焊缝及时进行填充焊。

（2）焊接管口宜采用组对卡具，每条焊缝一次连续焊完，不得中途停焊，不得在管道上引弧或试验电流，焊接完毕后将焊缝表面的熔渣、飞溅物清理干净，如有气孔、夹渣、裂缝、焊瘤等缺陷，将缺陷铲除，重新补焊。

（3）管道焊接采用T422或T424焊条，焊条、焊剂在使用前按出厂说明书的规定烘干，并在使用过程中保持干燥。

（4）焊缝外观符合要求，焊缝表面光洁，宽窄均匀整齐，根部焊透。

（5）管道每个接口焊完后，需在来气方向距焊口100mm处，用钢印打上焊工代号。

管道焊缝有竣工图，标明探伤位置、编号和焊工代号。

12.4管件安装

（1）钢管、管件及阀门具有制造厂的合格证明书。

（2）阀门安装前经过有关部门鉴定并进行严密性试验合格后方可安装。

安装时平整，使流质方向与阀体方向一致。

（3）螺栓、螺母的螺纹完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母配合良好，无松动或

卡涩现象。

12.5管道试压与吹扫

（1）天燃气管道必须分段进行强度试验和整体严密性试验。

（2）经试压合格的管段见相互连接的焊缝经射线照相检验合格、全线接通后，可不再进行试压。

（3）管道强度试验

1）强度试验采用水做为试验介质，试验压力为0.6Mpa，稳压时间不少于4小时。

2）管道试压支顶方法如下：

在天然土壁外放横向方木，然后立竖向方木，在立方木和管道盖堵之间加横铁顶牢。

3）进行强度试验时必须统一指挥，对后背、支墩、接口、排气阀等都派专人负责。

在试压时后背、支撑、管端附近不得站人，检查在停止升压时进行。

（4）管道严密性试验

1）管道的强度试验合格后，方可进行严密性实验。

严密性实验压力须符合设计要求。

2）严密性试验时间为24小时，压力降不超过设计要求的计算结果即为合格。

（5）管道通球吹扫

1）管道及其附件组装完成并试压合格后，进行通球扫线，按介质流动方向进行，以避免补偿器内套筒被破坏。

2）在收发球处及环节点处设专职人员负责监视和通讯工作。

3）在通球过程中即控制收球、发球两端压差，在一般情况下，两端压差在0.4Mpa时，球即可前进，在清扫过程中要做详细记录，每隔3-5分钟记录一次两端压力值。

4）扫线结果可用贴有纸或白布的板置于吹扫口处检查。

当球后的气体无铁锈则认为合格。

通球扫线后，将集存在阀室放散管内的脏物排出，清扫干净。

12.6管道防腐

（1）管道防腐出厂前逐根全面积用火花测漏仪（3000V）进行检查，不得出现针孔。

管道下槽前用2500V火花检漏仪逐根全面积进行检查，如有针孔及时修补至合格。

（2）现场固定口、转动焊口除锈须达到管道在防腐厂的除锈要求，除锈后及时防腐，然后用火花检漏仪检查。

12.7管道标志带

管道回填土夯实至现况地面0.5m后，将黄色印有文字的管道塑料标志带，平敷在管道位置的上方，每段搭界处不少于0.2m，带中间不得撕裂或扭曲。