黄原胶提取车间工艺指导书.docx
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黄原胶提取车间工艺指导书
新疆梅花氨基酸有限责任公司文件
制度编号：
黄原胶提取车间作业指导书
受控状态：
受控号：
编制：
版本：
审核：
批准：
XXXX年XX月XX日发布XXXX年XX月XX日实施
新疆梅花氨基酸有限责任公司
XINJIANGMEIHUAAMINOACIDCO.,LTD
前言
黄原胶提取车间位于新疆梅花氨基酸有限公司的东北角，北侧是预留地，南侧为苏氨酸发酵车间，东侧是汽托车间，西侧是废液处理车间。
本车间是计划年产1万吨黄原胶发酵车间，定员93人，分为提取、粉碎包装、酒精蒸馏3个大部分，设计年产黄原胶成品1万吨。
为了稳定生产，统一操作，对生产工艺、质量和安全进行有效的控制，使操作有章可循，保证生产的稳定正常运行，特对提取工艺操作进行说明，说明依据是根据设备流程图的设计路线和设计思路，针对不同设备的型号和用途不同逐一做出说明。
力求全面详细，使得每位员工能根据此指导书对黄原胶提取生产做一个全面了解，同时也能根据分工不同明确岗位职责，根据此指导书能完成黄原胶提取生产。
第1章提取车间简介
目的
黄原胶（XanthanGum）是以淀粉为主要原料，由黄单胞杆菌在特定的培养条件下形成的胞外荚膜，是一种高分子多糖聚合物，其分子结构是由：
Ｄ－葡萄糖，Ｄ－甘露糖，Ｄ－葡萄糖醛酸、乙酰基和丙酮酸构成的“五糖重复单元”结构聚合体，相对分子量在2×106～5×107之间。
易溶于水但不溶于有机溶剂如酒精，异丙醇等。
根据不易溶于有机溶剂的特性而进行的有机溶剂萃取的过程。
黄原胶提取大致分为五个阶段：
一、与有机溶剂的混合、萃取及提纯过程。
二、固液分离过程。
三、烘干过程。
四、粉碎包装过程，五、废液蒸馏过程。
范围
岗位范围：
车间包括提取蒸馏主控、一次提取、二次提取、分离、压榨、烘干、粉碎、包装八个岗位
黄原胶提取车间主要是把发酵产胶经过分离提纯制成合格的成品黄原胶，主要岗位有：
一次提取、二次提取、卧螺分离、压榨、烘干、、粉碎包装、蒸馏
岗位主要设备：
名称
规格
材质
数量
搅拌罐
φ1500×4500V=8m3立式錐顶锥底，腿式支座,有盖,
304
2
做料罐
φ2000×4500V=14m3立式錐顶锥底，腿式支座,有盖,
304
2
一次提取罐
φ2500×4500V=22m3立式錐顶锥底，腿式支座,有盖,
304
6
一次卧螺离心机
800型
304/Q235B
4
二次接料罐
φ2000×4500V=15m3立式錐顶锥底，腿式支座,有盖,
304
2
二次调配罐
φ2000×4500V=14m3立式錐顶锥底，腿式支座,有盖,
304
2
二次搅拌罐
φ2500×4500V=22m3立式錐顶锥底，腿式支座,有盖,
304
4
二次卧螺离心机
800型
304/Q235B
4
冷凝水罐
φ2000×1500V=m3
304
1
烘干洗涤塔
φ2500×8000V=40m3塔板形式
304
2
烘干风机
风压：
5900pa，风量：
4700M3/h，N＝15KW
玻璃钢
2
烘干洗涤泵
离心泵Q=30m3/h，H=25m
304
2
其它洗涤塔
φ2500×8000V=40m3塔板形式
304
2
烘干除尘器
圆体，旋流，布袋上抽取，40M2
304/Q235B
4
管束烘干机
400M2
304/Q235B
2
管束烘干机
300M2
304/Q235B
2
粉碎机
SDWDJ-750
304
2
微粉机
630
304
8
机封水罐
φ2000×1500V=4.7m3立式平顶
有盖、斜底,降温盘管
304
1
盐酸高位罐
φ1000×2000V=2m3封头、平底
玻璃钢
1
次氯酸钠高位罐
φ1000×2000V=2m3封头、平底
玻璃钢
1
碱液高位罐
φ1000×2000V=2m3封头、平底
304
1
乙二醛高位罐
φ1400×1400V=2m3封头、支腿
304
1
氯化钙加料槽
规格：
1500x500x1000
304
2
盐酸储罐
φ3000×4000V=28m3立式封头
平底
玻璃钢
1
次氯酸钠储罐
φ3000×4000V=28m3立式封头
平底
玻璃钢
1
酒精储罐
φ7000×7000V=270m3立式锥顶
平底有氮气保护
304
6
混料器
容积20m3，实际物料8吨
304
8
圆筛
￠1500mm，WZ-1500-1F
304\Q235B
8
粉体包装机
DCS-25
304
2
提取粉料提升风机
型号：
9-19-BD,风压：
10000pa，风量：
3000m3/h
304
2
粉粹风机
型号：
9-19-69A,风压：
8000pa，风量：
7000m3/h
304
2
提取粉料提升除尘器
，布袋上抽取，40M2
304
2
粉粹除尘器
，布袋上抽取，40M2
304
2
粉粹旋流器
￠600㎜×h3500㎜
304
4
分级机
￠750mm×h4000mm
304
4
旋风分离器
￠900
304
4
提取车间工艺流程图
第2章一次提取岗位作业指导书
一次提取岗位任务
2.1.1岗位分为7个工序：
发酵液验收计量搅拌罐加氯化钙作料罐加酒精一次提取一次离心分离
2.1.2主控岗位任务
2.1.2.1负责岗位7个工序的主控界面操作，与各个工序现场员工进行联系。
2.1.2.2与发酵车间员工及时联系和反馈，记录发酵液的体积，做好数据交接。
2.1.2.3根据料液情况及时和现场员工联系，对转料和加氯化钙的量进行控制。
2.1.2.4对作料设备数据界面进行监控，及时和现场员工进行沟通，确保作料的质量。
2.1.2.5对一次提取的主控界面进行控制，确保成品酒和循环酒的流加量，和现场员工保持及时沟通，确保物料纤维达到分离的最佳状态。
2.1.2.6负责离心机界面的监控，控制离心机进料流量，对离心机变频进行监控，保证离心机正常运转。
2.1.3现场岗位任务
2.1.3.1负责一次提取岗位的7个工序的现场监控，及时与主控进行沟通与反馈，确保各个设备的正常运转。
2.1.3.1验收并计量物料体积情况，给主控员工进行反馈，确保数据准确无误。
2.1.3.2在做料过程中及时观察物料情况，和主控人员反馈，及时控制流加氯化钙的量。
2.1.3.3监控离心机的出料情况，和主控人员做好沟通，确保离心机正常运转，避免跑料现象的发生。
2.1.3.4搜集数据，按时填写运行报表及交接班运行记录。
2.1.3.5现场设备的启停工作。
2.1.3.6负责现场设备的巡检以及安全巡检工作。
2.1.3.7负责现场各岗位分担区的卫生打扫及交接工作。
目的
发酵液通过与酒精混合、萃取从而得到提纯，然后通过固液分离生产出粗制产品。
主要原料规格
原料名称
原料体积
产胶率
黄原胶发酵液
180m³
4%
辅助原料规格
原料名称
原料体积
酒度
成品酒
135m³
>85°
循环酒
160m³
>75°
氯化钙
450kg
工艺控制点（或控制参数）
2.5.1氯化钙用量：
发酵液：
氯化钙=1000:
2.5
2.5.2发酵液每批体积180m³，氯化钙每批用量450kg。
2.5.3成品酒每批流加量135m³，循环酒每批流加量160m³。
2.5.4发酵液，成品酒和循环酒的混合料液酒度控制在52°—55°范围内。
2.5.5卧螺离心机变频控制在38—40HZ
质量标准：
本岗位交下一岗位的产品质量标准
2.6.1低度酒439m3（52°—55°）
2.6.2物料纤维36m3³（含水分80%）³
工艺流程
阀1、2、3、4、5、6、7：
为手动阀，仅作为修泵时的关闭阀，正常为常开阀
泵1、2、3、4、5：
为转料泵
阀a、A、B、d、j、n、g、k、o为手动阀
阀e、f、c、i、m、h、H、l、L、q、Q、r、s、t、u为自动阀
操作方法
2.8.1开车前准备
2.8.1.1验收、计量
与发酵当班人员取得联系后，发酵结束已放入计量罐内的发酵液。
经确认发酵指标和其他一些指标后，根据生产要求确定生产工艺。
填写批次和计量体积及发酵液性能参数。
2.8.1.2转料
转料管道的预处理，计量罐和管道要定期打开阀B通汽消毒灭菌；（冬季2天一次，夏季每天一次）。
达到要求和发酵液计量罐区已达到转料条件后，打开阀a或A,开启转料泵自动转料。
2.8.2开车操作
2.8.2.1加氯化钙
根据工艺要求需要加氯化钙的，把氯化钙储槽的氯化钙添加好，在打开发酵液计量罐至提取搅拌罐的自动阀，启动螺杆泵打料至搅拌罐的同时启动氯化钙喂料器，氯化钙用量为发酵液：
氯化钙=1000:
2.5（每批用量约450Kg），在液位达到规定值后自动启动搅拌，搅拌均匀到一定液位启动泵1，转料至做料罐;应视作料情况，及时调整氯化钙添加比例。
2.8.2.2作料
做料罐内液位达到一定值后，开启泵2前先打开一次提取罐顶的阀c或i或m,此阀为轮流使用阀，同时只能开一个阀，其如二个阀关闭。
根据流量值调节阀e、f，使得作料状态较好，黄原胶纤维明显，粗细适中，此过程主要根据经验判断作料比例的控制。
调整好后要注意前后液位的控制，避免液位过高过低而出现危险。
2.8.2.3一次提取
在转入一次提取罐内料液后，打开相应罐的阀门h或l或q,关闭对应的阀门H或L或Q,开启对应泵3或4或5进行泵循环。
待液位达到限值后，自动切断进料阀而切换到另一个罐内，泵循环继续开启约15-20分钟，在往上转料的泵切换至循环后而打开对应的转料阀H或L或Q。
以此类推循环使用。
此过程实现自动控制，只需要巡视观察料液情况，仪表设施的状态情况等。
在料液需要进行人工调节时打开手动阀g、k、o进行适当补加酒精。
2.8.2.4引风操作
此操作目的是为控制好空间环境酒精气体浓度，通过调节罐顶阀d、j、n来把一次提取罐内的气体引走，在罐内保持微负压下工作，因此要注意罐上的人孔及轴空处要做到密封或短时间的打开人孔。
在取样后人孔要及时关闭，在设计及管线安装上要做到避免酒精气体的产生。
并定期检查引风效果，具体见水洗塔操作规程。
2.8.2.5离心分离
启动卧螺离心机，调变频在38-40赫兹，分离前，要检查设备的运转情况，确定无异常，在打开阀s、t进料分离，并适当加大频率。
如分离时跑胶或离不出料，应关闭阀s、t停止进料，打开阀r、u用成品酒冲洗离心机，待正常后，在关闭阀r、u，打开阀s、t进料分离,并通知岗位人员，加酒调整;岗位人员要每隔一小时，取分离的低度酒，查看其中胶含量，并测酒度，如低度酒中胶含量过高，，应通知主控人员予以调整；在过程中对变频可适当调整，保证设备运转正常和分离效果良好。
此离心机为充氮保护，在过程中要注意观察设备状态，密封状态等，确保安全。
2.8.3运行检查
2.8.3.1因发酵液粘度大，输送距离远，提取后期料的流量减小，甚至打不净料，注意查看计量罐。
2.8.3.2运行过程中及时检查氯化钙的添加量，保证物料纤维能洗脱合格
2.8.3.3观察物料状态，监控成品酒和循环酒的流量，保证混合料液的酒度在52°—55°之间
2.8.3.4及时观察离心机的运转情况，如分离时跑胶或分离不好，要更换料罐，或停止进料，用成品酒冲洗离心机，待正常后再分离。
2.8.3.5因离心机运行转数大于2000转，危险系数较大，所以要保持氮气保护系统处于最佳状态。
2.8.3.6离心机低度酒出口观察孔处的过滤网，是主控人员掌握分离情况的可控点，应注意观察。
2.8.4停车操作
2.8.4.1因计量罐在发酵，操作人员应和班长及时反馈，班长和发酵人员沟通做好打料泵的停车工作。
2.8.4.2螺杆泵严禁空载运行，及时对其进行停车以免损坏皮套。
2.8.4.3料液需在稳轴盘以上才能开搅拌，低于稳轴盘应停止搅拌，更不能长时间空转，以免发生安全事故。
2.8.4.4停机前要用酒精冲洗卧螺离心机5分钟，然后在停机，
清洁生产要求标准
2.9.1放料前通汽对放料管道和罐进行消毒灭菌。
2.9.2卧螺离心机要每天清理一次,保证离心机里面的清洁，确保下次能正常开车。
异常情况处理
2.10.1消罐时应打开引孔盖，以免降温产生负压，致罐变形。
2.10.2放罐是通气压料，放完料的瞬间，蒸汽对管道会产生较大的冲击力，应及时关小或关闭阀门，并远离引孔，避免烫伤。
2.10.3在做料过程中，如果发现物料纤维过长或过少应及时改变氯化钙的添加量。
2.10.4在做料过程中如果发现混合料液的酒度太低应及时调整成品酒和循环酒的添加流量。
2.10.5当空间酒精浓度过大或过低时，应及时对车间进行通风，保证氮气保护系统处于最佳状态。
安全操作事项
2.11.1打扫清洁卫生时，严禁用水冲洗地面、电机、电线等电器；
2.11.2对泵进行维修时，切断电机电源，挂上“禁止合闸”的安全警示牌。
2.11.3各岗位负责对本岗位设备、阀门、管路等设备设施进行日常维护和保养，确保正常运行，严禁跑、冒、滴、漏。
2.11.4严禁将烟和打火机带入车间，杜绝一切火源的存在。
2.11.5员工进入车间统一穿防静电工作服，禁止用任何铁制工具敲打车间设备和铁制品，防止引起火花。
相关表格、记录
第3章二次提取岗位作业指导书
二次提取岗位任务
岗位分为7个工序：
确定类型流加酒精流加次氯酸钠调节PH值二次分离压榨充氮及引风操作
3.1.2主控岗位任务
3.1.2.1负责岗位7个工序的主控界面操作，与各个工序现场员工进行联系。
3.1.2.2与上道工序员工及时联系和反馈，记录发酵液的体积，做好数据记录。
3.1.2.3根据料液情况及时和现场员工联系，对流加次氯酸钠的量进行控制。
3.1.2.4对作料设备数据界面进行监控，及时和现场员工进行沟通，确保作料的质量。
3.1.2.5对二次提取的主控界面进行控制，确保成品酒和循环酒的流加量，和现场员工保持及时沟通，确保物料纤维达到分离的最佳状态。
3.1.2.6负责离心机界面的监控，控制离心机进料流量，对离心机变频进行监控，保证离心机正常运转。
3.1.3现场岗位任务
3.1.3.1负责二次提取岗位的7个工序的现场监控，及时与主控进行沟通与反馈，确保各个设备的正常运转。
3.1.3.2验收并计量物料体积情况，给主控员工进行反馈，确保数据准确无误。
3.1.3.3在做料过程中及时观察物料情况，和主控人员反馈，及时控制流加次氯酸钠的量。
3.1.3.4监控离心机的出料情况，和主控人员做好沟通，确保离心机正常运转，避免跑料现象的发生。
3.1.3.5搜集数据，按时填写运行报表及交接班运行记录。
3.1.3.6现场设备的启停工作。
3.1.3.7负责现场设备的巡检以及安全巡检工作。
31.3.8负责现场各岗位分担区的卫生打扫及交接工作。
目的
发酵液通过与酒精混合、萃取从而得到提纯，然后通过固液分离生产出合格湿产品
主要原料规格
原料名称
原料体积
产胶率
混合料
223.6m³
4%
辅助原料规格
原料名称
原料体积
酒度
成品酒
135m³
>85°
循环酒
40m³
>75°
液碱
次硫酸钠
420kg
工艺控制点（或控制参数）
3.5.1每批混合料223.6m³，次硫酸钠每批用量520kg。
3.5.2成品酒每批流加量135m³，循环酒每批流加量50m³。
3.5.3发酵液，成品酒和循环酒的混合料液酒度控制在大于75°范围内。
碱ph值在7.0—7.5之间。
3.5.5卧螺离心机变频控制在38—50HZ，岗位人员要每隔2小时取分离的循环酒测酒度（>75°），如酒度太低或太高，要及时通知主控人员进行调整，
质量标准
3.6.1循环酒199.6m3（酒精度大于75°）
3.6.2物料纤维14.4m3³（含水分小于50%）
工艺流程
阀1、2、3、4、：
为手动阀，仅作为修泵时的关闭阀，正常为常开阀
泵1、2、3、4、5：
为转料泵
阀a、l、B、y分别为次氯酸钠、盐酸、氢氧化钠自动加量阀
阀b、c、r、u为酒精加量自动阀；f、q、x为酒精加量手动阀
阀d、o、i、F为引风调节手动阀；
阀h、n、v、m、D、E、A、z、s、t为转料控制自动阀。
阀e、j、p、w为补氮气自动阀
操作方法
3.8.1开车前准备
根据产品类型和质量要求，首先确定其二次提取工艺（食品级：
无酶型，酱油型，低酒残，碘变色等，工业级：
普通型，分散型等）；
3.8.2开车操作
3.8.2.1流加酒精
在一次分离下料前先打开阀门b和c往二次接料罐中加1立方酒，启动搅拌，待一次分离料正常下料后，流加成品酒和循环酒，用量：
每批料成品酒130m³，循环酒30m³，流量：
成品酒21m³/h，循环酒5m³/h;混合料液酒度大于75度，此酒度根据工艺要求进行控制。
如酒度低于75度应减少循环酒用量;料和酒精的比要适当，干稀度要均匀，太干易堵塞管道，影响生产；流加盐酸时，PH控制在4.0-4.5之间；
3.8.2.2流加次氯酸钠
接料罐内液位达到一定限值后，打开阀门h，开启转料泵1打料至二次调配罐，流加次氯酸钠，进行氧化与漂白；调配罐内液位达到一定限值后，打开阀门n或v，开启泵2打料至二次提取罐。
3.8.2.3调节PH值
二次提取罐为二个罐轮换交替使用，一只进料维持，另一只出料，待料进入罐内后，首先打开循环阀D或A，关闭出料阀E或z，开启泵3或泵4，进行循环，在进料的同时流加碱调PH值7-7.5之间,每批用量400Kg,流量60Kg/h，搅拌反应彻底后且液位达到上限值时，关闭进料阀n或v，切换至另一只罐进料，同时切换出料阀和循环阀进行打料分离；酸碱用量要在可控范围内，严禁过量，避免酸碱剧烈反应发生危险；只有掌握好酸碱的用量,控制好料液的反应时间,才能保证产品质量与指标的合格。
3.8.2.4二次分离
启动卧螺离心机,变频调至38-40赫兹,进料前检查设备的运行情况是否良好,再进料分离,进料后根据需要调整频率和进料量。
二次分离不会出现不好分离现象；岗位人员每隔两小时取循环酒一次,循环酒度75度,如酒度太低或太高,要及时通知主控人员调整酒精用量；停机前用酒精冲洗五分钟,设备每天清理一次.
3.8.2.5压榨
进料前先启动压榨机和输送绞龙，观察设备的运行状况,如有异常或异声,要停机检修；运行时应避免因进料太快或设备原因,出现负荷过大,电流过高造成停机的现象,影响生产；生产分散型产品时,乙二醛的喷用一定要均匀,适量,保证D值0-5之间,既不能太多也不能太少,太多影响其他指标，太少分散性不合格；经常查看机膛内的料渣并及时清理，停机前要把榨龙内的物料转出，以免再次开机负荷过大，无法启动；压榨机运行时动力大，压力较高，料的摩擦系数较大，岗位人员应定时用红外线检测仪，测出料温度，如温度高于40度，证明压榨机运行不良；应定期检修设备，及时调整机件间隙，更换.维修榨条，榨螺，垫片等零部件，避免因设备故障造成安全事故。
3.8.2.6充氮及引风操作
二次提取罐为全密封充氮保护，罐压维持在50-100pa，在压力超出控制范围时可自动补氮气或溢出气体，溢出的气体通过水封罐控制。
经水封过滤后多余气体被引风抽走。
罐顶引风阀为常开状态，在设备检查时可作引风置换罐内气体切换所用，或其他特殊情况使用。
3.8.3运行检查
3.8.3.1根据产品类型和质量要求，首先确定其二次提取工艺（食品级：
无酶型，酱油型，低酒残，碘变色等，工业级：
普通型，分散型等）；
3.8.3.2运行过程中及时检查次硫酸钠添加量，保证物料纤维能洗脱合格
3.8.3.3观察物料状态，监控成品酒和循环酒的流量，保证混合料液的酒度大于75
3.8.3.4及时观察离心机的运转情况，如分离时跑胶或分离不好，要更换料罐，或停止进料，用成品酒冲洗离心机，待正常后再分离。
3.8.3.5因离心机运行转数大于2000转，危险系数较大，所以要保持氮气保护系统处于最佳状态。
3.8.3.6离心机低度酒出口观察孔处的过滤网，是主控人员掌握分离情况的可控点，应注意观察。
3.8.3.7.经常查看机膛内的料渣并及时清。
压榨机运行时动力大，压力较高，料的摩擦系数较大，岗位人员应定时用红外线检测仪，测出料温度，如温度高于40度，证明压榨机运行不良。
3.8.4停车操作
3.8.4.1次硫酸钠，液碱在使用完毕后阀门要及时关闭。
3.8.4.2螺杆泵严禁空载运行，及时对其进行停车以免损坏皮套。
3.8.4.3料液需在稳轴盘以上才能开搅拌，低于稳轴盘应停止搅拌，更不能长时间空转，以免发生安全事故。
3.8.4.4停机前要用酒精冲洗卧螺离心机5分钟，然后在停机。
3.8.4.5停机前要把榨龙内的物料转出，以免再次开机负荷过大，无法启动.
清洁生产要求标准
3.9.1放料前通汽对放料管道和罐进行消毒灭菌。
3.9.2卧螺离心机要每天清理一次,保证离心机里面的清洁，确保下次能正常开车。
3.9.3每一个罐和管道都不能残留上一批的物料，一批以清理。
异常情况处理
3.10.1酸碱的用量一定要在可控范围之内，严禁过量，避免酸碱剧烈反应发生危险。
3.10.2二次提取非常重要，决定了产品的质量和指标，只有掌握好酸碱的用量，控制好料液的反应时间，才能保证产品质量.指标的合格。
3.10.3二次接料罐、调配罐、提取罐内酒度高，提取过程PH值变化大，搅拌转速高，应严格工艺操作和设备操作，定期检修设备，保证氮气保护系统和消防系统的正常。
3.10.4在线检测仪器要定期查看.清理.校正，罐的液位差位器和进料自动阀连锁，PH值测定仪误差上下0.2，异常应校正。
3.10.5分离时进料要均匀，太快，压榨机吃不下料，形成堵塞i影响生产
3.10.6压榨机动力大，运行负荷高，料和机体的摩擦系数大，应注意运行电流的变化，避免发生意外。
3.10.7定期检查维修，保持机体与转动部件的间距，及时更换，维修榨螺、榨条、垫片等零部件。
安全操作事项
3.11.1打扫清洁卫生时，严禁用水冲洗地面、电机、电线等电器；
3.11.2对泵进行维修时，切断电机电源，挂上“禁止合闸”的安全警示牌。
3.11.3各岗位负责对本岗位设备、阀门、管路等设备设施进行日常维护和保养，确保正常运行，严禁跑、冒、滴、漏。
3.11.4严禁将烟和打火机带入车间，杜绝一切火源的存在。
3.11.5员工进入车间统一穿防静电工作服，禁止用任何铁制工具敲打车间设备和铁制品，防止引起火花。
设备维护、保养
3.12.1每2小时设备巡检一次，并做好相关记录。
3.12.2设备出现问题，及时处理。
解决不了，及时上报。
3.12.3设备按三包机制，制度执行。
相关表格、记录
第4章烘干、冷凝及回收水洗塔岗位作业指导书
烘干、冷凝及回收水洗塔岗位任务
4.1.1岗位分为三个工序：
烘干机操作规程烘干冷凝水的收集水洗塔操作规程
4.1.2主控岗位任务
4.1.2.1负
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