预应力锚具技术文件标书.docx
《预应力锚具技术文件标书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《预应力锚具技术文件标书.docx（83页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
预应力锚具技术文件标书
预应力锚具
技术文件
2008-10-30实施
2008-10-20发布
成都市新筑路桥机械股份有限公司发布
目录
1、原材料进厂检验规定（Q/XZGYMJW001—2008）………………………………………5
2、锚下垫板铸件进厂检验规定（Q/XZGYMJW002—2008）……………………………10
3、螺旋筋进厂检验规定（Q/XZGYMJW003—2008）……………………………………12
4、主要原辅料进厂检验规定（Q/XZGYMJW004—2008）………………………………13
5、锚具检验和试验规定（Q/XZGYMJW005—2008）……………………………………15
6、测量过程确认准则的规定（Q/XZGYMJW006—2008）………………………………19
7、不易检测、关键工序测量过程规定（Q/XZGYMJW007—2008）……………………21
8、锚具锥度着色检测规定（Q/XZGYMJW008—2008）…………………………………24
9、螺旋槽机用丝锥刃磨检测规定（Q/XZGYMJW009—2008）…………………………25
10、扩孔钻刃磨检测规定（Q/XZGYMJW010—2008）…………………………………26
11、14°圆锥铰刀刃磨检测规定（Q/XZGYMJW011—2008）…………………………27
12、设备能力（精度）鉴定规定（Q/XZGYMJW012—2008）…………………………28
13、夹片热处理软件校准规定（Q/XZGYMJW013—2008）……………………………30
14、锚具产品镀锌进厂检验规定（Q/XZGYMJW014—2008）…………………………32
15、超声波探伤作业指导书（Q/XZGYMJW015—2008）………………………………34
16、常用钢材调质处理作业指导书（Q/XZGYMJW016—2008）………………………36
17、锚具系列产品调质处理作业指导书（Q/XZGYMJW017—2008）…………………39
18、夹片热处理作业指导书（Q/XZGYMJW018—2008）………………………………43
19、锚具张拉试验作业指导书（Q/XZGYMJW019—2008）……………………………48
20、夹片张拉破断试验作业指导书（Q/XZGYMJW020—2008）………………………57
21、夹片硬度检测作业指导书（Q/XZGYMJW021—2008）……………………………59
22、锚圈、连接体硬度检测作业指导书（Q/XZGYMJW022—2008）…………………61
23、金相检测作业指导书（Q/XZGYMJW023—2008）…………………………………63
24、磁粉探伤作业指导书（Q/XZGYMJW024—2008）…………………………………67
25、产品磷化处理作业指导书（Q/XZGYMJW025—2008）………………………………69
26、锚具产品锻造件进厂检验的规定（Q/XZGYMJW026—2008）………………………71
27、关于锚具及配套件外协（外包）的规定（Q/XZGYMJW027—2008）………………73
28、锚具出厂检验规定（Q/XZGYMJW028—2008）………………………………………75
29、记录控制清单……………………………………………………………………………78
原材料进厂复验的规定
1目的及范围
为了明确技术要求及检验方法，有效控制原材料质量，特制定本规定。
本规定适合预应力筋用夹片式锚具、夹具、连接器及低回缩锚具所需各种圆钢、板材的进厂检验。
2引用标准
2.1GB700碳素结构钢技术要求
2.2GB3077合金结构钢
2.3GB699优质碳素结构钢技术要求
2.4GB/T4162锻轧钢棒超声波检验方法
2.5GB702热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差
2.6GB709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
2.7GB2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
3技术要求
3.1牌号：
3.1.1圆钢：
45/40Cr/20CrMnTi/Q235
3.1.2钢板：
Q235
3.2机械性能：
机械性能应符合表1的规定。
表1
牌号
力学性能
σs（N/㎜2）
σb（N/㎜2）
δ5（%）
ψ（%）
不小于
45
355
600
16
40
40Cr
785
980
9
45
20CrMnTi
1080
3.3化学成分
化学成分符合表2的规定。
表2
化学成分
牌号
C
%
S
不大于%
P
不大于%
Mn
%
Si
%
Cr
%
Ti
%
45
0.42-0.50
0.035
0.035
0.50-0.80
0.17-0.37
不大于0.25
40Cr
0.37-0.44
0.035
0.035
0.5-0.8
0.17-0.37
0.80-1.10
20CrMnTi
0.17-0.23
0.035
0.035
0.8-1.10
0.17-0.37
1.00-1.30
0.04-0.10
3.4低倍组织
钢板不做低倍组织试验，圆钢中Q235不做低倍组织试验。
钢材横截面酸浸低倍组织试片或断口上不得有肉眼可见的缩孔、气泡、裂纹、夹杂、翻皮和白点。
3.5探伤
圆钢和方钢按GB/T4162《锻轧钢棒超声波检验方法》作探伤检查，质量等级不得低于A级，Q235圆钢及钢板不作探伤。
3.6表面质量
压力加工用（Q235）的表面不得有肉眼可见的裂纹、结疤、折叠、夹杂，如有，必须予以清除。
切削加工用的表面局部缺陷符合表5的规定。
3.7尺寸
圆钢、方钢尺寸按GB702标准执行，钢板尺寸按GB709标准执行。
3.8重量
圆钢重量按GB702标准执行，钢板重量按GB247标准执行。
3.9交货状态
圆钢以热轧、退火状态交货；20CrMnTi圆钢以热轧、正火状态交货。
4检验要求
4.1质检科按图纸、标准进行检查验收。
4.2供方提供每批产品质量证明书。
5检验
5.1在进行检验前，检验员必须先验证如下内容：
5.1.1供方是否在合格供方名录之列；
5.1.2供方提供质量证明书内容是否完全。
5.2机械性能
优质碳素结构钢、优质合金结构钢原材料进厂后，每炉批应取样做拉力试验（45钢试棒进行正火处理，40Cr试棒进行调质处理，20CrMnTi试棒进行淬火回火处理），拉力试验结果符合表1规定为合格。
如同一厂家原材料连续3炉批均合格，则该厂家以后所供原材料可每3炉批做1次拉力试验，如发现不合格，则须连续3炉批合格后方能每3批进行一次拉力试验。
5.3化学成分
优质碳素结构钢、优质合金结构钢原材料进厂后每批均须取样做化学成分分析，其结果应分别符合表2的规定为合格。
5.4低倍组织
验证核实圆钢、方钢类原材料材质证明书上的低倍组织状况，低倍组织符合表3的规定为合格。
45（40Cr）低倍组织符合表3的规定。
表3
牌号
低倍组织类型
一般疏松
中心疏松
偏析
45（40Cr/20CrMnTi）
级（≤）
3.0
3.0
3.0
5.5探伤
除Q235圆钢及钢板外，其余原材料每批均须逐件进行超声波探伤，圆钢探伤按GB/T4162标准执行,质量等级不低于A级为合格。
5.6表面质量
用目测和游标卡尺配合检测，结果符合表4、的规定。
圆钢表面缺陷符合表5的规定。
圆钢不圆度应符合表4规定
表4
圆钢直径d（㎜）
圆度
50
公称直径公差50%
50～80
公称直径公差65%
80
公称直径公差70%
表5
钢材尺寸直径（㎜）
局部缺陷允许深度
＜100
钢材尺寸负偏差
≥100
钢材尺寸公差
5.7尺寸
用游标卡尺测直径，分别符合GB702即表6规定。
圆钢直径允许偏差
表6
直径d（㎜）
5.5～7
7～20
20～30
30～50
50～80
80～110
110～150
150～200
200～250
允许
偏差
±0.40
±0.40
±0.50
±0.60
±0.80
±1.10
±1.40
±2.00
±2.50
5.8重量
圆钢、钢板均以实际重量为准。
5.9交货状态
圆钢以热轧、退火状态交货；20CrMnTi圆钢以热轧、正火状态交货。
5.10Q235机械性能及化学成分按标准对材质证明书进行验证，符合要求为合格。
5.11原材料出现异常或进行新供方评定时应按标准对所有相关要求进行检测试验。
6判定及记录
6.1结果均满足要求判为合格。
6.2填写记录真实、准确，保存相关记录。
Q/XZ204e－02《进货检验申请》
Q/XZ208e－02《化学分析报告单》
Q/XZ208e－03《物理试验报告单》
Q/XZY405e－08《原材料进厂记录》
Q/XZGYMJW015e－001《超声波探伤报告》
编制
文件会签
审核
批准
锚下垫板铸件进厂检验规定
1目的
为了明确技术要求及检验方法，有效控制铸件质量，特制定本规定。
2范围
本规定适合预应力筋用夹片式锚具、连接器、低回缩锚具所需锚下垫板铸件进厂检验。
3引用标准
3.1GB/T14370预应力筋用锚具、夹具和连接器
3.2TB/T3193铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件
3.3GB977灰铸铁机械性能试验方法
3.4JG/T5011.4建筑机械与设备灰铸铁件通用技术技术条件
4技术要求
4.1牌号
4.1.1圆锚下垫板铸件：
HT150
4.1.2扁锚下垫板铸件：
HT200
4.1.3低回缩锚具用锚下垫板铸件：
HT200
4.2机械性能
4.2.1圆锚下垫板铸件：
母材取样，抗拉强度≥130N/mm2。
4.2.2扁锚下垫板、低回缩锚具用锚下垫板的铸件：
母材取样，抗拉强度≥170N/mm2。
4.3热处理
4.3.1铸件须作人工时效处理。
4.3.2加工面不允许出现白口，出现白口须作软化退火处理。
4.4尺寸
尺寸、圆角按图纸要求，未注尺寸公差均按CT9。
4.5表面质量
4.5.1表面上的型砂、浇口、冒口、结疤、毛刺、粘砂等均应清除干净、彻底，整个锚下垫板不得生锈。
4.5.2承压面上不允许有显著降低强度和有损外观的缺陷。
4.5.3大端承压面应平整，不应有气孔、砂眼、缩孔、缩松等缺陷。
4.5.4表面粗糙度值：
Ra≤50μm；锚下垫板大端面止口的平面度不大于0.5mm。
4.5.5按设计图技术要求有产品标识及供方标识。
5检验要求
每件产品应有产品标识及供方标识，每批产品附检验合格证或质量证明书，其中包括“制造厂名称、铸件名称、图号、牌号、交货日期、数量、重量、技术要求中规定的各项试验结果及检验结论”。
6检验方法
6.1外观、尺寸、形状检验：
用目测或测量工具等进行。
6.2抗拉强度检验：
根据质量稳定情况，由质检科长决定拉力试验频次，1批1次至3批1次。
6.2.1扁锚下垫板和低回缩锚具用锚下垫板铸件：
若锚下垫板母材试棒检验后抗拉强度≥170N/mm2，则该批产品为合格。
6.2.2圆锚下垫板铸件：
若锚下垫板母材试棒检验后抗拉强度≥130N/mm2，则该批产品为合格。
注：
在母材上取样（指定为大端承压面）。
6.3热处理：
人工时效检验用目测。
白口组织检验以加工及断面情况目测。
7记录
Q/XZY412e－02《外协产品检验统计表》
Q/XZ204e－02《进货检验申请》
编制
文件会签
审核
批准
螺旋筋进厂检验规定
1目的及范围
为了明确技术要求及检验方法，有效控制螺旋筋质量，特制定本规定。
本规定适合本厂所有预应力筋用夹片式锚具、连接器、低回缩锚具用螺旋筋的进厂检验。
2引用标准
2.1GB700碳素结构钢
2.2GB702热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差
3技术要求
3.1牌号：
Q235
3.2机械性能：
抗拉强度≥375N/mm2。
3.3表面质量
表面不得有肉眼可见的裂纹，如有必须予以清除，不得生锈。
原则上不允许有接头，特殊情况下只允许一个对接接头，接头强度不得低于母材强度且打磨平整、光滑。
钢筋切断处打磨光滑。
3.4尺寸
尺寸按设计图，外径尺寸公差±10mm。
4检验
4.1机械性能：
按原材料炉批号在工件上取样（3件），做机械性能试验。
4.2表面质量
目测
4.3尺寸
用游标卡尺或卷尺进行检测。
5判定及记录
5.1结果均满足要求判为合格。
5.2填写记录真实、准确、清晰，保存相关记录。
Q/XZY412e－02《外协产品检验统计表》
Q/XZ204e－02《进货检验申请》
编制
文件
会签
审核
批准
主要原辅料进厂检验规定
1目的
为了验证主要原辅料满足使用要求，特制定本规定。
2范围
本规定适用于原辅料A类、B类、C类（A类包括热处理用渗剂、磷化液及淬火用油等；B类包括机加工所用的机油、柴油、清油、冷却液等；C类包括锚具包装箱、配件及标件等）的验证过程。
3职责
3.1技术科负责本规定的制定。
3.2质检科负责本规定的实施、验证。
3.3生产部门配合质检科实施验证。
4验证过程
4.1对A类原辅料的验证如下：
4.1.1供方是否在合格供方名录之列。
4.1.2供方提供的合格证、质量证明书等内容是否完全。
4.1.3将所购原辅料按工艺文件所规定的参数分别试生产产品，若调质处理作硬度、金相、外观检验；若CN共渗处理作硬度、金相检验；若磷化处理作外观检验。
4.1.4试验产品的各项性能合格则相应原辅料合格，反之，则相应的原辅料不合格。
4.2对B类原辅料的验证如下：
根据实际生产试用，若满足使用则相应的原辅料合格，使用部门确认入库；反之，则相应的原辅料不合格，退货。
4.3对C类原辅料的验证如下：
4.3.1锚具包装箱：
在合格供方名录内，核对合格证后按设计图检验符合要求即可入库，否则退货。
在一年内抽查二种常用规格的包装箱作冲击试验。
4.3.2配件及标件：
库管员或使用者目测其外表无缺陷、无锈蚀，且名称、规格相符，即可入库或使用，否则退货。
编制
文件
会签
审核
批准
锚具检验和试验的规定
1目的
为确保检验和试验控制程序及各项检验制度在本单位的有效实施，明确规定预应力筋用夹片式锚具、夹具、连接器和低回缩锚具的检验和试验的要求，特制定本规定。
2范围
本规定适用于预应力筋用夹片式锚具、夹具、连接器和低回缩锚具的生产全过程检验和试验。
3引用标准
3.1GB/T14370预应力筋用锚具、夹具和连接器
3.2TB/T3193铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件
3.3Q/XZ06-2008《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（企业标准）
4职责
4.1技术科负责本规定的制定。
4.2质检科负责本规定的实施、控制和管理。
4.3进厂检验、过程检验、最终检验、出厂检验和试验的检验人员按本规定的要求实施。
4.4有关库管人员、发货人员和操作工人协助实施。
5规定和要求
5.1进厂检验和试验
进厂检验人员按采购控制相关规定，核实供方是否是合格供方；验证供方提供的资料；按照原材料、锚下垫板铸件、螺旋筋进厂的规定以及超声波探伤和不合格品控制程序相关要求及规定进行检验和验证，经检验和验证合格的原材料、外购件和外协件才能办手续入库或转序。
5.2过程检验和试验
5.2.1过程检验人员严格按图纸、工艺、标准、规程以及不合格品控制程序等相关规定要求进行检验和试验，经过检验合格的零件方能转入下工序，不合格品做好标识、隔离，并通知相关部门处理。
5.2.2过程检验和试验人员应遵循的原则：
5.2.2.1在工装未做调整、更改，工艺或操作方法未做更改，且连续（停产不超过一周）、稳定生产的情况下，各工序半月进行1次首检。
5.2.2.2半月进行1次首检的产品、工序，每周巡检次数不得少于1次。
5.2.2.3若工装与工艺调整、更改或产品质量不稳定的情况下，应每班首检、巡检直至产品质量稳定、正常为止。
5.2.3热处理过程检验和试验
5.2.3.1热处理检验人员严格按热处理工艺规程、作业指导书及相关规定要求进行检验和试验。
5.2.3.2硬度检验
每炉抽取3%，每件检测四点，第一点不作为检测依据。
当硬度值在设计要求的允许偏差范围内判为合格；如有一件不合格，则需进行全检，合格者方可转入下工序。
大批量连续生产时，硬度检验按月取样进行，硬度检验量不得少于月生产量的3%。
上述试验结果如质量不稳定，应增加取样。
5.2.3.3金相检验
夹片抽取1片/天（生产时）作金相检验，检验结果应符合技术要求，如不符合要求，涉及当天的其它炉次夹片取样作金相检验。
5.2.3.4夹片张拉破断试验
每炉夹片须抽取6付进行张拉破断试验，试验结果应符合要求，如不符合要求，则该炉夹片判为不合格。
5.3最终检验和试验
5.3.1预应力筋用夹片式锚具、低回缩锚具最终检验和试验，应在满足以下条件的基础上进行:
5.3.1.1原材料、外购（外协）件已检验、验证合格；
5.3.1.2所有加工过程（含特殊过程）都已检验合格；
5.3.1.3《工序流程记录卡》、质量相关记录清楚无误；
5.3.1.4产品数量、标识文字相符。
5.3.2预应力筋用夹片式锚具、低回缩锚具最终检验和试验按以下规定进行检验和试验：
5.3.2.1外观检验
按工艺规程、设计图进行检验，按2000件（套）为一个批次，每批抽取不少于5%，尺寸符合工艺规程、设计要求，应判为合格，如此项尺寸有1套超过允许偏差，则应取双倍数量重做检验，如仍有1套不符合要求，则应逐套检查；目测外表缺陷、表面质量的检查应全检；锚圈、连接器、锁头器、低回缩锚具用锚圈和承压螺母等磁粉探伤每批抽取不少于10%，如1件有裂纹，则应逐件进行磁粉探伤。
大批量连续生产时，出厂检验按月取样进行，外观检验抽样数量不得少于月生产量的5%。
上述试验结果如质量不稳定，应增加取样。
5.4出厂检验和试验
5.4.1外观检验及硬度检验：
5.4.1.1验证5.3.2外观检查。
5.4.1.2验证5.2.3.2硬度检验记录。
5.4.2静载试验
按《锚具张拉试验作业指导书》、《锚具系列产品批次及可追溯性管理规定》等相关规定进行静载性能试验，按2000件（套）为一个批次，每批次锚圈、低回缩用锚圈和承压螺母、连接体抽取3组，如符合要求，应判为合格；如有一组不符合要求，应取双倍数量重新试验，如仍有一组不符合要求，则该批产品判为不合格。
大批量连续生产时，静载试验按月取样进行，按同一规格每月不得少于3个组装件。
上述试验结果如质量不稳定，应增加取样。
低回缩锚具的回缩量试验，按2000件（套）为一个批次，每批抽取不少于3个样品。
如符合要求，应判为合格；如有一件不符合要求，应另取双倍数量重新试验，若全部试件合格，判为合格；如仍有一件不符合要求，则该批产品判为不合格。
大批量连续生产时，回缩量试验按月取样进行，按同一规格每月不得少于3个样品。
上述试验结果如质量不稳定，应增加取样。
（回缩量试验和静载试验可以一同进行）
锚圈、低回缩用锚圈的强度试验，按2000件（套）为一个批次，每批抽取不少于3个样品。
如符合要求，应判为合格；如有一件不符合要求，应另取双倍数量重新试验，若全部试件合格，判为合格；如仍有一件不符合要求，则该批产品判为不合格。
大批量连续生产时，强度试验按月取样进行，按同一规格每月不得少于3个样品。
上述试验结果如质量不稳定，应增加取样。
5.5包装、防护检验
检验人员严格按《产品包装技术的规定》、《锚具产品防护管理规定》等相关规定要求执行，对装箱、防护、包装和标识进行100%的检验。
（符合要求后由检验员在《工序流程记录卡》及《产品包装入库记录表》上盖章确认）
5.6交付检验
产品发货时,检验员须对产品包装、标识、防护、规格型号、数量、批次等进行检验。
（符合要求后由检验员在《产品发货记录表》上盖章确认）
5.7质量记录
5.7.1所有检验人员严格按《锚具系列产品批次及可追溯性管理规定》、《记录控制程序》、规定填写质量记录。
填写严肃认真、实事求是，用词恰当，数据真实、准确、可靠，字迹清晰，不得任意涂改，确系笔误只能划改，划改者应签章。
严禁用铅笔填写或更改。
5.7.2检验人员严格按锚具系列产品批次及可追溯性管理规定，对相关记录进行确认、监督检查。
5.7.3质量记录完成后，应进行存档备案。
6记录
Q/XZGYMJW005e－001《工序首件三检记录卡》
Q/XZGYMJW005e－002《工序巡回检验记录卡》
Q/XZGYMJW005e－003《质量报表》
Q/XZGYMJW005e－004《锚具产品出厂检验记录》
Q/XZGYMJW005e－005《年合格证发放记录表》
Q/XZGYMJW005e－006《产品质量保证书（合格证）》
编制
文件
会签
审核
批准
测量过程确认准则的规定
1目的及范围
为了严格控制测量过程，测量结果真实可靠，特制定本准则。
本准则适用于超声波、磁粉、金相、硬度、静载试验、低回缩锚具回缩量试验、强度试验、锚具锥度着色检测等测量过程的确认。
2引用文件
Q/XZG002《预应力公司热处理设备及介质控制办法》
Q/XZGYMJW008《锚具锥度着色检测规定》
Q/XZGYMJW015《超声波探伤作业指导书》
Q/XZGYMJW021《夹片硬度检测作业指导书》
Q/XZGYMJW022《锚圈、连接器硬度检测作业指导书》
Q/XZGYMJW023《金相检测作业指导书》
Q/XZGYMJW024《磁粉探伤作业指导书》
Q/XZGYMJW019《锚具张拉试验作业指导书》
3职责
3.1技术科负责制定相关作业指导书及操
升级会员 