特种作业安全操作规程分解.docx

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特种作业安全操作规程分解

一、施工现场作业人员安全生产基本规定-----2

二、各工种安全操作规程

1、架子工安全技术操作规程---------4

2、电工安全技术操作规程----------5

3、电焊工安全技术操作规程---------6

4、起重机司机安全技术操作规程-------7

5、信号指挥安全技术操作规程--------11

6、施工升降机安全操作规程---------12

7、物料提升机安全操作规程---------14

施工现场作业人员安全生产基本规定

1、凡从事建筑安装工程的各种工人必须严格遵守本工种安全操作技术规程。

各类机械操作工及其它工种在操作各类机具时应严格遵守所操作机械和机具的安全操作规程。

2、参加施工的工人（包括学徒工、实习生和民工等），要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中应坚守工作岗位，严格酒后操作。

3、电工、焊工、架子工、塔吊司机、物料提升机、施工升降机和信号工等特种作业人员，必须经过专门培训，经考试合格，取得特种作业人员操作证后方准进行本工种独立操作，非特殊工种持证人员严禁从事特殊工种施工。

4、作业工人进入施工现场，必须戴好安全帽并扣牢帽带。

禁止穿拖鞋或赤脚。

在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全带。

上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其它隔离设施。

距地面2米以上操作要有防护栏杆、挡板或安全网。

安全帽、安全带、安全网三件宝要定期检查，不符合要求的严禁使用。

5、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需要拆动的，必须经工地施工负责人同意。

6、工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认安全完好后方可使用。

7、施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业，发生不正常情况应停机检查，不得在工作运转中进行检查和修理。

8、电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行，运转时不准擦洗和修理，严禁将头、手伸入机械行程范围内。

各类施工机械应由持证机操工操作，其它人员不得无证操作，不得操作与工种无关的机具和机械。

9、从事高空作业要定期体检，经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高空作业疾病的，不得从事高空作业。

10、高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。

11、高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内，上下传递物件禁止抛掷。

12、遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天、高空、起重和打桩作业。

13、梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横档间距以30厘米为宜，使用时上端、下端都应扎牢，下端应采取防滑措施。

人字梯底脚要拉牢，在通道处使用梯子应有人监护或设置围栏。

单面梯与地面夹角以60-70度为宜，梯下应有专人监护，禁止二人同时在梯上作业。

所有使用人字梯和单面梯在2M以上高空作业时，作业人员应戴好标准安全帽、系好安全带，安全带应生根可靠。

14、作业工人应定期参加安全活动，加强安全施工的自我保护意识，做到自己不伤害自己，自己不伤害他人，自己不被他人伤害。

架子工安全技术操作规程

一、脚手架材料必须符合要求，有严重锈蚀、弯曲、压扁、裂纹或焊接的禁止使用。

二、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在底座或垫木上。

必须设置纵、横扫地杆，按照规范JGJ130-2001规范构造要求，立杆间距不得大于1.6米，大横杆间距不得大于1.8米，小横杆间距不得大于1.5米,钢管立杆、大横杆接头应错开,要用扣件连接拧紧螺栓。

不准用铁丝绑扎。

三、脚手架要均布活荷载，装修不超过2千牛每平米。

如果活荷载必须加大，应按照施工方案进行架设。

四、脚手架的工作面和外侧斜道，要绑1.2米的防护栏杆和钉18cm高的挡脚板和密目式防护立网。

五、剪刀撑搭设不应小于4跨，净距不应小于15米，斜杆与地面的斜角宜在45度—60度之间，脚手架转弯处必须加设剪刀撑。

六、外脚手架应按规范全封闭搭设密目式安全立网和兜底平网，工作面应满铺脚手板，不能有探头板，操作人员必须系好安全带。

七、脚手架安装完毕，必须经施工负责人验收合格后方准使用。

电工安全技术操作规程

一、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。

二、建筑安装工地任何用电线路，必须用胶质铜忒线或防水线，电工专业人员要严格控制，禁止使用裸体线。

严格执行TN-S接零保护系统，三级配电两级保护设置，做到“一机、一闸、一箱、一漏”。

三、工地主输电线路、变压器、配电箱等，要架防护设施，防止落物损坏。

四、工地所有动力、照明等用电，必须由专业电工按电力运行规定架线连接。

五、使用电器，依功率大小，配制运行线，绝不允许超负荷运行。

六、工地各种用电设施用电，必须由专业电工安装，绝不允许私拉乱接。

七、专业电工人员不准带电操作，必须拉下总配电开关并挂严禁合闸标志牌后，才能进行各种维修作业。

八、专业电工人员应对电器操作人员讲解用电须知，故障排除，紧急处理等事宜。

定期检查各种电器，配电系统等运行情况，发现隐患，及时处理。

九、有人触电，立即切断电源，进行急救；电器着火，应切断电源，使用泡沫灭火器或干沙灭火。

电焊工安全技术操作规程

一、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

二、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

三、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。

在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

四、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电设备必须先切断电源。

五、焊接储存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。

六、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有监护。

严禁向容器内输入氧气。

七、焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。

八、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。

九、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。

十、清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

十一、多台焊机在一起集中施焊时,焊接平台或焊件必须接地,并应有隔光板。

十二、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36伏。

十三、雷雨时，应停止露天焊接作业。

十四、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品，或进行覆盖、隔离。

十五、必须在易燃、易爆气体或液体扩散区施焊时应经有关部门检试许可后，方可施焊。

十六、工作结束后应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后方可离开。

起重机司机安全技术操作规程

一、一般要求

1、各种起重机应装设标明机械性能指示器，并根据需要安高卷扬限制器、载荷控制器、联锁开关等装置。

轨道式起重机应安置行走限位器及夹轨钳。

使用前应检查试吊。

2、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。

3、两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许起重量的80%。

4、操作中要听从指挥人员的信号。

信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。

5、起吊时起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、物件必须与架空电线保持安全距离。

6、起吊物坐失良机应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5m以上，下落应低速轻放，防止倾倒。

7、物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工；必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。

8、起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。

9、起吊重物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。

10、严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。

11、起重机停止作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器，操纵杆放在空档，并开关上锁。

二、履带式起重机

1、发动机启动前应分开离合器，并将各操纵杆放在空档位置上。

同机操作人员互相联系好后方可启动。

2、吊物行走时，臂杆应在履带正前方，离地高度不得超过50厘米，回转、臂杆、吊钩的制动器必须刹住。

接近满负荷时，严禁臂杆与履带垂直。

起重机不得作远距离运输使用。

3、行走拐弯时不得过快过急。

接近满负荷时，严禁转弯，下坡时严禁空档滑行。

4、用变换档位起落臂杆操纵的起重机，严禁在超重臂未停稳时，变换挡位，以防滑杆。

5、拖运起重机，履带要对准跳板，爬坡不应大于15度，严禁在跳板上调位，转向及无故停车，臂杆要放到零位，各部制动器应刹住。

三、轮胎式、汽车式起重机

1、轮胎式、汽车式起重机禁止吊物行驶。

工作完毕起腿、回转臂杆不得同时进行。

2、汽车式起重机行驶时，应将臂杆放在支架上，吊钩挂在保险杠的挂钩上，开将钢丝绳拉紧。

3、汽车式全液压起重机还必须遵守下列规定：

⑴作业前应将地面处理平坦放好支腿，调平机架。

支腿未完全伸出时，禁止作业。

⑵有负荷时，严禁伸缩臂杆。

接近满负荷时，应检查臂杆的挠度。

回转不得急速和紧急制动，起落臂杆应缓慢。

⑶操作时，应锁住离合器操纵杆，防止离合器突然松开。

四、塔式起重机

1、作业前，应将轨钳提起。

清除轨道上障碍物，拧好夹板螺丝。

2、作业时，应将驾驶室窗子打开，注意指挥信号。

冬季驾驶室内取暖，应有防火、防触电措施。

3、多机作业，应注意保持各机操作距离。

各机吊钩上所悬挂重物的距离不得小于3m。

4、起重机行走到接近轨道限位开关时，应提前减速停车。

没有限位开关的吊钩，其上止点距离臂杆顶端必须大于1m。

5、作业完毕后，塔吊应停放在轨道中部。

臂杆不应过训，应顺向风源，卡紧轨钳，切断电源。

6、自升塔式起重机还应遵守下列规定：

⑴吊运物件时，平衡重必须移动至规定位置。

⑵专用电梯每次限乘3人，当臂杆回转或超重作业时，严禁开动电梯。

⑶在顶升中，必须有专人指挥、看管电源、操纵液压系统和紧固螺栓。

顶升时必须放松电缆，放松长度应略大于总的顶升高度。

并固定好电缆卷筒。

⑷顶升时，应把起重小车和平衡重移近塔帽，并将旋转部分刹住，严禁塔帽旋转。

7、履带塔式起重机应遵守下列规定：

①地面必须平坦、坚实，操作前左右履带板应全部伸出。

②竖立塔身应缓慢，履带前面要加铁楔垫实。

当塔身竖到如度时，防后倾装置应松动，塔身不得与防后倾装置相碰。

③严禁有负荷时行走。

空车行走时塔身应稍向前倾，行驶中不得转弯及旋转上体。

④作业结束后，应将塔身放下，并将旋转机构锁住。

五、门式起重机

1、起重机驶近限位端时，应减速停车。

2、作业中若遇突然停电，各控制器应放于零位，切断电源开关，吊物下面禁止人员接近。

3、工作完毕，应将吊钩提升到电葫芦（跑车）与地面中间。

信号指挥安全技术操作规程

1．吊运指挥人员必须是18周岁以上（含18周岁），视力（包括矫正视力）在0.8以上，五色盲症，听力能满足工作条件的要求，身体健康者。

2．指挥人员必须经安全技术培训，劳动部门考核合格，并发给安全技术操作证后，方可从事指挥。

3．指挥人员必须严格执行GB5082--1985标准与起重机司机联络时做到准确无误。

4．指挥人员应熟知GB6067—1985《起重机械安全规程》和LD48—1993《起重机械吊具与索具安全规程》。

5．指挥人员对所指定的起重机械，必须熟悉技术性能后方可指挥。

6．指挥人员不能干涉起重机司机对手柄或旋钮的选择。

7．负责载荷的重量计算和索具吊具的正确选择。

8．指挥人员负责对可能出现的事故采取必要的防范措施。

9．指挥人员应佩戴鲜明的标志和特殊颜色的安全帽。

10．指挥人员在发出吊钩或负载下降信号时，应有保护负载降落地点的人身、设备安全措施。

11．在开始指挥起吊负载时，用微动信号指挥；待负载离开地面100～200mm时，停止起升，进行试吊，确认安全可靠后，方可用正常起升信号指挥重物上升。

12．指挥起重机在雨、雪天气作业时，应先经过试吊，检验制动器灵敏可靠后，方可进行正常的起吊作业。

13．在高处指挥时，指挥人员应严格遵守高处作业安全要求。

14．指挥人员选择指挥位置时：

（1）应保证与起重机司机之间视线清楚。

（2）在所指定的区域内，应能清楚地看到负载

（3）指挥人员应与被吊运物体保持安全距离。

（4）当指挥人员不能同时看见起重机司机和负载时，应站到能看见起重机司机的一侧，并增设中间指挥人员传递信号。

施工升降机安全操作规程

一、一般规定

1施工升降机司机必须经专门安全技术培训，考核合格后，持证上岗。

严禁酒后作业。

2司机必须熟悉所操作升降机的性能、构造、保养、维修知识，按规定及时填写机械履历书和规定的报表。

3施工升降机周围5米范围内，不得堆放易燃、易爆物品及其他杂物，不得在此范围内，挖沟、坑、槽。

升降机的地面进出口应设置防护棚。

4吊笼维修时，如果拆下零部件后，吊笼的重量低于配重时，必须将吊笼临时固定在导轨架上。

5严禁利用施工升降机的导轨架、横竖支撑牵拉缆绳、标语和其他与升降机无关的物品。

6同一现场施工的塔式起重机或其他起重机械应距离施工升降机5米以上，并应有可靠的防撞措施。

7施工升降机安装完毕后必须经有关人员检查验收合格并出具检测合格证后，方可投入使用。

二、安全操作

1施工升降机每班首次运行时，必须空载及满载运行，吊笼提升到离地面1米左右停车，检查制动器灵敏性，然后继续上行楼层平台，检查安全防护门、上限位、前、后门限位，确认正常方可投入运行。

2吊笼在载人时必须使载荷均匀分布，严禁超载作业。

3升降机运行至最上层和最下层时仍应操纵按钮，严禁以行程开关自动碰撞的方法停机。

4施工升降机启动前必须先鸣笛示警，夜间操作应有足够照明。

5升降机运行中，司机不得做有妨碍升降机运行的动作，不得离开操作岗位，应随时观察升降机各部音响、温度、气味和外来障碍物等现象，发现反常应及时停机检查处理，故障未排除严禁运行。

6施工升降机停止运行后应遵守以下规定：

（1）升降机未切断总电源开关前，司机不得离开操作岗位；

（2）作业后，将吊笼降到底层，各控制开关搬到零位，切断电源，锁好开关箱和升降机门；

（3）班后按规定进行清扫、保养，并做好当班记录。

7凡遇有下列情况时应停止运行：

（1）天气恶劣：

大雨、大风（六级以上）、大雾、导轨结冰等；

（2）灯光不明、信号不清；

（3）机械发生故障未排除；

（4）钢丝绳断丝磨损超过报废标准。

物料提升机安全操作规程

1．操作人员必须通过培训、考核合格、取得上岗证后，才能上岗作业；

2．物料在吊篮内应均匀分布，不得超出吊篮。

当长料在吊篮中立放时，应采取访滚落措施；落料应装箱或装笼，严禁提升机超载使用；

严禁人员攀登、穿越提升机架体和乘坐吊篮上下；

3．提升机在运行过程中严禁以碰撞上、下限位开关实现停车；

4．高架提升机（30m以上）作业时，应使用通讯装置联系，低架提升机在多工种，多楼层同时使用时，应专设指挥人员，信号不清不得开机，作业中不论任何人发出紧急停机信号，必须立即执行；

5．闭合主电源前或作业中突然停电时，必须将所有开关扳回零位，在重新恢复作业之前，应在确认提升机动作正常后方可继续使用；

6．发现安全装置、通讯装置失灵时，必须立即停机修复，作业中不得随意使用极限限位装置；

7．使用中要经常检查钢丝绳、滑轮工作情况，如发现磨损严重，必须按照规定及时更换；

8．装设摇臂把杆的提升机，作业时，吊篮与摇臂把杆不得同时使用；

9．作业后，将吊篮降至地面，各控制开关扳至零位，切断电源，锁好电闸箱；

10．维修保养时，应将所有控制开关扳至零位，切断电源，并没专人监护。