河南天冠企业集团燃料酒精项目工程项目分析部分.docx
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河南天冠企业集团燃料酒精项目工程项目分析部分
1.1项目概况……………………………………………………………………………………….5
1.2项目建设背景………………………………………………………………………………6
1.3承办单位状况………………………………………………………………………………8
1.4编制依据................................................................................................................................9
1.5可行性研究范围…………………………………………………………………………9
2.4气象………………………………………………………………………………….……11
2.5地震………………………………………………………………………………………..12
3.1.1宏观背景……………………………………………………………………………13
3.1.2微观背景……………………………………………………………………………..13
3.1.3项目选址条件………………………………………………………………………..14
3.2项目建设的必要性………………………………………………………………………..14
7.1.1工程征地的影响及对策……………………………………………………………..26
7.1.5弃土的影响及对策…………………………………………………………………...28
7.1.6对地下水的影响……………………………………………………………………..29
7.1.7对地表水的影响……………………………………………………………………..29
7.2安全生产………………………………………………………………………………….30
8.1.1项目实施的原则与步骤……………………………………………………………31
8.1.2项目建设的管理机构………………………………………………………………31
8.1.3项目建设过程监督机构……………………………………………………………32
8.1.4施工单位的选择……………………………………………………………………32
8.2.1管理机构组织………………………………………………………………………32
8.3劳动定员…………………………………………………………………………………32
8.3.1定员编制原则……………………………………………………………………….32
8.3.2人员来源……………………………………………………………………………32
第三章工程分析
3.1天冠集团简介
河南天冠企业集团的总部位于南阳市建设东路南侧，温凉河东西两岸，现有职工4600人，其中工程技术人员464人，固定资产10亿元，年销售收入8亿元，实现利税1亿元，是酒精行业唯一通过ISO9002质量体系认证、全国首家通过环保达标验收的单位。
河南天冠企业集团的总部地理位置见附图一。
河南天冠企业集团总厂区内有5万t/a酒精厂、20万t/a燃料乙醇厂、1000t/a黄原胶厂、2万t/aCO2分厂、3000万m3/a沼气分厂、1.2万t/a醋酸分厂、2万t/a白酒分厂、热电站及2万t/aDDG饲料生产线，厂内主要废水污染源酒精糟液经厌氧发酵生产沼气，天冠企业集团各分厂基本情况及环保治理达标情况见表3-1。
河南天冠企业集团总厂区平面布置见附图三。
表3-1天冠企业集团基本情况及环保治理达标情况
序号
生产厂
规模（t/a）
主要污染源
环保治理及达标状况
1
酒精厂
50000
废酒糟液及设备、车间冲洗水
均进入天冠集团现有厌氧发酵处理系统处理达标后排放
2
燃料乙醇厂
200000
车间冲洗水
3
黄原胶厂
1000
精馏残液及发酵罐冲洗水
4
醋酸分厂
12000
酒精回收精馏残液
5
CO2分厂
20000
净化塔排水、冷却水
6
白酒分厂
20000
设备、车间地面冲洗水及洗瓶水
7
热电站
2台35t/h锅炉
锅炉烟气
经文丘里麻石水膜除尘，除尘效率96%，由85m烟囱达标排放
3.2新建项目简介
增氧汽油是一种新型环保节能型燃料，燃料乙醇在车用乙醇汽油中的含量为10%（v/v）左右，可明显降低汽车尾气中的污染物排放量，CO排放量约降低20%～30%，挥发性有机化合物（VOC）约降低12%左右，有害物质排放总量减少30%以上。
燃料乙醇是由乙醇再加工变性而得，天冠企业集团生产酒精已有六十多年的历史，有着丰富的生产实践经验，各种工艺、消耗指标始终位于全国同行业领先水平，本项目建设规模为30万t/a燃料乙醇，以陈化粮为原料生产酒精，再加工成燃料乙醇，主要工艺技术成熟、可靠，总投资139570.4万元，工程定员991人，占地738990m2，年利润12986.3万元，投资回收期8.43年。
该项目的实施，不仅改善燃油品质及大气环境质量，而且还可缓解我国石油紧缺的矛盾，解决我国陈化粮转化问题。
3.3工程分析的思路和方法
天冠集团30万t/a燃料乙醇项目为异地新建项目，该项目的主要环境问题是水污染问题，因此水污染物的控制是本项目的污染控制重点。
根据评价对建设项目的初步分析，本工程主要有以下特点，评价将据此确定工程分析的思路和方法。
①天冠集团在酒精生产方面技术力量雄厚，集团现有一套5万t/a酒精生产装置和20万t/a燃料乙醇生产装置，前者生产工艺和技术装备属国内较先进水平，后者属国际先进水平，水污染末端治理控制技术成熟可靠，并进行了较全面的监测验收。
②天冠集团分别以小麦、玉米作原料进行过生产，在用小麦生产酒精方面具有较为丰富的经验，据厂家介绍，两者在生产及末端控制方面没有多大差别，只是酒糟中蛋白质含量比玉米高10%左右，因此现有5万t/a酒精生产装置可作为新建工程的类比对象。
③本项目酒精生产技术工艺成熟，采用DDGS工艺处理酒精糟液，基本上无工艺废水排放，其它废水排放状况与天冠集团现有工程相似。
④新建工程拟选的两个厂址执行不同的排放标准。
针对以上项目特点确定工程分析的思路为以水污染控制为重点，在充分类比天冠现有酒精生产产排污情况的同时，依据项目设计参数，结合物料衡算、水量平衡计算测算工程产排污源强，在经济可行的前提下，按照不同排放标准的要求，给出相应的废水处理方案，重点做好全厂水平衡计算，分析该厂水重复利用水平，并对工程各项污染防治措施的处理效果进行评价分析，提出可行的防污减污方案和清洁生产措施，并对新建工程排污源强进行达标分析。
3.4新建工程概况
3.4.1生产规模及产品方案
新建工程生产规模为年处理陈化粮小麦99万t，其产品方案见表3-2。
表3-2新建工程产品方案
序号
产品名称
单位
数量
备注
1
燃料乙醇
万t/a
30
产品
2
小麦谷朊粉
万t/a
4.5
副产品
3
液体二氧化碳
万t/a
2
4
小麦麸皮
万t/a
10.14
5
小麦胚芽
t/a
1350
6
DDGS蛋白饲料
万t/a
14.975
7
加气混凝土砌块
万m3
8
8
粉煤灰砖
万块
1000
3.4.2工程内容
新建工程主要内容见表3-3.
3.4.3工程主要设备
新建工程主要设备见表3-4。
表3-3新建工程主要内容
工程类别
车间名称
规格
（一）主要生产车间
1
原料清理车间及筒仓
加工小麦99万t/a
2
小麦制粉车间
加工小麦52万t/a
3
谷朊粉车间
4.5万t/a
4
燃料乙醇车间
30万t/a
（二）综合利用车间
1
液体二氧化碳车间
2万t/a
2
DDGS蛋白饲料车间
14.975万t/a
3
粉煤灰砌块车间
8万m3/a
4
粉煤灰砖车间
1000万块/a
（三）辅助生产工程
1
小麦麸皮、胚芽仓库
1500m2
2
成品库（DDGS）
9098m2
3
成品贮罐
10000m34个
4
原辅材料库
2736m2
5
地磅房
30t4台
6
空压机房
160m2
7
机修车间
2736m2
8
铁路专运线及配套工程
（四）公用工程
1
热电站
2
给水系统
Q=18552m3/d
（五）办公及生活设施
1
综合办公楼
4500m2
2
研发中心
1200m2
3
综合服务楼
3500m2
4
油库及加油站
120m2
5
职工浴室
500m2
6
门卫、传达
4个
7
厕所
90m2
（六）环保工程
1
污水处理站
Q=7000m3/d
2
消防站
小型站
表3-4新建工程主要设备
车间名称
序号
设备名称
型号
规格
功率
数量
原料清理
车间及筒仓
1
埋刮板输送机
RMS40×50m
Q=195～205t/h
37kw
5
2
斗式提升机
TZD400×30m
Q=200t/hH=40m
37kw
3
3
除铁器
TCXT40
Q=80～100t/h
6
4
圆筒初清筛
TCQW150
Q=200t/h
3
3
5
立仓
V=6104m3D18×24m
16
小麦制粉
车间
7
锤片粉碎机
先锋668-IV
Q=40t/h
200
2
8
打麦机
FDMW40×150
Q=15t/h
15
18
9
磨粉机
MDDK12.5×2
Q=15t/h
40
54
10
清粉机
FQFD60×2×3
Q=15t/h
11
6
11
高方筛
FSFG8×24D
Q=15～25t/h
11
14
谷朊粉车间
12
和面机
Q=9t/h
90
6
13
三相卧螺分离机
Q=25m3/h
14
螺旋挤压脱水机
Q=10t/h
3
3
15
气流干燥机组
Q=18t/h
2300
3
燃料乙醇
车间
16
液化罐
V=193m3D=6340mm
90
2
17
闪蒸罐
V=25m3D=3000mm
2
18
螺旋板式换热器
F=300m2B=20mm
4
19
糖化罐
V=138m3D=5600mm
2
20
发酵罐
V=2936m3
5.5
8
21
粗馏塔
Φ670030板H=450mm
1
22
精馏塔
Φ585072板H=300mm
2
23
分子筛
Φ=3700×12000mm
2
液体二氧
化碳车间
21
罗茨鼓风机
L52LD
Q=42m3/minP=3000mmH2O
30
2
22
净化塔
Φ=1400×5000mm
2
23
无油润滑
CO2压缩机
4L-16/17
Q=16m3/minP=1.7MPa
160
3
24
冷凝液化器
F=240m3
2
25
螺杆式冷凝机组
LG20F-200Z
200
2
DDGS蛋白
饲料车间
26
卧螺沉降式
离心分离机
WL-730
处理量Q=35m3/h
120
12
27
四效蒸发浓缩系统
蒸发水量80m3/h
150
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