井工煤矿机电操作规程.docx
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井工煤矿机电操作规程
井工煤矿安全操作规程
机电
目录
井下电钳工
机械安装工
机修工
电气设备操作规程
井下电工领、运料工
矿灯工
井下电钳工
一、一般规定
第1条适用条件。
本操作规程适用于巷道掘进机电维护工对机电设备的检修、维护操作。
第2条上岗条件。
1.经过本专业安全技术培训,考核合格。
2.对管辖设备的机械性能和电器性能、供电系统、设备润滑部位、设备布置状态、用途及设备检修维护技术规程要熟悉掌握。
3.熟悉《煤矿安全规程》的有关规定,并严格执行。
二、操作
第3条操作及注意事项
1.巡回检查所有设备的运行情况,在检查中作到四勤:
(1)勤听运转声音:
声音平稳均匀,无杂音和异响。
(2)勤摸轴承温度:
略热为正常,高热需检查是否缺油或油量过多或轴承损坏,黄油外流串烟时要及时处理。
(3)勤观察:
连接件螺栓齐全紧固,润滑油油质清洁无积垢。
(4)勤检查接地系统是否接触良好。
2.严格执行停送电制度,不准带电作业或搬迁移动设备,检修时先切断电源,验电放电后锁好机械闭锁,并悬挂“有人工作,不准送电”的警示牌。
3.停电后必须验电。
检验无电后,必须持检查瓦斯浓度,只有在其巷道或硐室风流中瓦斯浓度不超限的情况下,方可对地完全放电。
井下电器设备安装地点应干燥安全,避免顶板淋水、滴水。
低压开关应上架,并与地面垂直,倾斜角度不得超过15度。
4.检查处理故障或打开防爆部位时,必须保护好防爆面,电气设备必须接地并三相短封,装配时零件要齐全,确保设备的防爆性能和完好。
5.拆除停用的电器设备时,不准在拆除点遗留电缆。
不合格接头或设备运行中发现设备失爆,应及时处理,无法修复时应立即更换。
6.测定设备绝缘电阻时,应采用安全火花型摇表。
否则必须检测瓦斯浓度,并经领导允许,在瓦斯检测员的监护下方可操作。
7.电缆的敷设悬挂应按照《煤矿机电设备完好标准》的规定执行
8.高压电缆接线盒、单台高压设备以及在10m范围内有3台以上电器开关时,必须装设局部接地极。
9.运行中检漏继电器必须加锁,保证动作灵敏可靠,根据网络变化及时调整补偿。
检漏继电器检查试验应根据《煤矿井下检漏继电器的安装、维护及检查细则》进行,任何人不准以任何借口停用检漏继电器。
10.过流装置的整定值必须准确,动作灵敏可靠,根据网络变化及时进行调整。
机械安装工
1.机械安装工必须经过培训、考试合格,取得资格证,持证上岗。
2.安装工必须具备一定的钳工、起重工、运输工的基本操作技能及液压基础知识,熟知工程质量标准和井下作业的安全知识。
3.两人及两人以上安装(或拆卸)作业时,必须明确施工负责人及安全监护人。
4.安装工应正确使用安装工具,合理选择起重工具;使用前应认真检查,确保合格;运输及起吊所用的绳索、连环、插销等安全系数不得小于6。
5.安装工应熟悉所要安装(或拆卸)的设备的技术性能、安装说明书和安装质量标准,熟悉工作环境、运输路线及相关环节的配合关系。
6.下井前必须由施工负责人向有关工作人员讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项。
7.设备安装后,试车之前应按安装质量标准逐项认真检查:
(1)各部螺栓应对齐、紧固。
(2)连轴节间隙应符合要求。
(3)各转动部位的防护罩应完好、牢固。
(4)焊接部位应牢固,无开焊、裂缝。
(5)设备转动应灵活。
(6)检查相关设备和环节的配合情况。
8.安装、拆卸设备完毕后,要认真清点工具及剩余的材料、备件,装车回收,并清理好现场。
机修工
1.矿井维修钳工(以下简称机修工)必须经过培训,考试合格,取得资格证后,持证上岗。
2.机修工必须熟知自己的职责范围,熟练掌握所维修设备的技术性能、完好标准、检修工艺和检修质量标准,具备一定的钳工基本操作技能及液压基础知识,并了解周围环境及相关设备的配合关系。
3.机修工进入现场后,要与所维修设备及相关设备的司机联系。
处理故障时,要确认故障的部位和性质。
4.清理所维修设备的现场,应无妨碍工作的杂物;支护顶板,特别是需吊挂起重装备的支撑物应牢固,检查周围无其他不安全因素。
如有问题,必须处理后方可作业。
5.对维修的设备应停电、闭锁并挂停电牌,并与相关设备的司机或周围相关环节的工作人员联系,必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。
6.维修工对所负责的设备维护检查时应注意:
(1)检查各部紧固件应齐全、紧固。
(2)润滑系统中的油路应畅通、不漏油、油质清洁,油量应负符合规定。
(3)转动部位的防护罩应齐全、可靠。
(4)机械(或液压)安全保护装置应灵敏可靠。
(5)各焊件应无变形、开焊和裂纹。
(6)机械传动系统中的齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损(或变形)不超限,运转正常。
(7)减速箱、轴承温升正常。
(8)液压系统中的连接件、油管、液压阀、千斤顶等应无渗漏、无缺损、无变形。
(9)附属设备应齐全完好。
(10)液压偶合器的液质、液量易熔塞,应符合规定。
(11)输送带接头符合要求,无撕裂、扯边。
(12)运输送机应有防倒转或防超速装置,各项保护装置应齐全可靠。
(13)发现问题应及时处理,或及时向当班领导汇报。
(14)在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时,必
须注意遮盖好,严防落入煤矸、粉尘、淋水或其它异物等;注意保
护设备的结合面,以免受损伤,注意保护好拆下的零部件,应放在
清洁安全的地方,防止损坏、丢失或落入机器内。
(15)在吊运物件时,必须检查周围环境,检查吊梁、吊具、绳套、
滑轮、千斤顶等起重设施和用具,应符合要求。
(16)处理刮板输送机漂链时,应停止本机。
调整中部槽平直度时,
严禁用脚蹬、手搬或撬动运行中的刮板链。
(17)进行缩短、延长中部槽作业时,链头应固定,应采用卡链器,
并在机尾处装保护罩。
(18)处理机头或机尾故障、紧链、接链后,启动试车前,人员必
须离开机头、机尾。
(19)处理输送带跑偏时,应用专用工具调整上、下托辊的前后位
置或调整中间架。
(20)检修输送带时,工作人员严禁站在机头、机尾、传动滚筒及
输送带等运转部位的上方工作;如处理事故必须站在上述部位工作
时,要派专人停机、停电、闭锁挂停电牌后方可作业。
(21)在更换输送带和做输送带接头等时,应远离转动部位5米以
外作业;如需点动开车并拉动输送带时,作业人员必须离开输送机。
(22)需要在井下焊接作业时,必须严格执行井下烧焊安全技术措
施。
(23)检修结束后,必须与操作者联系并通知周围相关人员,方可
送电试车。
(24)维修工应同操作者对维修部位进行检查验收,并做好检修记
录。
(25)检查清点工具及剩余材料、备品配件,并认真清理现场。
电气设备操作规程
1.未经专门培训、未持合格证人员不得操作电气设备。
2.操作高压电气设备时,必须戴绝缘手套,穿绝缘靴和站在绝缘台上。
3.工作面使用的电气设备,其绝缘性能和防爆性能必须符合规定。
4.供电系统所有断电保护装置均应保持整定标准,灵敏可靠,不准甩掉。
当任何一种保护失灵时,都应立即停电处理,处理不好,不准送电。
5.所有电气设备的安装地点均应有相应的防潮、防水、防尘等有效防护措施。
6.停送高压电必须坚持做到一人操作、一人监护。
7.停送电前应保证所操作的开关是否与停电指令相符。
只有在停止断路器之后才能操作停止隔离开关;相反,送电时,只有在隔离开关合闸后,才能操作断路器合闸,严禁带负荷操作隔离开关。
8.停电后应与电源电压等级相应的检电笔检验,检验无误后,再进行导体对地完成放电。
装有接地装置的设备,停电后必须将开关手柄打到“接地”位置。
9.停电后必须进行挂牌、加锁或专人看守,非执行该项工作人员不得摘牌送电。
10.送电前必须检查撤除导体放电接地装置,无误后方可送电。
井下电工
1.矿井维修电工必须经培训,考试合格证并持证上岗。
2.矿井维修电工必须熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备检修质量标准》、《煤矿机电设备完好标准》和《电气设备防爆标准GB3836》中的有关规定。
3.井下不准带电检修或移动电气设备。
吊挂高压电缆时,也要停电后进行。
如果必须带电进行,需用低压试电笔在电缆外皮验电,确无电压后,戴好高压绝缘手套进行吊挂。
4.凡高压系统停电工作,一律执行“停电工作票”制度,停低压系统,必须执行“停电作业牌”制度,牌上写明“有人工作,禁止送电”,并派专人看管或加锁。
5.无论高低压系统停电作业,工作前必须挂好“停电作业牌”验电、放电(瓦斯必须在1﹪以下时才能放电),断路接临时地线等安全措施。
6.凡使用的绝缘手套绝缘胶靴必须定期做耐压试验,耐压不合格的禁止使用。
7.高压操作必须执行二人作业制,一人操作一人监护。
但事故停送电时除外,停电时,先断油开关,后拉刀闸;送电时,与其相反。
禁止带负荷拉、合电源刀闸。
8.操作高压设备时,应戴绝缘手套、穿合格的绝缘胶靴,或站在绝缘台上(或垫上)操作127V~1140V电压的电气设备时,应穿合格的绝缘胶靴,或戴高压绝缘手套。
9.禁止用手触摸高压带电设备的绝缘部分、任何情况下,人与带电部分应保持不小于0.7米的安全距离。
10.高低压开关的过流保护装置,应按规定整定,保险丝的选择应符合规定,禁止用其他金属丝或大保险丝代替使用。
11.电气设备外壳,电缆的金属外皮及铅皮都应按接地细则的规定可靠的接地。
12.井下防爆电气设备的运行和修理工作,必须符合防爆性能要求,防爆性能受到破坏的电气设备,应立即处理或更换,不能继续使用。
13.中央变电所及采区变电所的低压母线上,必须设有自动切断漏电母线的检漏继电器,并且动作灵敏可靠,不准甩掉不用,每班并由使用单位试跳一次。
14.使用摇表测量高压绝缘电阻时,应由两人担任。
测量用的导线,应使用绝缘导线,其端部都应有绝缘套,并按有关规程进行操作。
15.压接线头时,必须按完好标准进行,工作时不能使用绝缘受损坏,不要碰坏防爆面,防爆面要定期涂油,防止腐蚀。
16.停电工作完毕后要详细检查,清点工具,一切无问题,解除短路和接地线,取下停电牌、联系好,按照操作规程顺序进行试送电。
一切无问题,方可送电,离开现场。
多人操作的线路控制开关,由最后摘除停电工作牌的人送电。
17.铅装电缆倒轮,轮芯直径不得小于电缆外径的25倍,电缆不许缠的太满,距离轮边应有50毫米以上的距离。
18.电缆的断头应及时封堵,以免芯线受潮。
19.铠装电缆叉子车,其弯曲半径不得小于电缆外径的1.5倍,电缆在车上排列整齐,两头出车长度相等。
20.拉放电缆时,不论使用叉子车或轮子,电缆不能受力过大,也不能放得过多,免得电缆拧劲。
21.在井筒放电缆时,电缆和吊电缆的钢丝绳,必须用电缆卡子固定好。
电缆弯曲半径要大于电缆外径的1.5倍。
22.井筒内电缆的固定,应卡在梁或管子梁上,卡电缆距离不得大于6米,卡缆眼必须合适,电缆卡得有劲,但不受损伤。
电缆应布置在水管之间或水管与井臂之间,以免掉下东西将电缆碰伤。
23.敷设和移动电缆时,电缆弯曲半径不得小于电缆直径的15倍。
橡套电缆必须用热补方法或用防爆母线盒连接。
24.铠装电缆的连接,不论采用什么方法,必须使电缆盒的绝缘强度经得住耐压试验,接线盒内,芯线之间与对地间隙分布均匀,并不得小于20毫米,线头打磨干净、挂好焊锡或压紧,两条电缆的铅皮和钢带都要打磨干净、处于相等位置,并有可靠的连接,可用铜导线或铅封直接接通。
25.电缆连接之前,要分段摇测,进行试验,待接好后再进行全长试验一次,橡套电缆不作试验,只进行摇测。
26.铠装电缆与电气设备连接,必须用该设备上的接线盒。
作线头时,不许用刀子将绝缘削坏,芯线绝缘包好,并套上磁嘴,地线必须与电缆铅皮、钢带连接牢固。
27.铅芯铠装电缆芯线连接要采用压紧,铜铝连接要用合格的过渡接头,铝套连接,要用铝封套筒或用环氧树脂干封,外接线盒保护,并保护芯线的过渡电阻,不大于同等长度电缆芯线电阻的1.3倍。
28.工作完毕试送电后,详细检查各设备的声响及仪表的指示,确实无异常现象后方可收工。
领、运料工
1.运料工必须经过安全技术培训,考试合格后持证上岗。
2.运料工必须熟悉运料线路的巷道支护,安全设施完好情况。
3.必须按供料计划的规格、质量、数量装料,并及时准确地运往作业地点。
4.装、运、卸过程中,应根据不同的材料采取有效防护措施,不得损坏材料。
5.装车前检查车辆及连接装置,车内杂物等要清理干净,防止装料时崩起伤人。
6.一车内尽量装同一长度的物料。
一车内装不同长度的物料时,必须将长料放在底层,短料放在上部。
7.装运大型圆形物料时,必须用木墩或木楔挤紧,防止滚动。
多人同时装卸长重物料时,必须互叫呼应,动作协调,口号一致。
8.拆垛搬取物料时,人要站在牢靠地点,由上往下,由外往里搬取物料,不准先抽取中、底层,悬空顶层;禁止放垛取料,防止倒垛伤人。
9.装卸料完之后,清理好现场,并及时将空车开到指定地点。
10.装卸料时必须对装卸地点的管线、设备、设施等进行保护,严禁损坏。
11.装卸料需起吊时,必须执行相应的“技术操作规程”确保安全。
运料车斗内,严禁人员乘坐,车辆必须符合有关规定。
12.下列地点禁止堆卸料:
(1)变电所、水泵房、空气压缩机房,爆破材料库、测风点、躲
避硐等地点。
(2)顶板破碎、压力大、支护状况不好的地点。
(3)巷道断面小,影响通风行人处。
矿灯工
1.矿灯工必须经过培训、考试合格,并持证上岗。
2.矿灯工必须熟知矿灯的结构性能和工作原理,能独立操作。
3.矿灯应统一编号,实行专人专灯、集中管理。
4.充电室应保持干燥,通风良好,充电、修理间均应设排风装置。
设有灭火设备,室内禁止烟火。
5.应保持清洁,每天应擦拭一次,每半年检修一次。
6.矿灯要保持完好,出现亮度不够、电线破损、灯锁失效、灯头密封不严、灯头圈松动、玻璃破裂等情况时,严禁发放。
发出的矿灯,最低应能连续使用11小时。
7.收回的矿灯应进行下列检查:
(1)灯锁、灯圈、玻璃、灯头壳及灯线有无损坏,闭锁装置是否有
效。
(2)电池是否有损坏、变形。
(3)有无红、灭灯。
(4)充电过程不准随便停电。
8.对充电设备和矿灯要经常检查,发现问题要及时处理。
9.要经常维护好矿灯,检查灯头开关、灯泡座、电缆等有无松动。
更换灯泡时,应检查螺口处是否清洁光亮,灯泡接上后应拧紧放松数次,以检查灯头自动断电性能。
10.本班工作结束后要将本班工作情况认真记录,并向接班人员交待清楚。