电镀总结.docx
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电镀总结
电镀总结
电镀的作用，1，提高耐蚀性能，如在钢铁制品上镀锌，海洋产品上镀镉等，与有机酸接触的产品上镀锡，锡的腐蚀产物对人体无害
2，防护装饰性能，镀仿金，
3，修复性能，4，其他功能，如耐磨性，镀硬铬，减摩性，镀锡，镀铅锡合金，导电性，镀银，镀金，导磁性，镀镍钴，镀镍铁，焊接性，镀锡，镀铜，镀银或镀铅锡合金，反光性，镀铬，镀银，镀铑，防扩散性，镀锡
电镀概念，在制件表面形成均匀，致密，结合力良好的金属或合金沉积层的过程，称为电镀。
电镀匪类，根据镀层含有金属的种类，分为两类，一类是单金属镀层，主要代表是镀锌，镀铜，镀镍，镀铬，镀锡，镀银等，另一类是合金镀层，主要代表是镀仿金，镀铅锡合金等。
根据金属镀层电位的不同，分为阳极性镀层，指镀层的电位负于基体金属电位的一种镀层，如钢铁上镀锌，另一类是阴极性镀层，指镀层电位正于基体金属电位的一种镀层。
，如在钢铁制品上镀铜，镍，铬等镀层。
电镀工艺基本过程，电镀前处理，电镀，电镀后处理
电镀前处理，主要是在电镀前，对镀件表面进行预处理；电镀，对镀件进行电镀；电镀后处理，清洗，除氢，钝化，防变化
电镀溶液中的主要成分
主盐，指在阳极上能沉积出所要求的镀层金属的盐，主盐浓度要控制在符合工艺要求的范围内，并与其他成分维持在恰当的浓度比值。
导电盐，指能提高溶液的电导率，对放电金属离子不起络合作用的碱金属或碱土金属的盐类，如钾盐镀锌溶液中的氯化钾等。
导电盐除了能提高溶液的电导率之外，还可以使槽电压降低，扩大阴极电流密度范围，有助于改善镀层质量。
缓冲剂，一般是由弱酸和弱酸的酸式盐组成的，它加入电镀溶液中，能使溶液的ph值控制在工艺要求的范围内，例如，镀镍溶液中的硼酸能起到较好的缓冲作用。
络合剂，一般把能够络合电镀溶液里主盐中金属离子的物质称为络合剂，例如，氰化镀银溶液中的氰化钾。
络合剂能增大阴极极化，使镀层结晶细致，同时能促进阳极溶解。
添加剂，在镀液中加入少量的某些有机物或无机物，可以改善镀层的结晶状态，提高镀液的分散能力和深镀能力，这些物质称为添加剂，如光亮剂，润湿剂等。
电镀工作条件的影响因素
包括，阴极电流密度，镀液温度，镀液搅拌，电源，镀液的ph值和几何因素的影响。
1，阴极电流密度，任何一种电镀溶液都有一个获得良好镀层的电流密度范围，在工艺规定的范围内，随着阴极电流密度的增大，镀层的沉积速度会明显提高。
但阴极电流密度超过允许的上限值时，会使工件的棱角，边缘处产生烧焦现象。
所以，应根据工艺要求，严格按照操作规程进行操作，才能获得良好的镀层。
2，镀液温度，镀液温度是电镀的重要条件之一，镀液温度过高过低都会给镀层带来影响，所以要使镀液温度维持在工艺要求的范围内。
通常升高镀液温度，可以提高阴极电流密度，加快沉积速度，还能改善镀液的导电能力，分散能力，促进阳极溶解，减少镀层的渗氢量和提高生产效率。
3，溶液搅拌，通过搅拌可以加速电镀溶液的对流，降低阴极的浓差极化，提高阴极电流密度，从而在较高的电流密度下也能得到细致的镀层。
搅拌还具有防止氢气在镀件表面滞留而产生麻点，针孔等缺陷的作用。
常用的搅拌有机械搅拌，阴极移动搅拌和压缩空气搅拌。
4电源，电镀生产过程中常使用的电源有硅整流器，晶闸管整流器，高频开关电源等，实践证明，电流的波形对镀层的结晶组织，光亮度，镀液的分散能力和覆盖能力，合金成分，添加剂的消耗等方面都有影响。
现在，除采用直流电外，还可采用周期换向电流和脉冲电流，他们在改善镀层，提高效率等方面都有各自的特点。
5ph值的影响，因为ph对添加剂在电极上的吸附和络合剂的稳定性有很大的影响，所以ph值对这类电镀溶液具有重要作用，在生产过程中，应该遵守工艺要求，严格控制ph值的变化，并经常进行检测，调整。
6，几何因素的影响，工件的形状，镀槽的形状，阴极的大小，阳极与工件的间距，阴阳极面积比等，都会影响电流密度在工件表面分布的均匀程度，进而影响镀层性能。
在电镀过程中，合理设计和选用镀槽，挂具，辅助阳极或阴极，工件在镀槽中的位置等可提高镀层质量。
镀层的基本要求，
1，镀层与基体材料结合牢固，附着力好
2，镀层完整，结晶细致紧密，孔隙率小，光亮镀层应有足够的光泽度
3，具有良好的物理，化学及力学性能
4，具有符合相关标准规定的镀层厚度，而且镀层分布要均匀
电镀工职业道德
1，爱岗敬业，2，遵规守纪，3，质量观念，4，环保意识
电流，导体中的自由电子在电场力作用下作定向移动，形成电流。
电路，电流是在一定的路径中流动的，就像自来水在水管中流动一样，这种提供电流流动的路径在电学上称为电路。
电压，任何物体处在不同的高度都具有不同的位能，相对高度越大，位能则越大，如同水总是由高的地方向低的地方流，这是因为高的地方位能大，低的地方位能小，电也是如此。
电荷在电路中个点所具有的能量一般也是不等的。
把单位正电荷在某点具有的能量叫该点的电位，在电路中，A,B两点的电位差，叫做A，B两点的电压，用Uab表示，电压的单位是V。
高压和低压，电器设备的任何带点部位的对地电压，不论在正常或故障的情况下都不超过250V，称为低压，超过250V时则称为高压。
电压为36V时为安全电压，电压为12伏时，称为绝对安全电压，直流电压在36伏时，也属于绝对安全电压。
线电压和相电压，在三相四线制供电线路中，火线与火线之间的电压叫线电压。
在三相四线制供电线路中火线与中线之间的电压称为相电压。
电镀化学品存放，剧毒化学品应该专库，专柜储存，专人管理，以免发生有毒化学品流失，导致中毒事故的发生，所有的电镀化学材料，应该分类分堆储存，密封隔离，装有药品的容器应标有清晰，正确的物质名称。
性质相抵触的能引起燃烧，爆炸的物品，不能储存在一起。
药品
不能共同存放的药品
丙酮
浓硝酸、硝酸混合物
碱和碱土金属
二硫化碳，四氯化碳，氯化氢
氯酸盐
铵盐，酸，金属粉，硫，有机物等可燃物
氨
汞，氯，碘，溴，氟化氢，钙，次氯酸
氯酸钾
酸
过氧化氢
铜，铬，铁等金属及其氯化物，可燃物等
汞
雷酸，氨，乙炔
银
乙炔，溴，雷酸，氨，酒石酸
浓硝酸
铬酸，氰化物，醋酸，硝基化合物
硫酸
氯酸盐，过氯酸盐，高锰酸钾，铬酸
氢氟酸
氨（液态或气态）
氧（气态或液态）
油，可燃物，氢，润滑脂
醋酸
铬酸，硝酸，过氧化物，高锰酸钾，乙二醇，羟基化合物
碘
乙炔，氨，氧
苯，丙烷，汽油，松节油等碳氢化合物
溴，氟，氯，铬酸，过氧化钠，氧化剂等
碱类物质不可存于潮湿处，以免受潮变质。
例如氢氧化钠储存时，应密封，以免潮解。
硫酸腐蚀性极强，能吸收水分，存放地点的温度不可低于10度，坛口要用石膏封闭，开启用过后要重新密封，不应与有机物，金属粉末，电石等混合存放。
硝酸是易挥发的发烟液体，有窒息性和腐蚀性，是强氧化剂，见光后容易分解，所以容器必须密封，避光储存。
也不可与易燃物质存放一处，以防爆炸燃烧，所有易挥发物，均应保存在冷和暗的地方。
盐酸是有刺激性和腐蚀性的液体，储存时应放置阴凉处，防止相互碰撞，并应该与碱类，氧化剂，金属粉末，氯酸盐等物质隔离储存。
铬酸酐是腐蚀性很强的强氧化剂，有毒，与有机物混合时能引起爆炸，需要用密封容器储存，以防潮解变质，搬运使用时，一定要穿戴好防护用品，防止中毒和腐蚀皮肤。
氰化物剧毒，对人的生命安全威胁很大，应采用密封的且带有“有毒”标记的铁通盛装，储存于专用的危险品库房，绝对不能摆放在酸类物质附近。
易分解的，具有爆炸性的化学药品，必须防止落灰，受潮和光线直射。
有机溶剂应存放在密闭的容器中，禁止使用无盖的开口容器储存。
化学药品储存处，需要有良好的通风，还要有明显的安全标志和防火措施，有防爆要求的电器，应有防爆措施。
发放药品时，应按进货的次序，先进先出。
领用化学药品时，要认真细心，注意力集中，严防错发，错领和误用，以免造成人身伤害和影响产品质量
对于剧毒品，危险品不能随便发放，领用，要严格控制数量，必须有领导签字，否则不准发放。
一切化学药品和材料，未经批准，严禁带出厂外，绝对禁止将化学药品随便交换和赠送他人。
领取，运送，使用剧毒化学药品时，必须同时有两人进行，其中一人为经手人，一人为监护人，并应有经手人和监护人的签字手续
搬运，使用化学药品时，必须穿戴好防护用品，禁止用手接触有毒和有腐蚀性的物品
严禁尝试化学药品，禁止食用工业用的酒精，碱，盐，油等物
药品使用后，必须严密包装，封闭
注意保护好药品的标记，以免混用，错用
配制和使用碱液的安全操作规程
1，配制和使用碱液时，必须穿戴好防护用品，女同志要戴好工作帽以免头发偶然遮住视线误事，发蓝操作时，应穿戴好防护眼镜，口罩，橡胶或乳胶手套，橡胶围裙，长筒橡胶鞋
2碱液的使用温度，一般情况下不应该超过80度（发蓝溶液除外），配制和使用各种碱液应在通风条件下进行。
3，向发蓝溶液中加入浓碱，应该待溶液温度降到100镀一下，想发蓝溶液中加水稀释或放入潮湿工件时，应防止槽液飞溅。
4，工件进出溶液槽时，应缓慢操作，以免溶液溅到身上。
需要将固体碱类物质加入溶液时，应以吊篮或盛具盛装等方式加到槽内。
5，氢氧化钠具有强腐蚀性需要打碎时，应穿戴好防护用品后再进行。
打碎大块碱时，最好用布包好再打，以免碱屑飞出伤人。
运送氢氧化钠时，其容器周围要保持干燥。
6，工作完毕后，应将工作场地清扫干净。
未用完的碱液应装入容器，加盖密封，以防潮解。
7，当碱性溶液溅到皮肤或工作服上时，应立即用水冲洗干净。
当被碱灼伤时，应先用水冲洗干净，然后用质量分数为1%的醋洗涤，再用酒精消毒，最后涂上医用凡士林或烫伤药膏并进行包扎，灼伤严重时，应立即送往医院治疗。
当碱液键入眼内或口内时，应先用水冲洗，然后用饱和硼酸溶液洗涤，再用蓖麻油滴入眼内。
当碱蒸汽及其溶液中毒时，可吞下冰块，并饮淡醋溶液后，迅速送到医院进行抢救。
配制和使用酸液的安全操作，
1，浸蚀时，应穿戴好防护眼镜，口罩，橡胶或乳胶手套，橡胶围裙，耐酸工作服和长筒橡胶鞋，不准赤手，裸臂，露脚，卷袖等进行操作，抽风装置应保持运转良好
2运送各种酸类时，应安放平稳，防止冲撞，运行应缓慢，防止容器震坏，酸液溅出。
搬运酸液和倒酸时，应采用专用小车或抬具，夹具。
需要两人以上抬酸操作时，必须动作协调。
搬运前，应先检查酸坛有无裂纹和盛酸瓶的木箱是否结实，然后再小心搬运和使用。
3，配酸时，应把酸坛放在倒酸的工具上，瓶口避开人体向外倒或采用虹吸法、气压法等将浓酸缓慢地注入水中。
开启瓶盖时，面部要避开瓶盖正上方。
在槽沿搞出地面的浸蚀槽边工作时，不准站在槽沿上。
4，配制单种酸溶液时，应先加水后加酸。
配制混合酸液时，应先加入密度小的酸，后加密度大的酸。
如果先加入密度大的酸，后加入密度小的酸，就如同把水往石头上倒，容易溅起发生危险。
配制酸溶液时，应注意随加随搅，以免局部过浓，发生事故。
牢记酸入水，严禁水入酸，特别是硫酸。
5，酸性溶液在工作中需要补加水使，必须缓慢加入以防溅出。
6，在浓硝酸和浓硫酸溶液中浸蚀带有通孔的管状工件时，应注意亮点，一是必须待硫酸冷却至室温时才可操作，二是操作时应将全管同时浸入，不得一端先浸，以免酸液（尤其是硝酸）从另一端喷出伤人。
7，使用铬酸溶液时，场地应通风良好，并应设置专用的抽风装置，在升温过程和溶液未冷却时都不能停止抽风。
工作完毕后，应更换工作服，仔细洗手并漱口。
8，工件进入酸性溶液槽时，应尽量缓慢，放置要稳妥。
不准伏在酸槽上搅拌，测温，观察或做其他工作。
严禁无关人员靠近浸蚀槽。
需要在槽面上工作时，应在槽面加盖后再进行。
9，浸蚀后的工件应立即清洗干净，酸液溅在地面时要及时清除，工件完毕后，应搞好设备，场地的卫生。
装有余酸的容器应加盖，以免气体逸出，污染环境。
10，当酸液溅在皮肤上时，应立即用大量的冷水或苏打水冲洗干净，再用酒精消毒，然后涂上凡士林或烫伤药膏，进行包扎。
情况严重时，应立即送医院治疗。
当酸液溅入眼内或口内时，应先用水冲洗，再用质量分数为3%的碳酸氢钠溶液洗涤眼睛或漱口。
当皮肤被浓硫酸灼伤时，应先用大量冷水冲洗干净，然后按上述方法处理。
发生酸中毒时，可饮用牛奶盒弱碱（苏打水）等。
若出现昏迷状况，应迅速将中毒者移至空气流通的地方，脱去上衣，进行人工呼吸急救，并迅速送医院治疗。
配制和使用有毒化学材料的安全操作规程
1氰化物不得与酸类放在一起，更不得将酸性物质带入氰化物溶液槽内。
氰化物溶液与酸性溶液不能共同使用一个抽风机。
经过酸洗浸蚀过的工件进入氰化物溶液之前，，必须对所粘附的酸性物质进行彻底清洗干净。
要特别注意有砂眼，不通孔和袋装的工件，避免将酸液带入氰化物溶液中。
因为氰化物与酸反应生成氰化氢，它的挥发性极强，毒性远远大于氰化物。
2，严格按规定使用抽风装置和穿戴防护用品，接触有毒化学材料后，绝对禁止立即进食和吸烟，应对暴露的身体部位进行清洗。
3，配制氰化物溶液时，操作者必须站在上风向，以防中毒。
4，过滤完酸性溶液的过滤泵，必须彻底清洗干净后才能过滤含氰化物的溶液。
同样，过滤完含氰化物溶液的过滤泵，也必须侧地清洗干净后才能过滤酸性溶液。
5，盛放过氰化物的容器和工具以及工作场地，必须先采用质量分数为12%的硫酸亚铁溶液与质量分数为5%的氢氧化钠溶液的混合溶液进行消毒处理，然后再用水彻底冲洗干净，容器和工具要统一管理，严禁到处乱扔。
6，下班后，操作者应立即更换工作服及其他防护用品。
必要时，应对防护用品进行消毒，清洗，专柜保存，不准带到其他场所。
同时，还要对手，脸及全身进行严格的消毒清洗。
7，当操作者的手，脸及其他部位有划伤或皮肤有伤口时，严禁与有毒化学材料接触。
如在操作中不慎与有毒化学材料接触了，应立即用清水冲洗，并迅速去医院治疗。
8，发现氰化物中毒时，可用手帕或药棉在1分钟内蘸吸5滴戊烯脂，同时内服质量分数为0.4%的高锰酸钾或双氧水（10毫升双氧水加3毫升水）
溶液，并立即送往医院抢救。
9，有毒化学材料的存放，称量及其溶液的配制，应有专人负责。
配制和使用有机溶剂的安全操作规程
1，有机溶剂应在单独的房间中使用，应与其他操作场地隔离，并应安装通风装置。
通风装置必须安放在另一房间中，并使用防爆型电器设备。
2，有机溶剂的一次领用数量不能太多，盛放有机溶剂的容器应加盖。
3，在有机溶剂的室内取暖，只允许使用水暖和汽暖。
4操作时，尽可能在上风向进行，以免吸入有机溶剂蒸汽而中毒。
5，绝对禁止在操作现场吸烟或使用明火，也不允许进行任何种类的可能产生火花的作业。
6，浸过有机溶剂的工件，如果需要烘烤时，应先在室温下停放15至30分钟，待绝大部分有机溶剂液体挥发后，才能进入烘箱内烘烤，烘箱内应注意通风。
7，存放和使用有机溶剂的房间内，应备有灭火砂土或灭火器。
8，接触过有机溶剂的工作服和手套，应存放在专用的柜内。
9，当发现有机溶剂中毒时，应立即采取下列措施，第一，将中毒者移至通风处，将头部放低，横卧或仰卧，保持体温，第二，当中毒者失去知觉停止呼吸时，应迅速进行人工呼吸，并立即送往医院。
电镀生产的安全操作规程
1，工作前，穿戴好一起防护用品
2，工作前10到15分钟应打开抽风机。
抽风机出现故障时，应停止操作，立即修复
3，电镀现场应严禁进食和吸烟，以防有害物质入口
4，操作时，不得直接用手（特别是伤口部分）接触电镀溶液。
任何情况下，不准站在酸，碱及其他腐蚀物品的槽沿上面工作。
5，电镀中，应防止阳极，阴极和镀槽相互短路的现象发生。
导电部分应保持干净，使导电良好。
正负极不准短路，以防止产生电弧和过热。
镀槽和电解槽上的导电装置与槽体应有绝缘措施。
电加热器应有可靠的绝缘保护措施。
6，装挂工件要牢固。
工件入槽，出槽要缓慢，以防工件脱落伤人，或掉入槽内溅起溶液灼伤人活损坏设备。
7，严格按工艺规程配制电镀溶液，配制有毒溶液时，应有专人负责，他人配合，在规定地点进行，通风必须良好，人体不得直接接触有毒物品。
配制后，要将各种防护用品和工具进行彻底消毒。
8，强酸应储存在带塞的瓶中，不准超过容积的4/5，碱应储存在封闭的铁桶内
9，电镀工件必须彻底清洗，严禁将带有氰化物的工件不经清洗直接进入酸性溶液的下道工序。
10，各种电镀溶液要防止溅在地面，不同的废溶液，要分别存放，不得随便乱倒。
11，电镀废水，废渣必须严格分类处理，并经化验符合国家排放标准后才能排放。
废水及废酸坛，槽的引流，要用吸筒，漏斗，严禁用口吸。
12，使用易燃物品时（如汽油，酒精灯），应严禁烟火，以防火灾。
烘箱周围应严禁堆放易燃物品。
电镀车间必须备有灭火器材和砂土。
13，电镀所使用的各种化学药品，尤其是剧毒，易燃，易爆，易分解和腐蚀性强的各类药品，一定要有专用场地放置，并设专人保管，严禁乱拿乱用。
14，工作完毕后，应切断电源，气源，水源，盖好镀槽。
抽风机则应继续运转5-10分钟后才可关闭。
并搞好设备，场地清洁卫生，将工件摆放整齐，做好交接班工作。
15，下班后，脱掉工作服，必须仔细洗手，漱口或进行淋浴，方可进食，绝对禁止穿工作服回家或去食堂。
电镀车间的水，气，蒸汽的使用制度
1，水：
电镀车间每天要消耗大量的水，主要是用于配制溶液，溶液蒸发补充，镀件清洗及设备冷却等。
尤其是镀件的清洗用水消耗最大
2，气，电镀车间需要用压缩空气，主要用于吹干工件，搅拌溶液和喷砂等。
压缩空气必须经过空气过滤气处理，以除去油和水。
3，蒸汽，电镀车间用的蒸汽，主要用在溶液的加热和干燥设备的加热。
蒸汽压力一般为200—600kpa。
电镀工作的劳动保护
1，防护用品的种类及名称
防护用品有耐酸工作服，工作帽，口罩，耐酸胶鞋，橡胶手套，乳胶手套，橡胶围裙，防护眼镜，套袖等
2，防护用品的用途
1，耐酸工作服，主要用于电镀，发蓝，磷化等操作和溶液的配制，以防止酸，碱，有毒化学药品，危险品及有害气体对皮肤的腐蚀和感染。
2，耐酸胶鞋，橡胶围裙，用于浸蚀，发蓝，磷化以及其他电镀操作和溶液的配制，应防止酸，碱等化学物质腐蚀，烧伤皮肤。
3，橡胶和乳胶手套，用于直接接触各种腐蚀性液体和有毒化学药品的操作，以防止皮肤腐蚀，灼伤和人体中毒。
4，口罩，用于电镀，发蓝，磷化，磨光，抛光等操作以及溶液的配制，以防止各种毒气，酸雾，粉尘等吸入口中，或溶液飞溅进入口中，产生不良后果。
5，防护眼镜，用于磨光，发蓝，磷化和溶液配制等操作，以防止眼部灼伤。
6，工作帽，用于各种操作，以防头部受到损伤。
3，防护用品的使用和保养
1，离开电镀工作区时，必须更换防护用品，禁止将防护用品带出工作区
2，接触过氰化物和其他有毒溶液的防护用品，必须进行严格的清洗，消毒，应该放置专柜中保管
3，耐酸胶鞋，橡胶和乳胶手套，橡胶围裙等防护物品，不能和汽油接触，以免损坏。
工作完毕后，上述防护物品应清洗干净，不能用太阳暴晒或高温烘烤。
上述防护物品如果长期不用，应涂上滑石粉，以防止橡胶变粘，可延长使用寿命。
4，应该经常检查各类防护用品，发现损坏，应及时修补或更换。
法拉第定律（电解定律）
1，法拉第第一定律，电解时，电极上所形成的产物m（析出或溶解的物质）的质量与电流和通电时间成正比，也即是与通过的电荷量成正比。
可表示为：
M=kIt
M，电极上析出或溶解物质的质量
I，通过电极的电流
T，通电时间
Q，通过的电荷量
K，比例常数
比例常数k，表示电极上通过1C或1A.h电荷量时，在电极上形成的产物的量，通常称为该产物的电化摩尔质量。
法拉第第二定律：
电极上每析出或溶解1mol的任何物质，所需要的电荷量为96500C或26.8A.h。
也就是说，用同等的电荷量通过各种不同的电解质溶液时，在电极上析出或溶解各物质的量与它们的摩尔质量成正比。
M=E/F.Q=A/nF.Q
F，法拉第常数，即电解时，电极上析出或溶解1mol物质时所需要的电荷量，由实验测得，F为96500C/mol或26.8A.h/mol
E，物质的摩尔质量，g/mol
Q，电解时通过的电荷量，C或A.h
电镀常用术语
1，镀覆方法
化学氧化，在没有外电流作用下，金属工件与电解质溶液作用，使金属工件表面生成一层氧化膜的处理过程。
电化学氧化，金属工件浸入一定的电解质溶液中作为阳极，在直电流作用下，使其表面生成氧化膜的处理过程
阳极氧化，通常是指铝或铝合金制品或工件，在一定电解液中和特定的工作条件下作为阳极通过直流电流的作用，使其表面生成一层抗腐蚀的氧化膜的处理过程。
钢铁发蓝（钢铁化学氧化），将钢铁工件在加热的氧化性溶液中，使其表面形成通常为蓝（黑）色的氧化膜的过程
磷化，钢铁工件在含有磷酸盐的溶液中进行化学处理，使其表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜的处理过程
化学钝化，在没有外电流作用下，金属工件与电解质溶液作用，使其表面生成一层钝化膜的处理过程
电化学钝化，以浸入一定电解质溶液中的金属工件作为阳极，在直流电作用下，使其表面生成一层钝化膜的处理过程
化学镀，在经活化处理的工件表面上，镀液中金属离子被催化还原形成金属镀层的过程
闪镀，通电时间极短产生薄镀层的电镀
激光电镀，在激光作用下的电镀
浸锌，由一种金属从溶液中置换另一种金属的置换反应产生的金属沉积物
多层电镀，在同一基体上先后沉积上几层性质或材料不同的金属层的电镀
冲击镀，在特定的溶液中以高的电流密度，短时间电沉积出金属薄层，以改善随后沉积镀层与基体间结合力的方法。
刷镀，用一个同阳极连接并能提供电镀需要的电解液的电极或电刷，在作为阴极的工件上移动进行选择电镀的方法
挂镀，利用挂具吊挂工件进行的电镀
滚镀，工件在回转容器中进行的电镀，适用于小型工件的电镀
脉冲电镀，用脉冲电源代替直流电源的电镀
塑料电镀，在塑料工件上电沉积金属镀层的过程
转化膜，金属经化学或电化学处理所形成的含有该金属化合物的表面膜层，例如锌或镉上铬酸盐膜或钢铁上的氧化膜
金属电沉积，借助于电解使溶液中金属离子在电极上还原并形成金属相的过程，例如电镀，电铸，电解精炼等
2，镀前处理和镀后处理
镀前处理，为使工件材质暴露出真实表面和消除内应力及其他特殊目的所需除去油污，氧化物及内应力等种种前置技术处理
镀后处理，为了增强防护性能，装饰性及其他特殊目的而进行的（如钝化，热熔，封闭和除氢等）电镀后置技术处理
粗化，用机械法或化学法使工件表面得到微观粗糙，使之由憎液性变为亲液性，以提高镀层与工件表面之间的结合力的一种非导电材料化学镀前处理工艺。
磨光，借助粘有磨料的磨轮对工件进行抛磨，以提高工件表面平整度的机械加工过程
机械抛光，借助于粘有精细磨料和抛光膏的高速抛光轮，对工件进行轻微磨削和整平，从而获得光亮表面的机械加工过程。
滚光，将工件装在盛有磨料和滚光液的旋转容器中进行滚磨出光的过程
刷光，用旋转的金属或非金属刷轮（或刷子）对工件表面进行加工，以清除表面上残存的附着物，并使表面呈现一定光泽的过程
喷砂，利用净化的压缩空气，将干砂流强烈地喷射到金属工件表面，进行清理或粗化的加工过程
抛丸，利用高速回转的叶轮，将弹丸抛向滚筒内连续翻滚的金属工件表面进行清洁或粗化的加工过程
有机溶剂脱脂，利用有机溶剂对油污的溶解作用，除去工件或制品表面油垢的过程
化学脱脂，在碱性溶液中，借助皂化和乳化作用，除去工件或制品表面的油污的过程
电化学脱脂（电解脱脂）
在含有碱的溶液中，以工件为阳极或阴极，在电流作用下，除去工件或制品表面油污的过程
乳化脱脂，用含有有机溶剂，水和乳化剂的液体除去工件表面油污的过程
化学浸蚀，在含酸溶液中或含碱溶液中，除去金属工件表面的锈蚀物和氧化物的过程
电化学浸蚀（电解浸蚀），
金属工件作为阳极或阴极在电解质溶液中进行电镀，以清除工件表面氧化物和锈蚀物的过程
光亮浸蚀，用化学或电化学方法除去金属工件表面的氧化物或其他化合物，使
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