天鹿锅炉SZS燃油组装蒸汽锅炉安装.docx

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天鹿锅炉SZS燃油组装蒸汽锅炉安装

注意：

本安装说明是过热蒸汽锅炉的。

如是饱和蒸汽锅炉，则要将说明中的过热器部分删去。

本安装说明只是帮助对锅炉安装工作的了解，不是安装工作的全部，也不一定是

此次投标者的工作范围，特此说明。

1.锅炉安装应执行的主要规程和规范

1.《特殊设备安全监察条例》（2009版）

2.《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（1996年）

3.《热水锅炉安全技术监察规程》（1997年修订版）

4.《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273

5.《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047

6.《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031

7.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869

8.《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612

9.《电站锅炉压力容器监察规程》DL647

10.《电站锅炉技术条件》JB/T6696

11.《焊接工艺评定规程》DL/T868

12.《工业锅炉水质》GB/T1576

13.《工业锅炉通用技术条件》JB/T10094

14.《承压设备无损检测》JB/T4730.1～6

15.《低中压锅炉用无缝钢管》GB3087

16.《高压锅炉用无缝钢管》GB5310

17.《金属洛氏硬度试验方法》GB/T230.1～3

18.《金属材料弯曲试验方法》GB/T232

19.《锅炉用钢板》GB713

20.《碳钢焊条》GB/T5117

21.《低合金钢焊条》GB/T5118

22.《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110

2.锅炉结构简介

本锅炉为“Ｄ”型布置双锅筒自然循环水管锅炉。

锅炉采用微正压燃烧，故锅炉采用全密封结构。

水循环方式为自然循环。

本锅炉除水泵、鼓风机外，其余均置于钢制撬座上。

上下两锅筒纵向布置，上、

下锅筒间有对流管束。

锅炉炉膛为膜式水冷壁结构，从上、下锅筒引出的管子构

成炉膛的顶部、左、右侧水冷壁及炉底，侧壁与后壁的连接采用大口径管，后壁

由该大口径管之间布置膜式排构成，前墙无水冷壁,为布置燃烧器。

烟气在炉膛

后侧流经对流管束后，离开锅炉本体，再进入烟囱排入大气。

在炉膛的后侧布置

一个看火孔，在炉膛的后墙上设有人孔一个，在炉膛部份设有一个防爆门。

在锅

炉炉顶设有平台。

锅炉上备有点火程序控制器，熄火保护装置及锅炉燃烧调

2.1锅筒及其内部装置：

本锅炉上下锅筒均设有人孔，上下锅筒装置于一垂直面内，下锅筒置于锅筒座

上，与底座相连，上锅筒通过对流管束支承在下锅筒上。

上锅筒筒身上有主汽

阀管座、付汽阀管座、压力表座、安全阀座、放气阀座，上锅筒内部装有纵向和

横向隔板、配水管和出水总管。

下锅筒装有定期排污管，筒身上有定期排污管座，

下锅筒内部装有纵向和横向隔板。

2.2水管系统

本锅炉的水管系统由对流管束及水冷壁两部分组成，其中炉膛水冷壁管子为Φ

76X4，管束管子均为Φ51x3,材料皆为20锅炉钢管。

炉膛水冷壁管及对流管束

与锅筒采用胀接或胀接加密封焊连接的形式（厂内组装为胀接加密封焊，散装出

厂为胀接），炉膛与对流烟道由膜式水冷壁隔开，对流烟道分为两个烟气回程，

中间由膜式壁隔开。

由下锅筒引出的膜式排，构成了炉膛的底部，该管排向上延

伸构成左（右）侧水冷壁，再向右（左）伸入上锅筒构成炉膛顶部水冷壁。

为考虑锅

炉密封的需要，对流管束最外侧一排亦设计成膜式管排。

D型排管子中的介质均

采用强制循环。

2.3护板、平台扶梯

本锅炉除两侧面采用瓦楞钢板外，其余均采用平钢板。

本锅炉前、后两侧平台供进入上锅筒人孔用，左（右）侧之平台供开启锅筒上各阀门之用。

2.4炉衬

本锅炉之炉墙为轻型炉墙。

均在管子外侧铺设硅酸铝纤维保温毯。

在安装燃烧

器、防爆门等处，采用耐火混凝土浇灌。

2.5锅炉范围内管道及附件

本锅炉范围内管道仅包括从给水给水止回阀法兰起到锅炉本体的主汽阀、排

污阀等法兰为止范围内的阀门和管道。

附件包括锅炉本体所用的阀件与表件。

如压力表、空气阀、弹簧安全阀、主汽

阀、给水截止阀、止回阀、排污阀等。

3.锅炉安装

本锅炉之安装按GB50273-98《工业锅炉安装施工及验收技术规范》执行。

在厂内已将上下锅筒和对流管束，前、后墙膜式壁，膜式水冷壁，底座,平台扶梯，钢架等已分别组装合格，安装中以上锅筒水平中心为准。

3.1安装前的准备工作

［1］根据我司提供的图样、资料进行锅炉房的设计布置，锅炉房的设计必须符

合有关的国家标准。

⑵锅炉安装必须有专人负责，首先应熟悉图样及有关的技术文件，配备必要的管工、钳

工、冷作工、起重工、砖工及焊工等。

按GB50273-98及本安装使用说明书的要求进行施工。

⑶外观检查：

检查基础是否符合有蜂窝、空洞、漏筋和裂纹等现象；检查地脚螺栓孔几何尺寸是否符合图样和规范要求；检查预埋件是否有松动及空洞现象。

⑷检查混凝土强度资料，监测结果应符合规定要求。

必要时在现场进行混凝

土基础强度抽样检测。

⑸检查基础的几何尺寸是否符合图样要求。

锅炉及辅机设备基础的允许偏差见表。

锅炉及辅机设备基础的允许偏差

项目

允许偏差/mm

纵轴线横轴线的坐标位置

±20

不同平面的标高（包括柱子基础面上的预埋钢板）

0；－20

平面的水平度（包括柱子基础面上的预埋钢板和地坪上需安装锅炉的部位）

每米5；全长10

外形尺寸

平面外形尺寸

±20

凸台上凸面外形尺寸

0；－20

凹穴尺寸

＋20；0

预埋地脚螺栓孔

中心位置

±10

深度

＋20；0

孔壁垂直度（每米）

10

预埋地脚螺栓

顶端标高

＋20；0

中心距（在根部和顶部两处测量）

±2

3.2锅炉本体的安装

组装锅炉在出厂时就已将锅炉本体分为：

①上下锅筒和对流管束；②前、后墙膜式壁；③水冷膜式壁等组件制造检验合格。

安装时在已完工的锅炉基础上，将锅炉的底座，上下锅筒及对流管束（组件）正确就位，按图调整其前后左右位置，根据上锅筒水平中心线和管孔基准线，调整其前后、高低和水平位置。

膜式管排拼焊时，最好采用双面焊，若双面焊无法焊接，应在向火侧施以电焊。

待水管系统全部安装完毕后，应进行水管密封件的安装，然后进行水压试验。

在进行水压试验前，所有与管子该焊接的零件均已安装完毕。

在水压试验合格后应将所有的密封件安装完毕，包括上、下锅筒罩壳及前侧燃烧器罩壳和烟气出口法兰框。

然后进行气密性检查，检查合格后安装钢架及筑炉、保温，最后安装炉衣。

注意：

1.在燃烧器罩壳和燃烧器瓦口之间应填一层硅酸铝纤维毯；

2.燃烧器头安装到燃烧器瓦口后，在其间的缝隙处，应填实经过耐火水泥浸泡的铝纤维绳（燃烧器的安装详见其说明书）。

3.3平台扶梯的安装

3.3.1托架的焊接应在校正水平后进行。

3.3.2平台、托架、扶梯、栏杆应组装平直，栏杆转弯处应平滑美观，焊接接头应牢固，光滑。

3.4炉衣和绝热层的安装

3.4.1炉墙的砌筑和绝热层的施工，应在锅炉本体水压试验合格后进行。

3.4.2耐火砖有缺陷的表面不宜朝向炉膛，砖缝的灰浆应饱满，均匀，灰浆不应混有杂质和易燃物。

3.4.3耐火浇注料的品种和配比应符合设计要求，浇注体表面不应有剥落、裂纹和孔洞等缺陷。

3.4.4绝热层施工前，应清除锅筒、管排等被绝热件表面上的油漆和铁锈，并按设计规定

3.4.5绝热层应紧贴表面，不应开裂和折皱；施工时应交叉安置，以遮蔽连接部位的缝隙。

3.4.6炉衣两侧面采用瓦楞钢板外，其余均采用平钢板,用铆钉安装。

3.5管道、阀门、仪表的安装。

3.5.1一般要求：

3.5.1.1管道、阀门、仪表的安装要严格按图样要求进行；

3.5.1.2阀门安装前应进行水压试验，试验压力为工作压力的1．25倍，以阀瓣密封针不漏水为合格；

3.5.1.3排污阀安装：

1.排污阀应采用闸阀、扇形阀、斜截止阀，排污阀公称通径不得小于40mm；

2.每组排污管应装一快一慢两个串联的排污阀，且慢阀应装在靠近锅炉侧；

3.排污阀安装时，手柄应安装在外侧，确保操作方便，排污管应按3／1000的坡度至室外排污降温池内，且不得采用螺纹连接；

3.5.1.4蒸汽锅炉的阀门安装：

1.安全阀应采用全启式弹簧安全阀、杠杆式安全阀或控制式安全阀；

2.安全阀应逐个进行严密性试验；

3.安全阀须铅垂安装，并应装在锅筒、集箱的最高处，在安全阀和锅筒之间或安全阀与集箱之间，不许装有取用热水的出水管和阀门；

4.当几个安全阀共同装在一个与锅简直接连接的短管上时，其通路截面积不应小于所有安全阀排放截面积的1．25倍；

5.安全阀应装设泄放管，其截面积不得小于安全阀出口截面积，泄放管上不允许装设阀门，并直通安全地点；

6.安全阀整定压力。

安全阀整定压力

1．12倍工作压力但不小于工作压力+O．07Mpa

1．14倍工作压力但不小于工作压力+O．10Mpa

注：

锅简上必须有一个安全网，按表中较低的始启压力进行整定.

3.5.1.5压力表

1.压力表的精度不应低于2．5级，其表盘刻度极限值应为工作压力的1．5—3．O倍，最好为2．O倍，表盘直径不得小于lOOmm~

2.压力表装前应进行校验并注明下次校验日期，并在刻度盘上划出指示工作压力的红线；

3.压力表应装设在便于观察和吹洗的位置，防止受到高温、冰冻和震动的影响；

4.压力表应装有存水弯管，存水弯管内径不得小于lOmm，压力表和存水弯管之问市装有三通旋塞；

5.压力测点应选择在管道的直线段，当同一管段上即有压力测点，又有温度测点时，压力测点装在温度测点的上游；

3.5.2.蒸汽管道安装：

1.管道外径大于159mm，每条对接环焊缝应进行25％射线探伤检查；

2.管道的坡度和坡向应符合设计要求，法兰连接应使用同一规格螺栓，螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂和石墨粉，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀松紧适度；

3.管道焊缝距支架、吊架净距不应小于50mm

3.6水压试验

3.6.1锅炉的热力系统及其附属装置组装完毕后，应进行水压试验；

3.6.2安全阀不应与锅炉一起进行水压试验，以免损坏安全阀；

3.6.3水压试验应由安装单位和使用单位共同进行，并由当地技监局部门参加和认可；

3.6.4水压试验的压力参照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》。

3.6.5水压试验前应做好下列工作

⑴进行所试压部分的内部清理和表面检查；

⑵检查管子有无堵塞；

⑶检查人孔、手孔的密闭情况；

⑷装好排水管道和空气阀（放气阀）；

⑸装设校验合格的压力表（不少于2只）；

3.6.6水压试验时应符合下列要求：

⑴水压试验应在环境温度高于5℃时进行，否则应采取防冻措施；

⑵灌入锅炉的水温应比周围的介质温度高一些，以防金属表面结露而难以检查渗漏处，金属表面如有结露，应予以消除；

⑶锅炉满水后，关闭空气阀，并初步检查有无漏水，然后慢慢升压，当升至0.3-0.4Mpa时，应进行一次检查，必要时可拧紧人孔、手孔和法兰上的螺栓；

⑷当水压上升至工作压力时，应暂停升压，检查各部分有无漏水，然后再升压至规定的试验压力，保持5分钟后回降至工作压力，在进行检查，以达到下列标准为合格

a.水压升至试验压力后，水泵停止工作，在5分钟内压力下降不应超过0.05Mpa；

b.在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；

c.水压试验后，没有发现残余变形；

⑴被上部炉墙所遮挡无法看清的焊口，可免于检查，但若不能满足水压试验合格标准中（a）条时，应拆除遮挡之砖墙，查处渗漏处，予以消除

⑵水压试验合格后应将水全部排出，以防止发生冻裂事故

⑶水压试验时漏水的焊接端，应在放水后进行补焊，但补焊次数不宜多于两次，并做好详细记录

3.7.鼓风机