雨棚桩基旋挖钻孔施工技术交底二级.docx
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雨棚桩基旋挖钻孔施工技术交底二级
工程名称
重庆至贵阳铁路扩能改造工程重庆西站站房及相关工程-站房雨棚工程
施工单位
分部分项名称
地基与基础
泥浆护壁成孔灌注桩基础
施工班组
旋挖班组长
交底部位
站房雨棚
交底日期
交底内容：
一、施工准备
1、技术准备工作
认真熟悉施工图纸与规范，研究确定符合该工程的施工顺序和施工方法。
雨棚区采用钻孔灌注桩，桩身混凝土强度等级为水下C30，直径700mm和800mm，桩端持力层为中风化下沙溪庙组砂岩或泥岩，桩端进入持力层深度不小于1.2m，单桩竖向抗压承载力特征值为2530KN。
本工程桩基终孔条件为：
桩长不小于6m，且桩端进入持力层深度不小于1.2m。
根据《雨棚桩基平面图》，此区域灌注桩共635根，其中包含7根试桩，单桩长约为6至13m。
设计变更新增加94根工程桩。
2、机械设备准备
根据现场施工要求，安排性能好的机械设备进场，并对进场设备进行必要的维护与保养，以保证设备正常运转。
序号
名称
数量
1
旋挖机
1
2
汽车吊
1
3
挖机
1
3、施工场地布置
由于旋挖钻机回转半径大,钻杆高,自重大,在钻机就位前对场地要平整夯实,保证场地有一定硬度以免钻机沉陷或倾斜。
合理布置施工场地，保证旋挖钻机及其它的施工机械安全就位与材料运输以及钻渣的及时外运。
由于旋挖钻行走移位方便，在桩孔的施工顺序安排上采用相邻墩台的桩孔交替施工，以便减少钻孔作业和混凝土灌注作业的相互干扰。
二、质量要求
总的质量要求：
杜绝断桩等重大质量事故；成桩合格率达到100%。
本工程要求工程质量符合国家地基基础工程施工质量验收规范,达到合格标准。
1、放线的精度为：
轴线偏差±10mm，桩位偏差±20mm，每个桩位测量绝对标高，其精度±10mm，施工技术员对照桩位平面图在成孔前对每个桩位纵横间距进行复查。
2、本工程施工必须保证图中要求的设计桩长,终孔标高的判断,以设计桩长为主,以成孔进尺速度为辅,同时应达到桩尖进入持力层的最小强度满足设计要求。
3、每桩混凝土从桩底到桩顶必须一次浇灌完毕。
4、水下混凝土浇注采用直径300mm导管，导管接头宜采用法兰或双螺纹方扣快速接头。
导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6～1.0Mpa。
破损的密封圈应及时更换。
5、导管入孔后应徐徐转动导管，检查导管与钢筋笼之间是否卡在一起。
6、导管底部至孔底的距离宜为300～500mm。
开始浇注混凝土时，要求快放，使导管有足够的埋深。
7、成孔检测标准
编号
检查项目
允许偏差
1
孔径（mm）
±50
2
孔深（mm）
±50
3
倾斜度
≤1%
4
沉渣厚度（mm）
≤50
三、工艺流程
施工工艺流程图
四、操作工艺
1、施工准备
（1）、技术准备
a、开工前应掌握场地工程的地质资料和必要的水文地质资料，施工图及图纸会审纪要。
b、施工现场环境和邻近区域内的地上、地下管线（高压线、管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、实际地质情况与设计上的部分差别等的调查资料，提前做好准备工作，确保不影响现场的施钻及其它工作。
（2）、机械设备准备
根据现场施工要求，安排性能好的机械设备进场，并对进场设备进行必要的维护与保养，以保证设备正常运转。
（3）、施工场地布置
a、由于旋挖钻机回转半径大,钻杆高,自重大,在钻机就位前对场地要平整夯实,保证场地有一定硬度以免钻机沉陷或倾斜。
保证旋挖钻机及其它的施工机械安全就位与材料运输以及钻渣的及时外运。
b、合理布置临时用水、用电设施及泥浆、排渣等其它设施，全面满足施工工作的要求。
c、由于旋挖钻行走移位方便，在桩孔的施工顺序安排上采用相邻墩台的桩孔交替施工，以便减少钻孔作业和混凝土灌注作业的相互干扰。
2、施工放线
根据建设方提供的水准点、座标点和设计图纸，由专业测量人员进行轴线及桩位测放。
轴线用直角坐标法测放，桩位用极坐标法测放。
施工放线的精度为：
轴线偏差±10mm，桩位偏差±20mm，每个桩位测量绝对标高，其精度±10mm，施工技术员对照桩位平面图在成孔前对每个桩位纵横间距进行复查。
3、定桩位埋设护筒
埋设护筒时孔位桩要挖掉，桩位采用十字线定位的方法进行，在护筒外50～80cm处打入土中四个小栓桩，小栓桩的两条对角线的交点对正孔位桩，机械就位后按护筒直径加20cm以孔桩为圆心就地划圆作为开挖护筒坑范围。
此时，调整机械钻头中心与十字线中心同心为止。
并应对四个栓桩加以保护，以便在施工中检查，矫正中心之用。
4、钻机就位
钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。
保证钻机工作正常。
通过测设的桩位准确确定钻机的位置，并保证钻机稳定，通过手动粗略调平以保证钻杆基本竖直后,即可利用自动控制系统调整钻杆保持竖直状态。
5、泥浆的制备和处理
（1）、除能自行造浆的黏性土层外，均应制备泥浆。
泥浆制备应选用高塑性黏土或膨润土。
泥浆应根据施工机械、工艺及穿越土层情况进行配合比设计。
（2）、泥浆护壁应符合下列规定：
a、施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上；
b、在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土；
c、浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25；含砂率不得大于8%；黏度不得大于28s；
d、在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施。
6、钻孔
钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。
开孔时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度，长条形柱动态显示钻头的运动位置，孔深的数字显示此孔的总深度。
7、泥浆池设置
按施工平面图在北雨棚区设两个个泥浆池，规格6×6×1.5m，沉淀池用泥砂包围成，容积54m3。
8、成孔要点
（1）钻孔桩在软土中钻进，应根据泥浆补给情况控制钻进速度；在硬层或岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。
（2）桩进入基岩后，每钻进100～500cm应清孔取样一次，桩端持力层每钻进100～300mm应清孔分段取样分析一次，确保入岩深度，并做记录。
分析取样岩芯按桩号编号封存，准备终孔验收。
（3）成孔中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆、失稳等情况，应停止施工，采取相应措施后再进行施工。
（4）如果在成孔的过程中，泥浆护壁无法满足成孔要求，桩孔坍塌严重，拟采用长护筒方案进行处理。
长护筒钻孔灌注桩施工技术是利用专用摇、振动设备使钢护筒克服各土层间与护筒间的摩擦力，使护筒穿越桩机钻孔施工中的不利地层直至到达稳定的桩端持力层，利用钻孔设备掏空护筒内渣土，保证灌注桩成桩的施工技术。
工艺原理流程图如图所示。
工艺原理流程图
（1）、钻机引孔：
钻机引孔选用钻头为700mm/800mm，引孔至2m。
引孔的作用包括以下几个方面：
a、克服浅层障碍物的影响。
工程钻机可以有效克服障碍物的影响，无法钻穿的障碍物应采用挖掘机挖出，防止对护筒的卷边损坏；
b、引孔部位可以使护筒准确定位，防止护筒偏差造成桩位偏差较大；
C、引孔段可以使护筒顺利入孔，减少了护筒下放的摩擦力，保证护筒入孔的稳定性，减少护筒插入时间，保证护筒顺利插入。
（2）、钢护筒的特殊要求
a、钢护筒宜采用12mm以上的螺旋管制作。
12mm及以上钢护筒可以增加护筒的强度，提高周转次数。
b、最下面一节钢护筒宜设置内口的刃脚，减小护筒下放的阻力，保证护筒顺利下放到位。
（3）、下护筒操作要点
a、本工程根据灌注桩孔深及地质情况，护筒下放至进入基岩面以下20cm。
护筒起吊后，由施工人员指挥入孔。
b、靠自重护筒无法下沉时，加压下沉，如遇阻力无法下沉，应查明原因后继续操作，不能强行加压，防止护筒下边缘卷边或弯折，造成护筒损坏，造成后期拔护筒过程中泥土进入桩体，造成桩体夹泥。
（4）、拔除护筒
在混凝土灌注完毕，满足要求后，振动锤设备重新就位，将护筒拔出桩孔，护筒循环使用。
为保证桩头质量，混凝土应超灌1500mm。
护筒拔至最后一节时，应检查护筒内混凝土标高，如果混凝土桩顶标高不够，应将护筒内泥浆清理干净，进行二次灌注。
9、清孔
清孔的目的是清除钻渣和沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉渣而降低桩的承载力。
清孔分两次进行，第一次清孔在钻孔深度达到设计深度后进行，第一次清孔就应满足规范要求，否则不应下放钢筋笼。
待钢筋笼安装到位后下放导管再进行第二次清孔，二次清孔根据现场的实际情况可选择泥浆正循环或气举反循环清孔。
浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于50mm。
测量沉渣前必须采用钢尺对测量绳进行校核,严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔作业。
成孔检测标准
编号
检查项目
允许偏差
1
孔经（mm）
不小于设计桩径
2
孔深（mm）
符合设计要求
3
倾斜度
≤1%
4
沉渣厚度（mm）
不大于设计与规范要求
10、安放钢筋笼：
钢筋笼加工按图纸要求在现场加工场制作。
下钢筋笼之前，先下钢筋探笼，检查桩的成孔质量，主要是探测有没有出现缩径或者塌孔等现象。
钢筋笼运输、吊装入孔时要采取保护措施，防止扭曲变形。
入孔时要扶正、直顺，缓缓放入孔中，防止碰撞孔壁，放到设计标高。
11、安装导管、漏斗：
（1）导管吊放入孔，应将密封圈放正、压实，确保密封性能良好；导管在桩孔内应保持居中，并记录导管单节长度、总长度和导管底部位置。
（2）混凝土输送到孔口时，应检查其坍落度及和易性。
安放前认真检查导管，保证它有良好的密封性。
利用吊车将导管放入，导管直径、长度应与孔深配套（距孔底30~50cm）
（3）初灌量应保证混凝土扩散后，导管埋入深度不小于2.0m。
下放导管时，丝扣要对正、扭紧，不得碰撞钢筋笼，导管直300mm，标准节长3m。
12、水下灌注砼：
（1）水下混凝土浇筑是最后一道关键性的工序，施工质量将严重影响灌注桩的质量，所以在施工中必须注意。
（2）采用商品砼，强度等级按图纸设计要求，粗骨料最大粒径不得大于25mm，坍落度18～22cm。
水下混凝土应连续浇筑，不得中途停止。
（3）在确认初存量备足后，即可开始灌注，借助砼重量排除导管内的泥浆，首次浇灌时，初灌量应将导管底端能一次埋入2.0m以上并且导管内存留的混凝土高度，足以抵制钻孔内的泥浆侵入导管。
13、混凝土灌注到高出桩顶标高，保证桩顶标高之上的都是新鲜混凝土而不是浮浆。
水下砼灌注必须连续施工，对浇注过程中的一切故障均应记录备案。
控制最后一次灌注量，桩孔深度必须达到图纸设计要求,同时宜减少浪费,溢出自然地面的混凝土必须及时清理,保证施工现场的整洁。
五、应注意的质量问题
1、桩位测设一定要采用十字线的方法进行定位，保证桩位不会出现偏移。
2、在混凝土已经到达现场的时候，先使用清孔钻头进行清孔，再下钢筋笼，保证孔底沉渣不超过5cm。
每次测沉渣的时候，取桩内的五个点进行观测，保证五个点的沉渣都不超过5cm，才能符合设计要求。
3、每桩混凝土从桩底到桩顶必须一次浇灌完毕。
4、水下混凝土浇注采用直径300mm导管，导管接头宜采用法兰或双螺纹方扣快速接头。
导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6～1.0Mpa。
破损的密封圈应及时更换。
5、导管入孔后应徐徐转动导管，检查导管与钢筋笼之间是否卡在一起。
6、导管底部至孔底的距离宜为300～500mm。
开始浇注混凝土时，把导管底部封住，要求快放，等灌注超过漏斗的2/3的时候再拔出封底，一次性漏完继续快放混凝土，保证导管有足够的埋深。
六、成品保护
1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形。
2、钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。
灌注混凝土时，要采取措施固定其位置。
3、灌注桩施工完毕进行基础开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。
并检查每根桩的纵横水平偏差。
4、成孔内放入钢筋笼后，要在4h内浇筑混凝土。
在浇筑过程中，要有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。
5、安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时，均要注意保护好现场的轴线桩、高程桩。
6、桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。
7、桩头混凝土强度，在没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。
七、施工安全注意事项
1、进入施工现场必须正确佩戴安全帽；
2、旋挖钻司机、电工、吊机操作人员等特种机械操作人员必须有操作合格证；
3、不许无措施或交底不清作业。
4、施工现场机械设备的安装，应严格执行验收制度，大型机械设备必须特验收合格后挂牌才能使用，并由持有操作证的人员操作，实行定机定人。
5、各类施工机械的安全防护制度和安全措施，必须严格按照有关的安全技术规程配制，并保持齐全有效，严禁拆除机械设备的各种安全防护设施。
所有施工现场的机械保管、修理、操作人员必须严格执行机械设备的保养规程和安全操作规程，必须严格执行设备定期保养制度、定期维修制度，做好机械设备的清洁、紧固、润滑、调整和防腐工作，严禁机械超负荷使用、带病运转和在作业中进行维修。
项目技术负责人：
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交底人：
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交底接收人：
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现场监理：
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