采煤工培训教案.docx
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采煤工培训教案
课时安排
日期
讲课内容
课时
备注
11.21
采煤方法与采煤工作面顶板控制
4
11.22
矿井通风、矿井瓦斯、矿井火灾、矿井水灾
8
11.23
炮采工作面回采管理程序标准
4
11.24
炮采工作面煤壁注水
4
11.25
炮采工作面打眼放炮工艺标准
4
11.26
炮采工作面支护工艺标准、放顶煤工艺标准
4
11.27
推移刮板输送机工艺标准
4
11.28
炮采工作面工程质量验收标准
4
11.29
采煤工应知应会复习
4
合计
36
培训机构教师授课教案首页
授课日期
11.21
11.22
11.23
11.24
11.25
授课班
采煤
授课课题
采煤工应知应会
学时
40
教
学
目
的
与
要
求
通过学习采煤工进行矿井通风、瓦斯、火灾和工作面现场实际、质量标准化、针对采煤工作业现场实际和现场操作行为，采煤作业工序和安全操作、应知应会等知识，使采煤工更加了解掌握井下安全知识，干标准活，做标准事，为安全生产打下良好基础。
教学重点
提高职工自主保安意识和安全操作技术
教学难点
本专业的安全操作技术
授课方法
讲授法
教具仪器
自救器
教学过程、内容分析、授课提纲
附记
组织教学：
（1）要求各队钳工按时参加培训，不迟到，不早退。
（2）在培训上课期间，要求各位职工把手机调为震动，不得喧哗。
（3）要认真听讲做好笔记。
复习旧课：
（1）各岗位钳工的职责。
（2）完好设备对安全生产的意义。
讲授新课：
采煤工安全培训
采煤工培训教案
目录
第一章采煤方法与采煤工作面顶板控制……………1
第一节采煤方法………………………………………1
第二节采煤工艺………………………………………2
第三节矿山压力与采煤工作面顶板控制……………2
第四节采煤工作面支护………………………………4
第五节片帮与顶板事故的防治………………………4
第二章矿井通风………………………………………5
第三章矿井瓦斯………………………………………7
第四章矿井火灾………………………………………8
第五章矿井水灾……………………………………9
第六章炮采工作面回采管理程序标准……………10
第一节开工准备………………………………………10
第二节初采初放及验收………………………………11
第三节正常回采………………………………………11
第四节工作面回收……………………………………12
第七章炮采工作面煤壁注水………………………13
第一节准备……………………………………………13
第二节打眼注水………………………………………13
第三节注水……………………………………………14
第四节收尾验收………………………………………14
第八章炮采工作面打眼放炮工艺标准……………15
第一节准备……………………………………………15
第二节打眼……………………………………………15
第三节装药……………………………………………16
第四节放炮……………………………………………17
第九章炮采工作面支护工艺标准…………………17第一节准备…………………………………………17
第二节移主梁…………………………………………19
第三节攉煤……………………………………………21
第四节刷帮站柱………………………………………22
第五节移付梁…………………………………………22
第十章炮采工作面放顶煤工艺标准…………………23
第一节准备……………………………………………23
第二节放顶煤…………………………………………24
第三节挡门……………………………………………24
第十一章推移刮板输送机工艺标准…………………25
第一节准备……………………………………………25
第二节摘柱……………………………………………25
第三节推移刮板输送机………………………………26
第四节试运行…………………………………………26
第十二章炮采工作面工程质量验收标准……………27
第一节顶板管理………………………………………27
第二节工作面支护……………………………………27
第三节安全出口及端头支架…………………………27
第四节回柱放顶………………………………………28
第五节煤壁机道………………………………………28
第六节两巷文明生产…………………………………28
第七节假顶和煤炭回收………………………………29
第八节机电管理………………………………………29
第九节安全管理………………………………………29
第十三章采煤工应知应会……………………………30
第一章采煤方法与采煤工作面顶板控制
第一节采煤方法
1、采煤方法与采煤系统：
采煤工艺与回采巷道布置及其在时间上、空间上的相互配合叫采煤方法；采煤方法实质上包括采煤系统和采煤工艺两大部分的内容。
2、采煤工作面、煤壁、采高：
进行采煤作业的场所叫采煤工作面，也叫回采工作面，简称采场或工作面；直接进行采掘的煤层暴露面叫煤壁；采煤工作面煤层被直接采出的厚度叫做采高。
3、长壁工作面与短壁工作面：
长度一般在50米以上的采煤工作面叫长壁工作面，长度一般在50米以下的采煤工作面叫做短壁工作面。
4、整层开采与分层开采：
一次采出煤层全厚的开采方式叫整层开采；厚煤层划分为中等厚度的若干分层，再依次开采各分层的开采方式叫分层开采。
5、我国的采煤方法：
总的划分为壁式和柱式两大类，壁式采煤法的特点是煤壁较长、工作面的两端巷道分别作为入风和回风、运煤和运料用，采出的煤炭平行于煤壁方向运出工作面。
柱式采煤法的特点是煤壁短呈方柱形，同时开采的工作面面数目较多，采出的煤炭垂直于工作面方向运出。
我国常用的采煤方法主要有：
走向长壁采煤法、倾斜长壁采煤法、倾斜分层采煤法、长壁放顶煤采煤法、掩护支架采煤法、伪倾斜柔性掩护支架采煤法、倒台阶采煤法、正台阶采煤法、水平分层采煤法等。
第二节采煤工艺
1、采煤工艺的种类：
爆破采煤工艺、普通机械采煤工艺、综合机械化采煤工艺、水力采煤工艺。
2、采煤工艺的工序组成：
破煤、装煤、运煤、支护、采空区处理。
第三节矿山压力与采煤工作面顶板控制
1、矿山压力的形成：
存在于采掘空间围岩内的力叫做矿山压力，简称矿压或地压。
当煤岩体被采动后，形成一定的空间，从而打破了原有的静止状态，煤岩体内的原有应力被释放出来，作用于采动空间的四周，使之移动变形。
重力是产生矿山压力的根源之一，因而顶板向下移动的趋向较大，而且对支架产生压力，通常称为顶板压力。
2、自然平衡拱：
采掘工作面上方岩层破坏后形成的相对稳定的拱形结构叫自然平衡拱。
3、矿山压力在采煤工作面的显现：
顶板下沉，产生裂隙，发生局部冒顶或大面积冒顶；工作面内支架变形、折断或使立柱插入底板岩石内；在倾角较大的采煤工作面中，发生底板鼓起、滑动等现象；工作面的煤壁片帮，滑落或煤岩被压出等现象。
4、采煤工作面控顶空间的支架一般承受压力：
随着采煤工作面的推进，垮落的顶板岩石碎块充填采空区。
因破碎的岩块间有许多空隙，其体积膨胀，压实后增大5%-20%，所以能将较坚硬的基本顶托住或缓冲其压力，形成相对的稳定状态。
而工作面上部未垮落的岩层压力，向工作面煤壁前方转移。
因此，采煤工作面的控顶空间的支架在一般情况下，承受的只是顶板岩层悬伸部分所产生的压力。
5、影响长壁采煤工作面矿压显现的因素：
①生产过程中破煤和回柱放顶是影响顶板动态的主要工序。
②煤层厚度大则采高较高，煤层节理发达时煤壁易片帮，这些都导致顶板下沉量增加。
③工作面支架结构和支护密度，对控顶区的顶板动态有直接的影响。
④控顶宽度加大，顶板下沉量和支架的载荷也随之增加，所以在作业空间允许的情况下，适当缩小控顶宽度有利于顶板控制。
⑤工作面的推进速度对顶板有较大影响，推进速度快顶板暴露时间短，控顶区顶板下沉量减少，有利于顶板控制。
6、直接顶初次垮落：
采煤工作面由开切眼开始推进时，直接顶是完整的，随着工作面煤壁向前推进，采空区的直接顶悬露面积不断扩大，从而发生弯曲、下沉、离层直至垮落，就是直接顶初次垮落。
从开切眼煤壁到直接顶初次垮落时切顶线的距离，叫直接顶初次垮落步距。
7、老顶初次来压：
老顶初次失稳而产生的压力。
8、采煤工作面顶板控制：
工作面顶板控制方法有垮落法、充填法、缓慢下沉法及煤柱支撑法四种。
9、垮落法：
使采空区悬露顶板垮落后充填采空区的岩层控制方法叫垮落法。
10、充填法：
用填充材料充填采空区的岩层控制方法叫充填法。
11、缓慢下沉法：
在采空区后方利用顶板下沉和底板隆起的特性任其自然合拢的岩层控制方法叫缓慢下沉法。
12、煤柱支撑法：
在采空区中留适当宽度煤柱以支撑顶板的岩层控制方法叫煤柱支撑法。
13、采煤工作面最小控顶距、最大控顶距：
采煤工作面从煤壁到末排支柱的顶梁后端或到放顶支柱之间的最小距离叫最小控顶距，当煤壁爆破后，需要回柱放顶的距离叫放顶距，最小控顶距离与放顶距之和叫最大控顶距。
第四节采煤工作面支护
1、采煤工作面支护的目的：
保证工作面正常和安全生产，一般包括“支”和“护”两个方面，所谓“支”就是要求支柱或支架有一定的承载能力，能与工作面顶板压力相对平衡，并能防止来压时顶板沿煤壁切断。
所谓“护”则要求支架的架设能适应顶板破坏的特征，防止小岩块掉落，保证安全。
2、单体支护：
采煤工作面用支柱和顶梁相配合，对顶板进行支与护的工艺叫单体支护。
第五节片帮与顶板事故的防治
1、片帮：
采煤工作面的煤壁，在矿山压力的作用下，发生自然塌落的现象叫片帮。
2、冒顶：
采煤工作面的支架不能控制住顶板时，顶板岩层发生垮落的事故叫冒顶。
3、顶板事故的危害：
采煤工作面发生冒顶事故后，将会给人身安全造成极大的威胁，并给国家财产造成很大的损失。
我国煤矿顶板事故死亡人数约占各类事故总死亡人数的40%左右，其中80%发生在采煤工作面内。
4、冒顶事故的原因：
①思想认识不足，工作麻痹大意是发生冒顶事故的思想根源；②地质构造不清，顶板压力显现规律不明；③支护规格质量不符合质量标准要求；④违章指挥，违章作业。
5、冒顶前的预兆：
①顶板急剧增大，支柱下缩或发生断梁折柱并发出响声，顶板岩层下沉或断裂；②顶板掉碴；③片帮增多；④顶板裂缝增多而加大加深；⑤顶板离层敲打时发出空声；⑥漏顶；⑦瓦斯涌出量突然增大；⑧顶板淋水明显增多。
6、冒顶事故预防：
⑴预防大冒顶措施：
①采面要有相当的支护密度，有效的控制住顶板；②掌握顶板周期来压规律，在来压前加强支护；③加快工作面推进速度，减缓顶板下沉速度与沉量；④失效的支柱及时更换，各种原因发生的倒柱及时更换。
⑵预防局部冒顶措施：
①支护方式必须和顶板岩石性质相适应；②采煤机割煤后及时挂梁或打临时点柱；③工作面上下端头要有特殊支架支护；④防止放炮崩倒支架或点柱；⑤做好回柱放顶工作，采空区不准有悬顶；⑥加强工程质量管理；⑦坚持正规循环作业，加快工作面推进速度。
第二章矿井通风
1、矿井空气及有害气体：
来自地面新鲜空气和井下产生的有害气体和浮尘的混合体叫矿井空气；矿井中在一般条件下或一定条件下，有损人体健康或危害作业安全的气体叫有害气体。
2、可燃性气体、窒息性气体：
与空气混合后能够燃烧或爆炸的气体叫可燃性气体；使空气中氧的浓度下降，危害人体呼吸的气体叫窒息性气体。
3、矿井通风及作用：
向矿井连续输送新鲜空气，供给人员呼吸，稀释并排出有害气体和浮尘，改善井下气候条件及救灾时控制风流的作业叫矿井通风。
作用：
①供给井下人员足够的新鲜空气，保证人员的正常活动与作业②把井下有害气体与烟尘稀释到无害程度并排到地面③调节井下的温度与湿度，改善矿井中的气候条件④当发生灾害时控制风流，给救灾工作创造良好的作业条件。
4、进风与回风：
进入井下各用风地点以前的风流叫进风；从井下用风地点流出的风流叫回风。
5、机械通风、局部通风、自然通风：
利用通风机产生的风压，对矿井或井巷进行通风的方法叫机械通风；用局部通风机产生的风压对局部地点进行通风的方法叫局部通风；在矿井通风系统中，由于空气中的质量不同而产生的压力差叫自然风压；利用自然风压对矿井或井巷进行通风的方法叫自然通风。
6、上行通风与下行通风：
风流沿采煤工作面由下向上流动的通风方式叫上行通风；风流沿采煤工作面由上向下流动的通风方式叫下行通风。
7、串联通风与循环风：
井下用风地点的回风再次进入其他用风地点的通风方式叫串联通风；部分回风再进入同一进风中的风流叫循环风。
8、采煤工作面风速与温度：
采煤工作面最低风速不得小于0.25m/s,最高不得超过4m/s；空气温度不得超过26°C。
第三章矿井瓦斯
1、煤成气和煤层气：
含煤岩系中有机质在成煤过程中，所产生的以甲烷为主的天然气叫煤成气；基本上未运移出煤层，以吸附、游离状态赋存于煤层及其围岩中的煤成气叫煤层气。
2、矿井瓦斯及来源：
矿井中主要由煤层气构成的以甲烷为主的有害气体叫矿井瓦斯。
主要来源：
①从采落下来的煤炭中散发出瓦斯②从采掘工作面煤壁中释放出瓦斯③从煤巷、岩巷两帮及底板中涌出瓦斯④从采空区内放出瓦斯。
3、瓦斯涌出及瓦斯涌出量：
由采动影响的煤层、岩层，以及由采落的煤、矸石向井下空间均匀的放出瓦斯的现象叫瓦斯涌出；涌出矿井风流中的瓦斯总量叫矿井瓦斯涌出量。
4、绝对瓦斯涌出量：
单位时间内涌出的瓦斯量叫绝对瓦斯涌出量。
5、瓦斯喷出和瓦斯突出：
从煤体或岩体裂隙中大量瓦斯异常涌出的现象叫瓦斯喷出；矿井中在地应力和瓦斯的共同作用下，破碎的煤、岩和瓦斯由煤体或岩体内突然向采掘空间抛出的异常动力现象叫瓦斯突出。
6、瓦斯性质：
矿井瓦斯的性质就是指沼气的性质而言，①瓦斯是一种无色、无味、无臭的气体，难溶于水②瓦斯对空气的比重为0.554，比空气轻，因而常积聚在采掘顶部空间内③瓦斯具有较强的扩散性④瓦斯具有较强的渗透性⑤瓦斯具有燃烧和爆炸性。
7、瓦斯爆炸的三个条件：
瓦斯浓度达到5%-16%，高温火源650-750°，氧气浓度大于12%。
第四章矿井火灾
1、矿井火灾及种类：
发生在矿井内或发生在井口附近、煤层露头上但有可能威胁井下安全生产的火灾叫矿井火灾。
分为：
外因火灾和内因火灾两种。
2、矿井火灾危害：
①对井下人员的安全危害巨大②使国家的资源与财产遭到巨大损失。
3、煤炭自燃：
煤炭自燃根本原因是煤炭破碎后和空气中的氧气发生氧化作用，产生热量的结果。
如果通风良好时，产生的热量会随风流失散不会热量积存。
若在通风不良的条件下，产生的热量不能失散，温度便慢慢升高氧化作用更加激烈，温度迅速上升直到发生明火。
4、煤炭自燃的因素：
不是所有煤炭都能自燃，自燃的因素有内因和外因两种。
内因取决于煤炭本身含氧量、含水量和着火点三个条件；外因是开采方法不当丢底煤多，通风不良，采空区漏风，采煤工作面推进缓慢，开采时间超过煤层的自然发火期等。
5、井下容易发生自然发火地点：
采空区、与地面小煤窑连通处、尺寸过小而被压垮的煤柱区、超过发火期的采煤工作面、巷道的高顶、废弃巷道、留有存煤而不用的溜煤眼以及巷道交叉点处。
6、矿井火灾防治：
①在开采有自燃倾向的煤层时，采煤工作面必须用后退方式开采，并根据发火期确定采煤工作面开采期限②及时处理发火隐患③掌握自然发火的征兆④随着矿井机械化程度的提高，机电设备引起的火灾越来越多⑤防治井下火灾，必须预先制订救灾计划，规定人员撤退路线。
第五章矿井水灾
1、矿井水灾及危害：
矿井水是地面水和地下水，通过各种通道涌入矿井的总称。
为保证矿井正常生产必须把矿井水排到地面，叫排水。
当矿井涌水量超过正常排水能力时，造成的水害叫矿井水灾。
2、矿井水灾的条件：
一是水源；二是通路。
3、透水前预兆：
煤层发潮变暗、煤壁出汗、挂红、工作面温度下降、煤层变凉、顶板淋水增大、发生水叫声。
4、预防透水措施：
探水、放水、隔水、截水和堵水。
5、发生透水时采取措施：
当发生透水事故时，现场人员除了向调度指挥中心汇报外，立即组织抢救，尽可能就地取材加固工作面和设法堵住出水点，防止事故扩大。
如情况紧急，水势很猛无法抢救时，应避开水头，沿规定的避灾路线组织人员迅速撤退到上一水平或地面等安全地点，但是要有专人关闭防闸门，切断涌水通路。
第六章炮采工作面回采管理程序标准
第一节开工准备
1、必须有批准的采面设计、地质说明书和采面两巷及切巷验收单。
2、开工前必须对采面相关区域内的水文、瓦斯、顶底板、构造、采空区、老巷等影响安全生产的因素进行预评估。
3、完成防治水和瓦斯防治的配套工程。
4、编制作业规程和工作面初次放顶安全技术措施。
编制人员应收集齐相关技术资料，依据设计、安全预评估报告和有关规定编制作业规程和初放安全技术措施，内容齐全、图文清晰，具有针对性。
作业规程管理要严格落实“十个环节”要求。
5、作业规程贯彻学习和考试。
开工前由技术人员组织贯彻学习，参加学习的人员要签字，并进行考试和登记，队不及格的人员要及时进行补考。
6、工作面安装必须由安全技术措施，并有安装作业进度计划。
7、开工前各种图表、牌板、避灾路线图必须齐全，备用材料符合要求。
第二节初采初放及验收
1、矿成立由生产矿长任组长的初放领导小组。
2、采面安装前，由生产矿长负责组织矿有关部门对线路、工程进行检查，发现问题按“四定”原则落实。
3、安装期间建立区队长、科室人员带班制度。
4、采面开帮前由生产矿长组织矿有关部门进行验收，验收合格申请集团公司验收，集团公司验收合格后方可开帮生产。
5、矿初采初放领导小组负责确认顶板初次来压和初放结束工作。
6、初放结束后，由队技术员写初采初放技术总结，并存档。
第三节正常回采
1、必须对采煤工作面进行月地质预测预报。
内容包括预报区内地质、煤质、瓦斯、水情水害，老空等变化情况及两巷、工作面剖面图。
月地质预报必须由矿总工程师签字。
2、矿每月底组织对采面下月回采区域的瓦斯、水害、顶板进行安全评价，并根据评价结果制定针对措施。
3、矿生产科每月底按月地质预报提供的资料和安全评价及现场落实情况，复查修改作业规程。
4、工作面遇下列特殊情况必须制定专项安全技术措施：
过断层、破碎带、硬煤区、薄煤带、老空、老巷、遇托三角煤、大倾角、工作面仰采10°以上、瓦斯异常带和水文低阻异常区等。
专项安全技术措施须经矿总工程师批准。
5、回采过程中，有以下情况之一的，必须按照相关规定向集团公司对口业务主管部门汇报：
5.1、采面倾角大于25°时；
5.2、工作面出现有突水预兆或涌水量突增超过15m3/h时；
5.3、工作面出现大面积（10棚以上全岩）采碴时；
5.4、工作面在需制定专项措施的特殊时期回采时；
5.5、因工作面瓦斯超限不能正常回采时；
5.6、工作面及两巷出现冒顶事故威胁安全生产时；
5.7、工作面顶板不能及时跨落，悬顶面积超过10㎡时。
6、安全质量监督检查。
矿主管部门巡检时间间隔不超过2天，每旬组织有关业务部门对安全工程质量至少检查一次，月底进行安全质量标准化检查验收，对存在问题按“四定”原则落实整改。
7、工作面作业规程、补充安全技术措施和各月顶板安全管理评价结论要发布在集团公司局域网上。
第四节工作面回收
1、采煤工作面距停采线10米之前，要制定出工作面停采和回收安全技术措施，并由有关安全生产部门进行会审，经总工程师批复后进行实施。
2、采面回收时按A类顶板安全管理办法执行，回收后要在《煤矿安全规程》要求的时间内及时进行密闭。
3、工作面回采结束后，要及时写出采后总结并存档。
思考题：
工作面遇哪些特殊情况必须制定专项安全技术措施？
第七章炮采工作面煤壁注水
工艺标准:
煤壁注水工艺流程：
准备—打注水眼—注水—收尾验收
第一节准备
1、作业人员进入接班地点后，主动检查管路、封孔器、阀门、操作阀、压力计、流量计、煤电钻、电缆及插销、钻头、钻尾、钻杆等设备，检查煤墙、顶底板变化情况，上班注水情况。
2、用正确的方式将煤电钻、电缆背入工作面，背钻过程中防止电缆从电钻接线嘴中拉脱。
3、沿工作面放电缆时，电缆要摆顺，并挂在单体柱手把以上，不准埋压或掉入刮板输送机槽子内。
4、煤电钻插销应按规定旋转插入，并挂上防松钩。
第二节打眼注水
1、打眼工要扎紧袖口、领口、衣角，严禁戴手套。
2、注水孔沿煤壁单排布置，距顶梁0.4-0.7m，间距3-6m，眼深不低于3m，根据煤厚情况注水孔与煤层夹角0-45度之间，保证梁头以上1.5m煤体充分湿润。
注水孔沿煤壁双排三花布置时，其参数按作业规程规定执行。
3、用手镐清除注水孔位置上的活煤，刨出注水孔眼窝并检查附近20m范围内瓦斯浓度，瓦斯超限时不能打眼。
4、打眼工要用力扶住煤电钻手柄，使钻头平稳钻进煤体。
5、到卡钻、夹钻、顶钻等特殊情况时，停止打钻，制定措施进行处理。
6、打眼结束后，切断煤电钻电源后拔出电缆插销，运出电缆并整理好，把煤电钻、钻杆等运出工作面，放到规定地点。
第三节注水
1、在作业地点将注水管路、封孔器、压力表、流量计连接牢靠。
2、先把注水孔的浮煤清理干净，再将封孔器轻轻插入注水孔内，封孔器尾端完全进入注水孔，距孔口不低于300mm，然后打开注水阀门，开始注水。
3、注水终端压力控制在4Mpa左右，注水时间以煤墙挂汗、梁头滴水、相临注水孔出水为宜。
4、注水过程中随时观察注水压力、流量，并作好记录。
第四节收尾验收
1、注水作业结束后，向验收员汇报本班工作情况，验收员检查注水孔个数、注水效果等情况，发现问题立即处理。
2、作业人员把高压管、封孔器、阀门、压力计、流量计、运出工作面，上井汇报，填写注水台帐或注水记录。
思考题：
简述采煤工作面注水工艺流程？
第八章炮采工作面打眼放炮工艺标准
打眼放炮工艺流程：
准备—打眼—装药—放炮—检查处理
第一节准备
1、用正确的方式将煤电钻、电缆背入工作面，背钻过程中防止电缆从煤电钻接线嘴中拉脱。
2、打眼工到达工作地点，首先检查煤电钻、插销、电缆、煤电钻综合保护等完好情况，其次检查煤墙、顶底板变化及支架完好情况，发现问题及时处理。
3、煤电钻插销应按规定旋转插入，并挂上防松钩。
4、采煤队背药工用专用炸药箱领取当班足够的炸药背送到工作面，材料巷距切口20米以内支架完好、无淋水、远离电气设备的安全地点存放，炸药箱必须上锁，集中存放，并向工作面背足够的炮泥。
5、放炮员领取水炮皮，用专用雷管箱领取合格的电雷管，拿到工作面并妥善保存。
6、放炮员领取发爆器和足够长的放炮线，并检查其完好情况。
第二节打眼
1、打眼前要认真检查作业地点20米范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度达到1%时，严禁打眼。
2、打眼工要扎紧袖口、领口、衣角，严禁戴手套。
3、炮眼布置、深度及角度严格按照作业规程规定执行。
4、用手镐刨出炮眼位置，并刨出炮眼眼窝。
5、打眼工要用力均匀，使钻头平稳钻进煤体，不准强推硬压，以防损坏煤电钻。
第三节装药
1、装药前要认真检查有下列情况之一的，严禁装药爆破：
1.1、采面的控顶距离不符合作业规程的规定或者支架有损坏
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