合川施工组织设计最终版.docx
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合川施工组织设计最终版
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第一章编制说明
第二章工程概况
第三章施工部署
第四章工程测量
第五章基础工程
第六章主体结构工程8
第七章防水工程
第八章装饰工程
第九章安装工程
第十章检试验计划--79
第十一章季节性施工0
第十二章各项保证措施
第十三章总承包管理
第十四章文件资料管理
第十五章保修及回访
附：
分项工程检验批划分表
工程原材料检验批划分表
项目组织机构网络
施工总平面布置图
施工总进度计划网络
第一章编制说明
1.1编制目的
1.1.1作为实施性施工组织设计，向业主、监理阐明我单位承接该工程的施工作法，表明我单位具有优质、高效完成本工程的能力。
1.1.2编制详细的分部分项工程施工方案，指导该部分工程内容的施工。
1.2编制依据
1.2.1工程施工承包合同
1.2.2工程施工设计图纸
1.2.3工程设计变更及图纸会审纪要
1.2.4本公司《企业管理制度》
1.2.5重庆市建设工程管理文件资料
1.2.6现行有关规范、标准
工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）建标[2002]219号
建设工程项目管理规范GBT
建设工程文件归档整理规范GBT
建筑工程施工质量验收统一标准GB
建筑地基基础工程施工质量验收规范GB
砌体工程施工质量验收规范GB
砼结构工程施工质量验收规范GB
屋面工程质量验收规范GB
建筑地面工程施工质量验收规范GB
建筑装饰装修工程质量验收规范GB
塑钢门窗安装及验收规程JGJ103-96
施工现场临时用电安全技术规范JGJ
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ
钢筋焊接及验收规程JGJ
1.2.7国家施工工法和建设部推广的科技成果项目
1.2.8本企业现有施工力量、技术能力和机械设备
1.2.9施工现场情况
1.2.10本企业长期积累的丰富施工组织经验及施工能力
1.3编制原则
1.3.1本施工组织设计编制将遵循四项基本原则：
一是符合性原则；二是先进性原则，三是合理性原则，四是满足甲方要求的原则。
1.3.2满足甲方对工程质量、工期要求及安全生产、文明施工要求的原则。
1.3.3满足与业主、监理、设计及有关单位协调施工的原则。
1.3.4充分利用充足的施工机械设备，积极创造施工条件，做到连续均衡生产、文明施工。
1.3.5采用先进的施工工艺、施工技术，制定科学的施工方案。
1.3.6贯彻施工验收、安全及健康、环境保护等方面的法规、标准规范和规程，以及有关规章制度，保证工程质量和施工安全。
1.3.7采用科技成果和先进的技术组织措施，节约施工用料，提高工效，降低工程成本。
1.3.8充分利用新技术，提高机械化施工程度，减少体力劳动，提高劳动生产率。
1.4编制内容
我公司在认真分析研究了合同文件、设计图纸及技术要求，在对施工现场进行了详细踏勘，编制施工组织设计，分别对施工组织、劳动力计划、施工布置、施工进度、施工技术方案、主要施工机械设备、质量安全保证措施、文明施工及环境保护措施等进行了详细阐述。
1.5控制目标和指标
为合川高阳还建房二、三工程施工提供完整的纲领性技术文件，我公司将重视本工程的建设，响应合同文件全部条款，采取切实可行的措施，用以指导该工程的施工组织与管理，以确保优质、高速、安全、文明地完成该工程的施工任务。
确保工程达到如下目标：
1.5.1施工工期：
确保合同总工期365天，开工日期：
以业主开工令为主，工程主体完工时间确定于年月日，竣工时间为年月日。
1.5.2工程质量：
确保合同约定各分部分项工程质量合格，一次性通过参建各方验收，达到优良工程。
1.5.3安全文明：
严格按重庆市五无标准（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌）和建设部一标三规范组织施工，创重庆市市级文明工地称号。
1.5.4竣工档案：
争创重庆市优良工程竣工档案。
第二章工程概况
2.1工程简介
工程名称：
旭辉·尚北郡一期花园洋房4#、5#、11#、12#楼
建设单位：
重庆旭鹏房地产开发有限公司
设计单位：
中煤国际工程集团重庆设计研究院
监理单位：
重庆新鲁班监理有限公司
勘察单位：
中煤国际工程集团重庆设计研究院
总承包单位：
重庆第三建设有限责任公司
2.2地理概况
旭辉·尚北郡一期花园洋房位于重庆市渝北区双湖路、宝桐路、心海弯南界围合而成的完整地块。
2.3结构概况
基础形式采用桩基结合基础地梁，其中4#、5#楼采用人工挖孔灌注桩，其中4#楼挖孔桩82个、5#楼挖孔桩71个，11#、12#楼采用机械钻孔灌注桩，其中11#楼钻孔桩为151个，12#楼钻孔桩为106个，1#车库钻孔桩30个，基础持力层为中风化基岩，其承载力特征值为4.6Mpa，
主体结构形式为薄壁异型柱框架剪力墙，结构安全等级为二级，抗震设防烈度为六度，结构抗震等级为四级，合理使用年限为50年。
2.4建筑施工概况
2.4.1砌体：
外墙、内隔墙砌筑。
2.4.2室内墙面、天棚抹灰及刮水泥腻子。
2.4.3楼地面：
水泥砂浆（卫生间）、水泥豆石（市内房间）、地砖（公共走道、电梯前室）。
2.4.4栏杆：
阳台、室内护窗、入户花园、屋面栏杆
2.4.5门窗：
铝合金门窗、铝合金百叶、防火门、入户防盗门。
2.4.6防水工程：
屋面、卫生间、地下室防水。
2.4.7保温工程：
屋面、外墙保温。
2.4.8外墙装饰：
外墙砖、石材，屋面瓦。
2.5安装概况
包括电气工程、给排水工程、消防工程、弱电智能化系统等。
第三章施工部署
3.1组织机构
施工组织机构网络图附后。
3.2施工程序
3.2.1施工准备
3.2.1.1技术准备
1）根据设计图纸要求，准备有关的标准图集及相应的施工验收规范、技术资料、图表等。
2）熟悉施工图纸及相关标准图集，参加图纸会审及设计交底，认真做好会议记录。
3）编制详细的主体施工方案及特殊工序作业指导书，组织进行质量策划。
4）作好施工前材料报验，试验及砼试配工作。
5）作好钢筋翻样，模板配板设计等工作。
3.2.1.2现场准备
根据业主给定的永久性坐标和高程控制点，按照建筑总平面图要求进行施工过程平面控制网测量，设置场地内控制测量标桩。
按照施工总平面图布置，布置好现场材料堆码及加工场地。
3.2.1.3材料准备
熟悉图纸，编制施工图预算，根据预算提出主体材料需用计划。
根据材料需用计划，组织各种材料的采购、预订及进场。
材料进场后应进行报验、试验，经检验合格后方可使用。
3.2.1.4机具准备
根据使用计划，组织购置、调配、租赁所需机具，运输进场及安装调试。
3.2.1.5劳动力准备
选用与本单位合作多年，施工操作经验丰富的具有法人资格的劳务公司，按照劳动力需用计划调配组织各工种人员进场。
工人进入现场，首先进行“入场三级教育”，进行分工种的操作培训。
上岗前由施工人员进行针对性的安全技术交底，特殊工种经培训考核后持证上岗。
3.2.2施工组织
3.2.2.1组织原则
本工程任务重、工期紧，为确保优质高效地完成工程合同规定的内容，必须合理进行资源调配，优化组织各项生产要素，全方位实行动态管理。
考虑到工期因素，各分部分项施工完毕、资料收集齐全具备验收条件后及时组织验收，以便于下道工序的合理穿插。
3.2.2.2施工工艺流程
1）基础施工工艺流程：
人工挖孔灌注桩：
场地平整→放线、定桩位→砌筑井圈→第一节桩孔土石方开挖→支模浇筑第一节护壁混凝土→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、电动葫芦、吊土桶、排水、通风、照明设施等→第二节桩孔土石方开挖→清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁→重复第二节土石方开挖、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→进行扩底（当需扩底时）→清理虚土、排除积水、检查桩孔尺寸和持力层深度→验孔并砼垫层封底→吊放钢筋笼就位→浇灌桩身混凝土。
机械钻孔灌注桩：
清理场地→放线、定桩位→泥浆制作→钻机就位→机械钻孔→泥浆排放→桩孔验收→钢筋笼制安→下放串筒浇筑桩身砼
2）地梁、筒体基础施工工艺
放线→开挖至设计标高→砼垫层→弹轴线及地梁边线→钢筋绑扎及柱插筋预埋→避雷引下线接地极→模板安装→签发砼浇筑许可证及办理隐蔽手续→浇筑砼→拆模养护→回填。
3）主体结构楼层施工顺序
3.3施工机械设备及劳动力需用计划
3.3.1机械设备需用计划
表1：
土建工程机械设备需用计划表
序号
设备名称
单位
数量
备注
1
QTZ63型
台
1
4#、5#楼水平、垂直运输
2
QTZ80型
台
1
11#、12#楼水平、垂直运输
3
砼输送泵（车）
台
1
用于砼浇筑
4
砼输送管
m
150
用于砼浇筑
5
φ50潜水泵（20m扬程）
台
5
用于坑、槽、桩内抽水
6
HZ—50砼振动棒
根
3
用于砼振捣
7
BX2—300交流电焊机
台
1
用于钢筋焊接
8
UN1—100闪光对焊机
台
1
用于钢筋焊接
9
WJ—40钢筋弯曲机
台
1
用于钢筋加工
10
CJ—40钢筋断铁机
台
1
用于钢筋切割
11
空压机
台
4
用于岩石开凿
12
MJ109圆盘锯
台
1
用于木制作
13
钢爬梯
M
200
桩、基坑施工通行
14
风镐
把
15
岩石开挖
15
水钻
台
15
岩石开挖
16
钻机
台
6
基础钻孔
17
砂浆搅拌机
台
2
砌体、抹灰砂浆搅拌
表2：
主要检验、试验设备一览表
序号
设备名称
单位
数量
备注
1
电子经纬仪
台
1
定位测量放线
2
水准仪
台
1
定位测量放线
3
全站仪
台
1
定位测量放线
4
50m钢卷尺
把
2
定位测量放线
5
台称
台
2
计量
表3：
办公及通讯设备一览表
序号
设备名称
单位
数量
备注
1
电脑
台
3
项目管理
2
对讲机
台
5
联络
3
数码相机
台
1
资料收集
4
复印机
台
1
资料复印
5
打印机
台
2
资料打印
3.3.2主要劳动力需用计划
序号
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况（人）
基础
主体
屋面
楼地面
门窗
装饰
1
石工
40
2
平工
30
20
8
10
10
20
3
钢筋工
30
40
4
模板工
20
35
5
架子工
30
6
砼工
10
10
15
7
塔吊工
4
4
4
8
水电工
2
2
2
2
2
2
9
电焊工
3
4
2
2
2
2
10
试验工
1
1
1
1
1
1
11
抬工
4
4
12
指挥工
4
4
13
放线工
2
4
14
砖工
8
40
8
15
抹灰工
40
8
16
防水工
10
17
门窗工
30
18
涂料工
35
3.4工期安排及施工进度计划
3.4.1节点日期
开工日期为2009年3月9日，主体结构完工为2009年7月25日，竣工日期为2010年4月6日。
3.4.2施工进度计划
本工程节点工期控制原则：
基础工程50天，主体工程102天，砌体工程41天，内墙、天棚抹灰刮腻子50天，屋面、防水、门窗、外墙装饰及水电安装工程在主体结构施工阶段适时合理穿插施工。
根据工期控制原则，排除各种影响因素，以土建工程为主导，合理安排各项资源，确保施工生产任务按计划实施，并以最少的资源消耗获取较佳的经济效益。
在具体实施过程中，因受各种综合因素的影响，进度计划不可能完全符合实际。
为此，必须对计划进行不断调整和优化，在总工期不变的情况下寻求最优方案。
根据进度计划组织各道工序，合理安排流水、交叉施工，有序生产。
施工总进度计划网络图附后。
3.5施工平面布置及管理：
3.5.1平面布置总体设施原则
利用各施工阶段现场内的有效空间、合理布置施工必要设施，以满足施工需要。
根据业主提供条件，我们把施工区、办公区和生活区分开，以便现场的安全、文明施工管理。
平面布置详见施工平面布置图附后。
本工程施工现场平面的使用必须严格执行统一管理的标准，由项目经理负责集中调配。
现场内所有材料必须分类集中堆放，并挂设标志牌。
操作层吊运至地面的材料应立即运到指定地点堆码整齐，不得乱堆乱放。
施工现场平面的使用应根据进度计划安排的施工内容，结合具体的施工阶段实施动态管理。
3.6施工现场临时用水用电设计及布置
3.6.1施工现场临时给排水设计
3.6.1.1施工给水系统
根据平面布置图，结合设计规范要求，从甲方指定市政供水管网接至现场内供水点。
3.6.1.2施工用排水系统
排水系统主要处理施工用临时卫生间，采用φ100排水主管。
所有污水经处理达标后排入市政下水管道。
在工地周围设明沟，雨水、废水和施工积水的排出等直接排入明沟内，然后分别进入沉砂池、沉淀池，经处理达到排放要求后进入市政下水道。
3.6.1.3楼层用水竖向设置
根据本工程的规模、特点和甲方提供条件，输水主管自然水压力可以满足建筑物上身部分施工用水的要求，故不必进行加压处理。
3.6.1.4施工现场雨污水排放设置
施工现场沿建筑物周围设300×300的排水沟，排水沟端部设置集水坑。
现场大门入口处设置截水沟、沉砂池，以防止雨水散排影响文明施工。
3.6.1.5用水管理措施
施工用水的排放，严格按场内设施排放，禁止高处往低处乱排、散排。
生活污水通过沉砂池沉淀后排放。
每周清理污水管线及排水管线一次，防止管道堵塞，影响现场文明施工。
严格检查表后管路的渗漏情况，如发生渗漏，应立即处理，并报甲方代表验收。
用水管理员每天应检查水表的工作状况，查看是否有损坏，如有损坏应立即停止用水并通知甲方，然后共同对坏表与新表进行确认。
加强对作业用水工人的教育，宣传节约用水，制定严格的浪费用水的处罚条例。
3.6.2用电设计
3.6.2.1用电量计算
根据甲方提供的施工变压器容量，通过计算能够达到各阶段施工用电要求，具体详专项《临时用电施工方案》。
3.6.2.2配电线路布置
由业主提供的施工变电站引出一根3×120+2×70mm2铜芯橡皮电缆至配电室，在该配电屏内设置1个600A总闸。
从一级配电屏接现场二级配电箱选用铜芯橡皮电缆，二级配电箱内设置1个200A380V熔断式刀闸总开关。
一级配电箱供应二级配电箱、塔吊、楼层用电、钢筋房、泵机等现场所有用电设施。
二级配电箱供应木工房、机修房、楼层及现场临时用电。
各分路均设配电箱进行一闸一漏控制，各处照明用电从二级或三级配电箱中照明线路引出，移动式用电设备从三或四级配电箱引出。
3.6.2.3注意事项
除照明用电外，所有配线一律按TN—S系统配线，即采用三相五线制在配电房处作重复接地处理，接地电阻≤4Ω。
工作零线N和保护零线PE要比相线小一个等级，PE线须用黄绿双色线，防止接线错误。
第四章工程测量
4.1轴线控制网的测设及高程控制网的测设
4.1.1平面控制
根据放线办及建设单位测定的坐标控制角点及建筑施工总平面图，用全站仪测设出建筑物纵、横各两条主控制轴线网，并把轴线控制点设置于周边不易损坏的部位，并作好保护及标识。
基础阶段采用外控法，上升结构采用内控法。
4.1.2标高测设
根据建设单位提供的控制测量资料中高程控制布点图及施工现场条件，在建筑物周围设置永久水准点，利用原始提供的点对建筑的高程控制及变形测量进行控制。
4.2基础轴线的投测方法及高程传递
4.2.1轴线投测方法
4.2.1.2根据轴线控制网的控制桩，将全站仪架设在控制桩上，对中整平后，后视同一轴线控制桩，将控制轴线网测设于施工平面层上，并将轴线点，投测在基坑护壁上，并检查交角是否成90度或180度，经校核无误后，将各纵、横轴线及细部线按图纸设计间距测放到坑底，各个桩孔内壁护圈上，并弹墨线或用红油漆标明作为桩基工程和钢筋、模板工程的施工及检查的依据。
4.2.1.3钢尺丈量需加尺寸、温度、高差的三项更改，丈量结果相对中误差：
4.2.1.4也可采用激光经纬仪，将轴线投测到坑底按纵、横轴线方向，按图纸要求进行投放工作。
4.2.2高程传递测设方法
4.2.2.1在引测标高到坑内前，先用水准仪检查永久性点准确无误后，利用水准仪及50m钢卷尺，把建筑物的设计高程测设于基坑侧壁稳定岩壁上，并用红油漆进行标识，加以保护。
4.2.2.2工程需要抄平时，先检核，传递下来的点之高程，其误差<3mm时，取其平均值，引测水平线。
4.2.2.3根据坑壁水平线固定点，利用水准仪将控制标高引测到桩孔护圈内侧壁上，并用红油漆进行标识，用于桩孔底标高及桩顶标高的控制点。
4.3沉降观测
4.3.1沉降基准点的埋设
根据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》的有关规定进行沉降基准点埋设。
4.3.2沉降基准点布设原则
沉降基准点必须坚固稳定且便于长期保存；沉降基准点的数目设置应不少于三个，以便进行相互检查和保证沉降观测成果的正确性；沉降基准点与观测点的距离不宜太远，以保证观测精度；沉降基准点须埋设在建筑物的压力传播范围以外，以保证沉降基准点的稳定。
本工程拟在每栋建筑四个大角处设置沉降观测点，按国家二等标准测量要求施测，每站高差中误差±0.3mm，闭合差±0.6mm×n0。
5
4.3.3沉降基准点的埋设方法
基点埋设参照《工程测量规范》及有关变形观测基点埋设标准进行。
4.3.4沉降观测点的布设
根据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》（GB）的有关沉降观测点埋设规定进行沉降观测点的埋设。
沉降观测点采用内藏式，用Ф32电锤在设计位置打孔，将直径28mm预埋件放入孔内，周围用环氧树脂填充牢固，观测时将活动标志旋紧，测毕取出活动标志旋紧保护盖，即不影响原有建筑物外观又起到保护标志的作用。
4.3.5沉降观测
按二等水准测量要求进行，采用精密水准仪配合铝合金塔尺作业，采用相同路线和观测方法。
沉降观测周期按每加一层荷载完成后观测一次，直至封顶，封顶后每月观测一次直至竣工。
出现不均沉降时，根据情况增加观测次数。
结构封顶至工程竣工沉降周期应符合下列要求：
均匀沉降且连续三个月内平均沉降量不超过1mm时，每三个月观测一次。
连续二次每三个月平均沉降量不超过2mm时，每六个月观测一次。
外界发生剧烈变化时应及时观测；封顶后应每六个月观测一次，直至基本稳定（1mm100d）为止。
4.4质量组织保证
测量工作是项目管理的一项重要工作，测量工作准确与否，直接影响工程的使用功能及能否胜利交验，同时也是项目创优工作的必要保证。
在整个测量过程中应以认真落实贯彻项目测量管理运行程序、质量管理组织体系及质量过程控制。
4.5人员组织
组建本项目的测量组，负责整个工程的控制测量、主轴线测量、标高传递、沉降变形测量等测量放线工作。
测量组组长由一名具有丰富实践经验的测量工程师担任，全权负责测量组的日常管理和人员调配工作。
测量工程师由一名测量专业的从事过大型工程的工程师担任，全面负责测量工作质量，工作进度、技术方案编制与实施。
另配置测量放线工2人。
第五章基础工程
5.1人工挖孔灌注桩施工
5.1.1情况介绍
详第二章有关内容。
5.1.2桩基施工顺序
挖孔桩：
测量放桩位→砌筑井圈→搭设架篷→土方开挖→清理孔壁→校核垂直度和桩径→安装护壁（扎筋、支模、浇砼）→拆模挖孔（前三道工序循环）→凿打泥岩（满足嵌岩深度）→扩孔→基底验收→垫层封底→吊放钢筋笼→浇桩芯砼→基础验收。
桩孔开挖前，先根据建筑平面控制网进行桩孔位置的定位，对每条轴线均设控制桩，经核验复核合格，并作好孔口挡护后方可进行桩孔凿挖。
5.1.3桩基施工方法
5.1.3.1土石方开挖
待放线定位经核验合格后，根据桩顶标高与地貌标高间的高差在桩孔四周用标准砖砌筑砖井圈并用细石砼将砖顶面及砖内侧面抹平。
将桩位“十字”控制线标识在砖墙顶面，并用红油漆作好标识，作为桩位控制线。
再将标高投测传递到砖内侧壁上，并用红油漆作好标识作为桩的标高控制。
桩孔由工人自上而下分层逐层用镐、锹进行开挖，中层强风化岩层直接用空压机带动风镐破碎剔打；同时在井口安装小型卷扬机帮助井底岩石砍方及时提升外运，以提高机械化运用的含量，缩短工期。
桩孔每开挖2～3m应用大线锤和“十字”尺对桩身垂直度和桩径进行复核检查。
桩孔内弃渣用筐装，绞车向上垂直提送，弃渣堆放应距孔边2m外。
桩孔挖到设计深度后，应按要求进行岩芯取样，待结果合格后请质监站设计、勘察、监理、业主等有关单位验收。
5.1.3.2护壁施工
在绑扎护壁钢筋前，对成孔质量必须先作好仔细检查，按照设计要求对成孔直径垂直度进行地严格复核、检查，按设计要求复核钢筋直径间距，认真绑扎、自检，报监理验收，护壁模板采用定型钢模，模板支护好后，检查模板垂直度及直径，因护壁砼浇筑较为零星，故采用现场自拌砼。
要求浇注前作好试配，并对原材料河沙、碎石进行抽检，水泥进行复检，现场拌制砼必须严格按配合比进行搅拌，严禁随意更改配合比，砼下料用小铁桶运至用料点，严禁从孔口抛入孔内，护壁砼采用小型振动棒振捣密实，严禁漏振甚至不振捣。
护壁施工采用一节组合钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环用U形卡连接，上下设两个半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑，混凝土用吊桶运输人工浇筑，上部留100mm高作浇灌口，拆模后用混凝土堵塞，混凝土强度达1Mpa即可拆模。
5.1.3.3钢筋笼施工
因本工程挖孔桩深度约15m，故该工程钢筋笼采用两节平卧绑扎，再在孔内绑扎搭接。
钢筋笼在现场平卧绑扎成型，螺旋箍部分点焊固定于主筋上，为防止钢筋笼吊放时扭曲变形，并保证钢筋的排距位置准确，主筋外侧每隔2m加设一道Φ14加劲箍与主筋焊接牢固，并在箍内加设同加劲箍相同的十字形内撑，组成加劲骨架。
分节绑扎长度不大于9m，并在接长部位留1500mm区域不绑扎箍筋，待接长后再补扎接长部位箍筋。
钢筋笼就位时应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁或将泥土带出，钢筋笼下沉至设计深度时，在孔口应及时用钢管架固定。
钢筋笼固定好后，应进行柱插筋的施工工作，并用箍筋进行位置固定。
5.1.3.4桩芯砼的浇筑
桩芯砼采用商品砼现场机械泵送，机械振捣。
砼坍落度按配合比要求。
砼下料时将砼输送软管伸入挖孔桩内使出料口距浇筑面不大于1500mm。
砼要分层振捣密实，每层浇灌厚度不得大于600mm。
振动棒应快插慢拔。
浇灌过程中注意不得随意撞击和扭曲钢筋，防止移位。
对部分桩顶原地貌标高低于设计桩顶标高的，外露桩身部分采用M5水泥砂浆MU10页岩砖砌筑240厚一次性砖护壁，加固处理后浇注桩身混凝土。
灌注桩施工完毕后，按规定作桩身砼质量及桩身完整性试验。
经试验合格，再进行下道工序施工。
对于桩浇筑完后，桩顶出现浮浆过多的现象，应
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