基础原料分类1021.docx
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基础原料分类1021
基础原料
I.自然材料
A.农业
1.玉米
2.小麦
3.棉花
4.甘蔗
5.大麦
6.蔗糖
B.生物资源
1.皮革，毛皮
2.兽角，兽骨
3.石油
4.天然气
a.沼气
C.森林资源
1.木材
D.矿产资源
1.煤
2.天然非金属矿产
a.氟石
b.硅
1.多晶硅
c.铜绿
d.明矾
e.碳酸钙
1.石灰石
3.
4.天然金属
a.
b.黄金
c.铂族金属
d.银
e.锰
f.钒
g.铬
h.铀
i.铁矿石
j.钛
k.锆
l.锑
m.铅
n.锌
o.铜
p.
5.
II.化工
A.有机化工原料
1.烯烃:
a.乙烯|丙烯|丁二烯|石脑油
2.芳烃:
a.纯苯|甲苯|二甲苯|苯乙烯|重芳烃|对二甲苯|邻二甲苯|混合芳烃
3.醇类:
a.乙醇|乙二醇|二乙二醇|丙二醇|正丁醇|异丁醇|正丙醇|异丙醇|辛醇
b.甲醇及下游:
甲醇|甲醛|二甲醚|MTBE|多聚甲醛|乌洛托品
4.酚酮:
a.苯酚|丙酮|丁酮|环己酮|MIBK
5.增塑剂:
a.邻二甲苯|苯酐|DOP|丁醇|辛醇|DBP|DIBP|DINP|环氧大豆油
6.酸酯:
a.醋酸|醋酸乙烯|醋酸丁酯|丙烯酸酯|MMA|醋酸乙酯|醋酐|氯乙酸|丙烯酸
7.化纤原料:
PX|PTA|乙二醇|己内酰胺|丙烯腈|聚乙烯醇
8.中间体:
环氧乙烷|乙醇胺|氯化胆碱|乙二醇单丁醚|顺酐|苯胺|碳酸二甲酯|环氧丙烷|三氯甲烷|二氯乙烷|环己烷|乙腈|二氯甲烷
9.PC:
环氧氯丙烷|环氧树脂|双酚A
10.不饱和聚酯树脂原料:
UPR|苯乙烯|苯酐|乙二醇|二乙二醇|顺酐|丙二醇|戊二烯
11.石油树脂原料:
C5|C9戊二烯
B.无机:
1.烧碱|
2.纯碱|
3.液氯|
4.盐酸|
5.硫酸|
6.硝酸
III.
IV.
V.
1.1概念及发展沿革
基本有机化学工业的简称，也称基本有机合成工业，是以石油、天然气、煤等为基础原料，主要生产各种有机原料的工业。
基本有机化工产品的品种繁多，按化学组成可分类如表1。
这种划分具有一定的灵活性，因很多物质含有两种以上的特定元素或两种以上的基团，它们常又按其主要特点划入某一类。
表1基本有机化工产品按组成分类
类别
举例
烯烃
异戊二烯、苯乙烯
含
氮
化
合
物
醇、酚
甲醇、苯酚
环氧化合物
环氧丙烷
多元醇
乙二醇、丙二醇
醚
乙醚、乙烯基醚
醛、酮
乙醛、丙酮
酸、酐
醋酸、醋酐
酯
醋酸乙烯酯、甲基丙烯酸甲酯
含卤素化合物
氯乙烯、四氟乙烯
含氮化合物
丙烯腈、已二胺
含其它
元素
含硅化合物
甲基氯硅烷
含铅化合物
四乙基铅
19世纪末期开始了碳化钙的电炉法工业生产，为以煤为基础原料，从乙炔合成基本有机产品创造了条件。
至1910年前后，在德国实现了由乙炔制四氯乙烷、三氯乙烯、乙醛、醋酸等的工业生产，其后到第二次世界大战前，由乙炔合成的其他产品在德国相继投入生产。
以煤为基础原料的另一条主要路线，是从合成气或一氧化碳合成基本有机产品，1923年合成甲醇在德国的成功，开始了以合成气作为一种工业合成原料的发展历史。
随着石油炼制工业的发展，利用石油烃类原料合成有机产品一直受到注意。
一方面由石油烃出发，经裂解制烯烃、制乙炔和转化为合成气等过程相继实现工业生产；另一方面，自1920年由丙烯合成异丙醇投入工业生产以后，以烯烃为起点的有机合成工业不断得到很大发展。
以上说明基本有机化工从以煤为基础原料转向以石油烃类为基础原料，以及从以乙炔为原料的合成转向以烯烃为原料的合成。
从总体来说，基本有机化工的很大一部分或主要部分也是常称的石油化工。
基本有机化工的直接原料包括氢气、一氧化碳、丙烯、C4以上脂肪烃、苯、甲苯、二甲苯、乙苯等。
从原油、石油馏分或低碳烷烃的裂解气、炼厂气，以及煤气，经过分离处理，可以制得用于不同目的的脂肪烃原料；从催化重整的重整汽油、烃类裂解的裂解汽油、以及煤干馏的煤焦油中，可以分离出芳烃原料；适当的石油馏分也可直接用作某些产品的原料；由湿性天然气可以分离出甲烷以外的其他低碳烷烃；从煤气化和天然气、炼厂气、石油馏分或原油的蒸汽转化或部分氧化可以制得合成气；由焦炭制得的碳化钙、或由天然气、石脑油裂解均能制得乙炔。
此外，还可以从农林副产获得原料。
从石油炼制出发的产业链见图1。
图1从石油炼制出发的产业链示意图
2.2国家有机化工原料发展规划回顾
早在上世纪60年代我国化学工业开始着手发展石油化工之际，化工部曾提出“三烯、三苯、一炔、一萘”是发展有机化工的基础。
三烯指乙烯、丙烯、丁二烯；三苯指纯苯、甲苯、二甲苯；一炔指电石乙炔，萘则来自煤焦油。
这8个化工产品被称之为“基础有机原料”，作为重点产品纳人国家发展规划。
进入20世纪70年代后，以解决三大合成材料需求为首要任务的我国石油化学工业，通过引进技术和设备得到了大发展，同时也深感有机化工原料不可或缺，需要与三大合成材料同步发展。
故当时燃化部提出任务，要重视发展“甲乙丁辛四个醇，苯酚、丙酮和醋酸，再加顺酐、苯酐和苯胺”，共10个有机化工产品，称之为“基本有机原料”，这10个品种在化工发展规划中一直占有重要地位。
20世纪80年代及以后，是我国国民经济各部门包括石油化工蓬勃发展时期，只研究规划10个基本有机原料远远不能满足经济迅速发展的要求，扩大规划的品种范围已提到日程。
从编制“七五”发展规划开始，把10个基本有机原料品种扩至20余个，随后至“八五”、“九五”又扩大至30个品种，它们是：
甲醇、乙醇、乙二醇、醋酸、甲醛、苯酐、顺酐、苯酚、丙酮、醋酐、萘、甘油、醋酸乙烯、丁醇、辛醇、1，4-丁二醇、甲酸、草酸、环氧乙烷、环氧丙烷、环氧氯丙烷、丙二醇、脂肪醇、脂肪酸、脂肪胺、二甲基甲酰胺、异丙醇、丙烯酸、甲乙酮、双酚A。
这30个品种仍继续沿用“基本有机原料”之名。
进入21世纪的我国化学工业，为适应新时期发展，至于拟大力发展的新领域精细化工需要的有机原料，更是品种繁多。
我国相关部门及专家在众多原料品种中，筛选出那些用量较大、涉及面广或较重要、较热门原料100种，作为重点安排规划的对象。
100种有机化工原料明细见表2。
表2100种有机化工原料明细
脂肪烃类（50个）
含氯化合物（10个）
氯甲烷
氯乙烷
二氯甲烷
三氯甲烷
四氯甲烷
三氯乙烯
四氯乙烯
氯乙酸
甲基氯硅烷
氯乙酰氯
含氮化合物（10个）
甲胺
乙胺
乙二胺
二甲基乙酰胺
丙烯酰胺
乙醇胺
三聚氰胺
双氰胺
乙二胺四醋酸
乙睛
含氧化合物（30个）
乙二醛
戊二醛
乙醛酸
双乙烯酮
MIBK
乙酰丙酮
正丙醇
二甘醇
三羟甲基丙烷
季戊四醇
新戊二醇
二甲醚
异丙醚
碳酸二甲酯
丙烯酸酯
富马酸酯
丙酸
丁酸
草酸二乙酯
新戊酸
癸二酸
山梨酸
巯基乙酸
甲基丙烯酸
氨基乙酸
羟基乙酸
r-丁内酯
环己酮
MES
环己醇
芳香族（30个）
氯化苯
二氯苯
对氯甲苯
十二烷基苯
硝基氯苯
均三甲苯
甲酚
壬基酚
对氨基酚
对苯二酚
邻苯二酚
间苯二酚
氯化芐
二乙基苯胺
二苯胺
苯甲醛
苯乙酮
苯乙酸
苯甲酸
水杨酸
二苯甲酮
2-萘酚
甲萘胺
偏苯三酸酐
蒽醌
乙酰苯胺
磺胺
TDI
均苯四甲酸
MDI
杂环类（10个）
三聚氯氰
烟酸
吡咯
四氢呋喃
喹琳
吗啉
环丁砜
咔唑
吡啶
哌嗪
生物质产品（10个）
木糖醇
山梨醇
L-乳酸
糠醛
酒石酸
衣康酸
氨基酸类
柠檬酸
单宁酸
莰烯
注：
上列品种实际上不止百种，有些是集合品名，如甲胺、乙胺、氨基酸类，有些品种有不同异构体，如二氯苯、硝基氯苯、甲酚等。
我国基本有机化工业经过几十年来的发展，技术不断创新，新产品、新品种迅速增加，规模不断扩大，尤其在“十五”期间，适逢全球石油化工景气周期，把握住了机遇，加快了发展步伐，在高度动态的市场漩涡中，迅速崛起。
目前已经具备相当的规模和基础，门类比较齐全，品种大体配套的工业体系。
其中，原油加工量从1995年的1.81亿吨提升2008年的3.65亿吨，位列世界第二；乙烯产量从1995年239万吨增长到2008年的1096.3万吨，位列世界第二；丙烯产量从1995年205.8万吨增长到2007年的10060万吨；甲醇产量也从1995年147万吨增长到2008年的1126.3万吨。
我国基本有机化工业的发展也极大的带动了下游合成树脂、合成橡胶及聚酯等行业的飞速发展。
3发展机会分析
对于100种及以外的有机化工原料的发展机会，业内专家曾进行过归纳和分析：
（1）已得到或已安排扩大生产能力、不宜再重复安排建设的品种有甲胺、丙烯酰胺、三聚氰胺、氯乙烷、乙二醛、季戊四醇、新戊二醇、丙烯酸酯、Y-丁内酯、氯化苯、二氯苯、硝基氯苯、十二烷基苯、甲酚、壬基酚、氯化苄、苯甲酸、苯乙酸、萘酚、MES（脂肪酸甲酯磺酸盐）、山梨醇、柠檬酸等30个。
（2）国内已有一定生产能力，但由于技术落后影响市场进一步开发的品种。
这些品种需改进或采用新工艺，随着市场开拓可适度扩大产能。
它们是碳酸二甲酯、二甲醚、均三甲苯、对氨基酚、对苯二酚、邻苯二酚、间苯二酚、苯甲醛、苯乙酮、水杨酸、偏苯三酸酐、均苯四甲酸、三聚氯氰、山梨酸、氨基乙酸、巯基乙酸、衣康酸、木糖醇、乳酸等30个。
（3）市场需求迅速发展而国内生产不能满足要求的品种。
它们应予以支持发展，采用新技术、新工艺扩大生产能力，达到经济规模。
这些品种是戊二醛、甲基异丁基酮（MIBK）、乙酸丙酮、三羟甲基丙烷、丙酸、甲基丙烯酸、新戊酸、二苯甲酮、MDI（二苯基甲烷二异氰酸酯）、TDI（甲苯二异氰酸酯）、氨基酸中的蛋氨酸、赖氨酸等20个。
（4）其余品种有待进一步调查研究，了解其技术及市场发展动向，分别纳人前3类中。
它们是：
氯甲烷、二氯甲烷、三氯甲烷、乙睛、乙醛酸、双乙烯酮、乙酰丙酮、正丙醇、富马酸酯、癸二酸、环己酮、环己醇、对氯甲苯、二苯胺、甲萘胺、乙酰苯、莰烯等20个。
除以上百种有机化工原料之外，以下产品的发展也值得重视，它们是氯代烷烃、六亚甲基-1，6-二异氰酸酯﹙HDI﹚、甲基异丙基酮（MIPK）、乙叉降冰片烯（EBN）、异佛尔酮、1，3-丙二醇、异戊二烯、异辛酸等l4个。
尽管专家是站在国家高度进行分析的，甚至在时间和机会等方面出现了错位现象，还可能不符合本企业实际情况等等。
但无疑这一分析仍具参考价值，并值得借鉴。
如：
环氧丙烷、顺酐、戊二醛、三羟甲基丙烷、甲基丙烯酸甲酯、六亚甲基-1，6-二异氰酸酯、苯甲醛、二甲醚、双酚A、1，3-丙二醇、异戊二烯等等。
仍有发展机会或有巨大的市场空间和发展前景。
便于判断，选几种较有代表性的产品进行介绍、分析。
3.1顺酐
顺酐是一种常用的重要有机化工原料，是仅次于醋酐和苯酐的第三大酸酐原料。
顺酐主要用于生产不饱和聚酯树脂、醇酸树脂、1，4－丁二醇、γ-丁内酯、四氢呋喃、马来酸、富马酸等一系列用途广泛的精细化工产品。
世界2002年顺酐总产能约161.9万吨，其中北美地区占25%，欧洲地区35%，亚洲地区居首为37%。
顺酐生产年均开工率约82.5%，略高于我国2003年平均开工率80%。
2002年～2007年，世界顺酐以3.5%～4.5%的平均增长率保持增长。
我国顺酐的工业生产始于上世纪50年代，但直到80年代，引多套万吨级顺酐生产装置以后，我国顺酐的生产才步入正常发展的轨道。
目前已发展30多家生产企业，2007年总生产能力达72万吨/年。
生产普遍采用焦化苯工艺路线，采用正丁烷法顺酐的装置仅有2套，即吐哈油田2万吨/年，兰州石化2万吨/年。
由于国内顺酐具有很好的潜在市场，其产量和产能增长速度都很快，每年都有新增装置建成投产。
过去3～8年内，吸引了国内大量资金纷纷投入到顺酐生产行业，致使中国顺酐的产量、产能都迅速攀升。
其增长速度，远远超过了世界其他任何国家和地区，可以说，中国创造了顺酐行业世界第一的发展速度。
从国内外顺酐市场供求关系看，目前我国不宜再新建装置。
但从技术进步等角度看，顺酐项目仍有投资亮点：
⑴目前全世界70%以上国家采用正丁烷法工艺，且美国的顺酐全部采用正丁烷氧化法进行生产。
我国仅有2套正丁烷氧化顺酐生产装置。
而正丁烷氧化法优势在于为原料成本低，操作条件较安全。
⑵我国顺酐生产企业主集中在北方地区，而下游应用目标市场集中在闽粤江浙四省，运距短，销售优势明显。
其中广东番禺福田化工有限公司正在新建15万吨/年的不饱和聚酯装置，加上其原有10万吨/年装置，总能力达到25万吨/年。
该公司新装置投产后，对顺酐原料的需求量将达到4万吨/年以上。
⑶正丁烷氧化法生产的顺酐产品质量较苯法好。
3.2环氧丙烷
环氧丙烷是一种重要的大宗有机化工产品,是精细化工重要的中间产品之一，主要用于聚氨酯塑料、不饱和树脂和表面活性剂的生产。
近年来，在环氧丙烷下游衍生物的强劲需求拉动下，我国2005年环氧丙烷消费量达到64.8万吨，产品供不应求，我国每年需要进口大量的环氧丙烷来满足国内市场需求。
目前工业上环氧丙烷生产工艺有氯醇法和共氧化法，其中氯醇法约占环氧丙烷总生产能力的52.8%，共氧化法约占47.2%，而国内生产工艺主要是氯醇法。
这两种生产方法都存在成本高、污染大等缺陷。
因此，目前采用环境友好、成本低的直接氧化法合成环氧丙烷可为“后来者”提供发展机会。
3.31，3-丙二醇
1，3-丙二醇主要用于增塑剂、洗涤剂、防腐剂、乳化剂的合成，也用于食品、化妆品和制药等行业，其最主要的用途是作为聚合物单体合成性能优异的高分子材料，不但可以使聚酯塑料具有自然循环的可生物降解特性，而且是制造性能优异的新型聚酯纤维聚对苯二甲酸丙二酯（PTT）的重要单体原料，可替代乙二醇、丁二醇生产多醇聚酯。
PTT较PET（聚对苯二甲酸乙二酯）、PBT（聚对苯二甲酸丁二酯）具有更优良的性能，兼具PET的高性能和PBT的易加工性，具有广阔的应用前景，是目前合成纤维新品种开发的热点。
此外，1，3-丙二醇还可用于制备其他饱和聚酯，如聚萘二甲酸丙二醇酯（PTN）和共聚聚酯；还用于制备新型聚氨酯和精细化工产品（新型聚氨酯包括发泡产品、弹性作、粘接剂和涂料，精细化工产品有包括防冻液、粉末涂料、溶剂、道路融雪剂、药品等）。
1，3-丙二醇是合成聚对苯二甲酸丙二醇酯（PTT）的基本原料。
PTT是纺织工业中一种新型聚酯化学纤维，性能明显优于PET和PBT，克服了PET的刚性和PBT的柔性，特别是它有优异的回弹性（拉伸20%时弹性恢复可达100%）、易染性（能在无载体的情况下常压沸染）、抗污性、耐磨性、低吸水性以及良好的色牢度（抗紫外、臭氧、氮氧化合物），兼具涤纶、锦纶甚至氨纶的优点，可制作高度蓬松的BCF纱、复合纤维、地毯、弹力织物、非织造布，适合衣着及多种潜在用途。
作为一种新型聚酯纤维，PTT的研发生产引起了世界合成纤维行业的重视。
我国是纺织大国，2000年化纤产量即达700百万吨，跃居第一，并连续多年保持世界第一。
另一方面，我国又是化纤生产原料的进口大国，目前我合成纤维行业对进口原料的依赖程度高达45%以上，严重影响了化纤行业的经济效益和市场竞争力。
加入WTO为中国合成纤维工业带来了前所未有的机遇，同时也面临着前所未有的挑战，其中最需要解决的问题：
一是解决化纤原料依赖进口问题；二是调整产品结构，积极开发新型高性能合成纤维，PTT性能明显优于PET。
PTT纤维的开发研究已被我国政府列为合成纤维工业应对入世的对策之一。
PTT纤维的发展，预示着其基本合成原料1，3-丙二醇的需求量很大。
因此我国已把1，3-丙二醇的生产技术开发列为国家“十五”科技攻关项目。
上世纪90年代以前，由于生产1，3-丙二醇成本较高，是其他二醇的十几倍以至几十倍，其工业用途相对较少。
全球1，3-丙二醇的工业产量很低，1991年仅为100吨，市场占有率远不及乙二醇、1，4-丁二醇等其它二醇。
直到90年代中期，德国德固萨公司开发低成本工业1，3-丙二醇产品，并成功以1，3-丙二醇为原料生产新型聚酯材料—聚对苯二甲酸丙二醇酯（PTT）以后，才成为世界各国关注的热点。
由于PTT较其他二醇合成的聚酯材料具有更加独特的性质和优异的性能，1998年，PTT产品被美国评为六大石化新产品之一。
也被专家预测为21世纪最主要的新纤维品种之一。
1，3-丙二醇的工业生产方法主要有3种：
环氧乙烷法、丙烯醛水合氢化法和微生物发酵法。
无论那一方法，国外公司申称不对外转让其技术。
可喜的是，目前这3种方法我国均有研究成果，并建立了小试、中试装置。
大规模化工业装置启动在即。
3.4异戊二烯
异戊二烯是合成橡胶﹙SR﹚的重要单体。
主要用于合成异戊橡胶﹙IR﹚、SIS﹙苯乙烯—异戊二烯—苯乙烯嵌段共聚物的简称﹚。
其次，用作合成丁基橡胶﹙IIR﹚的一种共聚单体，以改进IIR的硫化性能，异戊二烯还用于制造农药、医药、香料及黏结剂等。
目前，美国、西欧及日本用于生产SIS的异戊二烯的量已超过异戊橡胶的量。
我国异戊二烯还大部分应用在精细化工领域。
相比精细化工领域，我国异戊二烯在聚合物领域的发展空间更大，尤其是IR作为NR的替代产品，需求潜力巨大。
异戊二烯橡胶因其分子结构与NR相同，俗称合成天然橡胶，是世界上通用SR中仅次于丁苯橡胶﹙SBR﹚顺丁橡胶﹙BR﹚的第三大品种，凡是使用NR的橡胶制品包括轮胎，都可以使用IR。
随着我国国民经济的增长，汽车工业的高速发展，大大促进了橡胶轮胎和各种汽车橡胶配件的需求，目前我国橡胶年耗量已达500万吨﹙其中天然橡胶耗量约为230万吨，合成橡胶耗量约为270万吨﹚，居世界第一位。
预计到2010年将超过670万吨，年均增长5.5%以上。
而目前橡胶资源已呈紧缺态势，价格攀升。
国内NR的生产增速缓慢，无法满足需求的增长已成定局。
目前年进口NR数量在150万吨以上，花外汇20亿美元以上，今后进口NR将超过200万吨，占世界NR总资源的20%以上。
橡胶是战略物质，将成为制约我国橡胶工业、汽车工业乃至整个国民经济发展的重要资源之一。
NR的生产因受我国地理条件的限制，有关部门预测，其产量由目前的50多万吨最多增加到70多万吨，缺口很大。
而SR的生产，可随我国石油化工的发展而增加。
SR的七大品种中，目前我国已能生产SBR、BR、IIR、EPDM﹙三元乙丙橡胶﹚、CR﹙氯丁橡胶﹚、NBR﹙丁睛橡胶﹚等六大品种，唯有IR生产仍是空白，而其它六大品种均不能完全取代NR，只有IR可以取代NR弥补NR的资源不足。
因此，在我国积极开发IR，具有战略意义。
我国橡胶资源尤其是NR形势严峻，已摆在面前，今后将更为突出，发展IR是补充NR资源不足的最好途径。
目前全钢丝载重子午线轮胎某些部件需用的IR是从俄罗斯引进的，近几年已超过3万吨，但其价格逐步在上升，在初期价格较低时，斜交轮胎也积极使用进口IR，轮胎生产企业获得了较好的效益。
如以20%取代NR，配方工艺无需做大的变动就可顺利使用，仅以轮胎行业2010年耗胶﹙NR﹚250万吨计，其需求就可达50万吨，也就相当于减少50万吨的NR进口量，于国于民都非常有利。
而目前俄罗斯在轮胎中应用IR达到了50%，如达到这个比例，IR的市场更大。
另外异戊二烯在SIS、IIR领域应用对其需求量也在急剧上升。
因此，目前在我国开发异戊二烯单体，市场潜力巨大，前景非常乐观。
按生产中异戊二烯在IR、SIS及IIR生产消耗定额数据推算，届时我国异戊二烯市场需求量在60万吨以上。
异戊二烯生产方法基本可归为3类，即异戊烷、异戊烯脱氢法；化学合成法（包括异丁烯—甲醛法、乙炔丙酮法、丙烯二聚法）和裂解C5馏分萃取蒸馏法。
对异戊二烯的生产，各国都是根据自己的资源情况和技术条件来选择合适的工艺路线，如俄罗斯因地理资源条件，主要采用脱氢法和异丁烯—甲醛法，美国和日本则主要采用裂解C5抽提法。
目前我国主要依靠裂解C5馏分生产异戊二烯。
上海石油化工股份有限公司是我国第一家C5馏分分离企业。
于1995年建成2.5万吨/年C5分离工业性试验装置，后经扩建，C5分离能力达到6.5万吨/年。
近几年，我国乙烯工业得到快速发展，C5资源越来越丰富，其它企业相继建成了一些C5分离装置。
如：
山东玉皇化工有限公司、淄博齐鲁乙烯鲁华化工有限公司、濮阳市新豫石油化工有限责任公司等。
另外，还有一些有裂解C5资源的企业也在积极筹建。
我国由于异戊二烯需求量大，经测算仅靠裂解C5馏分生产异戊二烯满足不了。
尽管异戊烷、异戊烯脱氢法及异丁烯—甲醛法经济性要逊于裂解C5抽提法。
但用来“补缺”不失为一条有效途径。
3.5六亚甲基-1，6-二异氰酸酯
六亚甲基-1，6-二异氰酸酯，又名己撑二异氰酸酯，HDI是英文名称缩写。
为无色透明液体，溶于苯、甲苯等有机溶剂，是世界上发展十分迅速的一种新型聚氨酯材料的主要原料。
HDI无毒，其性能优于TDI﹙甲苯二异氰酸酯﹚、MDI﹙二苯甲烷二异氰酸酯﹚。
TDI因毒性大，国外认为是致癌物质，正被MDI、HDI所取代。
HDI被业内誉为异氰酸酯原料工业中皇冠上的明珠。
HDI作高档建筑涂料、汽车和飞机涂料，该涂料硬度好、色泽鲜艳、经久耐用、不变色。
而用TDI、MDI生产的涂料在日光照射下会泛黄变色，还会起皮等缺陷。
另外TDI、MDI作为原料生产的泡沫塑料、合成纤维、胶粘剂等有毒性，对人体有害，严重时可致皮肤癌等，而用HDI为原料生产的泡沫塑料、合成纤维、胶粘剂和固体弹性体等无毒、对人体无害。
HDI是生产聚氨酯的新材料，还适用于制作过滤布、耐酸防护织物、传动带和绳索等。
HDI用途极为广泛，几乎渗透到国民经济的每个部门，如飞机制造、汽车工业、建筑材料、工业设备管道和保温绝热材料以及与人民生活密切相关的轻工业产品，如制鞋、合成革、电冰箱的保温材料及防水材料等。
可以配套建设HDI特种高档涂料，聚氨酯胶粘剂，HDI高档保温材料、HDI隔音板材、HDI防水材料、电冰箱用密封条、HDI阻燃耐热材料、HDI合成纤维等延伸产品。
HDI是近年来新开发起来的基本化工原料，目前只有法国、德国、日本等有批量生产。
我国的HDI仅有少量1000吨/年级规模装置在生产，产品依赖进口。
目前需求量约5～8万吨，并随聚氨酯材料飞速增长而增长。
聚氨酯是世界上大力发展的六大合成材料之一，其工业发展较快，过去10年，始终保持在3～6%的平均增长率，我国达到了20%。
为六大合成材料增速最快的。
就其应用广度而言，己跃居诸合成材料的首位。
目前世界聚氨酯的年产量在900万吨左右。
可以预料，随着科技的进步及新应用领域的拓展，聚氨酯工业的发展将为人们带来更为便利和舒适的生活。
因此，开发或扩大生产聚氨酯原料HDI，极有发展前途。
目前制备HDI的主要方法有光气法和非光气法2种。
光气法存在安全、环保等方法的问题。
非光气路线己成为技术的发展方向。
其中，碳酸二甲酯胺解法制HD1路线具有流程短、环境友好和原子经济性高等良好的综合效益，已成为有产业前景的非光气路线。
目前这一技术已由中科院成都有机化学有限公司完成小试，并申请了专利。
上述5种有机化工原料，有3种属于传统产品；2种属于新开发的产品。
其中传统产品为顺酐、环氧丙烷及异戊二烯；新产品为六亚甲基-1，6-二异氰酸酯及1，3-丙二醇。
顺酐、环氧丙烷为我国“七五”、“八五”规划鼓励发展的产品。
目前已取得了一定规模，并能基本满足国民经济发展需求。
当前之所以仍有发展机会，除市场需求增长外、还因为生产技术发生了变革。
顺酐
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