06工作面作业规程.docx
《06工作面作业规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《06工作面作业规程.docx（101页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
06工作面作业规程
神府经济开发区海湾煤矿有限公司三号井
2-2上06综采工作面作业规程
名称：
2-2上煤06综采工作面
编制人：
闫杰
施工负责人：
曹海峰
编制日期：
2012年6月6日
执行日期：
2012年6月15日
施工单位：
综采队
06工作面作业规程会审意见
一、会审意见：
二、会审人员签字
安全科：
年月日
机电科：
年月日
生产技术科：
年月日
安全副矿长：
年月日
生产副矿长：
年月日
机电副矿长：
年月日
总工程师：
年月日
矿长：
年月日
06综采工作面作业规程贯彻记录
负责人
贯彻人
贯彻时间
年月日
姓名
签字
成绩
备注
姓名
签字
成绩
备注
06综采工作面作业规程贯彻记录
负责人
贯彻人
贯彻时间
年月日
姓名
签字
成绩
备注
姓名
签字
成绩
备注
06综采工作面作业规程贯彻记录
负责人
贯彻人
贯彻时间
年月日
姓名
签字
成绩
备注
姓名
签字
成绩
备注
目录
第一章、概况……………………………………………………7
第一节、工作面的位置及井上下关系……………………………………………..7
第二节、煤层情况…………………………………………………………………..7
第三节、煤层顶底板………………………………………………………………..8
第四节、地质构造…………………………………………………………………..8
第五节、水文地质情况……………………………………………………………..8
第六节、影响回采的其他因素……………………………………………………11
第七节、储量及服务年限………………………………………………………….12
第二章、采煤方法…………………………………………….12
第一节、巷道布置…………………………………………………………………..12
第二节、采煤工艺…………………………………………………………………..13
第三节、设备配置…………………………………………………………………..14
第三章、顶板管理…………………………………………….16
第一节、支护设计………………………………………………………………….16
第二节、工作面顶板管理………………………………………………………….18
第三节、两巷端头及顶板管理……………………………………………………..22
第四节、矿压观测…………………………………………………………………..24
第四章、生产系统…………………………………………….26
第一节、运输系统…………………………………………………………………..26
第二节、通风系统及监控系统……………………………………………………..26
第三节、排水系统…………………………………………………………………..33
第四节、供电系统…………………………………………………………………..34
第五节、通风照明控制系统………………………………………………………..38
第五章、劳动组织…………………………………………….39
第六章、煤质管理…………………………………………….40
第七章、安全技术措施……………………………………….41
第一节、一般规定……………………………………………………………………41
第二节、顶板管理……………………………………………………………………43
第三节、防治水管理…………………………………………………………………43
第四节、爆破管理……………………………………………………………………44
第五节、通防及安全检测……………………………………………………………48
第六节、运输管理………………………………………………………………………50
第七节、重物的起吊和运输……………………………………………………………55
第八节、机电管理………………………………………………………………………56
第九节、其它…………………………………………………………………………….64
第八章、灾害应急措施及避灾路线………………………………66
第一节、瓦斯煤尘爆炸事故及自救措施…………………………………………………66
第二节、井下有害气体中毒人员的急救措施…………………………………………..67
第三节、顶板事故的急救措施…………………………………………………………....67
第四节、水灾事故的急救措施……………………………………………………………68
第五节、火灾事故的急救措施……………………………………………………………68
第六节、避灾路线…………………………………………………………………………69
第一章概况
第一节工作面位置及井上下关系
工作面位置及井上下关系表表1
煤层
名称
2-2上
水平名称
一水平
采区名称
西翼采区
工作面
名称
06
工作面
地面标高（m）
1143
工作面标高
（m）
+1129.76～+1130.55
地面
位置
该面位于海湾3#井西南方向900～1100m处，地表为农田及排水沟渠，无建筑物。
井下位置
及四邻采
掘情况
该面位于2-2上煤主运输大巷西翼，西为矿井边界，东与2-2上煤主运输大巷相连，北与2-2上煤已回采完04工作面回风巷相邻，南与2-2上煤08工作面进风巷相邻。
平均走向长（m）
1074/1134
平均：
1104
倾向长（m）
103
可采：
103
可采储量（万吨）
3952728
回采长度（m）
1066
回采面积（m²）
可采：
109798
第二节煤层情况
06工作面2-2上煤层：
埋藏深度86.3～124.5m，平均115m。
该工作面为2-2上煤层，煤层赋存稳定，结构简单，无夹矸。
厚度变化不大，厚度为2.8～3.2m，平均3.0m。
煤层倾角在0～2°之间，平均1°，煤层普氏硬度系数f=3。
2-2上煤层赋存于三号井煤系地层的上部，第四段地层的顶面，基本全被上覆地层覆盖，在三号井，东部和西部煤层遭受自燃，煤层呈北东向带状分布于三号井中部,其下距2-2煤层间距3.63～10.02m,一般5m左右。
煤层情况表表2
煤层
厚度
（m）
2.8～3.2
煤层结构
煤层倾角
（°）
0°～2°
3.0
无夹矸
1°
可采
指数
1.0
变异系数（﹪）
稳定程度
稳定
煤质情况：
2-2上为低灰、特低硫、特低磷、特低氯、中高挥发分、高热值，高热稳定性、高强度、富～高油、无粘结性或粘结性微弱，结焦性较差。
2-2上煤暗煤为主，局部为半亮煤。
第三节煤层顶底板
1开采范围内煤层地质构造简单，地层岩性较单一，顶板多为基本顶，岩性以块状、层状为主，属软弱类的层状岩类，中等稳定。
根据钻孔资料，2-2上煤层的顶板如下：
直接顶：
岩性主要为薄层粉砂岩和细砂岩，常呈互层状，为典型的层状结构，厚度一般2～6m。
基本顶：
岩性主要为细粒砂岩和粉砂岩，厚度5.23～14.9m，一般6～8m，这套砂岩厚度最大达27.3m。
属Ⅱ类中等稳定顶板。
底板：
2-2上煤层与2-2煤层之间夹4.5～10m（平均6.2m）的粉砂岩和细砂岩，该岩层既是2-2上煤层的直接底，也是2-2煤层的直接顶。
2）基本顶分级
由于浅埋煤层顶板结构的特点，形成的是非稳定性台阶岩梁结构，极易出现滑落失稳，来压一般比较强烈，基本顶来压属于来压明显类型。
3）2-2上煤层底板稳定性评价
煤层底板以粉砂岩和细砂岩为主，一般底板较稳定，未见底鼓、变形现象。
2-2上煤层底板饱和抗压强度平均为15.6MPa，允许底板单向抗压强度计算公式：
RP＝0.75RC=1.7MPa
式中：
RP—允许底板单向抗压强度（MPa）；RC—岩石饱和抗压强度（MPa）。
经计算2-2上煤层RP值为11.7MPa，煤层底板属Ⅲb类，较软类底板。
附图01：
06工作面平面示意图；附图02：
06工作面综合地质柱状图；
第四节地质构造
地质构造情况以及对回采影响：
06面位于西盘区的西翼,根据实际揭露，煤层基本为单斜构造，构造较简单，本区未见陷落柱构造和断层。
第五节水文地质情况
一、水文地质情况分析:
矿区地质构造简单。
第四系松散层虽广覆地表，因下部有较厚的黄土隔水层，加之基岩
裂隙不发育。
所以第四系潜水属间接充水含水层。
直接充水含水层为各主要可采煤层顶板砂岩含水层，其富水性弱到极弱。
附图2
二.充水因素分析
依据本区水文地质条件及煤层覆岩结构类型，矿井充水方式有直接和间接两种，它们分别受大气降水，地表水和地下水等因素的控制，且相互之间具有一定的水力联系，对矿井开采有不同程度的影响。
1、充水水源
纵观全区，煤系基岩含水岩组含水微弱，渗透系数很小，故不会对矿井安全构成威胁。
而第四系松散层孔隙潜水、烧变岩裂隙孔洞潜水是对浅埋煤层矿井开采构成威胁的主要水源。
此外，大气降水通过入渗补给地下水构成间接充水水源。
2、断层水：
现开采范围内无断层，但两巷局部顶板有少量淋水，在回采前必须搞清淋水来源并做好防范措施。
3、其它
地质孔：
无。
4、充水通道分析
就本翼而言，充水通道主要为煤层采空后顶板冒裂形成的导水裂隙带，因此，对所采煤层顶板复合岩体发生的冒裂带发育情况的研究尤为重要。
下面仅作初步分析。
①导水裂隙带高度的计算
依据《矿区水文地质工程地质勘探规范》（GB12719—91），煤矿区煤层倾角较小，近似水平，其顶板岩石主要为层状结构的粉砂岩、泥岩和块状结构的中、细粒砂岩。
根据岩石测试成果，属中硬类岩石，故采用规范中岩石抗压强度（20＜Rc＜40MPa）的适用公式计算如下：
Hm=4m
HL=100M/（3.3n+3.8）+5.
式中Hm——冒落带最大高度m；
HL——导水裂隙带最大高度（包括冒落带）m；
M——煤层累计采厚m；
n——煤层分层开采层数（最大单层开采厚度取4.5m）。
煤层采厚采用区内煤层平均厚度，2-2上煤层平均厚度3.20m；计算结果见表2。
从以上计算结果可以看出，2-2上煤层上覆基岩厚度5～59.68m，平均厚度50m，2-2上煤层开采后，导水裂隙带将局部导通上部基岩段及松散层段地下水。
冒落带、导水裂隙带计算结果表表3
煤层编号
煤层开采厚度
（m）
上覆基岩厚度
（m）
冒落带高度（m）
导水裂隙带高度（m）
2—2上
3.20
5～59.68
12.8
49.54
②底板岩层涌水特征
在采掘过程中，由于煤层底板受到不同程度的破坏，会产生一些破坏性裂隙，但在本区特殊的水文地质条件下，含煤地层含水层富水性极弱，补给条件差，且有较厚的粉砂岩、泥岩隔水层存在，不会造成矿井底鼓突水，对安全生产影响甚微。
三、矿井涌水量估算
与该矿煤相近的王才伙盘煤矿现开采3-1号煤层，平均厚度为2.90m，矿井平硐开采，矿井多年实测，最大涌水量为32m3/d，最小涌水量为18m3/d，涌水量主要来自煤层顶板淋水。
邻近矿井涌水量一般也在30m3/d左右。
本煤矿井口周围上部分布三门组地层（Q1s），岩性为砂砾石。
砾石成分复杂，有石英岩、变质岩、火成岩等。
粒径1～25cm，一般4～6cm，分选较差，次棱角至次圆状。
其间充填大量粗砂及砾砂。
厚度变化较大，一般3m。
单位涌水量30m3/h。
井田东部分布有大面积煤层自燃区，虽自燃区位于侵蚀基准面之上，大部范围内不含水，但局部低洼地带煤层烧变岩储存有大量积水，据邻区抽水资料，涌水量可达29.58L/s，富水性强。
该矿为一个多煤层开采矿井，2-2上煤层处在井田最低侵蚀基准面之上，因此，三号井的矿井涌水量主要包括直接充水含水层的稳定涌水量及降水渗入补给矿井的涌水量。
根据井田勘探（精查）地质报告，参照当地现有生产小煤矿的实际涌水情况，设计确定三号井涌水量：
正常涌水量为60m3/h；最大涌水量为120m3/h。
四、06工作面涌水量预计：
06工作面除顶板有淋水外，在回采过程中，04工作面采空区积水有可能涌入06工作面，根据04工作面涌水量推算该工作面正常涌水量为10m3/h；最大涌水量为30m3/h。
五、防治水措施:
1、在工作面回采前要对初压范围内顶板砂岩裂隙水进行探放。
2、回采期间加强水情的观测，发现异常及时汇报调度室，经分析无水害威胁后，方可继续回采。
3、保持排水系统完好，运转正常，并配备数量足够的备用排水设备。
水仓、水沟及时清挖、清理沟内杂物，保持排泄畅通。
4、所有生产人员必须熟悉避水灾路线。
第六节影响回采的其他因素
一、影响回采的其它地质因素:
附表4
二、问题及建议：
1、回采前应进行06面顶板有淋水处进行探放，以确保回采安全。
2、矿井涌水量随季节、开采深度和开采范围的扩大不断变化，建议回采过程中加强工作面涌水量监测工作，以指导矿井安全生产。
3、采取综合防尘措施，有效地预防煤尘事故。
4、虽然为低瓦斯矿井，但必须将一通三防工作放在首位，严防意外事故发生。
影响回采的地质情况表表4
最大涌水量
30m3/h
正常涌水量
10m3/h
瓦斯
属低瓦斯煤层，相对涌出量0.074m3/ｔ，绝对涌出量0.46m3/min，二氧化碳相对涌出量为4.43m3/t
煤（矿）尘
具有爆炸危险性，爆炸指数25﹪。
煤的自燃
Ⅰ类容易自燃煤层
地温
本区地温正常，无地热危害
普氏硬度（f）
煤层
夹矸
直接顶
直接底
3
无
>5.5
>5.5
第七节储量及服务年限
一、储量:
工业储量：
41.0万T回采率：
95％
可采储量：
39.53万T
二、采煤工作面服务年限：
工作面服务年限＝可采推进长度／月设计推进长度
＝1066／（0.6×12×28×0.85）≈6.2个月（正规循环率取：
0.85）
可采期为：
2012年6月17日----2012年12月27日。
第二章采煤方法
第一节巷道布置
一、矿井设计、采区设计、采区巷道布置概况：
1、根据陕西高新煤炭工程设计咨询有限公司二○○九年六月编制的《神府经济开发区海湾煤矿有限公司三号井联合开采设计说明书》：
海湾煤矿位于陕西省榆林市神木县北部，方位在神木县NW15°，距神府矿区中心大柳塔约21km，距内蒙东胜市110km，包头市242km。
矿井向南距神木县店塔镇约21km，距神木县城约43km，距榆林市约150km，矿井向东距府谷县城约87km，过黄河可达晋北各地。
神朔铁路沿乌兰木伦河东岸从井田边缘穿过，神朔铁路在黄羊城车站和燕家塔车站分别设地方煤炭集装站，煤矿距黄羊城和燕家塔煤炭集装站分别为20km、5km。
2、该井田地处陕北黄土高原的北端和毛乌素沙漠东南缘的接壤地带，地表大部被第四系风积沙所覆盖，地形特点为西南部高而东部低。
最高点位于煤矿西部的梁峁上，标高＋1270.65m，最低处位于煤矿东北部的沟谷区，标高＋1092.2m，相对高差约178.45m。
该区地貌单元可分为风沙区、河谷区和黄土梁峁区三种地貌类型，其中以风沙区为主；河谷区在赤家渠沟零星分布，河谷两侧基岩零星出露；黄土梁峁区主要分布于煤矿的西部，梁顶宽缓平坦。
3、井田地层总体走向为北西，倾向南东，倾角1°左右的单斜构造，煤层底板等高线协调、疏密均匀，仅在沿煤层走向有一些宽缓的波状起伏。
4、矿井走向长1.32km，倾斜宽约1.88km，面积约2.484km2,主要开采2-2上、2-2煤层，资源/储量为28.760Mt，工业储量为27.44Mt，设计可采储量为17.89Mt。
二、工作面回风顺槽、皮带顺槽、辅助运输巷布置情况：
06工作面回风顺槽、皮带顺槽（进风巷）.辅助运输巷（进风巷）均沿走向布置、沿煤层顶板掘进；两巷均采用锚杆、钢筋网支护方式，矩形断面，轨道顺槽净宽4.5m、净高2.6m；皮带顺槽净宽4.5m、净高2.6m。
06工作面三条巷道均布置有一趟Φ57mm压风管，一趟Φ57mm静压水管，一趟Φ56mm排水管。
其中回风顺槽敷设一趟Φ76mm的排水管道，进风巷用于工作面进风和运煤。
回风巷用于工作面回风。
辅助运输巷用于进风和运料，并在施工巷距工作面120m∽150m顶板完整无淋水、安全可靠处安装了设备列车，设置移动变电站、乳化液泵站、喷雾泵站等设备。
06皮带顺槽巷用于工作面进风和运煤，配备设备有转载机、破碎机、一部皮带运输机、排水设备等。
三、采煤工作面切眼：
06工作面切眼沿煤层距顶板400mm掘进，矩形断面，采用Φ18mm×2000mm锚杆、Φ6mm×3000mm×1000mm钢筋网联合支护，切眼净宽7.0m，净高2.5m。
第二节采煤工艺
一、采煤工艺
该综合机械化采煤工作面采用走向长壁后退式采煤法，全部垮落法管理顶板。
工艺顺序：
双滚筒采煤机割煤→刮板输送机运煤→拉移液压支架支护顶板→推溜。
1、落煤：
采用采煤机螺旋滚筒截割落煤，割煤深度0.6m。
2、装煤：
采煤机螺旋滚筒配合SGZ-764/630型刮板输送机铲煤板装煤。
3、运煤：
工作面采用SGZ-764/630型刮板输送机，运输巷采用一部SZZ764/160顺槽用刮板转载机经PLM1000轮式破碎机将煤炭运输到顺槽一部SDJ-1000型带式输送机至采区集运。
4、采高和循环进尺：
最大采高3.2m，最小采高2.9m，平均3m，循环进尺0.6m。
二、采煤方法
1、采煤机的进刀方式
采用端部自开缺口斜切进刀，斜切进刀段长度为30m，进刀深度0.6m。
具体操作如下：
采煤机向下（上）割透端头煤壁后，按自上而下（自下而上）顺序推移工作面输送机（如附图）；使得刮板输送机弯曲段为15m后，将两个滚筒的上下位置调换，向上（下）割煤，使得采煤机达到正常截割深度（0.6m），按要求推移工作面刮板输送机至平直状态（如图B）；将两个滚筒的上下位置调换，向下（上）割三角煤至割透端头煤壁（如图C）；割完三角煤后，将两个滚筒的上下位置调换，向上（下）割煤，进入正常割煤状态（如图D）。
当采煤机割到工作面另一端后，再重复上述进刀过程。
2、采煤机正常割煤时，采煤机以3～4m/min的速度向上（下）割煤，割煤方式为前滚筒割顶煤、后滚筒割底煤的方式。
3、割煤方式：
工作面采用双向割煤，往返两刀。
4、移架方式：
同方向分组间隔交错式。
三、工作面正规循环生产能力
工作面面长103m，每天12个循环，循环进尺0.6m，工作面采高平均3m，回采率98%。
W=L×S×h×r×C=103×0.6×3×1.2×98%=234（t）
式中：
W—工作面循环生产能力t；L—工作面长度m；
S—工作面循环进尺0.6m；h—工作面平均采高3m；
r—煤的容重1.29t/m3；C—回采率98%；
第三节设备配置
一、设备配备情况
1、工作面采煤机一台，其主要技术参数如下:
型号：
MG300/730-QWD采高：
2～3.8m
牵引速度：
0～5.7m/min截深：
0.63m
截割电机功率：
2×35
0KW牵引方式:
无链电牵引
滚筒直径：
1.8米
升级会员 