11040首采工作面作业规程.docx
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11040首采工作面作业规程
第一章概况
第一节工作面位置及井上下关系
渑池县昌平煤业有限公司11040首采工作面，位于运输上山、轨道上山及回风上山的西侧，西距井田边界30m，南距井田边界20m，北距2-2煤层露头线5m。
三条上山均为梯形棚+喷浆复合支护，均沿煤层顶板布置，运输上山、轨道上山进风，通过11040工作面下巷——11040工作面切眼——11040工作面上巷，回风进入专用回风巷，其布置在岩石里。
11040工作面煤层埋深平均为88米，煤层厚度平均4.5米，倾角为11°，煤层夹矸厚度一般为0.31米，属于较稳定煤层。
煤质为低灰、低硫、中热值长焰煤。
工作面上巷长305米，下巷长316米，切眼长89米，煤层平均厚度4.5米，设计可采储量16.16万吨，服务年限13个月。
地面位置：
位于工业广场西南侧，地面皆为旷野农田，没有建筑物。
第二节煤（岩）层赋存特征
11040首采工作面开采的是2-2煤，2-2煤位于煤系地层义马组底部砾岩段以上，下距三迭纪地层0.5-28.92m，平均6.4m，倾角11°，埋深70-250m，标高在﹢409—+500m之间，煤层厚度2.12—12.36m，一般在4.5m，夹矸0-11层，一般在3-7层，厚度0.31m,夹矸岩性多为泥岩或灰砂岩，煤层底部煤矸互迭层，全部沿走向和倾向煤层厚度稍有变化，属稳定型煤层。
煤层特征情况表、地层综合柱状图、11040采煤工作面回采地质说明书附后。
煤层特征情况表
指标
数值
备注
煤层厚度/m
4.5
煤层倾角/度
11度
煤层硬度/f
<1.5
煤层层理
中等发育
煤层节理
中等发育
绝对CH4涌出量/m3·min-1
0.31
煤尘爆炸指数
36.03
地温
本井田基本无热害区
煤层顶、底板情况：
顶板：
伪顶为泥岩或碳质砂岩，厚度一般小于0.5m，直接顶为粉砂岩、中细粒砂岩及泥岩，厚度2-4m，老顶为砂岩，厚度13-17m。
底板：
底板为泥岩、粉砂岩、中细粒砂岩，厚度为0-40.85m，平均为23.3m。
第三节地质构造
矿区地质条件简单，走向大致75°—85°，倾向165°—175°，地层倾角8°—12°，平均11°左右，工作面内无断层及其它构造。
第四节水文地质
矿区水文地质条件复杂，主要因为矿区范围内有多处老窑，必须严格执行“有疑必探，先治后采”的探放水原则。
煤层顶板含水性较差，预计在回采过程中局部将会出现少量滴水现象，不会影响正常回采。
第五节影响工作面回采的其它因素
一、瓦斯
本工作面瓦斯绝对涌出量0.31m3/min，相对涌出量5.0m³/t，为瓦斯矿井，无瓦斯突出危险，但是根据瓦斯局部聚集的特性，要采用煤层注水顶板预裂，提前降低煤体瓦斯含量，并加强回采期间瓦斯管理，加强对上隅角等瓦斯易聚点的管理。
二、煤的自燃
根据2013年元月22日《国家安全生产洛阳矿山机械检测检验中心》检验报告，煤自燃倾向等级级为I类，自燃发火期为1到3个月。
主要采用煤层注水、采空区注氮、注浆预防发火，工作面上下巷建立有完善的防灭火注浆系统和注氮系统。
三、煤尘爆炸
根据2013年元月22日《国家安全生产洛阳矿山机械检测检验中心》检验报告，煤尘具有爆炸性危险。
为防止煤尘爆炸，要采取煤体注水和其它防尘、降尘措施。
第六节储量及服务年限
一、储量
走向长×倾斜长×煤层厚度×容重×回采率
=310×89×4.5×1.4×93%
=16.16万（t）
二、工作面服务期限
可采储量/设计月产量=16.34/（15÷12）=13（月）
第七节编制依据
1、渑池县昌平煤业有限公司《矿井初步设计》、《安全专篇》。
2、《煤矿安全规程》、《操作规程》及安全质量标准化管理办法；
3、有关煤矿安全技术管理的其他技术规定。
4、渑池县昌平煤业有限公司《矿井地质报告》及《水文类型划分报告》。
第二章采煤方法
第一节巷道布置
一、工作面上巷
1、支护形式：
上巷沿煤层底板掘进，采用2.4×2.4m的工字钢梯形棚支护，棚距0.5m；
2、巷道断面：
梯形断面，设计高度2.2米，上净宽2.2米，下净宽3.3米，净断面为6.4㎡；
3、巷道用途：
回风、轨道辅助运输、行人。
三、工作面下巷
1、支护形式：
下巷沿煤层底板掘进，采用梯形棚2.4×2.4m的工字钢梯形棚支护，棚距0.5m；
2、巷道断面：
梯形断面，设计高度2.2米，上净宽2.2米，下净宽3.3米，净断面为6.4㎡；
3、巷道用途：
主要用于运煤、进风、行人；
四、工作面切眼
1、支护形式：
切眼沿煤层底板掘进，采用整体顶梁组合悬移支架支护，
支架型号：
ZH2000-16-24，支架长度2.9m，支架中心距1米。
2、断面：
设计高度2.2m,宽2.9m,净断面6.38㎡。
3、用途：
连接上、下巷，形成通风系统，提供回采空间。
第二节采煤工艺
一、工艺流程
采煤工艺：
采用悬移支架炮采放顶煤一次采全高工艺，走向长壁后退式采煤法，全部跨落法管理顶板。
工艺流程：
安全检查→分茬打眼放炮→伸前探梁→攉煤、运煤→移架→放老塘顶煤→扒煤、装煤→移刮板输送机→采空区处理
交、接班和爆破前后必须检查液压支架及工作面安全状况，确认完好后按照采煤工艺流程执行。
安排专人对上、下安全出口和超前支护进行加强，上、下端头超前支护。
1、技术要求
（1）加强上下端头支护时，准备好足够的工字钢和DZ35型单体液压支柱。
（2）加强上下端头支护时，首先严格执行敲帮问顶，发现不安隐患及时处理，在确保安全的情况下才能作业；作业时不得少于2人，两人协同合作，做好自主保安。
（3）加强上下端头支护时，如顶板破碎，支护歪斜，需先进行维护，严禁出现空帮空顶现象，确认安全后，方可作业。
2、安全注意事项
（1）加强上下端头支护时，，要严格敲帮问顶制度。
（2）加强上下端头支护时，人员必须站在顶板完好，支架完好地点，避开受力作用线方向操作。
（3）加强上下端头支护时，要时刻注视顶板及支护状况，发现异常立即停止作业，及时维护。
人力不可抗拒时，应立即撤人，待顶板稳定、维护好后再行工作。
二、采高和循环进度
1、采高：
工作面沿底回采，正常回采期间，采高控制在2.0—2.2m之间；初放期间，采高控制在2.0m以内；采高最低不低于1.8m，特殊情况另外制定专项措施。
放老塘顶煤采用自然垮落法，人员站在支架下用专用工具把老塘顶煤扒到工作面溜子上运走，完成工作面一次采全高。
2、循环进度：
0.8m
3、工作面要沿底回采，浮煤清理干净，努力提高资源回采率，有特殊情况另外补充措施。
三、落煤
1、工作面采用放炮落煤。
2、爆破落煤炮眼布置方式及爆破方法。
（1）炮眼布置方式：
采用三花眼布置；
（2）爆破方法：
使用FD-150型发爆器，煤矿许用乳化炸药、许用瞬发电雷管，正向装药、串联爆破；一次装药、一次起爆，分段进行；
（3）炮眼布置三视图。
（4）爆破说明表。
四、放顶煤
1、放顶煤采用自然垮落法落煤。
回采前要采用煤层注水对顶煤进行预裂。
2、放顶煤顺序：
工作面切眼由机头向机尾方向（由下而上）。
3、放顶煤时，要根据老塘顶板垮落情况，严格控制放煤量。
工作面煤壁片帮严重，顶板压力异常增大，煤壁区控顶范围内，严禁放顶煤.
4、放煤时同时作业场数不超过4个，并观察瓦斯和设备运行情况，防止瓦斯超限和压死刮板输送机，瓦斯超限时，严禁放煤。
5、放顶煤时，必须两人操作，一人放煤，一人观山。
放煤、扒煤时人员必须站在支架下工作。
6、放煤后调整好挡矸链，防止大块矸石窜入工作面。
必要时加椽杆、荆笆挡矸。
7、放煤时遇见大块煤放不下时，不准放炮处理，人员要使用风镐站在支架下处理。
8、放煤后要对支架、帮顶进行修正，消除支架歪斜、支护不当、顶帮不严等现象，确保支护质量。
五、装运煤流程
工作面采用人工装煤，其要求是：
溜子运转时装煤，停溜时不准装煤，大块矸石及杂物要拣出，禁止在空顶下攉煤。
运煤使用SGW—40T型刮板运输机，下巷使用SGW—40T型刮板运输机转载。
要求：
溜子铺设平直，刮板间距一致，链条长短适当，不得过松或过紧，机头、机尾处打上点杆，转载点搭接合理，不拉回头煤，在空载状态下开机，分二次起动，运行平稳正常后方可正常装煤。
运煤路线：
工作面刮板运输机→下巷转载刮板运输机→下巷皮带运输机→采区运输上山皮带→主井煤仓→提升至地面。
六、悬移支架移架过程
放炮后护顶（伸缩梁超前护顶）→逐架收回伸缩梁→移前柱→移后柱→支撑顶梁。
①、放炮后伸出伸缩梁超前护顶，在伸缩梁掩护下采煤工手工落煤，刷出0.8m的移架步距宽度。
②、收回伸缩梁。
③、操作手柄提起四根支柱，使支柱底盘脱离底板100mm。
④、伸出移架千斤顶活塞，推动顶梁带动四根立柱同时向前移动0.8m。
⑤、顶梁移到位后，操作手柄落下四根支柱，使顶梁与顶板严密接触约3-5秒，以保证足够的支柱初撑力。
⑥、移架千斤顶活塞收回，使托梁整体前移0.8m，恢复到放炮前位置。
⑦、将各操作手把恢复到“零”位
七、移刮板输送机
（1）采面结束后，工作面浮煤、杂物清理干净，然后开始移刮板输送机。
（2）移溜子时必须使用专用移溜器，推荐使用YT4-6A型移溜器，（重量32.5㎏、行程800mm）。
（3）移刮板输送机必须从机头或机尾进行，严禁从中间往两头移或从两头往中间移。
刮板输送机要做到平、直、稳、正、牢，与煤壁保持0.2m间距。
移刮板输送机后应及时打上机头、机尾压（戗）柱，盖好机尾盖板，否则严禁开机试运转。
试运转时，要先点动刮板输送机至少一次，严禁一次直接启动刮板输送机，待确认安全后方可启动运转刮板输送机
（4）工作面移溜时，采面刮板输送机必须停机，待溜子全部移过后在安全条件下才能进行开机。
（5）溜子必须声光信号齐全，前后必须有急停按钮，人员必须持证上岗。
八、工作面支护及采空区处理
（一）工作面支护
（1）、支护形式:
采用ZH2000/16/24型整体顶梁组合悬移液压支架,每架四柱。
正常生产时,支架中心距1000mm。
支架主要技术参数
名 称
单 位
参数
备 注
普通支架
端头支架
支架高度
mm
2200
支架长度
mm
2900
3700
伸缩梁长度
mm
800
支架中心距
mm
1000
支柱直径
mm
125
支柱数量
根
4
移架步距
mm
800
工作阻力
KN
2000
初撑力
KN
1200
支护强度
MPa
0.64
柱鞋直径
mm
300
泵站压力
MPa
31.5
工作液
M10乳化液
浓度3～5%
操作方式
顶梁为邻架操作，立柱为本架操作
（二）、采空区管理
顶板管理的选择及依据：
工作面伪顶为薄层泥岩，直接顶及老顶均为中粒砂岩，泥质钙质胶结，根据以往顶板管理经验，按照生产上安全、技术上可行、经济上合理的原则，决定采用全部垮落法管理顶板。
要求冒落高度普遍大于1.5倍采高，当采空区冒落不充分（面积超过2×5m2）时，必须采取加固支架、或制定强制放顶措施。
九、采煤工作面正规循环生产能力
W=L×S×h×γ×c
式中W——工作面正规循环生产能力，t；
L——工作面平均长度，89m；
S——工作面循环进尺，0.8m；
h——工作面设计采高，4.5m;
γ——煤的视密度,取1.4t/m3;
c——工作面采出率，93%。
代入数据，计算得工作面正规循环生产能力为417.16吨。
第三节设备配置
一、工作面机电设备配置表
工作面机电设备配置表
设备名称
规格型号
单位
数量
主要技术参数
备注
风煤钻
MZ-12C
台
4
工作面刮
板输送机
SGW-40T
部
1
额定功率：
2×40kw
输送量：
150t/h
下巷刮板
输送机
SGW-40T
部
1
额定功率：
2×40kw
输送量：
150t/h
下巷胶带
输送机
SPJ-650
部
1
额定功率：
2×43kw
输送量：
200t/h
下巷胶带
输送机
SPJ-650
部
1
额定功率：
2×30kw
输送量：
200t/h
乳化液
泵站
BRW80/31.5
台
2
额定工作压力：
31.5Mpa
额定流量：
80L/min
一台备用
绞车
JD1
部
3
牵引力：
10KN
电动机功率：
11.4kw
绞车
JD1
部
1
牵引力：
19.4KN
电动机功率：
11.4kw
二、乳化液泵站设计
1、泵站位置及管路选型：
乳化液泵站选在11040工作面上巷外段，泵站采用BRW80/31.5型液压泵，一台使用、一台备用。
管路选用直径为19mm主供液管路和一条直径为25mm（具体需根据工作面长度、支架控制方式、泵站距工作面的距离而定）主回液管路到工作面。
2、泵站使用规定
工作面每班设一名乳化泵站司机管理，乳化泵站司机必须熟悉乳化泵的性能和构造原理，具备保养、处理故障的基本技能，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可上岗操作。
泵站司机必须遵守下列规定：
1）、泵站必须安放平稳，固定牢固，停放在顶板完整，无片帮，无淋水处；
2）、坚持使用乳化液浓度配比，乳化液浓度必须保证3%—5%，曲轴箱内润滑油合格，油位在油位线之间，油槽内润滑合格，油绳放置合理，并有合格的过滤网。
3）、泵站压力表动作灵活压力达到额定值31.5MPa。
4）、泵件、泵箱、液压管路无漏、串液现象。
5）、泵压由检修大班调定，其他人员不得调整，正常情况下只准开一台泵，另一台备用，若有损坏及时修复。
6）、开泵前检查泵站和液压系统各部件，达不到完好标准不准开泵。
7）、更换液压管或液压管密封圈，应停油泵或关闭断路阀。
第三章顶板管理
第一节支护设计
一、单体支柱支护强度验算
为确保支护可靠，对支护强度验算如下
1、采用经验公式计算支护强度
pt=9.81×h×γ×k
=（9.81×2.0×2.4×6）kN
=282.528N/m2
式中：
Pt——工作面合理的支护强度
h——采高，取2.2m；
γ——顶板岩石的密度，t/m3，取2.4t/m3
k——工作面支柱应支护的上覆岩层厚度与采高之比，一般为4~8，该处取6。
2、支架实际支撑能力
Rt=Kg×KZ×Kb×Kh×Ka×R
=（0.99×0.95×0.9×1.0×0.9×2000）
=1523.61kN；
式中:
Rt——支柱实际支撑力，KN；
Kg——支柱工作系数，0.99;
KZ——支护增阻系数，0.95；
Kb——支柱不均匀系数，0.9；
Kh——采高系数，1.0；
ka——倾角系数，0.9；
R——支架额定工作阻力，2000kN。
3、工作面合理的支护密度
N1=Pt/Rt=282.528/1523.61=0.187架/㎡
4、工作面支架支撑面
根据集团公司要求结合我矿的实际地质情况,工作面悬移支架的控顶面积为2.9*0.96=2.784㎡.
已知一架悬移支架支护面积为：
2.784㎡
工作面一架悬移支架占用面积需要支架数为：
N=s*N1
=2.784*0.187
=0.5206架
0.5206架≤1架
式中：
N——设计一架悬移支架支护面积需要的架数，架；
s——一架悬移支架的面积，m2；
N1——工作面支护密度，架/m2；
根据以上验算，ZH2000/16/24型悬移支架能满足现有工作面的支护强度。
5、柱鞋直径的计算
Ф≥200
（πQ）
=200
÷（3.14×3.7）
=282.8mm
式中Ф——柱鞋的直径，mm；
Q——底板比压，MPa。
根据以上计算，柱鞋直径取300mm。
第二节顶板管理
一、控顶方法
工作面选用ZH2000/16/24型悬移支架支护顶板，最大控顶距3.7米,最小控顶距2.9米,支架中心距为1米。
二、移架放顶方法
（一）移架方式
使用全液压邻近控制移架。
（二）移架顺序
放炮后护顶（伸缩梁超前护顶）→逐架收回伸缩梁→移架→升柱支撑顶梁→移托梁。
（三）ZH2000/16/24型悬移液压支架操作安全技术措施
1、悬移液压支架操作人员必须经过专门培训，熟悉其性能、构造原理和液压控制系统，熟悉支架使用操作安全技术措施，能够按完好标准维护保养，熟悉顶板管理方法和工作面作业规程，经培训考试合格后方可上岗。
2、液压泵站压力不得低于31.5Mpa。
3、掌握好支架的合理高度，当工作面实际采高不符合上述规定时，应采取措施后再移架，支架内各立柱伸出长度应保持一致。
4、工作面放炮前要对支架立柱进行二次注液，防止放炮将支柱崩脱。
5、每班工作前要检查液压支柱工作状态，发现失效柱，漏液阀、柱、管要及时更换,由班组长安排专人检查工作面支架的所有操纵阀手把是否处于中间位置，确认无误后，方可打开总液压截止阀。
6、开总截止阀前要认真检查各管路、接头插销及U型卡连接状况，防止突然来压甩掉伤人，每次开停阀门时，操作人员要尽可能远离连接接头位置。
7、每次移架前都要先检查本架管线，清除架前障碍物，保证移架期间不出现挂、卡、阻现象。
8、不准随意拆除和调整支架上的安全阀。
9、支架前移时必须使立柱底盘脱离浮煤，不允许拖着立柱向前移动。
因特殊情况确需带压移架时，要有专人观察托梁及挡矸板的情况，发现异常立即停止，待处理正常后再行操作。
10、移架前要拉线，确保按照循环进度移架。
支架应保持一直线，其偏差不得超过±100mm，支架垂直顶底板，其歪斜小于±50mm，支架中心距1000mm，支架顶梁要与顶板平行，相邻支架顶梁间的空隙≤40mm。
11、相邻两架支架的顶梁高低错差≤40mm。
12、悬移液压支架工操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净，即：
⑴、各种操作要快；
⑵、移架速度要均匀；
⑶、移架步距要符合规定；
⑷、支架位置要正，不扭斜、不咬架；
⑸、支架要排成一直线；
⑹、支架、刮板输送机要平稳牢靠；
⑺、顶梁与顶板接触要严密不留空隙；
⑻、煤、矸要清理干净。
13、工作面要做到“四直、两平、两间隙”，即煤壁直、柱腿直、托梁直、刮板输送机直，顶梁平、刮板输送机平，顶梁与托梁间的间隙、支架与支架间的间隙符合规定。
14、煤壁落煤后，必须及时移架，对空顶进行有效支护；支架前方煤壁片帮时，及时伸出前探梁，超前护顶，操作人员要始终在悬移顶梁的掩护下作业。
15、回采过程中保持切眼与下巷垂直，需要在机尾处增、减支架，不够一架时使用兀型钢配合单体液压柱支护牢固。
16、严禁在支架前方放顶煤；严禁人员进入支架后方老塘侧,顶梁距煤墙严禁超过200㎜。
17、在支架移好后，四根柱子应与顶梁垂直，保证支护有力。
18、在支架后部的顶板垮落物未达1.5倍采高时，工作面放炮时要在支架下进行临时斜撑支护，防止放炮冲击支架，向后产生位移。
19、炮眼眼口不得直对立柱，放炮前采取措施对立柱的活柱部分及胶管、阀体进行掩护。
20、移架前，必须对移架安全情况进行全面检查，清理好退路，并指定有经验的人员观察顶板。
21、允许在托梁上、顶梁上、两后柱中间打临时支柱。
禁止使用没有柱帽的单体柱，要使用防倒链，防止支柱滑脱。
22、前移顶梁时，必须使顶梁落在托梁上。
顶梁前移受阻时必须停止移架，处理完毕后，方能继续移架，严禁硬拉硬拖支架。
23、移架时必须一人操作一人站在相邻支架观察支架和煤壁情况，要保持支架垂直煤壁及输送机。
24、移架时相邻两处间隔必须大于5架，严禁相邻两架支架同时卸载移架。
25、移架时，严格按照操作规程要求搬动操作阀，手把要准确、迅速、到位，移架后确保支架、刮板输送机成一直线，且支架垂直于顶板，支架局部顶空时使用小方木搁实，保证支架顶梁与顶板呈面接触。
26、移架时，严禁人员站在支架与刮板输送机之间，移架时操作人员要密切注意观察煤壁、顶板情况以及相邻支架、支架本身的液压管路等情况，发现问题应立即停止进行处理。
27、顶梁前进一个步距后，每个立柱都必须二次注液保证有足够初撑力。
28、工作面初次来压、周期来压期间，必须安排专人及时循环注液，保证支柱初撑力。
29、工作面支架顶梁要升平，保证托梁受力均匀，不受损害。
30、工作面支架前移一个步距并支撑合格后，顶梁必须紧靠煤墙，间隙不得大于200mm。
31、落煤时顶梁前端至煤壁可保留200mm左右的距离，当工作面有来压征兆时，及时收回伸缩梁，支架前移，顶梁前端紧贴煤壁；并对煤壁进行闭帮。
32、当工作面出现来压征兆时（顶板有异常响动、顶板掉碎煤（矸）屑、煤壁片帮、安全阀向外滴液），可适当提高泵站压力，保证工作面支架处于良好工作状态，支架接顶后保持2～3秒再停止供液。
在每一架支架下面打好支撑加强支柱，以防支架向后产生位移。
两巷超前支护、端头支护及临时支护的所有支柱都必须给足初撑力，保证其数量及质量，同时加快工作面的推进速度；当工作面来压征兆剧烈时，必须立即撤出工作面所有人员。
33、支架出现故障时，必须安排时间及时维修，不得带病作业。
34、移架的周围不准有其它人员工作，移动端头支架时，除操作人员外，其余人员一律撤到安全地点。
35、支架移好后，必须做到迎山合理，立柱支撑有力。
36、工作面遇断层、硬煤、硬夹石层需要放炮时，必须使用皮带等将支架的立柱、管线、安全阀等进行有效覆盖，防止崩坏。
移架前，必须把煤矸清理干净。
37、工作面悬移支架立柱失效或损坏时，工作面立即停止生产进行维修。
（四）、悬移液压支架维护注意事项
1、支架所用的阀组、立柱、均不准在井下拆检，可整体更换，更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。
2、备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头密封，更换时用乳化液清洗干净。
3、更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，且出液口前方严禁有人。
4、乳化液用水要求水质清洁、无杂物、杂质，开泵工要坚守岗位，经常检查水质状况，加供水过滤网。
5、必须采用合格乳化油，配比浓度达到3～5%，泵箱内乳化液要充足，缺少时及时补液，同时要求泵液箱每月清洗一次，进回液管道过滤器由当班液压维护工每班清洗一次。
6、职工不得随意乱开关操作阀手把，每次送液前，必须保证所有操作阀手把处中间零位，不准将手把留在开停两者之间位置。
7、支架出现故障必须停止作业，及时维修。
8、初次下井或新维修好的立柱第一次使用时，应反复升降活柱2-3次，完全排除缸内的空气。
9、当泵站的乳化液减少时应及时补液，达到规定比例，如发现乳化液配比达不到要求或不干净时，应停止使用。
10、系统内过滤器必须每班清理一次，液压系统其它零部件拆卸后必须清洗干净方可安装，在安装及检修时，必须用乳化液将管路冲洗干净，以防杂质进入系统内，造成液压组件损坏。
11、各种操作阀严禁用力过猛，防止造成猛烈移动、液压组件损坏及伤人事故。
12、各种管路应吊挂在最高位置，并排列整齐顺畅。
13、液压维护工要每班巡回检查高压管、接头及U型卡子，防止脱落，避免高压管弹出伤人。
14、在工作中突然发生高压管脱扣、崩管或漏液，就近迅速关闭操作阀或截止阀。
15、支架出现漏液、串液及自动卸载现象时应及时处理，管接头、配液阀、安全阀等严禁缺少密封圈。
16、更换液压管部件时，必须关闭
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