ip精制装置工艺吹扫 水洗方案.docx
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ip精制装置工艺吹扫水洗方案
IP装置吹扫，水洗方案1.0版
目录1
第一部分管线吹扫2
1.1吹扫的目的2
1.2吹扫应具备的条件2
1.3吹扫的原则和要求3
1.4吹扫方法和要点4
1.5吹扫工作分类5
1.6吹扫检验方法和合格标准6
1.7
9
附录一：
吹扫气密盲板统计表20
附录二：
气密试验记录表21
第一部分管线吹扫
1.1吹扫的目的
化工装置开工前，需要对安装检验合格后的全部工艺管线和设备进行吹扫，目的是通过使用压缩空气、蒸汽等流体介质的吹扫手段，清除施工安装过程中残留在其间和附于内壁的泥砂杂物、焊渣及锈蚀物等，防止开工试车时，由此而引起发生的堵塞管线、设备；损坏机器、阀门和仪表等。
对中试新装置进行吹扫，是保证装置顺利试车和长周期安全试验的一项重要程序。
空气吹扫是以压缩空气为介质，对工艺设备和管线进行加压吹扫。
采用空气进行吹扫，应有足够的气量，使吹扫气体的流动速度大于正常操作气体流速，一般不低于20m/s，以使其有足够的能量（或动量）吹扫处管线和设备中残余的附着物，保证装置顺利试车和安全生产。
如果系统比较大，无法提供足够量的压缩空气，可将系统进行分割，分别对相对独立的小系统进行吹扫，保证吹扫的效果。
1.2吹扫应具备的条件
试车组织机构完成并责任明确，总包及相应的安装公司的吹扫工作人员配置完成，业主的工程人员、生产准备人员及其他相关人员就位，各单位分工及责任明确。
中试试验准备人员负责编写《吹扫方案》及其技术支持，总包、监理及施工单位对方案的可行性及是否符合规定负责审定，并进行吹扫方案的实施。
吹扫、冲洗要具备的条件：
1.系统完整的《吹扫气密方案》编写完成并批准发表；
2.设备、管线按设计图纸施工、安装完毕，强度试压合格，现场清理完毕；
3.中试试验准备人员和设计人员对照PID检查无误；
4.临时吹扫、冲洗配管安装结束；
5.冲洗用工业水必须接收到装置中，同时符合水质要求（浊度小于10ppm，温度为常温），严禁用海水冲洗；
6.压缩空气必须接收到装置中；
7.试验分析人员和质检中心具备取样分析条件；
8.装置排水系统等具备冲洗条件；
9.禁止吹扫、冲洗的设备、管线、阀门、仪表必须隔离吹扫、冲洗系统；
10.吹扫过程中各种劳动保护用品，如耳塞、护目镜等已准备妥当；
11.总包、施工单位、监理、业主工程四方代表需要签字的《吹扫检查确认表》和《冲洗检查确认表》准备完毕；
12.蒸汽、油管线吹扫的具体内容按照《石油化工钢制管道工程施工工艺标准SH/T3517-2001》执行。
1.3吹扫的原则和要求
用压缩空气吹扫工艺介质管线，应保证足够的气量，使吹扫气体流动速度不小于20m/s。
工艺管线空气吹扫气源的压力要求为0.3～0.7MPa，但不要高于其管线的操作压力，低压管线和真空管线可视情况采用0.15～0.20MPa的气源压力吹扫。
管线及设备吹扫应预先制定详细的吹扫方案。
它通常包括：
编制依据、吹扫范围、吹扫气源、吹扫应具备的条件、临时配管、吹扫的方法和要求、操作程序、吹扫的检查验收标准、吹扫中的安全注意事项及吹扫工器具和靶板等物资准备等。
应将吹扫管线上安装的所有仪表测量元器件（如温度热电阻、流量计、孔板、液位开关等）拆除，防止吹扫时流动的脏、杂物将仪表元器件损坏。
同时，还应对调节阀采取适当的防护措施（原则上，阀前吹扫合格后再通过，必要时，需拆除后加临时短接进行连接）。
现场的蝶阀也要采取相应的保护措施，能拆下来的用短接来代替，重要的球阀最好也将其拆卸下来。
吹扫时要将过滤器中的芯子取下来，防止将过滤器芯子打坏。
吹扫前，必须再换热器、塔器等设备入口侧前加盲板，只有待上游吹扫合格后方可进入设备，一般情况下，换热器本体不参加空气吹扫。
吹扫时，原则上不得使用系统中调节阀作为吹扫的控制阀。
如需要控制系统吹扫风量时，应选用临时吹扫阀门。
吹扫时，应将安全阀与管线连接处断开，并加盲板或挡板，以免杂物吹扫到阀底，使安全阀底部密封面磨损。
要将呼吸阀进行拆除。
系统吹扫时，所有仪表引压管线均应打开进行吹扫，并应在系统综合气密试验中再次吹扫。
所有放空管线和导淋管线，应在与其连接的主管后进行吹扫，设备壳体的导淋及液面计、流量计引出管和阀门等都必须吹扫。
在吹扫进行中，只有上游系统合格后，吹扫空气才能通过正常流程进入下游系统。
当管线直径大于500mm和有人孔的设备，吹扫前先要用人工清扫，并拆除其有碍吹扫的部件。
所有罐、塔、反应器等容器，在系统吹扫合格后应再次进行人工清扫，并复位相应内件，封闭时要按照隐闭工程封闭手续办理。
1.4吹扫方法和要点
按照吹扫流程图中的顺序对各系统进行逐一吹扫：
设备、阀门、仪表件前应设置吹扫排放口，难以吹扫干净的管段、急转弯、排空、导淋等处也应设置吹扫排放口；按照主管→支管→疏排管的顺序进行吹扫；吹扫时先吹扫主干管线，吹扫主干管线时，要关闭支管阀门；主干管线吹扫合格后，再吹扫各支管；支管吹扫时应先从介质前进方向的第一支管开始依次进行；吹扫中同时要将所有的导淋阀、仪表导压管、分析取样管线等进行彻底吹扫，防止出现死角。
在吹扫时，吹扫介质进口管线上应有灵敏可靠的压力表和控制阀门；在吹扫时，要保证有足够的流量和压力；进气管与出气管的截面积应基本相同；吹扫压力不得超过管道系统的设计压力；吹扫流速不低于工作流速；在使用大流量空气进行吹扫时，要同空分工序进行协调。
吹扫采用在各排放口连续排放的方式进行，并以木锤连续敲击管线，特别是对焊缝和死角等部位应重点敲打，但不得损伤管线，直至吹扫合格为止。
吹扫开始时，需缓慢向管道送气，当检查排出口有空气排出时，方可逐渐加大气量进行吹扫，以防因阀门、盲板等不正确原因造成系统超压。
为使吹扫工序有序进行和不发生遗漏，需绘制另一套吹扫实施情况的流程图，用彩色笔分别标明吹扫前准备完成情况，吹扫已进行情况和进行的日期，使所有参加吹扫工作的人员都清楚的了解进展情况，并能防止系统吹扫有遗漏的地方。
该图应存档备查。
系统吹扫过程中，应按流程图要求进行临时复位。
在吹扫结束确认合格后，应进行全系统的复位，准备下一步进行综合气密试验。
1.5吹扫工作分类
A、压缩空气吹扫
大部分的物料管线需要用压缩空气进行吹扫。
B、水冲洗
中试装置中有循环水系统、温水系统、冷冻水系统等等，这些系统宜采用水进行冲洗。
冲洗应当采用洁净水；大于DN600的管线应当先进人进行清扫，然后加水冲洗；水冲洗前应将管道接入排水井或排水沟中，并保证安全和畅通，排放管线的截面积不应小于被冲洗管截面的60％；冲洗时应以系统内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速连续进行；水冲洗的质量应当以出口的水色和透明度与入口一致时为合格；冲洗后应将管道系统内的积水全部排净，排水时不得形成负压。
C、蒸汽吹扫
蒸汽管线系统应当用蒸汽进行吹扫。
蒸汽管线若在隔热作业前进行吹扫时，应当采取局部的人身防烫措施，并在明显处设置工作提示牌；蒸汽管线应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s；蒸汽吹扫时，应缓慢升温暖管，并及时疏水，恒温1h后，进行吹扫，然后自然降温至环境温度，再升温、暖管、恒温，进行第二次吹扫，如此反复，一般不少于三次或连续吹扫，直到合格为止。
蒸汽吹扫前，应按下列要求装设排汽管：
排汽管直径不宜小于被吹扫管线直径，应尽量减少弯管及直管长度；排汽管线应朝上倾斜，严禁向行人通行的地方、设备或建、构筑物排放；管线临时支架应牢固，应能承受其排空时的反作用力和冲击振动负荷。
蒸汽压力比较低的管线，宜采用木质靶板，蒸汽压力较高的蒸汽管线，宜采用铝质靶板；靶板表面应光滑、无划痕。
铝质靶板厚度不得小于5mm，宽度不小于排气管内径的8％，长度应大于管子外径；木质靶板厚度不得小于10mm，宽度宜为排气管线内径的10％～15％，长度应大于排气管的外径；靶板放置后，应连续吹扫15min，抽出靶板检查，铝质靶板表面的痕迹符合下表为合格，木质靶板表面无铁锈、污物为合格；连续合格次数不得少于两次。
项目
质量标准
靶板上痕迹大小
Ф0.6mm以下
痕深
<0.5mm
粒数
1个/cm2
时间
15min
1.6吹扫检验方法和合格标准
每段管线或系统吹扫是否合格，应由试验准备人员和安装人员共同检查，当目视排气清净和无杂色杂物时，在排气口用白靶检查，如五分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其它脏物和麻点即为吹扫合格。
白靶可采用下图所示进行安装：
1.7IP中试后处理系统吹扫分割方案
装置运转前处理（第一次运行前）
第1节.氮封系统的吹扫及水洗
项目编号
No.1
操作项目
装置第一次运行前处理（氮封系统的吹扫及水洗）
操作说明
内容
备注
1
装置安装确认
1、各管道、法兰安装正确
保证所有管线、设备、仪表安装正确
2、消除不必要的盲板
3、各仪表、阀等安装正确
4、两套氮封系统和风机系统确认安装正确。
2
两套氮封系统周围管线吹扫之前的确认及准备。
一、设备及周围管线吹扫
1、氮封系统1，氮封系统2及周围管线吹扫。
1）将氮封系统总管上的1公斤氮气PCV101调节阀拆除，在此法兰处加盲法兰盲死。
2）在PG12-1处加临时1公斤氮气软管。
在PT11-1处装1个临时压力表并打开此阀。
3）确认氮封总管到D0011-5处断开并在此法兰处遮拦防止异物进入D0011-5中。
4）确认氮封总管到D0011-4处断开并在此法兰处遮拦防止异物进入D0011-4中。
5）确认氮封总管到D0001处断开并在此法兰处遮拦防止异物进入D0001中，关闭此手阀。
6）确认氮封总管到D0013-1/D0013-2处断开，并分别在此两法兰处遮拦，防止异物进入D0013-1、D0013-2中。
关闭此手阀。
。
7）确认氮封总管到D1003-1及D1003-2处断开，并分别在此两法兰处遮拦防止异物进入D1003-1、D1003-2中。
关闭此手阀。
8）确认氮封总管到D0002处断开，并在此法兰处遮拦防止异物进入D0002中关闭此手阀。
。
.
9）确认氮封总管到丙酮移动储罐处断开并在此法兰处遮拦防止异物进入丙酮移动储罐中。
关闭此手阀.
10）确认氮封总管到D0011-1处断开并在此
法兰处遮拦防止异物进入D0011-1中。
11）确认氮封总管到D0011-2处断开并在此
法兰处遮拦防止异物进入D0011-2中。
除去装置中走液体设备中可能存在的污泥、铁锈、溶解于水的无机物等杂质。
在吹扫及水洗时遇到调节阀、流量计、设备需隔绝。
3
线吹扫。
两套氮封系统周围管
1）通知调度及甲醛工序相关人员，在不影响
其生产用氮气量的情况下进行氮气吹扫
2）打开氮气总管PG12-1处接的临时1公斤
氮气手阀、观察PT11-1处临时压力表的压力情况，确认所有被吹扫管线的法兰处有氮气吹出并可用木槌适当敲打所有被吹扫管线、至到被吹扫管线法兰处无异物吹出为止。
吹扫量的大小可调整氮气手阀。
3）另外可将D0011-2至D0011-3及D0011-5
至D0011-6的两条管线拆下单独吹扫清理。
4）首先打开1公斤氮气向D0011-1、D0011-2、D0011-4、D0011-5吹扫。
并可用木槌适当敲打所有被吹扫管线、至到被吹扫管线法兰处无异物吹出为止。
吹扫量的大小可调整氮气手阀。
关闭1公斤氮气阀。
5）在D0011-1、D0011-2、D0011-4、D0011-5四个顶部出口法兰处加4块盲板。
6）然后打开去D0001手阀吹扫此管线并可用木槌适当敲打所有被吹扫管线、至到被吹扫管线法兰处无异物吹出为止。
关闭此手阀。
吹扫量的大小可调整氮气手阀。
7）然后打开去D0013-1、D0013-2手阀吹扫此管线并可用木槌适当敲打所有被吹扫管线、至到被吹扫管线法兰处无异物吹出为止。
关闭此手阀。
吹扫量的大小可调整氮气手阀。
8）然后打开去D1003-1、D1003-2手阀吹扫此管线并可用木槌适当敲打所有被吹扫管线、至到被吹扫管线法兰处无异物吹出为止。
关闭此手阀。
吹扫量的大小可调整氮气手阀。
9）然后打开去D0002手阀吹扫此管线并可用木槌适当敲打所有被吹扫管线、至到被吹扫管线法兰处无异物吹出为止。
关闭此手阀。
吹扫量的大小可调整氮气手阀。
10）开去丙酮移动储罐手阀吹扫此管线并可用木槌适当敲打所有被吹扫管线、至到被吹扫管线法兰处无异物吹出为止。
关闭此手阀。
吹扫量的大小可调整氮气手阀。
11）两氮封系统吹扫完毕后。
关闭其氮气吹扫手阀。
12）在D0011-1、D0011-2、D0011-4、D0011-5顶部出口至氮封总管的4个法兰处拆除4块盲板。
并遮拦法兰口。
吹扫设备及管线内无异物吹出为止。
另外如果管线太长可将1公斤氮气改为7公斤压缩空气。
4
5
风机入口及周围管线吹扫之前的确认及准备。
风机出口及周围管线吹扫之前的确认及准备。
1）首先将PIA12压力调节阀拆下。
PI12
压力表拆下并将此手阀打开、在PIA12压力调节阀处换成DN25的短节管。
2）打开PIA12后的手阀
3）将到D0011-3及D0011-6的法兰处断开，并遮拦，防止异物掉入D0011-3和D0011-6中。
4）在PIA108压力仪表拆下换上临时1公斤氮气软管并关闭此手阀。
5）关闭P0011风机入口手阀。
6）将风机P0011出入口法兰处断开并遮拦。
7）将D0014顶部出口到P0011风机的废气管线手阀第一道法兰断开并遮拦。
关闭手阀。
8）将D0009顶部出口到P0011风机的废气管线手阀第一道法兰断开并遮拦。
关闭手阀。
9）将D0005顶部出口到P0011风机的废气管线手阀第一道法兰断开并遮拦。
关闭手阀。
10）将D0007顶部出口到P0011风机的废气管线手阀第一道法兰断开并遮拦。
关闭手阀。
在法兰处遮拦的目的是防止异物掉入设备或仪表中。
1）首先将PIA109压力仪表拆下，在此处加上临时1公斤氮气软管，并关闭其手阀
2）拆下P0011风机出口的逆止阀，打开出口第一道手阀。
3）确认从RC001到火炬来的管线上第1道手阀法兰断开,并遮拦。
再将手阀关闭。
4）确认从RC002到火炬来的管线上第1道手阀法兰断开,并遮拦。
再将手阀关闭。
5）确认从油浴系统到火炬来的管线上第1道手阀法兰断开,并遮拦。
再将手阀关闭。
6
氮气吹扫风机入口及周围管线。
1）打开PIA108处临时1公斤氮气阀，向D0011-3及D0011-6处吹扫。
并可用木槌适当敲打此两段管线。
吹到管线法兰处无异物吹出为止。
2）然后关PIA12后手阀，打开P0011入口手阀，吹扫P0011入口管线，可用木槌适当敲打管线，吹到管线法兰处无异物吹出为止。
3）关闭风机入口阀，打开D0014到P0011手阀吹扫此管线。
可用木槌适当敲打管线，吹到管线法兰处无异物吹出为止。
关闭此手阀。
4）打开D0009到P0011手阀吹扫此管线。
可用木槌适当敲打管线，吹到管线法兰处无异物吹出为止。
关闭此手阀。
5）打开D0005到P0011手阀吹扫此管线。
可用木槌适当敲打管线，吹到管线法兰处无异物吹出为止。
关闭此手阀。
6）打开D0007到P0011手阀吹扫此管线。
可用木槌适当敲打管线，吹到管线法兰处无异物吹出为止。
关闭此手阀。
7）氮气吹扫完毕后关其氮气阀。
吹扫设备及管线内无异物吹出为止。
另外如果管线太长可将1公斤氮气改为7公斤压缩空气。
7
氮气吹扫风机出口及周围管线。
1）首先打开PIA109处临时1公斤氮气手阀。
关闭P0011出口阀，向火炬吹扫。
2）打开P0011出口阀吹扫此管线，可用木槌适当敲打管线，吹到管线法兰处无异物吹出为止。
关闭此手阀。
3）将P0011出口管线到火炬去的手阀关闭，打开从RC001来的手阀，开1公斤氮气吹扫此管线可用木槌适当敲打管线，吹到管线法兰处无异物吹出为止。
关闭此手阀。
4）打开从RC002来的手阀，开1公斤氮气吹扫此管线可用木槌适当敲打管线，吹到管线法兰处无异物吹出为止。
关闭此手阀。
5）打开从油浴系统来的手阀，开1公斤氮气吹扫此管线可用木槌适当敲打管线，吹到管线法兰处无异物吹出为止。
关闭此手阀。
6）氮气吹扫完毕后关其氮气阀。
吹扫设备及管线内无异物吹出为止。
另外如果管线太长可将1公斤氮气改为7公斤压缩空气。
8
两套氮封系统周围管线水洗。
1）在氮封总管PG12-1处加临时工艺水管。
2）首先水洗氮封总管至D0011-1、D0011-2、D0011-4、D0011-5的管线，打开PG12-1处工艺水阀用大量水进行冲洗多次至管线流出的水清为止。
在D0011-1、D0011-2、D0011-4、D0011-5顶部出口至氮封总管的4个法兰处加上4块盲板。
关闭水洗阀
3）然后打开去D0001手阀水洗此管线打开PG12-1处工艺水阀用大量水进行冲洗多次至管线流出的水清为止。
关闭水洗阀，关闭去D0001手阀。
4）打开去D0013-1、D0013-2手阀水洗此管线打开PG12-1处工艺水阀用大量水进行冲洗多次至管线流出的水清为止。
关闭水洗阀，关闭去D0013-1、D0013-2手阀。
5）打开去D1003-1、D1003-2手阀水洗此管线打开PG12-1处工艺水阀用大量水进行冲洗多次至管线流出的水清为止。
关闭水洗阀，关闭去D1003-1、D1003-2手阀。
6）打开去D0002手阀水洗此管线打开PG12-1处工艺水阀用大量水进行冲洗多次至管线流出的水清为止。
关闭水洗阀，关闭去D0002手阀。
7）打开去丙酮移动储罐手阀水洗此管线打开PG12-1处工艺水阀用大量水进行冲洗多次至管线流出的水清为止。
关闭水洗阀，关闭去丙酮移动储罐手阀。
8）在D0011-1、D0011-2、D0011-4,D0011-5罐的漏斗处打开工艺水管。
分别水洗四个罐。
打开4个漏斗手阀，打开工艺水阀，分别关闭4个罐底排液阀。
分别将4个罐水加满后再打开罐底排液阀将水排尽反复洗多次。
至到排出清水为止。
关闭4个罐底排液阀，关4个漏斗阀。
9）水洗完毕后。
D0011-2至D0011-3管线和D0011-3。
D0011-5至D0011-6管线和D0011-6复位。
10）PIA11-1、PT11-1、PG12-1仪表复位。
PCV101调节阀复位此处盲板拆除管线连通。
PCV101前手阀打开。
D0011-2至D0011-3管线和D0011-3。
D0011-5至D0011-6管线和D0011-6单独拆下吹扫、水洗。
9
水洗风机入口及周围管线。
1）首先在PIA108处接1临时工艺水软管。
2）关闭P0011风机入口手阀，打开临时工艺水阀，打开PIA12后手阀。
水洗向D0011-3、D0011-6的管线，反复洗多次，至到排出清水为止。
D0011-3、D0011-6单独用工艺水清洗。
洗完后将D0011-3、D0011-6上部出口法兰复位。
D0011-2至D0011-3管线复位。
D0011-6至D0011-5管线复位。
PIA12压力调节阀复位，PT12仪表复位。
关闭PIA12后手动阀，关闭工艺水阀。
3）。
打开P0011入口手阀，打开工艺水阀水洗P0011入口管至到排出清水为止。
关闭P0011入口阀。
。
4）将D0014到P0011的手阀打开，开工艺水阀洗此管线，至到排出清水为止。
关闭D0014到P0011手阀。
5）将D0009到P0011的手阀打开，开工艺水阀洗此管线，至到排出清水为止。
关闭D0009到P0011手阀。
6）将D0005到P0011的手阀打开，开工艺水阀洗此管线，至到排出清水为止。
关闭D0005到P0011手阀。
7）将D0007到P0011的手阀打开，开工艺水阀洗此管线，至到排出清水为止。
关闭D0007到P0011手阀。
8）水洗完后PIA108、PT108复位。
P0011已隔离、PIA12调节阀已换成短节便于吹扫、水洗。
10
水洗风机出口及周围管线。
1）首先将PIA109处接1根临时工艺水软管，打开P0011出口手阀开工艺水阀。
洗P0011出口管线，至到排出清水为止。
关闭P0011出口手阀。
关工艺水阀。
2）打开工艺水阀水洗向火炬此条管线。
并洗之前联系甲醛人员，在不影响甲醛生产的情况下水洗，至到排出清水为止。
3）将P0011出口管线到火炬去的手阀关闭，打开从RC001来的手阀，开工艺水洗此管线，至到排出清水为止。
关闭去RC001手阀。
关工艺水阀。
4）打开从RC002来的手阀，开工艺水洗此管线，至到排出清水为止。
关闭去RC002手阀。
关工艺水阀。
5）打开从油浴系统来的手阀，开工艺水洗此管线，至到排出清水为止。
关闭去RC002手阀。
关工艺水阀
6）水洗完后，P0011复位。
风机出口到逆止阀这段管复位，逆止阀复位，PIA109、PT109仪表复位。
7）在两套氮封系统和风机系统。
进行必要的干燥后。
将D1003-1、D1003-2,D0013-1、D0013-2，D0001、D0002、丙酮移动储罐分别到两套氮封系统的管线上的法兰复位。
8）将D0014、D0009、D0007、D0005分别到P0011风机入口管线上的法兰复位。
9）将RC001.RC002、油浴系统到P0011风机出口管线上的法兰复位。
P0011吹扫、水洗时已断开。
P0011出口逆止阀拆下。
风机出口到逆止阀这段管单独吹扫、水洗。
11
两套氮封系统和风机周围吹扫、水洗、干燥过后的确认。
1）在氮封系统和风机使用之前。
两套氮封系统和风机系统。
可进行必要的干燥，
2）干燥完毕之后氮封系统和风机周围必须达到可以首次开车的要求。
3）待运行。
干燥之后此系统所有设备于管线连接，仪表、调节阀均复位。
所有盲板、盲法兰、短管拆除。
所有手阀确认到位。
第2节.热媒部分
项目编号
No.1
操作项目
装置第一次运转前处理（热媒系统的吹扫及水洗）
操作说明
内容
备注
1
装置安装确认
1、各管道、法兰安装正确
保证所有管线、设备、仪表安装正确
2、消除不必要的盲板
3、各仪表、阀等安装正确
4、热媒系统设备仪表确认安装正确。
2
热媒系统的吹扫及水洗前的确认。
—、热媒系统吹扫及水洗前确认分3块进行。
1、先吹扫、水洗前确认P0013热媒注油泵、D1001热媒缓冲及D1002膨胀槽周围管线。
2、再确认热媒循环进、出口及到个分支的管线。
3、确认T0001、P0014重油系统循环。
周围管线
1
确认P0013热媒注油泵、D1001热媒缓冲及D1002膨胀槽周围管线。
1）首先将P0013拆下泵的出入口法兰处换成DN25的短管连接。
2）将D1001热媒缓冲罐底部DN25的手阀关闭将上法兰断开并遮拦。
3）将P0009-1,2热媒循环泵入口两DN25的排液手阀关闭，到D1001管线上的法兰断开并遮拦。
4）将D1001与D1002相连的DN80的两法兰断开并遮拦。
将D1002罐底DN25的手阀关闭，法兰断开并遮拦。
5）将D1002罐底DN80法兰断开
6）将P0013泵出口到D1002的管线上法兰断开并遮拦。
D1002上部DN25的7N管线的法兰断开并遮拦。
7）将热媒回路上的总管到D1002管线上的手阀关闭，到D1002上部DN50的法兰断开并遮拦。
8）在注油管线上手阀②前导淋处接一根临时1N.关闭①②③。
9）将⒃处法兰断开并遮拦。
热媒系统的吹扫及水洗前的确认被吹扫管线必须与连接的设备、仪表、调节阀断开。
调节阀处法兰可用短管连接。
断
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