化学镀铜的前处理工艺配方.docx
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化学镀铜的前处理工艺配方
化学镀铜的前处理工艺配方
（周生电镀导师）
本文讲解化学镀铜的前处理工艺，包括整孔微蚀预浸活化加速，化学镀铜分为厚铜和普通化学镀铜，单独再讲。
目前虽然有高分子导电膜和黑孔工艺的应用，但是对于可靠性要求非常高的PCB基板还是应用传统工艺更可靠。
整孔剂PM-604（碱性去油剂）
（@q）：
（3）（8）（0）（6）（8）（5）（5）（0）（9）
（Xin）]:
（1）（3）（6）（5）（7）
（2）（0）
（1）（4）（7）（0）
、开缸
.周生电镀导师之
电镀导师之［（微）
参数范围最佳值
NaOH8-12g/L10g/L
PM-6046-9%7%
温度35-45c40c
处理时间4-6钟5分钟
需要注意的是：
我们的配方是量产的成熟商业配方，网上是找不到的，电镀手册也没有。
网上卖配方书籍几百元一本含有几百个配方，那种资料只能当做书籍读读，没有商业价值。
有些用户嫌贵了，尽管买书好了。
配方平台不断发展完善
我们的配方平台包含的成熟量产商业种类多，已有ANM特、乐思、罗哈、麦德美、国内知名公等量产成熟的药水配方。
我们的配方平台帮助了很多中小企业提高产品技术水平，也有不少个人因此
创业成功，帮助国内企业抢占国外知名企业市场，提升国产占有率是我们长期追求的目标。
配方说明
目前市场上有很多类似抄袭的，或者是买过部分配方后再次转卖的，他们有时候会改动数据，而且不会有后期的改进和升级。
他们甚至建立Q群或者微@信群推广配方,我们没有建立任何群。
一切建&群的都是假冒。
（本*公*告*长*期*有*效）
、100升的配槽
NaOH1Kg
PM-6047升
去离子水调整体积到100升
1、先在工作槽中注入50升去离子水
2、加入试剂氢氧化钠1Kg,搅拌溶解3、加入7升PM-604,补水到液面
、分析方法
1、NaOH含量的分析
1.1、取样10mL注入250mL锥形瓶中
1.2、加入3滴酚猷指示剂，用0.5N盐酸滴定至红色消失为终点
1.3、计算
NaOH含量（g/L）=盐酸mL数X盐酸N浓度X4.0
2、PM-604含量的计算
PM-604百分含量=NaOH分析值X0.7
四、补加公式
1、NaOH的补加量（Kg）=（10-NaOH分析值）XV+1000
2、PM-604的加量（升）=（7-PM-604分析值）XV+100
五、换槽频率
按每升工作液处理8平方米板子后重新开缸。
如工作槽为100升，则处理800平方米板后需换槽。
整孔剂PM-604不以铜含量为换槽标准。
PM-605微蚀稳定剂
PM-605微蚀稳定剂用于化学沉铜和电镀铜之前，清洁铜表面并对其进行微粗糙腐蚀，使其对镀层有较大的附着力。
它比过硫酸俊等微蚀剂具有以下特点：
蚀刻速度恒定、铜可以再生、溶铜量高、不需酸洗等。
一、工艺条件
1、沉铜工序
参数
范围
建议值
PM-605
10-50ml/L
25ml/L
H2SO4（CP）
90-110ml/L
100ml/L
H2O2（CP）
70-90ml/L
80ml/L
温度
25-26C
30c
时间
1-2min
1min
搅拌
机械式
2、图电工序
参数
范围
建议值
PM-605
10-60ml/L
30ml/L
H2SO4（CP）
90-110ml/L
100ml/L
H2O2（CP）
70-90ml/L
80ml/L
温度
25-26C
30c
时间
1-2min
1min
搅拌
机械式
3、每公升工作液的配制
3.1沉铜工序
化学品名
体积
PM-605
25ml/L
H2SO4（CP）
100ml/L
H2O2（30-35%）
80ml/L
纯水
加至1L
3.2图电工序
化学品名
体积
PM-605
30ml/L
H2SO4（CP）
100ml/L
H2O2（30-35%）
40ml/L
纯水
加至1L
4、溶液配制程序
4.1注入约70%勺纯水于药槽
4.2边搅拌边加入所需量的H2SO4
4.3待溶液冷却至室温后再加入所需量H2O2与PM-605
4.4加纯水至液面并搅拌均匀
二、设备
药缸：
聚丙烯、聚乙烯、硬聚氯乙烯、聚氯乙烯复合材料
加热器：
SS加热器、SS热交换器
摇动：
必须
三、药液维护
1、双氧水和硫酸每日分析补加，将会保持恒定的微蚀速率
2、补加双氧水时，再补加其用量十分之一的PM-605微蚀稳定剂
3、Cj+>50g/L须换槽，废液可回收硫酸铜
四、废物处理及安全措施
电镀用化学药品大多有腐蚀性，勿与皮肤、口眼接触。
处理时，应戴防护目
镜和穿防护服，当需要废弃时请遵守当地废弃物排放的相关规定
五、槽液分析
、步骤
用移液管吸1mL溶液样品，加到盛有大约100mL蒸储水或去离子水的250mL锥形瓶中，旋动混合
加2滴甲基橙指示剂
用1.0NNaOH标准溶液滴定，从红色到终点桔黄色
计算
硫酸体积百分比（660Be）=使用的NaOH毫升数X2.8
应将硫酸保持10琳积比浓度
2、过氧化氢
硫酸溶液：
用蒸储水或去离子水稀释浓酸到50琳积比浓度
亚铁灵指示剂：
把1.285克1,10-二氮杂菲与0.695克硫酸亚铁混合，溶解于100mL蒸储水去离子水中
标准高铺深夜0.1N:
把300mL浓硫酸边边缓慢加到500mL蒸储水或去离子水中，然后加入63.25克二水硫酸铀，搅拌直至完全溶解，冷却到室温，如果混浊则过滤，在容量瓶中精确的稀释到1升
步骤
用移液管吸1mL溶液样品，加到盛有10mL蒸储水或去离子水的
250mL锥形烧瓶中，摇动混合
（2）加5mL硫酸溶液并混匀
（3）加2-3滴亚铁灵指示剂
用标准高铀溶液从浅红色滴定到浅绿色
计算
过氧化氢体积百分比%=0.33X所用标准高铀溶液毫升数
根据分析结果调节溶液中过氧化氢浓度
PM-606预浸剂
PM-606预浸剂用于活化前的表面调整，也用于PM-607活化液的配制
、工艺条件
参数
围
建议值
PM-606
220-240g/L
230g/L
HCL（37%
2-5%（V/V）
4%
温度
20-35C
25C
时间
3-4分钟
3分钟
过滤
连续过滤
搅拌
机械式搅拌
每公升工作液的配制
化学品名
体积
PM-606
230g/L
HCL（37%
40ml/L
溶液配制程序：
1、清洗药槽
2、加入1/2槽的去离子水
3、加入要求量的PM-606并使之完全溶解
4、慢慢加入需要量的HCL（37%）充分搅拌
5、用去离子水将溶液调到规定的体积
二、设备
药缸：
聚丙烯、聚乙烯或PVC材料
加热器：
石英或铁弗龙加热器
三、药液维护
1、氯化物浓度保持在4.2-4.5N
2、每处理100m2板，补充1-3KgPM-606和300mL37%的HCL于槽液中，或维持比重在16玻美以上，每15PM-606可提升比重1玻美
3、铜浓度达到2.0g/L时，须换槽
四、废物处理及安全措施
电镀用化学药品大多有腐蚀性，勿与皮肤、口眼接触。
处理时，应戴防护目
镜和穿防护服，当需要废弃时请遵守当地废弃物排放的相关规定
五、分析程序
1、PM-606中酸当量浓度的测定：
（1）0.1NNaOH§解去离子水并稀释至1升
（2）酚猷指示剂：
溶解0.1酚献到100mL酒精中
步骤：
（1）0.1NNaObW定至粉红色
（2）加入50mL去离子水和3-5滴酚猷指示剂
（3）用0.1NNaOH商定到粉红色
（4）计算
NaOH毫升数xNaO优当量浓度X0.2=酸当量浓度
2、PM-606中氯化物当量浓度的测定：
（1）0.1N硝酸银：
将16.98克硝酸银溶解在去离子水中，再加入12.5毫升浓硝酸并用去离子水稀释至1升
（2）二氯荧光黄指示剂：
将0.1g2,7-二氯荧光黄溶于100mL酒精中
（3）糊精：
工业用，化学用品商店供应
（4）碳酸钙沉淀：
工业用，化学用品商店供应
步骤：
（1）吸取10mLX作药注入100mL的容量瓶中，用去离子水稀释到刻度，混匀
（2）加5mL稀释样品注入250mL锥形瓶中
（3）加入100mL去离子水
（4）加入0.5g糊精粉未
（5）加入5-10滴二氯荧光黄指示剂
（6）0.1N硝酸银滴定至粉红色
（7）计算
硝酸银毫升数x硝酸银当量浓度x2=氯化物当量浓度
注：
本说明书是根据本公司的实验及资料为准，仅供参考
PM-607催化剂
PM-607催化剂是一种胶体钳活化剂，它是非金属基体表面沉铜的活化中心，
广泛应用于塑料电镀和印制电路板孔金属化。
钳含量低时仍能保持高活性，实验
表明，PM-607在0.5%浓度时仍能保证小孔的完整覆盖。
、操作工艺
参数
范围
建议值
PM-606
220-240g/L
230g/L
PM-607
0.9-1.5%
1.2%
37%试齐।J级HCL
2-5%
4%
氯化物含量
4.4-5.0N
4.7N
温度
25-45C
40c
时间
5-8分钟
6分钟
过滤
连续过滤
搅拌
机械式搅拌
每公升工作液的配制
化学品名
体积
PM-606
230g/L
PM-607
15ml/L
37%试剂级HCL
40ml/L
溶液配制程序
1、液槽中装入1/2去离子水
2、加入要求量PM-606并使之完全溶解
3、慢慢加入需要的HCL充分搅拌
4、加入需要量的PM-607
5、用0.5%（V/V）稀盐酸将槽液调到规定体积，混匀
二、设备
药缸：
聚丙烯、聚乙烯或PVC材料
加热器：
石英或铁弗龙加热器
三、药液维护
1、依据分析得溶液浓度，补充PM-607浓缩液，提高1%,需加入10ml/L
PM-607
2、每处理100m板，补充2-3kgPM-606和PM-607浓缩液500-800mL（维持1.2%以上浓度）
3、欲提高氯化亚锡含量，可将需要量的氯化亚锡溶解到25%盐酸中，然后
加入槽液
4、槽液定期过滤，用聚丙烯（孔径5-10微米）滤芯每天过滤5-8次，千万不能导入空气，否则槽液会遭到破坏
5、铜浓度1g/L时，须换槽
四、废物处理及安全措施
电镀用化学药品大多有腐蚀性，勿与皮肤、口眼接触。
处理时，应戴防护目
镜和穿防护服，当需要废弃时请遵守当地废弃物排放的相关规定
五、PM-607分析程序
1、比色法
（1）吸取30mLPM-607浓缩液注入100mL容量瓶中
（2）加入225gPM-60740mL试剂级HCL,稀释到1升并混匀。
这一溶液表
示PM-607工作液为3%
（3）吸取3%的标准样品30、25、20、15、10mL分别注入6个100mL的容量瓶中
（4）用25%（体积比）试剂级HCL稀释至标记处，混匀。
这些标准液代表PM-607工作液分量分别为1.8%、1.5%、1.2%、0.9%、0.6%
（5）将标准液倒入50mL的比色管中并贴上标签。
应将瓶子注满以避免氯化亚锡的氧化
（6）要确定3%工作液的浓度，吸取40mL工作液注入一玻璃瓶中，加入40mL
25%的HCL混匀，再装入50mL比色管中与配制的标准溶液进行颜色比较
要确定6%工作液的浓度，将20mL工作液与60mL25%HCL混合与标
准液颜色比较，将与它所比色的标准液结果X2就得出正确的浓度
2、分光光度法分析步骤
（1）吸取30mLPM-607浓缩液注入100mL容量瓶中
（2）加入225gPM-60740mL试剂级HCL,稀释到1升并混匀
（3）从步骤2制备的标准液中吸取25、20、15及10mL的容量瓶中，用
25%（体积比）试剂级的HCL遛到刻度，混匀，这些标准样分别表示
PM-607工作液分量分别为3%、2.4%、1.8%、1.2%
（4）使用一可调波长的比色计将其调到450mm匕用25%HCL寸仪器调零后，分析不同浓度的催化剂，读出它们的吸收率
在标准绘图纸上画也吸收率对浓度的曲线
要确定某PM-607工作液的浓度时，吸取25mL止匕液注入100mL容
量瓶中，用25%HCL稀释至刻度，混匀
（7）读出此样品的吸收率，由图（所绘制）确定其百分浓度
PM-608力口速齐I」（解胶）
PM-608加速剂使板面和孔内吸附的胶体钳的钳核得以完全暴露出来，加强活化活性，减少催化剂带入沉铜缸，延长其使用寿命。
、工艺条件
参数
范围
建议值
PM-608
10-20%
15%
温度
25-35C
30C
过滤
连续过滤
时间
3-5分钟
搅拌
机械式搅拌
每公升工作液的配制
化学品名
体积
PM-608
150ml/L
纯水
850ml/L
溶液配制程序
1、清洗药槽，注入约70%的纯水于药槽
2、加入需要量的PM-608
3、补充纯水至液位，并均匀搅拌之
二、设备
药缸：
聚丙烯、聚氯乙烯、FRP
加热器：
不锈钢、特氟隆，通常不需要装加热器，当室温太低时，请使用加热器,至少将液温保持在25c以上
三、药液维护
1、每处理100m板，补充2.5LPM-608
2、Cu+浓度达到0.5g/L时，须换槽
3、PM-608原液之总补充量达到时用量的2倍时，须换槽
四、性状：
PM-608是酸性溶液
五、废物处理及安全措施
电镀用化学药品大多有腐蚀性，勿与皮肤、口眼接触。
处理时，应戴防护目
镜和穿防护服，当需要废弃时请遵守当地废弃物排放的相关规定
六、槽液分析
1、试剂：
0.1N氢氧化钠
澳甲酚紫指示剂
2、槽液配制
（1）吸取10mLX作液注入250mL锥形瓶中
（2）加50mL去离子水
（3）加入5滴澳甲酚紫指示剂
（4）用0.1N的氢氧化钠滴定，从黄色至紫色为止（30秒内不褪色为终点）
3、计算
PM-608体积百分浓度=氢氧化钠N浓度X毫升数X15
应通过添加PM-608,使其浓度保持在10-20%^间（体积比）
注：
本说明书是根据本公司的实验及资料为准，仅供参考
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