钢板桩专项施工方案完整版.docx

钢板桩专项施工方案完整版.docx

《钢板桩专项施工方案完整版.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢板桩专项施工方案完整版.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

钢板桩专项施工方案完整版

钢板桩围堰施工专项方案

1、工程概况

南溪特大桥中心里程为DK23+120.8,全长为2308.77m。

跨越南溪河处采用（56+96+56）m连续梁，其它桥跨为普通简支T梁。

简支梁固定支座0#～48#墩设置于漳州南站端，51#～69#墩设置于深沃端。

本桥下部结构设计为墩台桩基础。

桩长为6m～68.5m，最大墩高为19.5m。

以17-3弱风化花岗闪长岩为桩端持力层。

桩长为6m～68.5m，共有钻孔桩395根，总长度14611米。

承台70个。

2、承台及基础

承台尺寸5.0×5.8m×2；5.4×6.2×2m；5.8×6.5×2.5m;

6.5×7.3×2.5m;5.4×7.4×2.0m;5.7×8.9×2.5m;6.5×7.3×2.5m;5.4×6.2×2.0m;5.5×5.8×2.0m.

0#-6#、20-41#、55#、58-69#承台高度为2.0m，其余均为2.5,米

为考虑现场施工时的安全，所有承台均拟采用钢板桩围堰后进行承台施工，考虑到后期承台钢筋、模板及内支撑的施工方便，并根据实际地质情况单个板桩围堰大小比承台尺寸各宽1.2米设计，即单个承台的钢板桩围护范围为比承台的长宽各多2.4米，以预留作业空间。

钢板桩长度为9m。

3、总体施工流程

施工准备→测量定位→导向桩制作→施打钢板桩→钢板桩内支撑1→排水→堵漏→钢板桩内支撑2→排水→堵漏→清淤→封底→垫层→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→钢板桩围堰拆除

4、钢板桩围堰施工方案

对于不涉及河道通航、防汛、排水等功能的河塘、水沟（涉及功能的均有特殊设计措施）等采用6-9m长度钢板桩围堰，同时还应采取抬高承台标高的方法来降低基坑的开挖深度。

对流塑性淤泥质基坑，应采用6-9m钢板桩围堰。

对砂层地质地层基坑，地下水位较高时，采用6-9m钢板桩围堰；地下水位较低时，开挖深度超过4m，采用4-6mI16工字钢防护，同时增加相应的土袋围堰防护，开挖深度不超过4m，采用土袋围堰防护。

对淤泥质基坑，地下水位较低，开挖深度超过4m时，采用4-6mI16工字钢防护，同时增加相应的土袋围堰防护；开挖深度不超过4m时，采用φ16-20直径、长4m左右的木桩防护；

4.1钢板桩的选用

本工程选用小锁口且止水能力好的钢板桩进行施工，单根钢板桩b=575mm、H=360mm、t=10mm，每延米重量为74.5kg，考虑到本工程地质情况的需要，拟采用桩长为9米的钢板桩。

钢板桩进场前需要检查整理，发现缺陷随时调整，整理后在运输和堆放时尽量不使其弯曲变形，避免碰撞，尤其不能将连锁口碰坏。

桩打入前将桩尖处的凹槽底口封闭，避免泥土挤入，锁口宜涂以

黄油或其它油脂，对锁口变形、锈蚀严重的钢板桩，整修矫正。

转角处采用90度的转角桩。

4.2施工放样与定位

（1）将施工区域控制点标明并经过复核无误后加以有效保护。

（2）在插打钢板桩前先施工导向定位桩，在钢管桩上焊接工字钢，用工字钢来保证打出的钢板桩在一条直线上。

在钢管桩露出水面部分刷上警告标志，并焊上槽钢加固，在打桩时作为导向位置及高程控制标志。

4.3钢板桩打入施工工艺

（1）吊车停在离打桩点就近的钢平台，侧向施工，便于测量人员观察。

挂上振动锤，升高，理顺油管及电缆。

（2）锤下降，开液压口，拉一根桩至打桩锤下，锁口抹上润滑油，起锤。

（3）待钢板桩尖离开水面30cm时，停止上升。

锤下降，使桩至夹口中，开动液压机，夹紧桩。

上升锤与桩，至打桩地点。

（4）对准桩与定位桩的锁口，锤下降，靠锤与桩自重压桩至淤

泥以下一定深度不能下降为止。

（5）试开打桩锤30秒左右，停止振动，利用锤惯性打桩至坚实土层，开动振动锤打桩下降，控制打桩锤下降的速度，尽可能的使桩保持竖直，以便锁口能顺利咬合，提高止水能力。

（6）板桩至设计高度前40cm时，停止振动，振动锤因惯性继续转动一定时间，打桩至设计高度。

（7）松开液压夹口，锤上升，打第二根桩，以上类推至打完所有桩。

打桩前一般应在锁口内涂以黄油、锯末等混合物，在打完钢板桩后，开始进行钢板桩围堰内的止水处理。

4.4施工注意事项

（1）导向桩打好之后，以槽钢焊接牢固，确保导向桩不晃动，以便打桩时提高精确度。

（2）线桩插打，钢板桩起吊后人力将桩插入锁口，动作缓慢，防止损坏锁口，插入后可稍松吊绳，使桩凭自重滑入。

（3）钢板桩振动插打到小于设计标高40cm时，小心施工，防止超深发生。

（4）封口时，精确计算异形钢板桩的尺寸，确保止水质量。

5、围堰抽水与支撑

钢板桩围堰封闭后进行抽水，抽水过程中应严格控制抽水速度和抽水高度，并在围堰顶端设置一道安全支撑。

当抽水达到预定的深度后，应及时加支撑防护。

钢板桩全部焊接牢固到导向槽钢上。

考虑到本工程施工场地很小，水下地质情况较差，为确保施工安全和方便后期承台钢筋模板施工，因此决定在围堰内部采用双拼I45工字钢围囹和I45工字钢斜撑骨架进行内支撑，内部支撑共分上下两层。

6、防渗与堵漏

钢板桩打入之前一般应在锁口内涂以黄油、锯末等混合物。

当锁口不紧密漏水时，用棉絮等在内侧嵌塞，外侧包裹一层防水彩条布，起到防水和减小水压力的双重效果，抽水时同时在外侧水中漏缝处撒大量木屑或谷糠和炉渣的混合物，使其由水夹带至漏水处自行堵塞，在桩脚漏水处，采用局部砼封底等措施。

若漏水严重，堵漏困难时，在钢板桩外侧补打木桩围堰，木桩围堰内侧铺设彩条布，在彩条布与钢板桩围堰间填筑粘土进行封堵。

7、清淤及回填海砂

在抽水及进行内部支撑的过程中用泥浆泵配合高压射水将围堰内的液化度高的淤泥清除，然后换填海砂。

8、封底、硬化砼浇注

海砂换填至承台底标高后，向外抽水，如果围堰内水能安全抽干，即只要进行钢筋网硬化砼施工；如果围堰内水无法抽干就必须施工水下砼封底，封底混凝土强度等级采用C20，厚度约为50~100cm。

封底施工完成后即可以按照陆地干处进行承台施工。

9、质量控制及注意事项

9.1原材料和施工技术控制措施

质量是企业的生命，为严把质量关，我部将采取以下措施确保工程质量：

（1）、严格控制原材料质量，不合格的材料坚决不予进场，杜绝因原材料不合格而造成质量问题。

（2）、加强工序控制，每一道工序完成后均要进行自检，自检合格后交由下道工序复检合格后再进行下一道工序施工

（3）、加强施工人员的施工素质教育和技术交底工作，使每一个操作人员均熟悉本职工作内的各种操作规程，严格按施工规范进行施工。

（4）、建立完善的质量保证体系，使质量随时处于质保体系的控制下。

9.2施工过程质量控制措施

（1）、用新钢板桩时，要有其机械性能和化学成份的出厂证明文件，并详细丈量尺寸，检验是否符合要求。

（2、）为保证插桩顺利合龙，要求桩身垂直，并且围堰周边的钢板数要均分，为保证桩身垂直，于第一组钢板桩设固定于围堰支撑上的导向钢管桩，顺导向钢管桩下插，使第一组钢板桩桩身垂直，由于钢板桩桩组上下宽度不完全一致，锁口间隙也不完全一致，桩身仍有可能倾斜。

在施工中加强测量工作，发现倾斜，及时调整，使每块钢板桩在顺围堰周边方向及其垂直方向的倾斜度均不大于1%。

（3）、在拼接钢板桩时，两端钢板桩要对正顶紧夹持于牢固的夹具内施焊，要求两钢板桩端头间缝隙不大于3mm，断面上的错位不大于2mm。

（4）、组拼的钢板桩两端要平齐，误差不大于3mm，钢板桩组上下一致，误差不大于30mm，全部的锁口均要涂防水混合材料，使锁口嵌缝严密。

（5）、在使用拼接接长的钢板桩时，钢板桩的拼接接头不能在围堰的同一断面上，而且相邻桩的接头上下错开至少2m，所以，在组拼钢板桩时要预先配桩，在运输、存放时，按插桩顺利堆码，插桩时按规定的顺序吊插。

（6）、在进行钢板桩的插打时，当钢板桩的垂直度较好，一次将桩打到要求深度，当垂直度较差时，要分两次进行施打，即先将所有的桩打入约一半深度后，再第二次打到要求的深度。

（7）、打桩时可在桩顶安装桩帽，以免桩顶破坏，切忌锤击过猛，以免桩尖弯卷，造成拔桩困难。

（8）、钢板桩围堰在使用过程中，防止围堰内水位高于围堰外水位。

在低水位处设置连通管，到围堰内抽水时，再予封闭，在围堰内抽水时，钢板桩锁口漏水，在围堰外撒大量细煤渣、木屑、谷糠等细物，借漏水的吸力附于锁口内堵水，或者在围堰内用板条、棉絮等楔入锁口内嵌缝。

（9）、当围堰内抽水至各层支撑导梁处，逐层将导梁与钢板桩之间的缝隙用木楔楔紧，使导梁受力均匀。

（10）、由于在河道的软土地基中施工，所以钢板桩的垂直度及搭接就十分重要，当钢板桩未贴靠在围檩上部分，需作加垫处理，使钢板桩的压力传到围檩及支撑上，支撑的材料、制作、焊接必须严格按图施工。

（11）、挖土和支撑的架设必须紧密配合，挖土过程必须迅速为支撑施工创造工作面，支撑结构必须较快地产生整体刚度或预紧力，两者配合就能较好地利用软土施工中的时空效应，有效地控制围护体系在受力后的变形。

（12）、施工中切不可超挖和不及时施加支撑，土方施工要求分层均匀高效，以使支护结构处于正常的受力状态。

（13）、同一围堰的钢板桩只能用同样的锁口，按设计尺寸计算出使用钢板桩的数量，以确保够用;

（14）、剔除锁口破裂、扭曲、变形的钢板桩;

（15）、剔除钢板桩表面因焊接钢板、钢筋留下的残渣瘤;

（16）、在接长焊接时，相邻焊缝高度差不得小于1m。

10、钢围堰施工过程中存在的危险源及相关预防措施

钢板桩围堰施工中存在以下常见危险源：

电击、机械伤害、淹溺、高处坠落、物体打击、外来船舶撞击、钢围堰垮塌。

10.1触电事故预防措施

（1）、操作人员（电工）必须经过有关部门的培训，考试合格取得操作证后方可持证上岗。

（2）、电工必须严格按照电工安全技术操作规程进行操作，在作业过程中应集中思想，不能麻痹大意，防止操作时失误而引起的事故。

（3）、电工在作业过程中，线路上必须断电，禁止带电操作。

（4）、使用的电气设备，其金属外壳应按照安全规程进行保护性接地或保护接零。

对保护接地或保护接零的设施要经常检查，保证连接牢固，线路正常。

在保护接地或保护接零的导线上不得有任何断开的地方，潮湿环境必须装设漏电保护装置。

（5）、用电气设备和各种电动工具，当人离开工作场或暂停使用时，必须先拔除插头，关闭电源。

（6）、需要临时用电装置，必须办理临时用电申请手续，经同意后方可装设，不能私自接装。

（7）、临时线路装置使用期限一般规定为三个月，要指定电工装拆、检查和管理。

（8）、禁止在带电导线、带电设备附近使用火炉或喷灯。

（9）、施工用电与生活用电线路必须分开架设，动力与照明的保险器必须分开。

（10）、变电配电室内严禁吸烟，不准堆放杂物，保证室内通道和室外道路的通畅。

（11）、施工人员用电要遵守“十不准”：

不准任何人玩弄电器设备和开关；不准非电工拆装、修理电器设备和用具；不准私接电器设备；不准使用绝缘损坏的电器设备；不准私用电热设备和灯泡取暖；不准擅自移动电器安全标志、围栏等安全设施；不准使用检修中的设备；不准不办手续而进行施工任务，以防损坏地下电缆。

10.2机械伤害事故预防措施

（1）、操作人员必须经过培训，考试合格取得操作证后方可持证上岗。

（2）、操作人员要严格按照机械设备的安全操作规程操作，并且正确穿戴好个人的防护用品。

（3）、要经常对设备进行观察和维护，及时清除杂物。

（4）、机械设备的零部件的强度、刚度应符合安全技术要求。

（5）、机械设备的电气装置必须符合安全的要求。

（6）、机械设备要根据有关安全要求，装设合理、可靠、不影响操作的安全装置。

（7）、操作人员必须按规定正确使用安全装置，不能将其拆掉不用。

（8）、操作人员自己应在机械设备运行前，按运行规定进行安全检查，防止设备带故障运行。

10.3高处坠落预防措施

（1）、严格遵守高处作业相关的安全规定和操作规程

（2）、按照规定要求逐级进行有针对性的、分部分项的安全技术交底。

（3）、施工作业前进行相关教育。

（4）、作业人员严格遵守安全生产操作规程。

（5）、作业人员正确穿戴和使用合格有效地劳动防护用品。

（6）、作业平台要有符合标准的防护护栏（基坑四周要有围栏）

（7）、脚手架要有安全网并绑扎牢固，现场要有安全警示标志。

（8）、重点部位施工要设专职监控人员进行管理。

10.4物体打击预防措施

（1）、强化安全教育，提高安全防护意识，提高安全操作技能

（2）、正确使用个人防护用具

（3）、合理组织交叉作业，采取防护措施

（4）、拆除作业时应有监护措施，有施工方案，有安全交底

（5）、起重吊装作业制定专项安全技术措施

（6）、对起重吊装工进行安全交底，落实“十不准”措施

（7）、加强安全检查，严禁向下抛掷物体

（8）、材料堆放时应控制高度，特别是临边作业

（9）、高处作业应进行交底，工具入袋，严禁抛物

（10）、模板作业有专项安全技术措施，对施工人员有交底，现场有检查，严禁大面积橇落。

10.5钢围堰垮塌预防措施

（1）、对操作人员进行安全思想教育，提高操作人员安全意识，实行培训持证上岗制度，不经培训或无证者，不得进行上岗操作。

（2）、建立好钢板桩安全管理制度，完善好安全管理体制，编制好钢板桩安全施工应急方案。

（3）、水上施工作业人员须严格遵守水上施工安全防护相关规定，所有进入作业区人员均须戴好安全帽，穿好救生衣，必要时拴挂好安全带。

（4）、基坑开挖必须根据有关规范要求进行设计，并有计算书。

（5）、深基坑四周设防护栏杆，人员上下要有专用爬梯。

（6）、开挖中，当遇有涌水、涌砂影响基坑边坡稳定时要立即加固防护。

（7）、基坑需抽排水开挖时，须配备足够的抽排水设备。

（8）、在钢板桩插打过程中，要设专人指挥，避免人多时乱指挥，出现意外安全事故。

（9）、在钢板桩围堰开始抽水时，要派人定时进行观检，时刻注意并记录钢围堰变化情况。

（10）、钢板桩围堰内支撑一定要按设计进行施工，施工焊缝一定要牢固，断面尺寸和数量要符合设计要求。

（11）、基坑开挖所设置的各种围堰和基坑支撑，其结构必须坚固牢靠。

基础施工中，挖土、吊运、浇筑混凝土等作业，严禁碰撞支撑，并不得在支撑上放置重物。

施工中发现围堰、支撑有松动、变形等情况时，应及时加固，危及作业人员安全时要立即撤出。

（12）、用吊车进行水平和垂直起吊时，对吊车起吊能力和吊起后是否稳定进行实测，保证在起吊时安全可靠，防止发生意外安全事故。

（13）、基坑支撑拆除时，应在施工负责人的指导下进行。

拆除支撑应与基坑回填相互配合进行。

有引起坑壁坍塌危险征兆时，必须采取加固措施。

（14）、人工修整基坑时，操作人员之间要保持安全距离，一般大于2.5m。

多台机械开挖，挖土机间距要大于10m。

挖土自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚的危险作业。

（15）、在开挖基坑边沿处，必须按规范设两道1.2m高的牢固栏杆和悬挂危险标志，并在夜间挂红标志灯。

严禁任何人在深坑处休息。

（16）、夜间施工时，施工场地应有足够的照明。

（17）、非机电专业操作人员不得擅自动用基础机电设备。

11、钢围堰施工过程中的安全检查

（1）、检查参加施工的管理人员和员工对安全生产工作的认识，提高一线员工的安全生产意识，增强工作责任心。

（2）、检查安全生产责任制、安全技术措施计划、安全保证措施、安全技术交底、安全教育、持证上岗、安全设施、安全标识、操作规程、违章行为、安全记录等等。

针地安全生产管理是否有效地运行。

（3）、检查隐患主要是针对施工现场是否符合安全生产、文明生产的要求，查安全控制措施是否有力、到位，工程技术与安全技术是否结合为统一体。

（4）、检查整改。

主要是针对上次检查提出的整改要求落实情况，并针对此次检查出的问题提出整改意见。

（5）、安全检查要深入基层、紧紧依靠员工，坚持领导与群众相结合的原则，组织好检查工作。

建立检查的组织领导机构，配备适当的检查力量，挑选具有较高技术业务水平的专业人员参加。

做好检查的各项准备工作，包括思想、业务知识、法规政策和检查设备、奖金的准备。

（6）、明确检查的目的和要求。

既要严格要求，又要防止一刀切，要从实际出发，分清主次矛盾，力求实效。

把自查与互查有机结合起来。

班组以自检为主，各相应部门间互相检查，取长补短，相互学习和借鉴。

（7）、坚持查改结合。

检查不是目的，只是一种手段，整改才是最终目的。

发现问题，要及时采取切实有效的防范措施。

建立检查档案。

结合安全检查表的实施，逐步建立健全检查档案，收集基本的数据，掌握基本安全状况，分析总结、持续发展。