tt0试生产业务手册.docx
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tt0试生产业务手册
试生产业务手册
TTO
1.目的
2.适用范围
3.TTO的定义
4.组织及业务
4—1.主管部门和附设部门
4—2.相关部门的作用
4—3.推进组织的编成
4—4.各阶段品质或目标及业务执行
5.TTO业务FLOW
6.TTO准备活动
6—1.TTO检点会议
6—2.TTO计划书制成
6—3.附品的制造及入库
6—4.进入最终检点
6—5.TTO前准备事项
7.TTO进行及业务执行
7—1.TTO车的ASS'指示和日程管理
7—2.DATABODY进行FLOW
7—3.W/BODY制造实施
7—4.
7—5.C/F和JIG状态下部件CHECK方法
7—6.TTOGr间P检讨会
7—7.ASS'问题解释要领
1目的
在车体TTO(TOOLTRIALOUT)工作中,能有效地执行对因设备出现的问题的对策,实现PP(PILOTPRODUCTION)及MP(批量生产)中车体品质目标。
2•适用范围
在新产品开发中,适用于关于车体TTO(从设置设备之后到1PP之前为止)的整体工作。
3.TTO的定义
TTO(TOOLTRIALOUT)是试车的意思。
是通过各设备及JIG所要求的功能达标及C/H(COMMONHOLE)确认JIG和检具一致度,确立对各种问题的对策,确保各设备及JIG的基本功能及工程能力的活动。
4.组织及业务
4-1.主管部门和附设部门
TTO的主管部门是BQIT(BodyQualityImprovementTeam),附设机构是PMS,DieMaker,Die&Jig,ProjectControl等等。
4-2.相关部门的作用
部门
作用
PressPart
.制造及外造部件的品质标准的达成和TRY,TTO部件的交货.
1)模具TRY日程的树立和进展管理.
2)不合格特性的对策指示和确认.
3)TRY,TTO专用部件的供给及后续工作中传达的品质情况•
4)修改PILOT中出现的问题,按着指令书的部件进行修改及确认.
5)Panelgauge的开发及问题处F/UP.
BodyEquipment
.关于设备要求的功能精度的目标达成
设备要求的制造、设置、每日进展结果的确认•
1)INE间,工程间要求精度的确认•
2)RY日程的树立和进展管理.
3)设备要求的问题点对策及确认.
4)RSW专用机的条件设定和工程图的FOLLOWUP.
BQIT
.ASS'Y的品质目标达成和TTO车辆的生产进展管理.
1)TTO日程的计划建立及进展管理.
2)JIG和C/F间基准一致度确认及问题处的对策指示.
3)ASS'问题处的解释、对策指示及确认.
4)JIG、部件在TTO上可否使用的判定.
5)车体ASS'的检杳.
造部门
.TTO车辆的生产和问题处的对策指示
1)人员计划及安全、供水方面的管理•
2)RY、TTO专用部件的入库及现状管理.
3)TTO车辆的生产和问题处的对策指示.
4)作业标准的制订和作业训练.
4—3.推进组织的编成
4—3—1.推进组织的编成
LEADER
.设备有关问题的修改依靠及措施(安全性保全性等)
.设备特性掌握及保全POINT熟识.
.设备有关(作业性、安全性)问题处的修改依拖•
.设备特性掌握及作业标准熟识•
SUBLEADER
车体设备GROUP
.ProjectControl
—开发EVENT综合进展管理
.VQIT
—Vehicle冋题点指出及Feedback
—ASS'Y部件测定
.车体部
—W/B制造
-作业性、焊接性检讨
4-3-2担当ITEM及MEMBER的作用
GROUP
担当ITEM
MEMBER作用
A
.DOOR类(HEM'类)
.外观阶段差品质育成主管「车体组合
1.LEADER
—Groupmember的总括及业务调整
—品质活动日程管理
B
.B/SHELL,ROOF
.外观阶段差,品质育成支援
2.SUBLEADER
—PP车的生产进展确认
C
I"—“I—
U/BODY
-前后工程问题处对策
D
S/FRAME
-确立对策时技术支援
E
检杳?
3.GroupMember
后工序
.后续工程冋题对策树立是
SUB-LEADERW作F/UP并
由Gr全员推进
.外装组合物不适合对策是与
VQIT协议推进.
—ASS'Y指示及入会
-问题解释及对策树立
—QNLY、ASS'Y部件检察及DATA解释
—在各ASS'Y单位目标品质达成活动•
4-4.阶段类品质育成目标及执行业务
4-4-1.TTOEVENT
事前准备
实施
♦建立推进计划
♦TTOBODY制造
♦目标、品质设定
♦部件入库条件及部件检讨会
♦部件入库条件设定
♦设备加工率及TOOLING!
认
♦MAKERTRIAL入会
♦设备操作顺序确认
♦TTOGr组编
♦JIG,C/F间基准一致度确认
♦TTOMEMBER教育
♦部件修改指示
♦设备进展确认
♦后系工程问题点FOLLWUP
♦各种情报收集
♦KEY工程的工程能力确认
品质目标
项目
内容
备注|
TOOLING率
100%
i
部
OK率
80%
件
工程能力
卜・《——!
———■■■*—
100%
■
;
设
ASS'Y加工率
90%(但,对策入案达到100%)
:
q
备
工程及操作顺序达成度
90%(但,对策入案达到100%)
机械工程能力
制造方法
项目执行主管
制造日程
4・・■■亠!
■■a亠厶■・』亠■・a亠a・・.
制造台数
约一个月
主要推进内容
设备
品质
1.设备功能及操作TRY
2.作业性及生产性低差问题点对策推进
—WELDINGGUN及部件HANDING性
3.ASS'Y品质(R/BODYOK率水准)低下主要原因对策推进
-焊接及加工基准不合理事
—其它周边设备主要原因
1.加工基准适合性及一致度确认
2.部件问题处对策推出进(修改指示及C/R)
3.后系工程冋题点对策推进
4.CHECKFIXTURE问题点对策F/UP
5.R/BODYASS'Y品质的再现
相关部门另行协议
5.车体TTO业务FLOW
业务阶段
FLOW
业务处理方法
1.以部门主管点检TTO
iTTO点检
—把TTO日程入案
—把TTO目标及制造数目、排布线决定
iTTO计划书
1.TTO实施计划书
—制定TTO日程计划表
—制定TTO要员计划表
—制定TTO连动TRY计划书
TTO准备部
解件制造及入库]
1.把自外造部件入库
2.跟相关部门执行部件检讨会并把部件交接
1.把在部件检讨会中出现的各冋题点和整个事项与相关部门
TTO开始检点
协议并决定是否进行
2.准备检点TTO的准备资料
/V/BODY制9造
1.如果TTO的整个条件满足的话,按TTO制造日程,以确认设
备精度的工程开始制造TTOBODY
2.TTOBODY按厂7-4.W/BODY制造实施
3.按各部门的CHECK方法,发现问题及建立对策
4.随着ASS'进行,在前期工程Gr和后期工程Gr之间实施
TTO进行
“ASS'Y检讨会”
:
ass'Y问题
1.随ASS'问题点的发现,解释顺序建立原因及对策
2.对外观阶段差,确保相关DATA制成MAP化,建立综合分析
T
对策
1TTO完结
1.综合分析TTO时发生的问题
TTO完结
2.向相关部门修改指示书,C/REPORT等,为以后EVENT时能
够改善米取措施
3.子工程问题点是建立改善计划,使之能够适用于以后
EVENT之前
制造完结报告书I
1.参照“TTO结果报告书制造要领”制造TTO完结报告书
-整理日程计划与实绩之比
—综合分析TTO结果
-建立改善计划
1
■L-
改善工作
1.针对TTO时发生的问题实施改善活动至以后EVENT之前
6.TTO准备活动
6-1.TTO检点会议
由批量生产主管对相关部门执行对前EVENT中,发生的问题及对策、现状和TTO条件的检点会:
检点内容:
—设备品质育成及条件—TTO日程及生产台数
—ASS'Y品质育成及条件—LINE条件及运营关系
-部件品质育成及达到计划-辅助设备适应关系(TT已定辅助设备)
6—2.TTO日程计划建立
以开发基本日程为准,确认制造台数、事项、目的等,考虑ASS'进行条件的情况下,以各
自的型号分别建立日程计划。
1)ASS'日程按ASS'工程顺序以S/SUBASS'—SUBASS'—B/SHELL—BIW顺序区别并建立日程。
2)
3)
6—3.部件的生产及入库
A.部件的生产
按部件供给MAKER类,以部件交接日程为准生产部件
B.品质CHECK
实施以生产部件的品质CHECK,确认目标品质达成与否
C.部件的交接
a.部件的交接部门是品质育成Gr接受部门是PMSDIEMAKER
实施部门检讨会
b.掌握部件的品质水平和特性,以此评价对ASS'的影响.
c.部件检讨会时把部件的问题记录在“部件检讨会议录”作管理
部件检讨会实施方案
项目[内容L备注
参加者|BQIT,PMS,Diemaker,Die&Jig|必要时制造部门参加
—„—=———十—―FFMFSFMF—
!
1.检具及检查成绩书(包括图面).丨
:
:
准备资|2.准备资料:
部件检查成绩书、部件输送管理表、部件修改|责任区类“准备资料”
料|指示书、说辨F/UPSHEET,其它由已协议的要求资料。
|
丨1.部件检讨会在准备资料完备的条件下把参加部门主管入丨
:
i
丨会后,由品质育成Gr主持下实施.[
II
|2.以部件开发主管部门为主,执行对关于准备资料的说明会,|
|对有问题的项目在相互协议下决定.|
丨.TOOLING精度、部门的精度及特性、修改指示书反映与丨
iI
I否、C/R反映与否等.I
II
13.验证准备材料的正合性(正确、合理)|
!
i
|4.部件检讨会以在检具上进行为原则,必要时根据准备材料|
-;
实施方I可以先实施,后确认.I
II
法〔5.部件检讨会时,CHECK项目是TOOLIN状态(模具,C|
丨/F-JIG),后工程问题发生与否,主要特性类PIST,入丨
ji
I库与否等为重点确认.I
I6.对答辨与否确认I
II
〔7.BH必要情况,必须按品持育成Gr指示由接受部门实施,|
;j
|对BH特性的前后情况及BH量、BH方向明确一下,但|
II
|必须确保对BH前后的部件DATA.|
|8.不合格特性及按修改指示的模具修改日程是明确区分决丨
丨定后推进.丨
■?
■・■・■・■・・■・・・■・・・■・・■cn■M■m■■■ara■■■■■■■■■an■■■■■■■■ara■・・「■・・■・・・■・・■■■■■■■m■■■■■■■an■■■■■■■bm■■■a■■■■■■■■■■■■■■■ra■■■■■■■■ara■■■■■■■»:
■■■■■■a■■■■■■na■■■*■■■an■■■■■■■■■ma■■■*■■■■■■■■■■■■■■i
II
丨1.确认部件要求数量I
■■
I部件入库时,除了特殊情况,分交是不许的.I
决定部〔2.部件焙烧管理表上对“B”特性和修改指示书未执行,严|
件可否|重影响ASS'品质的部件拒绝入库.|
II
入库〔3.对未能入库的部件,修改后建立再入库日程,但部件入库与|
I否影响到TTO大日程时,由QICOMMITTEE主持与相关I
:
:
i部门协议调整.1
6-4.进入TTO最终检点
再检点1项检点事项之后,把变更内容F/UP,推进日程中发生变更,修改日程表向相关部门再上报。
6-5.TTO前准备事项
项目I条件
I■:
■・・■■■■■■■■*■■■aa■■■u+■■・・■■■an■■■■■■■■an■■・■■■■■■■■
设备
相关Gr
>
品质备注
i在部件检讨会中
I
i已完成检讨的部
I
[件
1.部件交接纳入部门f品质育成Gr
—车体部
2.部件设置
(TTO开始前设置在LINESIDE
……制造部门主持)……
I要求加工条件及I管理标准已确定I
的设备
1.
2.
3.
4.
JIG装置图面
JIG检察成绩书
设备问题点
设备领带信赖性确保结果
■*■■■■■・■・■!
■・・H・・・■・・■ar・■■・・・■・・■ar・■■■■■■!
■■■
O
O
O
O
C/F
1.检具构思图
i要已检察完毕
I
Fitting.gage[
品质育成资I
I
料(设备、品I质)1
检具图面
OI
检察成绩表
:
1
i
部件的检察成绩表
O
PILOT问题点资料
OI
设备问题点修改指示书
O
1
部件问题点“修改指示书”
1oi
I
部件管理表
O1
1
CONCERNREPORTand设计变更
oi
1
要求
i
;
i
加工基准书
O丨
工程度(S),(P)
O
1
i
:
i
10项目纸
O1
.TTO业务日志
O1
.其它品质育成资料
O丨
VERNIERCALIPERS
i:
I
STEELSCALE
O
1
O丨
TAPERSCALE
1
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10
2.
2.
3.
.._1
:
1.
7.TTO进行及业务执行
7-1.TTO车的ASS'Y指示和日程管理
TTO车的ASS'Y指示和日程管理
TTOMEMBER是以TTO日程表为基础,为TTO车的生产的ASS'Y指示,进展掌握和为TTO车的品质确保的作业指示,ASS'Y问题点解释,对策方案的检讨,对策结果的确认为目的实施入会.
7-1-1ASS'Y指示及入会责任人的选定
以明确每工程的TTOMEMBER和作业责任人(厂,组长),决定使之对指示方和被指示方的情报传递及异常时处理FLOW
7-1-2TTO车的ASS'Y指示
TTO日程表(日程,户差,调平线)为基础,制造方事前决定使ASS'Y可行.BH内容,CHECK个数)TTOMEMBER和整个条件具备之后,开始ASS'Y.
7-1-3进度管理
TTO日程计划表为基准,有效的执行W/BODY的生产,情况及事态把握和日程调整,防止问题点解释迟延,W/B生产迟延.
TTO日程变更因对设备TRY日程形修正日程有影响,为不发生日程迟延事项,需要充分的进展管理.
1)TT开始目的遵守
各GrMEMBER,为防止发生TTO目的发生,掌握一下JIGTRY情况,部件入库事项,部件的精度
2)TTO车的生产、检察与进展把握
1把TTO日程表FEEDBACK给制造部门把预定的作业彻底地圣旨给责任厂家(包括作工者)
2各GrMEMBER把每日生产及检察进行情况正确的掌握好
3各GrMEMBER把每日进展现状在早会时报告给LEADER
3)TTO日程的变更
1为防止发生后系工程投入日程的变更,有效地进行调整。
2Gr间日程调整由SUB—LEADER执行。
3发生影响外界的日程变更时,LEADER承认(与QIM协议完)并联系有关部门。
7-2.BODY进行FLOW
设备(治具)
治具精度OK
模具部件H丄.T对应
治具立会TRY(机能及动作)
部件精度确认
7
修改指示K部件的NG和书制造
DATA一致
NG(部件精度OK)
ASS'Y品(小S/A)向后工程移动(中S/A为止反复上期事项
OKv.(问题点一致)
JIG图面的确认
OK
中S/A完||中S/A检
成,U/B,S/FH-->i具中精.
[|度确认
B/S完成(DOCK)
定位焊确
认BODY
变化量
B/S检
.•具中确
认精度
HANGING
PART精度确
认
设备的入库及设置
治具工程能力确保
在治具部件SET'G(靠工程顺序)
部件间结合部精度确认(缝隙及干涉)
部件间结合精度问题发现及整理
入库
7-3治具和设备的确认
区分
CHECK项目
备
注
位置决定
1.按加工基准书决定执行与否.
2.有无因CLAMP的制品变形及流动
3.有无加工基准的不足
检出装置
1.各工程的检出机能及装置合适与否
2.检出装置及DOG的操作及周围状态好与否
3.作业者、GUN等的干涉有无否
作业性i1.可否操作VALVE有位置适当,操作顺序良好
■
-
!
2.部件的组合性、取出性好否
1
■
13.WELDINGGUN的进入性好否
1
\4.作业者LEVER恰当与否
保全性
1.装置的排管线是否设置了COVER
2.SPAREPARTS的交换容易与否
3.是否前后震端的冲击吸收装置已构成
电器事项
1.端口排线上是否像图面一样的用番号或记号标记
2.PLC约NOISE对策及除余板的防震、防水对策好否
3.工作MOINTORR的工作状态及原位操作及复原性好否
h"■■■■
安全性
1.是否建立了非常停止对策
2.COPY作业者的完全对策
7-4W/BODY制造实施
7-4-1把部件ASS'Y之前
C/F内中部件CHECK项目和在JIG把部件SET'G时,按CHECK项目为基础SET'G
7-4-2在JIG上把部件SET'G之后
1)把JIG中的部件的干涉缝隙状态CHECK
1ONLYDATA是否
2)部品是N=5以上CHECK并确认有无偏差
3)干涉和缝隙的情况
区分
1项目
基准
干涉的情况
j1.BH干涉部位后造缝隙,并观察与干涉状态间的1差异(保存记录)
缝隙要在0.5mm以
内
缝隙的情况
!
在缝隙部位shiM或BH,使缝隙最小化后,观察iBH前缝隙前的差异(保存记录)
个
4)跟R/BODY时的问题比较后与厂5车体TTO业务FLOW,进行要领同样实施BH,而对于设备上的问题,明确问题对策后实施BH
5)按ASSS'Y过程间部件的SET'G顺序,SET'G同时确认.结合面精度(缝隙及干涉)后进行DATAF/UP.
6)注意检察DATA,同时F/UP结合精度问题,此FLOW基于进行FLOW.
7-4-3.在夹具内CHECK部件的ASS'后的状态
1)在UNCLAMP状态下,CHECK与基准面的干涉缝隙比较ASS'后的基准情况和前工序的基准情况后<0.5时继续进行后工序
2)抽出产品,并从新试看望夹具SET'G产品.
1基准PIN是否顺利插入
2基准面安贴精度是要同一于UNCLAMP状态
3)在进行小S/A-中S/A~B/S过程中,通过前工序反复以上事项
7-4-4结合部位精度问题F/UP时NO
1
项目业务要领
4卫・・■K.B■・・■■■・・■■■»■■■KB屮・・■■!
・・■・-■■■■■■■■■■■■!
■■■■■■■■・_■■■■■■!
■■■・_■■■・・■・・■■!
・・■■■■■■・■■・・・_■■■■■■!
■■■工・■■・■■・■・■・・■・・■KBKM■・・■・・・■・・■
测定DATA1.与部件间测定值比较
_……]……比较…一J2.按TTO进行过程确定阶段类……DATA
21.DATA比较值(单件精度)0.5以内时进行焊接
丨:
2.但后工序进行有出现问题隐患时进行BH
丨[1.有DATA差,按进行FLOW解释顺序,进行有序作业丨
并解释原因|BH
\DAA记录Ia|JarB■■・・・■・・・■■aw■■■ar・■■■
备注
・・・■・・・■■■»■■■KB■■■■■■!
■
0.5以内时一致判断
焊接
!
=2.按原因,BH需要部位是进行BH后进行后工序
十;■■■■ara■■■■■■■■■■■■;■■■■ara■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■*■■■■■■■■■■■■■■■■■■■n■■■■■■■■ar・■■■■■■■■■■■■・・・■・・■kb■■n■■■■■■■ra・・・■・・■vb■■■!
■■■■n■■ma・・・■・・■■■■i
IH
Ij1.
SUB2.
ASS'Y进行3.
4.
B/SHEL
[完成i
中S/A完结(S/FASS'Y,U/BASSY,C.R.P)在ASS'检具中精度确认
中S/A类DATA的MAP化
中S/A中相关部件间问题协议
1.B/SHELL完成
2.B/SHELL检具中精度确认
3.B/SHELLDATA的MAP化1.
量是用
MOVINGPARTS粘贴及品质确认
2.
在B/SHELL检具中’CL'MARKING后组合DOOR类
在组合夹具中组合DOOR的和按1项方法做得比较并育成组合夹具
对于外观阶段差问题,基于7-7-4掌握原因及树立对策
7-5C/F和JIG状态下部件的CHECK方法
7-5-1C/F内中部件CHECK项目
项目
CHECK项目
判定基准
备注
加工基准
1.基准面整体是否以密
磋?
1.1次管理面的缝隙0.1以下,2次管理面的缝隙0.2以下
2.在同一个基准面上部分缝隙达
0.3以内.
3.S/BACK发生个数可以用CLAMP操纵的量就OK(ASS'后与基准面间缝隙<0.2以内时)
在UNCLAMP状态要CHECK
2