HJ011合金管排焊口热处理作业指导书.docx
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HJ011合金管排焊口热处理作业指导书
合金管排热处理施工作业指导书
专业焊接专业公司编号：
HJ-011
编制单位：
吉林省电力建设总公司审定单位：
黑龙江电力建设监理公司
双鸭山项目部双鸭山项目监理部
批准：
年月日总监理师：
年月日
审核：
年月日专业监理师：
年月日
编制：
年月日建设单位：
年月日
施工作业指导书
第1页
总工程师（副总工程师）：
签字：
年月日
技术质量部主任：
签字：
年月日
技术质量部专工：
签字：
年月日
安全监察部主任：
签字：
年月日
安全监察部专工：
签字：
年月日
专业公司：
签字：
年月日
施工作业指导书
第2页
一、编制说明：
（按序号填写下列内容）
⑴工程概况及工程量⑵施工图、厂家技术文件名称⑶执行技术规范、标准⑷设备材料和加工配制情况⑸机械、仪器、仪表、量具、主要器具数量、标准⑹劳动力组织⑺要求进度⑻其它必要的说明
1、工程概况
国电双鸭山电厂三期工程2×600MW机组，锅炉由哈尔滨锅炉厂制造并供货，锅炉为超临界压力、循环泵式启动系统、前后墙对冲低NOX轴向旋流燃烧器、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、全钢构架的变压直流炉。
锅炉采用全钢结构构架，高强螺栓连接，连接件接触面采用喷砂处理工艺，提高了连接结合面的摩擦系数。
锅炉呈“П”型布置方式，设计有固定的膨胀中心，受热面采用全悬吊结构。
炉膛上部布置有屏式过热器。
水平烟道中布置有末级过热器、末级再热器。
尾部为双烟道，前烟道布置有低温再热器和省煤器，后烟道布置低温过热器和省煤器，水平低温过热器和再热器采用水冷吊挂结构。
后烟道下部布置有两台三分仓再生式回转空气预热器。
主要工作量（见附表）
2、施工图、厂家技术文件名称
锅炉受热面有关图纸
3、执行技术规范、标准
《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004
《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇（1996年版）
《电力工业锅炉压力容器检验规程》DL647-1988
《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004
《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T752-2004
《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002
《火力发电厂金属技术监督规程》DL438-2000
《关于颁发T91/P91、15X1M1ф钢焊接工艺暂行规定的通知》火电函（1999）34号。
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4、施工主要工具、机具要求
4.1热处理控制柜必须运行完好，且性能可靠；控制仪表在校准周期内，施工现场设置专门的热处理房，静电接地可靠，并有专人负责。
4.2热处理所用的螺丝刀、万用表及必要的检修工具必须配备齐全。
4.3热处理所需的机具、工具、仪表、材料的规格和要求
名称
型号（规格）
单位
数量
热电偶
Eu2WRNK-191
支
100
热处理电脑控温柜
DWK-360KW
台
2
中长图自动记录仪
EH-06
台
6
补偿导线
镍铬、镍硅2*1mm2
米
800
远红外加热器
片
100
钢丝钳
把
2
烘把
大号
把
2
高温硅酸铝纤维毯
Kg
1600
石棉布
电解
Kg
200
二、安全文明施工及环保措施
1、安全措施
1.1、危险点：
触电
防范措施
（1）热处理加热炉的周围应设防护栏，悬挂警示牌或警告旗；并有专人监护，开、关机通讯联络畅通。
（2）热处理控温设备应可靠接地，电缆无破损，接头处应用绝缘胶布扎好。
（3）阴雨天气禁止露天作业，如施工应采取搭设防雨棚措施。
（4）雨后潮湿地点施工，要保证绝缘手套绝缘鞋干燥，脚下应垫以木板、胶皮等绝
缘物件，防止触电事故发生
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1.2、危险点：
火灾及爆炸事故
防范措施
（1）电源导线不得靠近热源。
（2）施工区域内应设有灭火器等防火设施。
1.3、危险点：
物体打击
防范措施
（1）进入现场必须正确戴好安全帽。
（2）施工时注意上下有无人员施工和周围环境，如有相互要照应。
（3）不使用非本专业工器具，传递物品严禁抛弃，吊车吊物时应避开，严禁在吊车轨道下逗留，铁工作业时应适当避开。
（4）不得将工具放于梁上，以免被碰落伤人。
1.4、高处坠落
防范措施
（1）参加施工人员必须经身体检查合格，凡患有高空作业禁忌症和精神障碍者禁止参加高空作业，且高空作业人员必须具有高空作业许可证；严禁酒后进入施工现场。
（2）高处作业防护设施应及时到位，必须充分利用自己的安全“三宝”，衣着灵便，穿防滑鞋，安全带扎挂在腰部上方牢固可靠处;在施工较困难无处扎挂安全带时，使用速差安全带配合施工。
（3）施工中使用的小型工器具必须系好安全绳或放入废料筒，不用时放在工具袋内，不得随意放置，以防坠落伤人。
（4）施工前要检查施工环境，经常通行的地方要有安全通道。
安全设施需确认合格后方可使用。
不得随意搭拆和破坏安全设施。
（5）在夜间或光线不足的地方进行高处作业,必须有足够照明,并采取好防触电措施。
（6）严禁在无防护设施情况下在梁上行走，在梁上行走时使用安全绳配合安全带使用。
（7）高处作业不得坐在平台孔洞边缘,不得骑坐在栏杆上,不得躺在安全网内休息;不得站在栏杆外工作
（8）攀爬脚手架及临时爬梯时手要抓牢，脚要踏实。
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（9）禁止在无安全防护措施的单梁上行走。
（10）遇有六级以上大风、大雾等恶劣气候不能保证安全施工时，应停止施工。
雨季施工应做好防滑、防触电措施
2、文明施工措施
2.1电源线敷设达到整齐、合理、有序。
2.2现场严禁吸烟，严禁酒后进入现场。
2.3严禁在施工现场乱写乱画、乱动设备、随地大小便。
2.4进入施工现场穿工作服，佩戴胸卡。
3、环保措施
施工过程中将物料摆放整齐，施工结束后要做到工完、料净、场地清。
保温棉属于固体有害废弃物应放到指定的有毒有害废弃物垃圾箱内。
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三、施工技术措施或施工程序、操作方法：
1、施工作业前的准备和要求
1、1检查热处理设备、记录仪表是否完好，电源接线正确可靠。
1、2多回路输出的二次输出线和热电偶补偿导线应有明显的颜色标记，检查二次线及热电偶线有无破损、漏电，如有损坏及时更换。
1、3上岗操作前须经技术人员进行技术、质量、安全交底，了解被处理焊件的规格、钢号、焊接材料，焊接方法和热处理规范等。
1、4检查并清除现场四周有漏水、漏油处。
严禁有水珠或油珠溅落在加热器或被处理的焊口上。
1、5焊口两侧的管段应垫实，支撑牢固，防止高温下焊口变形。
1、6被处理的管道内不得有穿堂风，积水或蒸汽，管子两端口处可用保温材料堵住。
1、7露天作业时应采取防风、防雨等措施。
2、热处理作业程序、方法、参数及工艺要求
2、1作业程序
热处理包括：
作业前准备、作业检验、开机、处理、过程监控、关机、清理及检查处理热处理曲线。
以上每道工序都必须认真对待，上一道工序未结束，严禁下一道工序的开工。
2、2操作方法
2、2、1采用火焰预热时，应备好保温材料，测温仪器，并有人配合测温。
采用中性焰加热，并不断地均匀移动烘把，使焊口温度在分布上保持均匀，到达温度后应立即通知焊工施焊，否则应立即将保温材料移到焊口上，并绑扎严密。
2、2、2采用远红外加热时，应按以下方法操作：
a．处理测温点应均匀分布在焊缝四周，不得少于两点，水平管道应上下对称布置，热电偶热端必须接触可靠。
b.热电偶引出线接法要正确，镍铬线（正极）接镍铬导线，接电位计，记录器的正极；镍硅线（负极）接镍硅导线，接电位计，记录仪的负极。
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c.焊缝必须在加热器中心，焊缝两边的壁厚不同，大小头或一端紧靠阀门、联箱等，加热器中心可向散热快的一边偏移。
d.加热器与被加热表面之间不应有保温层，加热器不得相互重叠，以免加热器局部过热影响使用寿命。
e.加热器和电源的引出线必须在隔热层外，且必须接触良好，加热器应用耐热钢丝或钢带固定好。
2、3预热及热处理工艺参数
2、3、1预热工艺
A、常用钢材预热温度表
钢种
预热温度（℃）
C≤0.35%的碳钢
100-200
15NiCuMoNb5
150-200
C-Mn
150-200
1Cr-1/2Mo
150-250
1Cr-1/2Mo-V
200-300
2.25Cr-1Mo
250-350
9Cr-1Mo
100-150
B、壁厚≥6mm的合金钢管子、管件（如弯头、三通）和大厚度板件在负温下焊接时，预热温度可按表中规定值提高20-50℃。
C、壁厚＜6mm的低合金钢管子及壁厚＞15mm的碳素钢管在负温下焊接时亦应适当预热。
D、异种钢焊接时，预热温度应按焊接性能较差或合金成分较高的一侧选择。
E、接管座与主管焊接时应以主管规定的预热温度为准。
F、预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的三倍，且不小于100mm。
G、当采用钨极氩弧焊打底时，可按预热下限温度降低50℃。
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H、对无法安装加热炉的焊接接头，可采用火焰预热。
I、火焰预热时，应采用中性焰加热，加热宽度为焊缝两侧各外延不小于50mm,并不断均匀移动烘把。
2、3、2焊后热处理工艺
A、常用钢材热处理温度、恒温时间表
钢种
温度（℃）
壁厚（mm）
≤12.5
＞12.5
＞25
＞37.5
＞50
＞75
＞100
时间（分钟）
C≤0.35%
600-650
90
120
135
150
165
1Cr-1/2Mo
670-700
30
60
90
120
135
150
165
1Cr-1/2Mo-V
720-750
30
60
90
120
180
240
300
2.25Cr-1Mo
720-750
30
60
90
120
180
240
300
9Cr-1Mo
750-770
30
60
120
120
180
240
300
B、下列焊接接头焊后应进行热处理
●壁厚＞30mm的碳素钢管子与管件
●壁厚＞32mm的碳素钢容器
●壁厚＞28mm的普通低合金钢容器
C、凡采用氩弧焊或低氢型焊条，焊前预热和焊后适当缓冷的下列部件可免做焊后热处理：
●壁厚≤10mm、管径≤108mm的15CrMo、12Cr2Mo钢管子。
●壁厚≤8mm、管径≤108mm的12Cr1MoV钢管子。
●壁厚≤6mm、管径≤63mm的12Cr2MoWVB钢管子
D、热处理过程中升温、降温速度按250×25/壁厚℃/h计算，且不大于300℃/h，SA335-T91焊口升降温速度不大于150℃/h。
E、降温过程中温度在300℃以下时，可以不控制。
F、异种钢焊接接头的焊后热处理，应按两侧钢材及所用焊条（焊丝）综合考虑，热处理温度一般不超过合金成分低侧钢材的下临界点Ac1。
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G、热处理的加热宽度从焊缝中心算起，每侧不少于管子壁厚的3倍，且不小于100mm。
H、热处理的保温宽度，从焊缝中心算起，每侧不少于管子壁厚的5倍，以减小温度梯度，保温厚度必须大于10mm。
I、热处理的加热方法，应力求内外壁和焊缝两侧温度均匀，恒温时在加热范围内任意两点的温差应低于50℃。
对管径≥219mm、厚度不小于20mm的管子应采用远红外加热，锅炉过热器管子应尽量采用远红外加热。
J、热处理测温点应分布在焊缝两侧，不得少于两点，水平管道应上下对称布置。
K、焊接完毕应立即进行热处理，热处理工作应连续进行，如遇故障被迫中断时，应采取被加热焊件缓冷措施，待故障排除后，应按规范要求重新进行热处理。
L、已经热处理过的焊口，如因焊接缺陷需进行局部补焊时，补焊后应重新热处理。
M、对无法安装加热器的焊接接头，征得技术人员批准后，可采用火焰加热。
3、不合格品的热处理
3、1已经热处理过的焊口，如因焊接缺陷挖补返修后，应按该焊口原热处理的技术规范重新进行热处理。
3、2热处理结束后，应检查记录曲线是否符合规范要求，如不符应做硬度测定，不合格则须重新热处理
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四、记录附图设计变更、缺陷处理签证：
（填写以数据为主，设计变更、设备缺陷处理可填写名称各签证编号）
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五、质量标准检验要求与质保措施：
（质量标准根据“规范”、“验标”和制造厂技术质量要求填写，质保措施主要填写保证质量的具体措施、特殊质保要求及奖罚指标）
1、1焊前预热、焊后热处理的记录必须准确可靠，清晰。
1、2热处理曲线必须有工程项目、规格、材质、带速、热处理工代号、热处理日期、焊口编号。
1、3经焊接工艺评定，且具有与作业指导书规定相符的热处理自动记录曲线的焊接接头，可免做硬度试验。
1、4热处理曲线与作业指导书规定的工艺参数有出入时，必须做硬度测定。
1、5热处理后焊缝的硬度，一般不超过母材布氏硬度ＨＢ加100，且不超过下列规定：
合金总含量＜3%HB≤270
3%-10%HB≤300
＞10%HB≤350
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序号
工程名称
材质
规格
焊口数量
1
省煤器悬吊管
15CrMoG
φ57×13
1140
2
水冷壁后墙悬吊管
15CrMoG
φ76.2×12.5
190
3
水冷壁后墙悬吊管
15CrMoG+12Cr1MoV
φ76.2×12.5
95
4
水冷壁中间集箱平衡管
15CrMoG
φ89×16
12
5
低温过热器
12Cr1MoG
φ51×9.4
1520
6
屏式过热器
SA213-T91
φ38×6.6
840
7
屏式过热器间隔管
SA213-T91
φ38×5.6
6
8
屏式过热器间隔管
SA213-T91
φ38×6.6
4
9
末级过热器
SA213-T91
φ44.5×7.5
600
10
末级过热器
SA213-T91
φ44.5×8
600
11
再热器
SA213-T91
φ51×4
2850
附表
技术交底记录
时间：
年月日
地点：
主持人：
交底项目：
参加人员：
内容：
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