车床安全操作规程.docx
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车床安全操作规程
车床安全操作规程
1.操作前要紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。
必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。
要戴好防护镜,以防铁屑飞溅伤眼。
2.车床开动前,必须按照安全操作要求,正确穿戴好劳动保护用品,必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好,安全可靠,加油润滑机床,并作低速空载运行2-3分钟,检查机床运转是否正常。
3.装卸卡盘和大件时,要检查周围有无障碍物,垫好木板,以保护床面,并要卡住、顶牢、架好,车偏重物时要按轻重搞好平衡,工件及工具装夹要紧固,以防工件或工具从夹具中飞出,卡盘扳手、套筒扳手要拿下。
4.机床运转时,严禁戴手套操作;严禁用手触摸机床旋转部分;严禁在车床运转中隔着车床传送物件。
装卸工件,安装刀具,加油以及打扫切屑,均应停车进行。
清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手清理。
5.机床运转时,不准测量工件,不准用手去刹转动卡盘;用砂纸时,应放在锉刀上,严禁戴手套用砂纸操作,磨破砂纸不准使用,不准使用无柄锉刀,不得用正反车电闸作刹车,应经中间刹车过程。
6.加工工件按机床技术要求选择切削用量,以免机床过载造成意外事故。
7.加工切削时,停车时应将刀退出。
切削长轴类须使用中心架,防止工件弯曲变形伤人;伸入床头棒料长度不超过床头立轴之外,并慢车加工,伸出时应注意防护。
8.高速切削时,应有防护罩,工件、工具固定要牢固,当铁屑飞溅严重时,应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
9.机床运转时,操作者不能离开机床,发观机床运转不正常时,应立即停车,请维修工检查修理。
当突然停电时,要立即关闭机床,并将刀具退出工作部位。
10.工作结束时,应切断机床电源或总电源,将刀具和工件从工作部位退出,清理安放好所使用工、夹、量具,并清扫机床。
甘肃电投永明安装检修工程有限责任公司
二〇一一年七月二十日
铣床安全操作规程
1.操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。
必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。
戴好防护镜:
以防铁屑飞溅伤眼,并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
2.工件装夹前,应拟定装夹方法。
装夹毛坯件时,台面要垫好,以免损伤工作台。
3.工作台移动时要检查紧固螺丝应打开,工作台不移动时紧固螺丝应紧上。
4.刀具装卸时,应保持铣刀锥体部分和锥孔清洁,并要装夹牢固。
高速切削时必须戴好防护镜。
工作台不准堆放工具,零件等物,注意刀具和工件距离,防止发生撞击事故。
5.安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好,铣刀尽可能靠近主轴安装,装好后要试车。
安装工件应牢固。
6.工作时应先用手进给,然后逐步自动走刀。
运转自动走刀时,拉开手轮,注意限位挡块是否牢固,不准放到头,不要走到两极端而撞坏丝杠;使用快速行程时,要事先检查是否会相撞等现象,以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。
经常检查手摇把内保险弹簧是否有效可靠。
7.切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。
测量和检查工件必须停车进行,切削时不准调整工件。
8.主轴停止前,须先停止进刀。
如若切削深度较大时,退刀应先停车,挂轮时须切断电源,挂轮间隙要适当,挂轮架背母要紧固,以免造成脱落;加工毛坯时转速不宜太快,要选好吃刀量和进给量。
9.发现机床有故障,应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。
工作完毕应做好清理工作,并关闭电源。
甘肃电投永明安装检修工程有限责任公司
二〇一一年七月二十日
磨床安全操作规程
1.操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。
必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。
2.开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上,然后空车运转,并注意各润滑部位是否有油,空转数分钟,确认机床情况正常再进行工作。
3.装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置,工作时必须装夹牢固,严禁在砂轮正面和侧面用手拿工件磨削。
4.开车后应站在砂轮侧面,砂轮和工件应平稳地接触,使磨削量逐渐加大,不准骤然加大进给量。
细长工件应用中心架,防止工件弯曲伤人。
停车时,应先退回砂轮后,方可停车。
5.调换砂轮时,必须认真检查,砂轮规格应符合要求\无裂纹,响声清脆,并经过静平衡试验,新砂轮安装时一般应经过二次平衡,以防产生震动。
安装后应先空转3-5分钟,确认正常后,方可使用。
在试转时,人应站在砂轮侧面。
6.磨平面时,应检查磁盘吸力是否正常,工件要吸牢,接触面较小工件,前后要放挡块、加档板,按工件磨削长度调整好限位挡铁。
7.加工表面有花键、键槽或偏心工件时,不能自动进给,不能吃刀过猛,走刀应缓慢,卡箍要牢。
使用顶尖时,中心孔和顶尖应清理干净,并加上合适润滑油。
8.开动液压传动时,必须进给量恰当,防止砂轮和工件相撞,并要调整好换向挡块。
9.砂轮不准磨削铜、锡、铅等软质工件,用金刚钻磨削砂轮时,刀具要装牢固,刀具支点与砂轮间距尽量缩小,进刀量要缓慢进给。
10.工作完毕停车时,应先关闭冷却液,让砂轮运转2-3分钟,进行脱水,方可停车。
然后做好保养工作,刷清铁屑灰尘,润滑加油,切断电源。
甘肃电投永明安装检修工程有限责任公司
二〇一一年七月二十日
砂轮安全机操作规程
1.操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,。
必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。
要戴好防护镜。
2.砂轮机底座一定要牢固,运转中不得有震动现象。
砂轮紧固螺纹必须与砂轮工作旋转方向相反,螺帽要有锁紧装置,螺丝最好是细牙。
安装时要作平衡试验,运转时应保持平稳。
砂轮两侧要用铁夹板夹上(铁夹板不小于砂轮直径1/2),铁板与砂轮间应衬放软性衬垫,轴与砂轮间应加软厚纸或绝缘皮使压力均匀。
3.使用前,必须检查砂轮是否有缺损、裂缝,防护装置和吸尘装置是否牢固。
开机时,人必须站在砂轮侧面,让砂轮先空转数分钟,确认情况正常后,才能开始工作。
4.调换砂轮应由专人负责,不可用手锤敲击。
拧紧砂轮夹紧螺丝时,要用力均匀。
调换后,先试车,运转正常后才能工作。
5.砂轮使用最高速度,不得超过砂轮规定安全线速度。
6.使用时,要握牢工件,其压力应均匀一致,严禁用力撞击。
不可打磨笨重物件,防止砂轮因受压不当而爆裂。
细小工件应用夹子钳紧磨削,以免伤手。
一个砂轮不得两人同时使用。
7.不准在普通砂轮上磨硬质合金物,禁止磨削铜、铅、木及塑料等韧性物品,磨铁质工件应勤沾水使其冷却。
8.不准在砂轮机旁堆放物件,使用完毕应随时切断电源,做好打扫工作。
9.发现砂轮磨损严重时禁止使用,要及时要求更换。
甘肃电投永明安装检修工程有限责任公司
二〇一一年七月二十日
锯床安全操作规程
1.操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。
必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。
2.机器开动前做好一切准备工作,虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。
原料在虎钳上放成水平,与锯条成直角;若要锯斜角度料,则先把虎钳调整成所需角度,锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。
3.锯条必须拉紧,锯前试车空转3-5分钟,以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中空气,并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。
4.锯割管材或薄板型材,齿距不应小于材料厚度。
在锯割时应将手柄退到慢位置,并减少进刀量。
5.锯床在运转中,不准中途变速,锯料要放正、卡紧、卡牢,按材质硬度和锯条质量决定进刀量。
6.必须专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中,冷却液必须清洁,并按周期替换或过滤。
7.在材料即将锯断时,要加强观察,注意安全操作。
8.工作完毕,切断电源,把各操纵手柄放回空位上,并做好打扫工作。
9.机床运转时如发现故障,应立即停车报告建设与保障部派机修工修理。
甘肃电投永明安装检修工程有限责任公司
二〇一一年七月二十日
钻床安全操作规程
1.操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。
必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。
2.开车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置,冷却液挡水板是否完好,钻床上保险块,挡块不准拆除,并按加工情况调整使用。
3.摇臂钻床在校夹或校正工件时,摇臂必须移离工件并升高,刹好车,必须用压板压紧或夹住工作物,以免回转甩出伤人。
4.钻床床面上不要放其他东西,换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。
带有毛刺和不清洁锥柄,不允许装入主轴锥孔,装卸钻头要用楔铁,严禁用手锤敲打。
5.钻小工件时,要用台虎钳,钳紧后再钻。
严禁用手去停住转动着钻头。
6.薄板、大型或长形工件竖着钻孔时,必须压牢,严禁用手扶着加工,工件钻通孔时应减压慢速,防止损伤平台。
7.机床开动后,严禁戴手套操作,清除铁屑要用刷子,禁止用嘴吹。
8.钻床及摇臂转动范围内,不准堆放物品,应保持清洁。
9.工作完毕后,应切断电源,卸下钻头,主轴箱必须靠近端,将横臂下降到立柱下部边端,并刹好车,以防止发生意外。
同时清理工具,做好机床保养工作。
甘肃电投永明安装检修工程有限责任公司
二〇一一年七月二十日
电气焊工安全操作规程
(1)电焊(气割、气焊)工、须经体检,专业培训、持证上岗。
工作前应穿戴好防护用品,认真检查电、气焊设备、机具安全可靠性,对受压容器,密闭容器、管道,进行操作时,要事先检查,对有毒、有害、易燃、易爆物要冲洗干净。
在容器内焊割要二人轮换,一人在外监护。
照明电压应低于36伏。
(2)严格执行。
“三级防火审批制度”。
焊接场地禁止存放易燃易爆物品,按规定备有消防器材,保证足够照明和良好通风,严格执行“焊工十不焊割”规定。
(3)电焊机外壳应有效接地,接地或接零、及工作回线不准搭在易燃易爆物品上,也不准接在管道和机床设备上。
工作回线,电源开关应绝缘良好,把手、焊钳绝缘要牢固,电焊机要专人保管、维修,不用时切断电源,将导线盘放整齐,安放在干燥地带,决不能放置露天,淋雨暴雨、防止温升、受潮。
(4)氧气瓶和乙炔瓶应有妥善堆放地点,周围不准明火作业、有火苗和吸烟,更不能让电焊导线或其带电导线在气瓶上通过。
要避免频繁移动。
禁止易然气体与助燃气体混放,不可与铜、银、汞及其制品接触。
使用中严禁用尽瓶中剩余余气,压力要留有1:
1.5表压余气。
(5)每个氧气和乙炔减压器上只许接一把割具,焊割前应检查瓶阀及管路接头处液管有无漏气,焊咀和割咀有否堵塞,气路是否畅通,一切正常才能点火操作。
点燃焊割具应先开适量乙炔后开少量氧气,用专用打火机点燃,禁止烟蒂点火,防止烧伤。
(6)每个回火防止器只允许接一个焊具或割具,在焊割过程中遇到回火应立即关闭焊割具上乙炔调节阀门,再关氧气调节阀门,稍后再打开氧气阀吹掉余温。
(7)严禁同时开启氧气和乙炔阀门,或用手及物体堵塞焊割咀,防止氧气倒流入乙炔发生器内发生爆炸事故。
(8)工作后严格检查和清除一切火种,关闭所有气瓶阀门,切断电源。
甘肃电投永明安装检修工程有限责任公司
二〇一一年七月二十日
天车工安全操作规程
1.目
根据本单位天车操作具体情况,进一步规范天车工安全操作,避免安全事故发生,特制定本规范。
2准备工作
2.1按时交接班,交接时间10分钟,做好各项准备工作,必须到岗。
2.2交接内容以天车状况为主,并说明处理情况,做好交接记录。
3.开车前
3.1上车后,首先检查设备机械、电气部分和安全保护装置是否完好、可靠(如按制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等),如有失灵,严禁使用,及时通知相关人员处理。
3.2起吊作业前,必须对大、小车、吊勾等全部制动装置进行空载试车,自主调整制动力大小,保证安全要求。
3.3动车时,必须先鸣铃,后动车,要有3秒以上间隔时间。
4起吊作业
4.1操作天车者,严禁做与本工作无关事(如干私活、打电话、看小说等),吊运中必须精力集中。
4.2必须听从挂钩起重人员指挥作业。
指令不清楚时,绝不允许操纵天车作业,严格遵守十不吊。
吊重起钩时,应短行程试吊,观察物件捆绑情况,对任何人发出紧急停车信号,都应立即做出反应,严禁冲顶。
4.3天车作业中,出现异常现象,应立即停车检查,并报告有关人员及时处理。
4.4天车检修后,应检查清除车上遗物,防止坠物。
4.5操作中,发生突然失电现象,应先把所有控制器移到“0”位,拉下总开关。
起吊物未落地或索具未脱钩,不准离开操作室。
在息吊物下方地面上画出危险区标示,指定专人看守。
4.6起吊运行中,重物起吊高度控制在1米以下。
特大重物起吊高度不能超过0-5米。
如遇有人或障碍物,应提前鸣铃,并减慢运行速度或停止运行,避开障碍。
4.7吊运物要平稳,禁止斜拉歪吊。
落地时,吊物高度超过200MM不允许一次落到位,应调整两次以上再下落。
5工作结束
5.1操作天车作业完毕,应停在规定位置,升起吊钩,小车开到轨道两端,控制手柄回位“0”,拉下总开关,切断电源。
5.2定期打扫夫车卫生,按要求对天车进行维护保养。