电镀实习报告doc.docx

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电镀实习报告doc

金源康实习报告

实习人：

品管部sqe余小军

实习时间：

2006.10.12-2006.10.12

实习地点：

深圳金源康（宝裕华）实业公司

实习目的：

学习abs电镀工艺流程、不良分析及改善，协助控制公司品管iqc电镀品进料质量。

电镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层过程。

一、abs塑料电镀原理

塑料成型后经过清洗、粗化、敏化、解胶等表面处理后，再进行沉镍、镀铜、镀镍，最后在表面镀一层致密抗氧化高强度铬层，使塑料产品呈现金属光泽，增强美感和使用寿命。

abs塑料是塑料电镀中应用最广的一种，abs塑料是丙烯腈（a）、丁二烯（b）、苯乙烯的三元共聚物，丁二烯的含量对电镀影响很大，一般应控制在18-23%，丁二烯含量高流动性好，易成型，与镀层的结合的附着力好。

由于abs非2，所以电镀前必须附上导电层，形成导电层要经过粗化、中和、敏化、活化、化学镀等几个步骤。

镀铜原理

同理镀镍镀铬的原理也如此，只是溶液成分和阳极板的组成不一样而已。

二、循环缸电镀流程及工艺

流程部分

1、素材进料检验

电镀前必须对abs素材进行进料检验，主要为外观和性能两方面。

外观检验项目主要为：

尺寸、飞边、凹坑、油污、顶针印、气迹气纹、拉伤、麻点、、、性能检测项目主要有：

内应力测试、死胶等

2、除内应力

产品在65+/-5℃的条件下烘干3小时，除去产品成型过程的内应力。

3、涂绝缘油

塑料产品电镀前需要进行绝缘处理，产品表面并非100%上镀层，根据客户要求某些部位不需要上镀层，就要在这些位置做绝缘处理，涂上一层绝缘油，在化学镀过程中对这些部位表面进行保护。

4、电镀

根据产品的大小和筋条框架结构选择合适的电镀挂具，产品上挂后先进行前处理

（1）产品化学清洗除油化学除油的原理为利用碱性溶液对油脂的皂化作用可除去皂化性油脂，利用表面活性剂的乳化作用除去非皂化性油脂。

清洗缸液主要为去污粉、10-20g/l氢氧化钠的水溶液，在打气的作用下，产品在60-68℃温度下，时间为1-5分钟对表面脱模剂、指纹、蜡质层等可见杂质进行清理。

皂化反应方程式是：

（c17h35coo）3c3h5+3naoh=3c17h35coona+c3h5（oh）3

（2）亲水浸泡

亲水缸主要成分为稀硫酸（20-30ml/l）、亲水剂（5ml/l），在30-40℃温度下对产品清洗2-8分钟，目的是使后续处理过程中溶液能充分接触产品表面。

（3）粗化处理

粗化缸液主要成分为浓硫酸（380-400g/l）和铬酸酐（380-410g/l），在波美度50+/-2，68-70℃温度下对产品清洗3-20分钟（根据实际情况调整走机时间）。

主要目的是与高分子有机物表面进行反应，在强氧化和强脱水的作用下，产品表面的小分子会发生降解脱水反应，小分子脱落从而表面形成微孔结构，起到增加产品表面粗糙程度，能提高镀层与产品的附着力。

第二个目的是腐蚀产品表面未能清洗掉的有机杂质，第三个目的为增强塑料产品表面的亲水能力。

粗化程度的好坏直接影响到镀层的结合力、光亮度和完整性。

（4）纯水洗

清洗硫酸及铬酸，防止杂质离子带到后续缸内。

（5）酸化还原（中和活化）

缸液主要成分为稀盐酸（ph值3-4）和焦亚硫酸钠2～5ｇ/ｌ，目的为清洗还原粗过程中残留的高价铬离子，避免硫酸根离子和高价铬离子污染后续缸液，保证活化液的使用寿命。

（6）纯水洗

清洗清除中和过程中产品附带的氯离子。

（7）预浸

预浸液（盐酸150～200ｍｌ/ｌ，ｂｐｐ18～12ｍｌ/ｌ）可对活化液起到一个缓冲作用,减少前面可能出现的有害物质进入活化槽,防止活化液中的盐酸被稀释以及胶体钯直接和镀件表面的中性水接触而导致的破坏性水解。

（8）沉钯

缸液主要成分为正二价锡离子（2-4g/l）、胶体钯（2-5%）、稀盐酸（150-200ml/l），胶体钯活性极强，能活化塑料产品表面的分子，使化学镍层能充分致密的吸附到塑料产品表面，为后面的化学镀镍提供催化中心---细微的钯金属小颗粒。

先进行预浸处理，预浸预浸作用是增加活化液的使用寿命,减少活化液的无谓损耗。

在波美度为7+/-1，温度20-30℃下对产品进行1-5分钟的浸泡清洗处理。

（8）解胶

缸液主要成分为稀硫酸（25-35ml/l）和17n：

（10-20g/l），解胶解胶可去除胶团表面的两价锡,使钯暴露出来成为化学镀镍的催化活性点。

吸附在塑料表面的胶体是以钯为核心、外围为二价锡的粒子团,而活化后道的清洗工序使二价锡水解成胶状,把钯严实地裹在里面,使钯催化作用无法体现。

通过45-55℃温度，波美度5+/-2，1-5分钟的浸泡清洗，能达到解胶目的。

（9）化学沉镍

缸液主要成分为次氯化镍、柠檬酸钠、氨水和适量的有机酸组合络合剂、促进剂等。

化学镀镍可在钯催化，ｐｈ值为8～10波美度6+/-2，温度为25～45℃，5～8分钟时间浸泡下,在塑料表面沉积一层导电镍层。

（10）纯水洗

纯水清洗沉镍过程中产品表面附带的溶液。

（11）换线

将产品从前处理线转移到电镀处理线。

（12）酸化

用单缸稀硫酸对产品进行浸泡清洗1分钟，为镀铜作准备。

（13）镀焦铜

目的为在化学镍层表面镀上一层铜，增强导电性能，并对表面的损伤进行修复。

缸液主要成分为焦铜（cup2o725-35g/l）、焦钾（k4p2o7180-280g/l）、各种光剂和修复剂。

所有镀种都必须镀焦铜，具体作业为波美度20+/-2，ph值8.5-9，电压1-4伏温度45-55℃的条件下电镀2-8分钟。

（14）纯水洗

纯水清洗产品表面附带的焦铜缸溶液。

（15）镀酸铜

镀焦铜后在产品铜层表面再镀一层铜，主要是增加铜层的厚度、光亮性和导电性能。

缸液成分主要为硫酸铜（190-220g/l）稀硫酸（60-70g/l），氯离子（氯化铜60-100ppm）。

具体作业为波美度20+/-2，ph值3.8-4.2，电压2.5-7.5伏温度24-38℃的条件下对产品进行5-45分钟的电镀。

（16）纯水洗

纯水清洗产品表面附带的酸铜溶液，避免铜离子带到后续电镀缸。

（17）酸化

对产品进行稀硫酸酸化预浸，为进入镀镍缸作准备。

（18）镀镍

在产品表面的铜层再镀上一层镍层，增强产品表面的金属光泽。

半光镍缸液主要成分为硫酸镍（niso4:

220-280g/l）、氯化镍（nicl2:

50-60g/l）、硼酸（h3bo3:

35-45g/l）、光剂等。

具体作业为波美度20+/-2，ph值3.8-4.2电压2-6伏温度55-60℃条件下对产品进行2-15分钟电镀处理。

光镍缸主要成分为硫酸镍（niso4:

220-280g/l）、氯化镍（nicl2:

50-60g/l）、硼酸

（h3bo3:

35-45g/l）、光剂。

具体作业为波美度20±2，ph值4.0-4.3，温度55-60℃，电压：

2-9v条件下电镀2-10分钟。

镍封缸液主要成分为硫酸镍（niso4:

220-280g/l）、氯化镍（nicl2:

50-60g/l）和硼酸（h3bo3:

45-55g/l）。

具体作业为波美度20±2，ph值3.8-4.2，电压2.5-8v，温度55-60℃下电镀处理1-5分钟。

（19）纯水洗

清洗镀镍过程中产品表面附带的镍缸溶液。

（20）酸活化

对产品进行稀硫酸酸化预浸，为进入铬镍缸作准备。

（21）镀铬

镀铬主要作用是在镍层表面镀上一层薄铬，主要目的是增强电镀层的强度。

三价铬缸主要成分为三价铬（cr3+：

22-30g/l）、添加剂（400-430g/l）、稳定剂（75-85ml/l）、调和剂（3-8ml/l）、修正剂（3-4ml/l）、硼酸（75-85g/l），具体操作为波美度24-28，温度30-38℃，ph值2.3-2.9，电压5-11v条件下电镀处理120-300秒。

六价铬缸主要成分为六价铬（cro3160-250g/l铬酐）、硫酸（0.8-1.8g/l），具体操作为波美度20±2，温度30-4℃，ph值2.3-2.9，电压3.8-7.0v条件下电镀处理3-15分钟。

（22）纯水洗

（23）烘干处理

电镀完毕后对产品进行烘干处理，在60+/-5℃的温度下烘干30分钟。

（24）电泳

为增加电镀面的抗摩擦能力，对产品表面镀层进行电泳，形成一层致密的保护膜。

（25）烘干处理

（26）下挂检查

下挂后对产品进行简单包装，品管fqc根据客户及公司内部标准对产品进行100%全检和包装。

（27）oqc抽检

根据抽样计划，oqc对fqc全检的产品进行抽检。

（28）入库出货

abs电镀工艺部分

金源康（宝裕华）主要镀种有光铬、半光铬、珍珠铬、光镍、珍珠镍、碱枪色、酸枪色、浅枪色、24k金、18k金（注：

带*号为可选可不选工艺）

光铬半光铬珍珠铬光镍珍珠镍碱枪色酸枪色浅枪色24k金18k金除油除油除油除油除油除油除油除油除油除油粗化粗化粗化粗化粗化粗化粗化粗化粗化粗化

沉钯沉钯沉钯沉钯沉钯沉钯沉钯沉钯沉钯沉钯

解胶解胶解胶解胶解胶解胶解胶解胶解胶解胶化学镍化学镍化学镍化学镍化学镍化学镍化学镍化学镍化学镍化学镍焦铜焦铜焦铜焦铜焦铜焦铜焦铜焦铜焦铜焦铜

光铜光铜光铜光铜光铜光铜光铜光铜光铜

半光镍半光镍*半光镍*半光镍*半光镍*半光镍半光镍半光镍*半光镍半光镍

光镍光镍光镍*光镍光镍光镍光镍光镍光镍光镍

珍珠镍珍珠镍珍珠镍珍珠镍珍珠镍*金金

光铬光铬光铬碱枪酸枪

三、电镀过程中的制程管控部分

1、除油

如产品有条痕或缝隙较深，应提高含量和稍微提高打气量。

打气大小按产品条痕或缝隙大小而定。

2、粗化

在这个环节里，操作员应注意铬酐一定要洗干净，对于有孔的要动几下，因为孔里有空气，如果粗化不到，会造成漏镀。

（原理：

把abs里面的成份腐蚀成凹坑，以便于活化时pa的填补。

）

3、中和

中和的目的是去除cr03，防止cro3污染后面的药水，为了保持其洁净度一个星期必须换一次，平时要常加原料。

4、活化

这个环节比较重要，如果活化剂较少，那pa的填补凹坑的能力大大降低，从而造成化镍速度减慢，会发生较多的漏镀毛病。

通常在钯含量相同的情况下,塑料经过处理的活化剂活性越高,下面化学镀镍越不容易产生漏镀现象。

活化液并非普通溶液,而是胶体液。

胶体钯活化液活性的高低,并非取决于溶液中钯含量的高低,而是取决于胶体颗粒的细度及数量的多少。

一般而言,相同钯含量的活化液,制备出的胶体颗粒越细,胶体数量越多,则活化液体现出的活性越高。

注意产品要洗水到位,严禁铬水带入.本产品在此缸停留时间不要太久（若有绝缘工件，在此缸不能停留太久）小心绝缘油层沉上。

5、解胶

作用：

解除上工序的原子钯为核心的胶团，可去除胶团表面的两价锡,使钯暴露出来成为化学镀镍的催化活性点。

重点管控：

因产品带水缸水容易被铬水污染造成黑点漏镀,要求洗水要干净,发现缸水变为青绿色时,要及时更换。

篇二：

电镀实习报告论文

大学生"三下乡"活动总结

电子信息工程0704114班黄建文

响应长长春理工大学"三下乡"活动，我利用暑假回到家乡进行了社会实践活动。

我来到了福州金瀚化工有限公司学习手机机壳电镀的技术，以此来开始我的社会实践之旅。

开始我以为电镀是件很简单的事，到了工厂的电镀房里，听着师傅的讲解，才知道电镀的工艺十分复杂，处理的不好就得前功尽弃。

电镀得先进行前处理，一般前处理过程为研磨，洗净，水洗，电解脱脂，酸浸，活化，中和等。

前处理的目的是为了得到良好的镀层，由于镀件在制造、加工搬运、保存期间会有油酯、氧化物锈皮、氢氧化物、灰尘等污物附着于镀件表面上，若不去除这些污物而进行电镀将得不到良好的镀层。

镀件品质，前处理占很重要的地位。

前处理不良所造成的镀层缺陷，有下列几项：

剥离，气胀，污点，光泽不均，凹凸不平，小孔，降低耐蚀性，脆化。

电镀的不良，前处理占很大的原因。

前处理还得分清污物的种类以便有针对性的进行处理。

污物的种类，可分为有机物及无机物。

有机物污物主要是动物性油酯，植物性油酯及矿物性油酯，无机物污物是金属氧化物、盐类、尘埃、及砂土。

另外由有机物和无机物污物的物如研磨屑、研磨材料。

动物性及植物性油酯可被化缄剂皂去除。

矿物性油污无法被缄剂皂去除需用三菉乙烯、汽油、石油溶剂乳化剂等去除。

无机物污物可被酸或缄溶解，利用酸、缄浸渍、化学或电解方法去除及机械研磨方法去除。

无机、有机混合污物，去除较困难，除了利用化学方法，亦须用电解，机械研磨等方法联合应用去除。

电镀前处理去除的典型污物：

润滑油，切削油，研磨油，热斑，锈及腐蚀物，淬火残留物，热处理盐，热处理盐，污迹，油漆及油墨。

前处理还得知道什么时候清洁完毕，就得知道表面清洁的测定。

表面清洁度测定，在工场最实用的方法是用水冲，检查表面水是否均匀润湿，如果是均匀润湿则为清洁表面，反的则不清洁。

其它方法还有很多。

选择清洁方法及清洁材料的影响因素：

被清洁表面的特性，被去除污物的特性，清洁要求程度，应用的方法，水质，手续、另件、设备人员的安全，成本，清洁剂的浓度，清洁剂的温度，应用时间，经验，搅拌次数，污染的程度，下一步处理，废物的处理。

清洁处理还得注意：

眼睛、皮肤、衣服等避免接触清洁剂，并要戴防护衣及眼罩。

防止长时间吸入有毒气体，须供应适当的通风。

使用会挥发性清洁剂时，温度必低于燃着点，在使用的区域严禁烟火及有火光或研磨的作业。

调制重碱性清洁剂时，要慢慢的加入冷水，避免产生剧烈反应，必须先在冷水中溶解而后再加热。

酸性材料调制时，不能将水加入酸中必须慢慢的将酸加入水中。

存放酸性溶剂的溶器，必须用防酸材料制成，防止损坏地板及附近设备，必须遵守药品使用的说明。

防止清洁剂损坏镀件机材，可添加抑制剂，使在所有污物去除后形成保护层。

清洁剂浓度增加，清洁时间可以减少但有一定限度，超过此限度反而不利。

温度增加对清洁时间可以减少。

清洁需要一段时间，不是立即就可移去污物。

清洁过程中或的后，清洗是很重要的。

清洁剂去除污物的原理：

溶解力作用，如水可溶解盐，酸可溶解金属锈皮，汽油可溶解油脂。

碱化作用。

浸湿作用，将硫水性变亲水性。

乳化作用，使油与水混合在一起。

反凝作用，即为悬浮作用。

去除氧化物及锈皮的基本方法有：

喷砂除锈，滚筒除锈，刷光除锈，酸浸渍，盐液除锈，碱剂除锈，酸洗。

在进行这么多的程序之后，真正的电镀才开始。

电镀是利用电极通过电流，使金属附着于物体表面上，其目的是在改变物体表面的特性或尺寸。

电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。

例如赋予金属光泽美观、物品的防锈、防止磨耗、提高导电度、润滑性、强度、耐热性、耐候性、热处理的防止渗碳、氮化、尺寸错误或磨耗的另件的修补。

各种镀金的方法：

电镀法，无电镀法，热浸法，熔射喷镀法，塑料电镀，浸渍电镀，渗透镀金，阴极溅镀，真空蒸着镀金，合金电镀，复合电镀，局部电镀，穿孔电镀，笔电镀，电铸。

电镀大部份在液体下进行，又绝大部份是由水溶液中电镀，约有30种的金属可由水溶液进行电镀，由水溶液电镀的金属有：

铜cu、镍ni、铬cr、锌zn、镉cd、铅pb、金au、银ag、铂pt、钴co、锰mn、锑sb、铋bi、汞hg、镓ga、铟in、铊、as、se、te、pd、mn、re、rh、os、ir、nb、w等。

有些必须由非水溶液电镀如锂、钠、钾、铍、镁、钙、锶、钡、铝、la、ti、zr、ge、mo等。

可油水溶液及非水溶液电镀者有铜、银、锌、镉、锑、铋、锰、钴、镍等金属。

被溶解的物质称的为溶质，使溶质溶解的液体称的溶剂。

溶剂为水的溶液称的水溶液。

表示溶质溶解于溶液中的量为浓度。

在一定量溶剂中，溶质能溶解的最大量值称的溶解度。

达到溶解度值的溶液称的为饱和溶液，反的为非饱和溶液。

溶液的浓度，在工厂及作业现场，使用易了解及便利的重量百分率浓度。

另外常用的莫耳浓度。

在电镀处理过程中，有物理变化及化学变化，例如研磨、干燥等为物理反应，电解过程有化学反应，在电镀过程中必须充份了解在处里过程中各种物理及化学反应及其相互间关系与影响。

电镀是一种电沉积过程，利用电解体在电极沉积金属，它是属于电化学的应用的一支。

电解质，也就是其溶液具有电解性质的溶液，它含有部份的离子，经由此等离子的移动而能导电。

带阴电荷朝向阳极移动称的为阴离子，带正电荷朝向阴极移动者称的为阴离子。

这些带电荷的粒子称的为离子。

放出电子产生氧化反应的电极称的为阳极，得到电子产生还原化应的电极称的为阴极。

整个反应过程称的为电解。

表面处理过程中，金属会与水或液体接触，例如水洗、酸浸、电镀、涂装等。

要使金属与液体作用，需金属表面完全浸湿接触，若不能完全接触，则表面处理将不完全，无法达到表面处理的目的。

所以金属与液体接触以接口物理化学性质对表面处理有十分重要的意义。

电镀的基本构成元素：

1、外部电路，包含有交流电源、整流器、导线、可变电阻、电流计、电压计。

2、阴极、或镀件、挂具。

3、电镀液。

4、阳极。

5、镀槽6、加热或是冷却器。

电镀车间必须配备下列各项设备：

防酸的地板及水沟。

镀糟及预备糟。

搅拌器。

整流器或发电机。

导电棒、阳极棒、阴极棒、挂具。

安培表、伏特表、安培小时表、电阻表。

泵、过滤器及橡皮管。

电镀槽用的蒸气、电加热等加热设备。

操作用的上下架桌子。

检验、包装、输送工件等各项设备、仪器。

通风及排气设备。

在电镀中，一般都仅使用直流电流。

交流电流因在反向电流时金属沉积又再被溶解所以交流电流无法电沉积金属。

直流电源是用直流发电机或交流电源经整流器产生。

直流电流是电子向一个方向流通，所以可以电沉积金属。

但在有些特殊情况会使用交流电流或其它种特殊电流，用来改善阳极溶解消除钝态膜、镀层光层、降低镀层内应力、镀层分布、或是用于电解清洗等。

电镀溶液是一种含有金属盐及其它化学物的导电溶液，用来电沉积金属。

其主要类别可分酸性、中性及咸性电镀溶液。

强酸镀液是ph值低于２的溶液，通常是金属盐加酸的溶液，

例如硫酸铜溶液。

弱酸镀液是ph值在2～5.5的间镀液，例如镍镀液。

咸性镀液其ph值超过７的溶液，例如氰化物镀液、锡酸盐的锡镀液及各种焦磷酸盐镀液。

镀液的成份及其功能

金属盐：

提供金属离子的来源如硫酸铜。

可分单盐、盐，及错盐。

导电盐：

提供导电度，如硫酸盐、氯盐，可降低能量花费、镀液热蒸发损失，尤其是滚桶电镀更需优良导电溶液。

阳极溶解助剂：

阳极有时会形成钝态膜，不易补充金属离，则需加阳极溶解助剂。

例如镀镍时加氯盐。

缓冲剂，电镀条件通常有一定ph值范围，防止ph值变动加缓冲剂，尤其是中性镀液（ph5～8），ph值控制更为重要。

络合剂，很多情况，络合盐的镀层比单盐的镀层优良，防止置换沉积，如铁上镀铜，则需用络合剂，或是合金电镀用络合剂使不同的合金属电位拉近才能同时沉积得到合金镀层。

稳定剂，镀液有些会因某些作用，产生金属盐沉淀，镀液寿命减短，为使镀液稳定所加的药品称的为稳定剂。

镀层性质改良添加剂，例如小孔防止剂、硬度调节剂、光泽剂等改变镀层的物理化学特性的添加剂。

润湿剂，一般为界面活性剂又称去孔剂。

镀液的准备：

将所需的电镀化学品放入在预备糟内与水溶解。

去除杂质。

用过滤器清除浮悬固体，倒入一个清洁电镀槽内。

镀液调整，如ph值、温度、表面张力、光泽剂等。

用低电流电解法去除杂质。

金属阳极分为溶解性及不溶解性阳极，溶解性阳极用于电镀上是为补充溶液中电镀所消耗的金属离子，是用一种金属或合金铸成、滚成、或冲制成不同形状装入阳极篮（anodebasket）内。

阳极电流密度必须适当，电流密度太高会形成钝态膜，因而使阳极溶解太慢或停止溶解，形成不溶解阳极，产生氧气，消耗镀液金属离子而必须补充金属盐。

为了减小阳极电流密度，可多放些阳极，或用波形阳极增加面积，或降低电压。

在酸性镀液可以用增加搅拌、增高镀液温度、增加氯离子浓度、降低ph来提高阳极容许电流密度。

而碱性镀液可用增加搅拌、增加自由氰化物（freecyanide）的浓度，升高镀液温度或升高ph值，也可将某种物质加入阳极内以减少因高电流密度的阳极钝态形成。

电镀使用不溶解阳极用来做传导电流，镀液金属离子需用金属盐来补充，如金镀液中用不溶解的不锈钢作为阳极，以金氰化钾来补充。

在镀铬中用不溶解的铅阳极，以铬酸补充铬离子。

不溶解阳极有二个条件，一是良好的导电体，二是不受镀液的化学作用污染镀液及不受侵蚀。

不溶性阳极可用在控制金属离子过度积集在镀糟内，在贵金属电镀，如黄金电镀，用不锈钢做阳极，可以代替金阳极，以减低投资成本或避免偷窃的困扰。

不溶解阳极将引起强力的氧化，形成腐蚀问题及氧化镀槽内物质，所以不能使用有机物添加剂。

槽内的金属离子必须靠金属盐来补充。

阳极袋是一种有多细孔薄膜袋子，用来收集阳极不溶解金属与杂质阳极泥，以防止污染镀液，阻止粗糙镀层发生。

阳极袋是用编织布缝成阳极形状宽大适中，长度要比阳极稍长，材料需扎得紧，足够收集阳极泥，不妨碍镀液流通，将阳极袋包住阳极并缚在阳极挂钩上。

在放进电电镀液的前，阳极袋要用热水含润湿剂中洗去浆水及其它污物，然后再用水清洗，并浸泡与镀液相同的ph的水溶液中，使用前需再清洗。

酸性镀液的阳极袋可用棉织物，也可使用人造纤维。

在高温操作咸性镀液可用乙稀隆材料阳极袋。

金属阴极是镀液中的负电极，金属离子还原成金属形成镀层及其它的还原反应，如氢气的形成于金属阴极上。

准备镀件做电镀需做下面各种步骤：

研磨、拋光、电解研磨、洗净、除锈等。

电镀挂架是用在吊挂镀件及导引电流的挂架，其主要部份有：

1.钩，使电流接触导电棒。

2.脊骨，支持镀件并传导电流。

3.舌尖，使电流接触镀件。

4.挂架涂层，绝缘架框部份，限制及导引电流通向镀件。

选择电镀挂架的决定因素有1.电流量，2.强度，3.荷重限制，4.镀件位置安排，5.空间限制，6.制造难易，7.维持费用及成本。

铝挂架用在铝阳极处理（anodizing），其优点是轻。

镍镀架耐腐蚀，可做补助电极。

磷铜因它具有良好导电性，易弯曲及易制造易焊接故广泛用做舌尖。

电镀挂架的脊骨用较坚强材料制成如硬的拉铜。

电镀架同时附带有补助阳极加强供应电流称的为双极镀架。

除了补助阳极外，还有补助阴极，漏电装置、绝缘罩等附加在电镀挂架上以调整电流密度或引导电流进入低电流的隐蔽区域。

电镀操作过程镀架使用注意事项：

1、镀件需定位，与阳极保持相同距离，使电镀层均匀，防止镀液的带出（drag-out）损失及带入（drag-in）污染镀液。

2、镀件安排要适当，要使气泡容易逸出，稍倾斜放置镀件。

3、空间安排，避免镀件相互遮蔽。

4、坚固接触，防止发烧、孤光等现象发生。

5、防止高电流密度的形成，如尖、边缘、角等处必须适当应用绝缘罩或漏电装置。

6、使用阳极辅助装置或双极镀架，应小心调整以确保适当电流分布。

7、镀架应经常清洗，维持良好电流接触，去除舌尖附着的金属，涂层有损坏需的即修理、操作中随时注意漏电，镀液带出损失及带入