NX 40冲模设计.docx

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NX40冲模设计

NX4.0冲模设计

一、冲模设计简介与名称解释

1．概叙：

冲模设计模块提供了一套专门的工具，创建钣金冲压模具中的结构部件。

典型的模具部件，例如修边刀块；翻边刀块；废料刀，可以用标准的建模工具和各种特征创建，用这种方法每个部件包含数以百计的特征，相反，冲模设计模块可以用一个特征来定义，这意味归纳为一些模具设计人员所熟悉的并且很容易指定的标准参数。

完善的编辑功能允许用户仅仅通过修改一个参数就可以快速的完成复杂的修改。

另外，这些模具结构部件特征具有相关性，如果产品发生改变，模具结构部件也因此进行相应的更新。

（把工艺的更改和产品大范围的变化除外，电脑的速度也是一个比较大的问题，除修边刀块；翻边刀块；废料刀等一些比较小的件还可以比较快的速度更新，但是拉伸凸模等一些比较大的件在模具画完以后要想更新就不是用慢能形容的啦！

——两个字“蜗牛”）

2：

名称修正与解释

修边凹模助理——为给定的修边轮廓和钣金创建多个修边镶块和废料刀）

修边凹模——修边镶块

凹模镶块——它可以为磨损较大的区域中的修边凸模提供加强件

下游后处理——创建修边凸模或翻边凸模（或二者的组合）

上部凸垫——压料板

二、冲模设计默认参数设置：

1．依次打开文件→实用工具→用户默认设置：

2．需要设置的默认参数：

1.拉伸冲头——横截面；

参数名称更正:

皮带厚度（A）=L;退刀距离（B）=R;止裂口角度（C）=A

②.上部拉伸模——横截面、低部标记；

③下部压料圈——横截面；

④修边凹模——横截面、其它（主要是设置背靠，和筋的参数）；

⑤上部凸垫——主铸件；

参数名称更正:

退刀距离（B）=R;产品接触面厚度（DT）=P

三、修边冲孔模设计实例：

1、建立文件

不主张单文件分层的形式，最好是用装配的形式建立，这样有利余后续的操作，减小单个文件的大小，加快电脑的运行速度，最主要的是为以后UG直接出工程图作一下准备，你会发现用装配控制制图里的零件可见性要比层好用得多，我在例子里面建立7个文件。

（1）先做上模刀块，

双击上SMDK组件（使其成为工作部件，不需要对其中的特征进行WAVE连接，当然你也可以对特征进行WAVE连接，把SMDK组件改成显示部件，这样比较“清净”）。

这里一开始就要对刀块的进行分块，可以用修边凹模助理进行一下大致的分块处理，第一个是选择修边线（注意：

这里的的修边线可以是不封闭的，），跳过第二，三个选项，第四个选项也是可选项，如果想生成废料刀就必须选择钣金，第五个选项是废料刀的位置，选好后“应用”，在运行的过程中会出现

不用理会直接确定。

结果如下图所示：

左下角的废料刀没有生成，小样还会偷懒，不过没有关系，这个模块本来就没有多大的用处，只是给我们分块的时候做参考的，分好块以及确定好刀块的高度后就开始正式

做上模刀块。

①

②

③

④

⑤

第一个选项：

选择修边线，选好后就会出现两个红色的箭头，切线方向的箭头与上模废料刀生成选项有关；法线方向的箭头表示上模刀块生成的方向，如图示上模刀块将在右侧生成。

可以按命令上的

，来切换方向。

第二个选项：

刀块的高度基准面，可以一开始就建立一个基准面，也可以用

平面功能。

第三，四个选项：

可以选择平面，基准面，直线，按第一个选项中的切线方向的箭头方向依次选取起始分界线和结束分界线。

第五个选项：

刀块的背面形状，按第一个选项中的切线方向的箭头方向依次选取代表刀块的背面形状的基准平面。

（注意：

如果需要创建背靠则选取的基准平面必须比上模废料刀宽5或10mm,要看背靠面凸出来的高度而定。

）

第六个选项：

选择钣金，如此刀块上没有废料刀，则不必选取。

其他选项：

可选项（其中包括背靠、筋、销钉、螺钉）。

背靠的创建：

切换到第七个选项，这里选择的平面是从第

五个选项里选出的（只需选择需要生成背靠的面）。

筋的创建：

切换到第八个选项，这里

此

选项用来定义上模废

料刀，比较常用的是无—无旁路、开始—无结束旁路、结束—无开始

旁路、两者皆是—无旁路。

（“开始”表示会有一个上模废料刀在刀块

的开始分界线上生成，“结束”表示会有一个上模废料刀在刀块的结

束分界线上生成。

旁路是指上模刀块对下模废料刀的让开，在非波浪

刃口下此选项有用，在在波浪刃口下此选项没有什么实际的意义。

）

在生成上模废料刀时需要注意的是，其长度与废料刀的定义线长度相

等，而不是与第五个选项里的刀块的背面形状相等。

这

是用来定义刀块吃入量的，把恒定改成规律控制的，建议选择“三次”，

按上叙操作得到如下的结果：

二、接下来做压料板

在这里要说明一点的是压料板，修边凸模，翻边凸模，拉延凸模，其创建的过程非常相似，大部分可以用同一个命令来完成，所以这次修边凸模将也采用“上部凸垫”命令来完成。

先看压料板的创建过程：

在创建压料板之前要先对导板位置，筋和型面空开等做一下粗略的设计（型面空开有两种设置的方法①）

①

②

③

⑦

第一个选项：

选择修边线；

第二个选项：

此处是定义压料板型面让空边界线。

（此线的作用与压料板“主铸件”的默认参数设置里的P的作用是相同的，不过在第二选项有选择的情况下，p是不起作用的）。

第三个选项：

压料板高度基准面，可以一开始就建立一个基准面，也可以用

平面功能。

第四个选项：

选择钣金

第五个选项：

选择代表冲压方向的坐标系。

（此处不用选择，工作坐标系一般就是冲压坐标系）

第六个选项：

跳过（在NX4.0里可以不用选择，系统会用默认的大致偏置命令来进行创建。

在NX2.0里如果不选择，则系统也会用默认的大致偏置命令来进行创建，只不过速度会慢那么一点点。

）

第七个选项：

与第二个选项一起定义压料板型面让空。

其他选项：

可以看到下图是一个树形结构的菜单，点击“上部凸垫”

可以看到其参数的设置（这里的参数设置与前面的默认参数设置是一样的），这里比较有用的是“筋材够架”“产品接触填充区域”（其他的我也不是很清楚，就不在这里献丑拉。

）

筋材够架：

双击“筋材够架”可以看到如下的命令，可以先大致计算一下,再进行创建。

创建的结果如下：

下面来看一下单个筋的处理，一般进行自动处理后会有一些筋要进行调整。

首先介绍单个筋的创建，在要创建筋的地方画一根直线，（注：

在NX4.0里

命令创建的曲线，在默认情况下是带有参数的，如果在此处选择这样的曲线就会在最后更新的时候出现错误。

）线的长度有一边不能超过压料板的边界线。

然后编辑压料板的参数（请大家使用“编辑参数”，而不要双击，双击默认的是“使用回滚编辑”，在参数比较多的情况下，后者要慢很多），左键单击选中“筋材结构”，然后

点击右键出现下图的菜单，选“创建单个子级”。

第一个选项

选择刚才创建的直线，第二、三个选项分别选取钣金和压

料板底部基准面（有时可以不用选择），然后就可以按确定

完成单个筋的创建。

结果如下：

如果不用创建单个筋，而只是需要移动某个筋，可以按如下操作：

点“筋材结构”前面的“+”展开菜单，

可以看到上图的第三栏“构建状态”有两种，状态为“未知”的不管，在状态为“有效的”里找到要移动的筋，左键点击选中，可以看到一个箭头，把鼠标移到箭头上面就

可以输入要移动的数值，回车（z方向上没有用，长度方向是把筋加长，宽度方向才是移动筋的位置。

）编辑完成后

的结果如下：

“产品接触填充区域”：

如果中间有冲孔则让开的型面就要补起来，这个命令就是用来定义型面补充的区域的。

首先建立定义型面补充区域的曲线，编辑压料板，双击“产品接触填充区域”

出现下图所示的菜单，直接选取曲线，确定就可以拉

结果如下：