J11人工挖孔桩专项安全施工方案.docx

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J11人工挖孔桩专项安全施工方案

巴中至南充至广安（川渝界）高速公路

TJ2合同段第十四分部项目经理部

人工挖孔桩

安全专项施工方案

编制：

_______________

审核：

_______________

四川公路桥梁建设集团有限公司

2013年8月30日

目录

一、工程概况…………………………………………………

二、施工准备…………………………………………………

（一）现场情况……………………………………………

（二）地质地藐……………………………………………

三、安全施工技术方案………………………………………

（一）挖孔桩安全技术措施………………………………

（二）提升设备安全技术措施……………………………

（三）水泵使用安全技术措施……………………………

（四）钢筋加工机械使用安全技术措……………………

（五）焊接与焊接设备使用安全技术措施………………

（六）配电箱安全使用措施………………………………

（七）爆破安全施工技术措施……………………………

（八）排水、通风和照明安全措施………………………

四、危险源识别、分析和预防措施…………………………

（一）重大危险源的识别…………………………………

（二）对重大危险源的评价………………………………

（三）安全预防措施………………………………………

五、现场安全文明施施…………………………………………

（一）文明施工……………………………………………

（二）防噪声污染的各项措施……………………………

人工挖孔桩专项安全施工方案

一、工程概况

本标段起于观音岩大桥与十三分部K105+160,横穿新店隧道后，经新店大桥、叫花岩大桥、缪叶新村大桥、新店互通式立交桥后，在K109+180处与十五分部相接，全长4.02KM，全线采用设计时速80KM/H。

路基宽度24.5M的四车道高速公路标准，实行全封闭、全立交、完全控制出入、收费管理方式。

计划开工日期为2013年7月2日，计划竣工日期为2015年6月2日，合同工期为2年

二、施工准备

（一）现场情况

1.三通一平

本工程周边主要为乡村水泥道路，场地三通一平正在进行完成，满足进行桩基施工的条件。

2.通讯条件：

施工现场人员有移动通讯电话，相关管理人员配备对讲机。

3.环境情况：

交通方便，施工中的各种污水废水可通过现场集水处理后就近排入沟渠。

（二）地质地貌

根据四川省交通运输厅公路规划勘察设计研究院的《工程地质勘察资料》中地质条件如下：

1.地形地貌

本标段位于四川盆东部地部，区域上整体地势东高西低，由北至南地貌属于中地山向丘陵区的过渡区，北部米仓山一带海拔在1300—2500m，相对高差700—1200m，南部低山丘陵区海拔高程200—600m，相对高差一般在100—400m左右，最高点为高登山，海拔1740.0m

2.场地地层特性

本合同段处于四川省东北部川中丘陵与北部低山结合部位，区内岩层倾角平缓，在4-130之间，地形形态严格受岩性控制，巨厚层砂岩常形成陡崖（坎）、方山和平顶爪山梁，粉砂质泥岩侧形成缓坡、园邱，宽缓坳沟，植被茂盛，平缓的坳沟地段多为稻田及耕地。

3.地下水

地下水主要为松散土层空隙水。

三、安全施工技术方案

（一）挖孔桩安全技术措施

1.孔桩操作人员的年龄控制在18～45周岁的男性，身体状况良好。

每孔作业人员不得少于3人。

2.多孔同时开挖施工时，应采取间隔挖孔方法，相邻的桩不能同时挖孔、成孔。

必须待相邻桩孔浇灌完混凝土后才能挖孔，以保证土壁稳定。

3.挖孔的垂直度和直径尺寸应每挖一节检查一次，发现偏差及时纠正，以免误差积累不可收拾。

4.桩底扩孔应间隔削土，留一部分土作支撑，待浇灌混凝土前再挖，此时宜加钢支护，浇灌混凝土时再拆除。

5.挖孔桩孔口，应设水平移动式活动安全盖板。

当土吊桶提升到离地面高1.8m左右（超过人高）推动活动盖板，关闭孔口，手推车推至盖板上，卸土后再开盖板，下吊桶吊土，以防土块、操作人员和工具掉入孔内伤人。

6.桩孔挖土，必须挖一节土，做一节护壁。

每节护壁高度最大不得超过1m，当地下水较大或遇有流砂时缩小护壁到每节30cm～50cm高度。

开挖土方时在不影响护壁的情况下土方尽可能留至中间。

7.孔内要放炮破石时，必须向有关部门申报，并制定专项安全技术措施，报上级审批后实施。

8.挖孔、扩孔完成后，要及时浇灌混凝土，当砼不能满足施工进度要求时，停止扩桩施工，以防适大头造成塌方。

特别是孔壁是砂土、松散填土、饱和软土等更不得过夜再浇灌护壁混凝土，以免塌孔。

护壁混凝土拆模，要经过现场技术人员批准。

9.现场施工人员必须带安全帽，井下有人操作时，井上配合人员必须坚守岗位，不能擅自离职守，要紧密配合。

10.挖孔作业人员下班休息时，必须盖好孔口，或用高于120㎝的护栏将井口封闭围挡。

11.上班前以及施工过程中，应随时注意检查辘轳、支脚、吊绳、挂钩（保险钩）、提桶等设备，发现问题应立即修理或更换。

12.井下操作人员连续工作时间不宜超过4小时，应轮换工作。

13.正在开挖的井孔，每天上班前应对井壁、混凝土护壁以及井中的空气等进行检查，发现异常情况，应采取安全措施后方可施工。

14.夜间一般禁止挖孔作业，如遇特殊情况需夜间挖孔作业时，须经现场负责人同意，而且必要有安全人员在现场指挥，并进行安全监督检查。

15.下井前，先用鼓风机向深井通风，对井内空气进行抽样检测，发现有毒气体含量超过允许值，必须进行除毒后再下井作业。

16.挖孔人员上下孔井，必须使用安全爬梯，井下需要的工具应该用提升设备递送，禁止向井内抛物。

17.渣土的运出

（1）挖孔时，应注意施工安全，挖孔工人必须戴安全帽、安全绳。

（2）由于挖孔桩断面小且密集，采用人工装岩。

土的出运方式采用吊桶、吊环、钢丝绳卷扬机等机具，孔井口围护应高出地面25㎝，防止土、石、杂物落入孔内伤人。

（3）铁桶直径50cm，高60cm，采用钢丝绳连接，卷扬机提升，渣土提升时孔内人员禁止作业，防止吊桶坠落和石头坠落引发安全事故。

（4）孔口周边1m范围内不的堆放泥土或杂物，堆土应堆放在孔口1.5m开外。

18.孔桩封盖及受力计算

根据要求，挖孔桩在未进行施工时应对孔口进行封盖，封盖均使用Φ12钢筋，间距为10cm×10cm，封盖直径大于桩基直径0.2m以上，由于我标段桩径有1.0-1.8共5类，故对不同桩径设计不同大小的封盖，

根据封盖受力的特点，可将其简化为简支结构，当受力作用在中间的时候其截面弯应力最大，假设有1人站立其上，体重为100kg，

则荷载作用力P=100×10=1000N，

断面最大弯矩M=PL/4，取L=2.0m，则M=1000×2/4=500N·m

钢筋间距为10cm，故该人约占3个钢筋间距的空间，即4根钢筋，d=12×4=48cm，

抗弯截面模量W=3.14×d×d×d/32=3.14×48×48×48/32=10852cm3

截面钢筋弯应力=M/W=500×1000/10852=46.07Mpa

钢筋截面所能承受的最大应力为335Mpa，故能满足安全技术要求。

（二）提升设备安全技术措施

1.提升架：

采用钢管与型钢焊接，保证井架有足够强度。

架体底座与孔口平台基础接触平稳，并用混凝土预制块搞好配重，防止倾覆、垮塌。

2.卷扬机

（1）卷扬机与提升架转盘采用螺栓连接牢固，防止卷扬机提升时卷扬机松动倒挂。

（2）卷扬机操作者必须经过一定训练，了解所操作的卷扬机性能，熟悉操作方法，并有专人进行维修和保养，防止错误操作或操作不当造成伤害。

（3）电动卷扬机的电气部分不得有漏电现象，电动机和不应带电的金属外壳应接地良好，防止触电事故。

（4）钢丝绳在卷筒中间的位置时，应与卷筒轴线成直角，应采取措施保证钢丝绳在卷筒上排列整齐。

作业中钢丝绳在卷筒是至少保留三圈，收绕钢丝绳时，禁止用手引导。

（5）工作前，应仔细检查钢丝绳是否有毛刺、断丝、断股、磨损，钢丝绳反接头是否牢固，倒顺开关和滑轮是否灵活可靠，吊钩是否磨损、插销是否可靠，渣桶是否破损，经检查发现隐患的必须立即整改后才能复工。

（6）卷扬机操作者应集中精力，注意孔底作业人员所发出的信号，不许与旁人嬉笑闲聊。

（7）不准提升超过规定重量的物体。

（8）工作停止后切断电源，锁上开关箱，工作完毕或中间休息时，重物应停放在地面上，不得悬在半空。

（三）水泵使用安全技术措施

1.水泵的安装应牢固、平稳，有防雨措施。

多台水泵并列安装时，间距不小于80cm。

管径较大的进出水管，须用支架支撑，转动部分要有防护装置。

2.电动机轴应与水泵轴同心，螺栓要坚固，管路密封，接口严密，吸水管阀无堵塞，无漏水。

3.起动时，应将出水阀关闭，起动后逐渐打开。

4.动行中，若出现漏水、漏气、填料部位发热、机温升高、电流突然增大等不正常现象，要停机检修。

5.水泵动行中，不得从机上跨越。

6.升降吸水管量，要站到有防护栏杆的平台上操作。

7.应先停机，后关闭出水阀。

（四）钢筋加工机械使用安全技术措施

1.钢筋冷拉调直机

（1）冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装高防护栏杆及警告标志。

（2）作业前，应检查冷拉夹背夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活。

拉钩、地锚及防护装置均齐全牢固。

确认良好后方可作业。

（3）卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。

冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬机钢丝绳。

（4）用延伸率控制的装置，必须装设明显的限位标志，并要有专人负责指挥。

（5）电器设备必须安全可靠，导线绝缘必须良好，电动机和起动器外壳必须接地。

（6）地垄的设置和抗拉强度的计算，应由满足有关规定要求。

2.钢筋切断机

（1）使用前应查看刀片安装是否正确。

固定刀与活动刀间隙以0.5～1mm为宜。

（2）必须确认空载试运转正常后方能投入使用。

（3）断料时，必须将钢筋握紧，应在活动刀向后退时，把钢筋送入刀口，以防止钢筋末端摆动或飞出伤人。

（4）切短钢筋时，必须用钳子夹紧送料。

铁屑、铁末等脏物不得用手抹除。

（5）严禁切断规定范围外的钢材、烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。

（6）使用电动液压钢筋切断机时，要先松开放油阀，空载运转几分钟，排掉缸内空气，然后拧紧并用手板动钢筋给活动刀以回程压力，即可进行工作。

3.钢筋弯曲机

（1）使用前，应对钢筋弯曲机进行全面检查，并进行载试转。

（2）机身应有接地，电源不允许直接接在按扭上，应另装开关箱。

（3）不准在运转中更换中心轴、成型轴或挡铁轴。

严禁在运转过程中加油或擦抹机床。

（4）钢筋的放置要和挡铁轴、工作盘旋转方向配合，不要放反。

（5）不直钢筋，禁止在弯曲机上弯曲，以防发生事故。

（6）弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。

（7）严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设销的一侧站人。

弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

（五）焊接与焊接设备使用安全技术措施

1.焊接工作开始前，应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠。

如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方、焊机的外壳接地和焊机的各线点触是否良好。

不允许未进行安全检查就开始操作。

2.在狭小空间、容器和管道内工作时，为防止触电，必须穿绝缘鞋，脚下垫有橡胶板或其他绝缘衬垫；最好两人轮换工作，以便互相照看。

否则就需有一名监护人员，随时注意操作人的安全情况，一遇有危险情况，就立即切断电源进行抢救。

3.身体出汗后而使衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或工件上，以防触电。

4.工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。

5.更换焊条一定要戴皮手套，不要赤手操作。

6.在带电情况下，为了安全，焊钳不得夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。

7.推拉闸刀开半时，脸部不允许直对电闸，以防止短路造成的火花炼伤面部。

8.下列操作必须在切断电源后才能进行：

（1）更改焊机接头时；

（2）更换焊件需要改接二次回路时；

（3）更换保险装置时；

（4）焊机发生故障需进行检修时；

（5）转移工作地点搬动焊机时；

（6）工作完毕或临时离开工作现场时。

9.电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作。

10.操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出级应有完整的防护罩，进出端应用铜接头焊牢。

11.每台电焊机应有专用电源控制开关。

开关的保险丝容量，应为该机的1.5倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。

12.电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木材、油类等危险物品的距离不少于10米。

与易爆物品的距离不少于20米。

13.乙炔瓶氧气瓶均应设有安全回火防止器，并分开堆放，橡皮管连接处须用轧头固定。

14.氧气瓶，严防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。

15.清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。

16.经常检查氧气瓶与磅表头处的螺绞是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有无阻塞现象。

17.注意安全用电，电线不准乱拉，电源线均应架空扎牢。

18.焊割点周围和下方应采取防火措施，并应指定专人防火监护。

（六）配电箱安全使用措施

1.配电箱应装设在干燥、通风及常温场所，配电箱设有防雨防尘措施。

2.固定式配电箱的下底与地面的垂直距离大于1.2米、小于1.5米，移动式配电箱尺寸大于0.6米、小于1.5米。

3.每台用电设备备用专用的开关箱，实行“一机一闸、一箱、一锁、一漏电”保护制，严禁用同一开关电器直接控制二台及二台以上的用电设备（含插座），并按规定正确使用漏电开关。

4.配电箱中导线的进出线口设在箱体的下面，进出线加护套分路成束，并做好防水弯，导线束不得与箱体进出口直接接触。

5.配电箱中熔丝必须符合要求，不得堆放杂物，凡现场停止作业一小时以上，应将动力开关箱断电上锁。

6.早期施工由于受条件影响，使用发电机组现场统一工地，并设专业电工现场巡视检查，设置危险标识。

（七）爆破安全施工技术措施

孔桩下层坚硬致密岩层的开挖采用浅眼爆破法，作业时在炮眼附近加强支护，防止震塌孔壁，孔内爆破采用电引起爆。

爆破作业有专业爆破人员并持有资质证及上岗证，有丰富的爆破经验进行爆破施工。

1.爆破施工组织

挖孔桩入岩爆破通常采用混合作业法和爆破专业作业法，本项目采用专业作业法施工。

即专业班组专职从事爆破工作，负责钻眼、清孔、装药、连线、爆破、通风、处理瞎炮和哑炮；而凿岩、清渣、出渣、成孔护壁由其他作业组负责。

2.爆破飞石的控制措施

挖孔桩爆破工作面均在地表以下，爆破安全尤为重要，每次装药量不能多，采用小药量多次爆破施工。

并在爆破孔桩口上用钢网和木模板及竹排覆盖，并加压砂袋，以防止爆破飞石飞出地面。

爆破前实施警戒，告知当地居民，并控制附近行人通行，确保爆破安全。

3.爆破炮烟的排除措施

炸药爆破之后产生的炮烟均为有毒有害气体，必须进行机械性强制通风排烟，施工现场可利用鼓风机在井口进行压入式通风排烟，或采用空压机风管在井底通风排烟。

通风排烟的时间以清除工作面炮烟为准。

4.爆破防漏电措施

挖孔桩入岩爆破在装药时，应特别注意防漏电，在装药前孔桩内所有的电器设备应提升至地面。

在装药时，雷管的脚线应短接，连接爆破母线时应保证接头良好的绝缘性，严禁拖地接触泥水，雷雨天气应停止爆破作业。

5.瞎炮的处理

在挖孔桩爆破作业完成、清除孔桩内炮烟后，专职爆破员下到工作面检查瞎炮情况，并及时按爆破规程进行处理。

另外在清渣时发现瞎炮，应及时报告项目部安排专业人员处理，禁止非专业人员私下处理。

（八）排水、通风和照明安全措施

1.井孔内一律采用12伏低压100W防水带罩灯照明，井上用24伏低压照明。

现场用电均安装漏电装置。

2.挖孔达到一定深度以后，开动通风机，必须保持通风要求。

3.挖井至4m以下时，需用可燃气体测定仪，检查孔内作业面是否有沼气。

若发现有，要处理后能作业。

4.当孔内出现地下水时，及时抽排。

为了挖孔人员的安全，每个水泵都安装漏电保护器，如有异常就自动跳闸。

有水的桩挖孔作业人员必须穿套鞋，防止漏电伤人,如果孔内漏水比较轻微，孔底挖小水坑，用人工往水桶内注水。

四、危险源识别、分析和预防措施

（一）重大危险源的识别

挖孔桩的施工是一项比较古老而又原始的桩基施工方法，因地形和地质水文条件的复杂，从业人员的素质较低，因此它是高风险和易发安全事故的施工作业。

从人、机、料、方法、环境等因素综合分析，识别确认有6个可能造成人员伤害、财产损失的危险源为：

1.高处坠落

2.爆破伤害

3.机械伤害

4.触电

5.坍塌

6.中毒、窒息

（二）对重大危险源的评价

1.孔口坠落—凡在孔口附近作业或井底作业，可能导致人身伤害的作业点和工作面。

2.爆破伤害—爆破施工时，因违规操作而引起的人员和财产损害。

3.机械伤害—机械运转工作时，因机械意外故障或违规操作可能造成人身伤害或机械损害的。

4.中毒—指化学危险品的气体、物体、粉尘、一氧化碳等，由呼吸、接触、误食及食用变质或含有有害药品的食物造成的中毒，并对人身造成伤害的。

5.坍塌—基坑开挖、脚手架、模板搭设与拆除，楼房屋面超负荷堆放，机械使用不当，造成的坍塌，对人身或机械造成伤害或损害的。

6.触电—工程外侧边缘距外电高压线路未达到安全距离，用电设备未做接零或接地保护，保护设备性能失效，移动或照明使用高压，违规使用和操作电气设备，对人身造成伤害或损害的。

（三）安全预防措施

1.危险源的综合预防、控制措施

（1）对重大危险要采取“两个控制”，即前期控制、施工过程控制。

1）前期控制：

工程开工前在编制施工组织设计或专项施工方案时，针对工程的各种危险源，制定出防控措施。

2）施工过程控制：

在工程施工过程中，严格按照各项操作规程和专项安全施工方案施工和监督检查，认真落实整改。

2.加强安全生产的综合管理。

（1）认真落实各级安全生产责任制，建立健全各项管理制度，杜绝一切人为事故的发生。

（2）加强对员工队伍人员的安全教育，提高作业人员素质和安全生产自我保护意识。

（3）增强各级管理人员安全责任意识，加强安全专业知识培训。

（4）严格加强各种危险源预防管理工作，结合工程特点，针对确认的危险源实施相应的预防控制措施。

3.切实加强安全交底制度的落实

（1）交底必须在施工作业前进行，任何项目在没有交底前不准施工作业。

（2）交底工作一般在施工现场项目部实施。

（3）交底必须履行交底人和被交底人的签字模式，书面交底一式二份，一份交给被交底人，一份附入安全生产台帐备查。

（4）被交底者在执行过程中，必须接受项目部的管理、检查、监督、指导，交底人也必须深入现场，检查交底后的执行落实情况，发现有不安全因素，应马上采取有效措施，杜绝事故隐患。

4.七个危险源的具体预防措施

（1）预防机械伤害事故的防护措施为保证作业人员的安全，防止机械对人体的伤害事故，制定本措施。

1）对所有各种机械设备进场后，必须由设备部负责人会同安全员和使用机械的人员共同对该机械设备进行进场验收工作，经验收发现安全防护装置不齐全的或有其它故障的应退回设备保障部门进行维修和安装。

2）设备安装调试合格后，应进行检查，并按标准要求对该设备进行验收，经项目部组织验收合格后方能正常使用。

3）使用前要对设备使用人员进行必要的安全技术交底和教育工作，使用人员必须严格执行交底内容及按操作规程操作。

4）使用中要经常对该设备进行维修保养，停止使用后切断电源并锁好电闸箱。

5）各种机械设备必须专人专机，凡属特种设备，其操作负责人要按规定每周对施工现场的所有机械设备进行检查，发现问题及隐患及时解决处理，确保机械设备的完好，防止机械伤害事故的发生。

6）出渣设备应完好，定期检查滑轮、绳索吊具，发现问题必须及时解决和修复。

7）所使用的卷扬机机座必须平稳牢固，其操作位置应设在视线无阻碍的地方。

8）卷扬机设置位置与第一个转回滑轮之间不得小于卷扬机钢丝卷筒直径的15~18倍。

9）钢丝绳在卷筒上排列应整齐，在卷筒上至少要保留三圈以上，不准全部放完，通过滑轮的钢丝绳不准有接头。

10）卷扬机凿轮、皮带等传动部分必须具有防护罩。

若发现损坏应及时修复，起吊用的滑轮禁止使用开口环轮。

11）卷扬机的能力应和所起吊的重量相匹配，严禁超负荷使用。

12）卷扬机的运行控制必须使用按钮开关，严禁使用闸刀代替使用。

其卷扬机通、断电闸刀应安装木箱上锁。

13）卷扬机的操作应指定专人负责，其操作人员应熟悉性能、操作和保养规程，操作中严格执行卷扬机安全操作规程。

（2）预防坍塌事故的防护措施

为防止孔桩开挖出现坍塌事故，特制定防护措施。

1）为防止坍塌事故事发生，在施工前加强对员工的安全基本知识教育，严格按技术交底内容和操作规程施工。

2）孔桩开挖施工前必须进行勘察，摸清地质情况，制定有针对性的施工方案。

按照实际土质情况设置护壁措施。

施工时必须严格按照方案实施。

3）发现孔壁有裂痕，疏松或支撑有折断，走动等危险征兆，应立即采取措施，消除隐患。

4）遇有特殊情况，进行抢工作业时，要加强周边的警戒力量，保证安全施工。

5）对于挖出的泥土，要按照规定放置，不得随意堆放。

6）基坑排水出水口，须远离坡面防止冲刷造成坍塌。

（3）预防坠落事故的防护措施

为贯彻“安全第一、预防为主”的方针，根据本工程的结构特点和工程实际，确定坠落危险源后制定本措施。

1）为防止坠落事故的发生，在工程施工前对作业的人员进行安全基本知识，安全注意事项等安全技术交底。

2）施工作业人员进场后，按不同层次（公司、项目部、班组）进行三级教育工作。

3）凡患有高血压、心脏病及年龄超过35岁的人员，严禁参加挖孔作业工作。

4）挖孔桩井口在不施工时必须覆盖，防止发生坠落事故，邻近路边的挖空桩必须设围栏，夜间停止作业时必须设安全安全警示灯，防止路人和车辆坠入孔内，井口封盖详见附件：

人工挖孔桩钢格栅封盖钢筋图。

5）挖孔桩出渣时，其井下人员不准站在重物同一垂直线下方，防止重物掉下伤人。

6）不准向井下抛掷物品和工具

7）出渣时，其装置不得超过装渣容器上部的水平位置，防止掉下伤人。

8）为保证防护措施能真正起到应有的防护作用，除在具体实施过程中由项目负责人、安全专职人员及相关作用班组长，对防护设施进行必要的监督制作过程和验收外，还应按规定要求每周进行不少于一次的检查工作，以确保防护设施的完好性，防止坠落事故的发生。

9）凡作业层以下无安全防护设施作业时，施工作业人员必须佩戴安全带或安全绳（使用前必须对安全防护设施进行检查），其安全带或安全绳的使用必须遵照高挂低用的原则。

凡未使用防护用品用具的不准作业，以防止高处坠落事故的发生。

（4）爆破施工的安全防护措施

1）施工管理 

①建立以项目部为指导的爆破作业指挥部，爆破总负责项务军、各工区负责人为现场负责人、工区专职安全员和专业爆破员。

②建立爆破器材集中收发制度，按工作量发料。

多余的爆破材料在当班施工完成后，应及时上交给发放人员收回，做到集中发料、统一制作、统一收回、集中保管，严格登记手续，避免爆破器材流入社会。

③安排好作业时间、爆破时间并将爆破时间告示于周围居民。

④爆破总负责人负责施工组织、人员调配、生产安排，并对安全、生产负全责。

⑤专职安全员负责现场安全检查，布置检查爆破警戒。

⑥爆破员负责起爆工作。

2）施工组织 

孔桩入岩爆破采用专业作业法施工。

即专业班组专职从事爆破工作，负责钻眼、清孔、装药、连线、爆破、通风、处理瞎炮和哑炮；而凿岩、清渣、出渣、成孔护壁由其他作业组负责。

3）安全技术措施 

①严格按照技术交底中