6101综采工作面安装安全技术措施1.docx
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6101综采工作面安装安全技术措施1
鄂尔多斯市东达煤炭有限责任公司峁尾巴精煤二矿
综采工作面安装作业规程
规程名称：
6101综采工作面安装作业规程
编制人：
陈世杰
编制日期：
2010年2月25日
一、6101工作面概况
1、工作面巷道布置情况：
辅助运输巷道规格为4.0（宽）×2.7（高）m，支护形式为锚网支护。
回风巷道（运输顺槽）规格为4.2（宽）×2.6（高）m，支护形式为锚网支护。
2、切眼支护情况：
6101工作面切眼采用锚杆-锚索-网联合支护，切眼宽度7.0m,沿6-1煤层顶板掘进,切眼煤层厚度平均1.7米。
拉底300～400mm，高2.0m。
3、通风系统:
地面→主井（副井）→6-2主运大巷（辅运大巷）→29联络巷→6-1辅运上山→6-1辅运大巷→6101辅助运输顺槽→6101切眼→6101回风顺槽→6-1回风大巷→风井→风硐→地面
4、供水系统：
地面高位水池→风井→6-2主运大巷→29联络巷→6-1辅运上山→6-1辅运大巷→6101辅助运输顺槽→6101切眼
5、行人路线：
行人可以选择如下两个路线：
⑴、地面→主井→6-2主运大巷→29联络巷→6-1辅运上山→6-1辅运大巷→6101辅助运输顺槽（6101回风顺槽）→6101切眼
⑵、地面→副井→6-2主运大巷（辅运大巷）→29联络巷→6-1辅运上山→6-1辅运大巷→6101辅助运输顺槽（6101回风顺槽）→6101切眼
二、安装设备的主要技术特征（附表）
安装设备的主要技术特征
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
采煤机
MG580-WD（双棒）
台
1
2
输送机
SGZ-764/630
米
200
误差1.0米
3
液压支架
ZZ6800-09/20
架
128
中间
4
液压支架
ZZ6800-14/24
架
2
过渡
5
液压支架
ZZ6800-16/32
架
2
端头
6
转载机
SZZ-764-160
米
50
7
乳化液泵
DRW-315/31.5
台
1
两泵一箱
8
喷雾泵
WPZ315-6.3,55KW
台
1
两泵一箱
9
移动变电站
KBSGZY10/1000/1140
台
2
10
集中控制台
KTC2,KTC104
套
2
11
组合开关
六路组合
台
3
天津贝克
12
机组载波控制
M（D）ZK3,660/1140
台
1
13
照明信号综保
ZXZ4.0,1140/660
台
2
三、安装前的准备工作
1、掘进倒车硐室：
距切眼70米处在辅运顺槽右帮，掘进一20米深，与辅运顺槽等高、宽度5米的倒车硐室，开门处两帮抹角，抹角宽度3米，开门处宽度合计为5+3+3=11米。
交叉点处锚网索联合支护。
2、掘进临时乳化泵站：
距倒车硐室13.5米。
靠近保安煤柱侧，深1.5米，长10米，高度为1.8米。
3、绞车布置：
在切眼总共布置4台绞车。
上、下两口各部置一台，工作面布置两台。
绞车用地锚、戗柱及压柱固定。
4、其他准备工作：
⑴、设备安装入井前必须严格验收和交接，进行试运转，合格后方可装车入井安装。
⑵、各地点安装、运输使用的绞车及其他辅助设施，必须按施工安装要求提前安装好。
使用水泥基础的绞车必须达到基础可靠、固定螺丝齐全紧固；使用压戗柱的绞车必须达到“两压、两戗”并齐全牢固。
开关、按钮、闸、绳、护绳板等必须达到完好标准。
⑶、使用的信号必须达到：
声光齐全、灵敏、可靠、清晰。
⑷、沿着运输路线及施工地点的一切影响运输、安装的设备、设施必须彻底处理好。
⑸、根据设计安装要求，提前标出各台设备的定位线（包括煤流系统中线、支架边线等）。
⑹、在指定地点安装好液压泵站，并顺接好液压管。
⑺、提前将施工所用工具、器材、备品备件运至安装施工地点。
⑻、所有参与安装人员必须认真学习煤矿三大规程及其他有关规定。
并严格按照煤矿三大规程及其他有关规定以及本措施的要求执行。
⑼、不学习本此安装设备安全措施者，不签字者、不明白施工安全技术要求者，不得参与施工，不得指挥施工；值班人员和当班负责人必须在班前认真检查并严格执行上述要求。
四、安装运输路线
1、运输机：
地面→副井→6-2辅运大巷→29联络巷→6-1辅运上山→6-1辅运大巷→6101辅助运输顺槽→6101切眼
2、支架：
地面→副井→6-2辅运大巷→29联络巷→6-1辅运上山→6-1辅运大巷→6101辅助运输顺槽→6101切眼
3、采煤机：
地面→副井→6-2辅运大巷→29联络巷→6-1辅运上山→6-1辅运大巷→6101辅助运输顺槽→6101切眼
4、自移机尾、转载机：
地面→副井→6-2辅运大巷→29联络巷→6-1辅运上山→6-1辅运大巷→6101辅助运输顺槽→6101切眼→6101回风（运输）顺槽
五、设备安装顺序
原运输顺槽的皮带输送机不撤出，因此，在缩完皮带输送机留出皮带自移机尾及转载机的位置后，切眼、运输顺槽的设备安装顺序如下：
a）皮带输送机自移机尾
b）转载机
c）切眼刮板输送机
d）采煤机
e）液压支架
f）移动变电站、泵站
六、安装操作规程
1、自移机尾、转载机的安装方法及质量要求
1）、按其运输路线将各部件按顺序提放至安装地点，利用绞车，单体支柱配合安装。
2）、首先按机尾链轮中线及转载机溜槽中线将转载机机尾安放在工作面运输机头以里1.0米处，然后将底刮板链从机尾中板下面穿过并搭接在机尾链轮上。
3）、从机尾逐渐接长刮板链，并铺设卸载槽、水平段中部槽，紧固好联结板及其它联结件。
4）、安装转载机自移装置。
5）对全机进行全面仔细认真检查，如各部位润滑油、联结固定螺丝、刮板、链子、联结环等，有问题及时处理。
6）、空机试运转，接上链子后空载试运转，同时把链子调整到松紧合适程度。
间隔五环上刮板，大弧面朝机头方向，联结环使在立环上。
7）、全机安装必须齐直成线、机尾与工作面刮板输送机机头搭接好，机头部与皮带机尾搭接好，以便于煤流运输。
8）、各部位螺丝齐全坚固，配件、辅助设施齐全，无扭环卡扣现象，冷却水供应正常。
9）、整机运转正常，无杂音、无杂物、无异常现象。
2、切眼刮板输送机的安装方法及质量要求
1）、工作面刮板输送机布置：
依据转载机中心线，确定刮板输送机机头链轮中心线。
即依次为：
机头部4.03米，机头过渡槽3.12米，机头偏转槽3节4.5米，正常中部槽118节177米，机尾偏转槽3节4.5米，机尾过渡槽3.12米，机尾架4.03米。
总铺设长度为：
（4.03+3.12+4.5）+118×1.5+（4.03+3.12+4.5）=200.3米
①刮板输送机开窗槽每隔9节正常安装一节。
与偏转槽对接处必须安天窗溜槽。
②安装系数为1.0米。
③刮板输送机联结环用于立环上。
2）、按标注的机头链轮中心线和溜槽中线安设机头及过渡槽，同时穿底链，然后将机头电机拖到位，暂不安装。
3）、安装正常槽时严格按中线安装，机尾暂不安装。
4）、底链的铺设：
铺开链条后每隔5个立环用8号铁丝捆住相应的环（把两条链子捆绑在一起），不得出现扭环，链子相接时必须用联结环，并且使好使牢，刮板待链子翻上来后再进行安装（间隔7环）。
圆环链的立环焊口背离溜槽中板。
联结环使在立环上并使好固定销。
5）、中部槽及铺件：
沿机头向机尾方向依次安装中部槽，各部的联结固定件不得缺少并且上紧上牢。
6）、上链子的铺设：
中部槽及辅件安装完后接着铺设上链子，同时上好刮板（大圆弧面朝运输方向），要求与底链铺设一致。
7）、安装顺序：
安装中部槽、拉铺底链、铺上链，同时安装刮板、接负荷及操作系统，紧链程度合适。
8）、全机安装完毕后必须对全机进行全面认真仔细检查，如各部位润滑油、联轴节内的油、各部位螺栓的紧固程度、是否有杂物等，发现问题及时处理。
9）、全机运行要平稳、无杂音、无异常现象、齐直成线、零部件齐全紧固、冷却水供回正常。
3、采煤机安装方法及质量要求
1）、准备工作
⑴在切眼上口安装地点开好15米×1.0米采煤机安装段，顶板锚网支护。
按采煤机尺寸打好起吊锚索，以保证安装段顶板完好、不破碎。
⑵采煤机入井前必须在地面与工作面刮板输送机、液压支架等设备进行整机检查和试运转。
⑶在地面对采煤机进行认真检查，主要内容有：
检查各部件是否完好无损，所用紧固件是否松动，各液压管路、冷却水管路系统是否完好，管路及连接是否渗漏。
按要求注油、润滑，接通冷却水、电源进行空载试验，检查各操作按钮、操作手柄动作是否灵活、可靠，传动系统运转状况、声音是否正常，冷却水与喷雾是否有效。
⑷采煤机入井时，尽可能分解成较完整、较大的部件，以减少运输安装的工作；根据井下安装场地和工作面的情况，确定各部件下井顺序，以便于井下安装。
⑸入井前采煤机的所有齿轮腔和液压腔外露的空口必须密封，外露的结合面、联轴节、拆开的管接头及凸起易碰坏的操作手柄都必须采取保护措施。
⑹采煤机解体后的调高千斤顶以及一些管路等都必须加设临时固定和保护，以防止在起吊运输时损坏，并防止脏、污水浸入设备内部。
⑺装车时较大的部件必须做到不超长、不超宽，保证井下运输。
⑻装车运输时要找正重心，达到平稳，垫好皮子或木板，牢靠的固定在车上。
⑼采煤机拆卸时。
各部位的液压管路、电线电缆等必须用标签做好标记。
2）、采煤机的安装：
⑴在采煤机机窝靠煤壁与运输机之间铺路，对顶板加强支护。
⑵将采煤机左机头、外牵引部运输到位后组装为一体，安装煤机行走链轮，整体吊起安装于运输机溜槽上，安装滑靴，调整位置适宜后将左机头行走部分用道木垫起防止歪倒和向下滑动。
⑶把煤机电控箱及液压系统中间块运到位后整体吊起，通过中间块上的两个销孔与左机头对接，并用高强度螺栓加以坚固对接。
⑷用同样的方法安装煤机右机头和右行走机构。
⑸将煤机左摇臂运到位后整体起吊，通过两个销轴将左摇臂与左机头连接在一起，将调高千斤顶用小葫芦吊起，调整摇臂的角度，通过销轴将左摇臂与调高千斤顶的活塞杆连为一体。
⑹将煤机左滚筒运输到位后吊起，用螺栓固定于煤机左摇臂行销头上，螺栓上穿好铁丝以防止松动。
⑺用同样的方法安装煤机右摇臂和右滚筒。
⑻根据液压管路图和油管、丝头上的标记连接有关管路和零部件。
⑼安装水分配系统，拆去滚筒上螺堵并安装所有喷嘴，在截割滚筒上安装截齿。
⑽根据各电缆的标记接通所有电路。
⑾按标准加足量抗磨液压油、润滑油、接通电源，通电试好截割、牵引、调高及冷却系统后上齐各类盖板，按电缆卡方向将煤机电缆及冷却水管路固定于电缆卡内，电缆卡一头与煤机上旋转架固定。
⑿调试无误后上齐所有盖板。
3）、质量要求：
⑴零部件完整无损，螺栓齐全紧固，电动机与牵引部及截割部的联结螺栓连接牢固，滚筒及对接的螺栓齐全、牢固，所有联结螺栓必须达到预紧力矩。
⑵所有液压件密封良好，油质和油量符合要求，无漏油、漏水现象。
⑶电动机、电控系统接线正确，滚筒旋转方向适合工作面要求。
⑷空载试验时低压正常，运转声响无异常。
⑸电缆尼龙卡齐全，电缆长度符合要求。
⑹冷却水、内外喷雾系统符合要求，截齿齐全。
⑺各手柄、按钮转动灵活，正确可靠，接触器转换开关等电气元件动作灵敏、工作性能正常。
4、液压支架的安装方法、质量要求及顶板管理
液压支架入井前，必须编号入井。
运输顺槽侧的端头支架编号为1#，过渡支架为2#。
中间架共128架，编号分别为3、4、……130#。
辅运顺槽侧的过渡支架131#，端头支架编号为132#。
⑴、按回风顺槽中心线确定1#端头支架安装边线。
当支架车将1#端头支架运抵切眼上口（辅运顺槽与切眼交叉处）以后，所有人员躲至安全地点，用上、下两口绞车对拉1#端头支架前移，将其提至切眼下口（回风顺槽与切眼交叉处）准确的安装。
调向前为防止支架倾倒，接好液压管路，将支架升至距顶板100mm左右时开始调向、入位后，升起支架支撑好顶板（必须达到初撑力）。
⑵、撤除临时供液管路，清理现场，准备下一组安装。
（柱子支护够一组支架的空间即可，压力大的地点必须使用台棚）
⑶、支架的伸缩梁及时支护顶板，以便于更好的保护人身安全。
⑷、重复上述施工过程，直至安装完毕132#支架。
⑸、全部支架排列整齐，接顶接底，迎山有力，架内无杂物，支架符合完好标准，零部件齐全紧固，灵活可靠，各部管路连接必须准确无误，无串液漏液现象，管路排列整齐。
⑹、各阀组动作灵敏可靠，安全阀动作压力符合规定标准。
“U”型销无单腿，无用其他东西代替现象。
缸体密封可靠，镀层无脱落。
无损伤现象，管头无敞口现象。
5、移动供电列车设备的安装
1）、准备工作
⑴、电气设备下井前必须进行检查检修，按设计要求进行整定调试、固定，符合标准后方可入井安装。
⑵、下井前将装移动变电站部分的所用车盘（包括乳化液泵站）依次进行标号；对各供电、串接负荷电缆及各设备进行标号，标注用途。
对其他临时电缆、配件车按顺序进行运输。
⑶、在辅运顺槽距切眼50米向外铺设移变轨道100米，轨道中心线煤壁距离不低于1.2米。
⑷、设备入井前将电缆、液压管在车盘上盘好，对变压器、组合开关、乳化液泵、泵箱等超长大件分别在两头固定好防撞装置。
2）、设备安装
⑴、将单轨吊、电缆勾等运到位后，空车要及时离开。
把临时低压电缆车放于的轨道上，竖好切柱掩牢车。
⑵、各移动车盘按标号运输到位后，用合格的销子、三环、支杆、保安绳将各设备串接起来，拉移动列车的回柱绞车接上外接660v低压电源。
⑶、拉移动列车的回柱绞车通过回头轮连接与支杆上，在最外边回柱绞车与高防开关之间加一专用高压电缆车盘。
⑷、集中组织人员拖开各用电设备负荷电缆，串接电源、高压电缆及工作面供回液管路等用电缆卡，按质量要求将各电缆吊挂好，高压电缆串接好。
⑸、按电缆标记对工作面转载机、刮板输送机、采煤机、泵站电机及各种开关电缆用摇表摇测，符合标准后通电。
变压器找好相序，按标记对变压器、高防开关、低压开关等高低压电缆摇测符合标准方可进行串接。
各种高低压开关及变压器开关把手都必须处于停电位置。
⑹、接好工作面控制系统及通讯电话，保证通讯设备完好，随时能够与井上下联系。
⑺吊挂好单轨吊，向工作面供电电缆及供回液管路放于电缆勾上整理好，多余的电缆盘于移变尾车车盘上，机尾处电缆入槽。
⑻、在移变设备、电缆接好后，对变电所至移变的高压电缆进行打压、摇测，符合标准后，在变电所内接好高压电缆、各自检查无误后给工作面移变送高压。
在高压正常后方可对变压器及开关进行逐级送电。
⑼检查转载机、刮板输送机溜槽、采煤机周围无杂物后方可对工作面各种电机分别进行点动送电观察反正转，对不符合转向的及时调正，并在变电站起动开关手把上注明正反向。
⑽、按设计要求吊挂变电站照明灯、接工作面探煤钻。
并对电缆液压管路整理吊挂，电气设备搞完好。
⑾、调试过程中发现问题及时处理，对各开关变压器进行重新整定。
3）、质量要求
⑴、移动变电站周围保持清洁、无杂物。
⑵、电气设备的安装要符合《煤矿安全规程》和《煤矿矿井机电设备完好标准》有关规定，接负荷进行整定，并达到防爆要求。
⑶、工作面和顺槽的各种电气设备，要严格按供电系统图进行安装和整定，必须符合规定要求。
⑷、所有电气设备的安全保护和仪表显示完整齐全准确，动作灵敏可靠，接地装置齐全，符合规定。
⑸、移动变电站设备列车排列顺序和旋转方向要符合设计要求。
⑹、电缆、电气设备要有标志牌，并注明用途、规格、长度，电缆吊挂整齐，剩余部分要盘好置于专用电缆车上。
⑺、按照设计要求，工作面通讯照明和控制系统安装齐全可靠。
6、乳化泵站安装
1）、准备工作
⑴、入井前必须达到完好标准，并通过地面试车。
按规定调整好自动卸载阀的卸载压力和安全阀的整定力。
要测定蓄能器的能力，不足时就充以足够的压力氮气。
⑵、乳化液泵站下井时，只需拆开泵与乳化液箱之间的连接管路，各种管口和管接头必须包扎好，以防进入杂物。
要注意入井的次序和方向，保证乳化液箱在乳化液泵的前端。
2）、泵站安装方法
⑴、泵站设备运输到位后，用合格支杆、三环、销子连接好，集中串接各泵与泵箱之间的供回液管路，向泵箱注水的供液管必须设置过滤器。
⑵、接通向工作面支架、采煤机的供回液管路。
⑶、用手转动联轴器，使曲轴转动2-3圈，检查各运转部件是否转动灵活。
⑷、打开机壳上盖，向滑块上部油池注一些润滑油，以防止滑块缺乏润滑油而损坏机壳。
⑸、打开手动卸载阀，关闭向工作面供液的截止阀，点动电动机，检查电动机的运转方向是否与泵上箭头所指引的转动方向一致。
如果不一致立即改正。
⑹、在打开手动卸载阀的状态下，让乳化液泵空载运转一段时间，将带有空气的乳化液直接流回乳化液箱，直到排出的乳化液中没有空气为止。
乳化液泵空载运行时不得有异常噪音、抖动、管路泄露等现象。
⑺、空载试运转确认正常后，慢慢关闭手动卸载阀，让乳化液泵逐渐升压；当卸载阀自动卸载时，打开压力表开关，在压力表上观测卸载压力，如果卸载压力达不到标准要求，则重新调整到规定的标准卸载压力。
⑻、一切正常后，打开向工作面供液的截止阀，向工作面供液。
工作面总体试运转时，应经常检查乳化液泵箱的乳化液液面高度及自动注水、乳化液自动配比装置，发现不足时要及时注液，避免乳化液泵因吸空而损坏零件。
3）、质量要求
⑴、要保证乳化液箱和乳化液泵在同一水平上，且不可使乳化液箱低于泵体，泵与乳化液箱的距离要适宜，保证乳化液泵的进液软管长度不超过10米。
⑵、为保证设备检修及行人安全，设备与煤壁的间距不小于0.5米。
⑶、泵站至工作面第一架液压支架之间供液管路的长度，要满足设备列车移动的需要。
⑷、快速接头插U型销，不准插单腿销，以防承压时甩伤人。
⑸、泵站各部件的连接及固定螺栓要全部齐全紧固，对承载振动部位的螺栓要穿好防松铁丝。
⑹、曲轴箱及油环所用润滑脂应符合规定牌号。
⑺、各种安全保护装置，要灵活可靠，不得任意取掉。
7、工作面上下端头（出口）及超前支护段的顶板管理
在锚网支护的条件下采用顺巷双排π钢配合单体液压支柱托住顶板进行超前工作面支护。
工作面上下端头必须保证支护完好，使用好4mπ钢支护，保证一梁四柱，交错迈步前移，工作面上、下端头发生变化随时增减4mπ钢支护，保证各项工作安全有序进行。
上头从前部机尾开始支设，距巷道两帮各0.3米分别支设一路一字梁；下头从前部机头开始支设，沿转载机两侧0.2米分别支设一路一字梁。
要求齐直成线、接顶有力，并用保险绳将单体栓绳连锁。
每条梁下支设两颗单体液压支柱，上、下头各支设15米。
其余5米靠近煤壁侧支护，与双排15米靠近煤壁侧支柱成一排直线，以保证20米超前支护的完整。
8、施工工期与工作人员组成
⑴、6101综采工作面安装时间：
预计安装时间为31天。
其中：
皮带自移机尾3天，转载机4天，刮板输送机4天，采煤机2天，液压支架13天，设备列车3天，调试2天，合计31天。
⑵、施工负责人：
全部安装工程由吴汉军总负责，井下安装质量与进度由赵海清总负责，地面装载、运输由张树军总负责。
⑶、施工组织：
实行“三八”工作制，井下每班由一名班长、一名副班长、一名安全质量监督员、十八名岗位工、一名区队跟班管理人员、一名值班管理人员；井下安装人员共69人。
9、安全技术措施
1）、总则
⑴、参加施工人员必须观察好现场情况，在确定一切安全后方可作业。
⑵、坚持“敲帮问顶”制度，发现一切安全隐患必须及时处理，否则不得施工。
⑶、施工人员必须做好自主保安和互助保安，施工前认真检查其位置是否合适。
位置不当、现场情况不清楚或存在的隐患未处理好都不得进行施工。
⑷、拆、卸、砸、拖拉、抬撬等必须协调好，坚决做到统一、指挥，统一行动。
⑸、工具、索具等安全设施必须做到：
谁使用谁负责、仔细检查，严格执行使用规定。
⑹、电缆、信号线必须吊挂整齐，影响施工时必须提前处理妥当。
⑺、停、送电及操作电器设备必须由专职人员进行，停送电必须执行“三级保险”制度，站好岗，挂好牌，联系妥当；所有电气设备不得有失爆现象，电流整定必须事先调好。
⑻、施工人员必须持证上岗，工作中不得擅自脱离岗位。
⑼、严格遵守各项劳动组织纪律，严格执行本工种岗位责任制及操作规程。
⑽、卸车时一定观察好物件，以防止滑动、滚动后伤人。
⑾、设备运转时，转动、运动部位1米内不准有人。
⑿、支设的柱子必须迎山有力，并用绳联好、联牢，以防倒柱伤人。
⒀、改柱、替柱都必须执行“先支后回”的作业制度并找好退路，必须设置专人观察作业过程。
⒁、各班施工负责人、安全质量监护人离开现场时必须制定其代理者。
2）、运输
运输前的准备工作：
⑴、准备好连车工具，如销子、卸扣、三环、绳套子等。
⑵、检查绞车的完好情况，如闸、按钮、绳、钩头等，有问题必须立即处理，否则不得施工。
⑶、检查信号及一切安全设施，要求：
信号必须声光俱全、灵敏可靠，畅通无阻。
阻车器、灵活可靠，挡车栏、保险绳可靠，有问题及时处理，否则不得施工。
⑷、在使用绞车前必须先检查绞车的固定、制动情况如绞车的固定螺丝是否齐全紧固，压戗柱是否牢固可靠，在确定无问题后情况，方可投入使用。
⑸、检查设备封车、超宽、超长、超高、偏载、车辆连接情况。
在确定无问题后情况，方可入井。
⑹、提前检查好运输路线，存在妨碍运输的问题时必须提前处理好后，否则不得进行运输。
运输要求及安全措施：
⑴、必须配备技术熟练的绞车司机、把钩工、信号工，绞车开动后，所有人员必须躲至安全地点，坚决执行“行车不行人，行人不行车”的规定，运输中沿途行人必须躲避到安全地点。
⑵、平巷或坡度起伏不平的巷道，使用两台绞车对拉时，信号必须明确，两台绞车松拉时运行速度必须控制好，配合好，以防断绳事故的发生，更换钩头时必须掩牢车。
⑶、绞车司机必须精力集中，随时观察好绳的缠绕、松动情况，运行中不得用手拾绳或用脚蹬绳，听准信号，不得擅自脱离工作岗位，严格执行岗位责任制和操作规程。
⑷、松车时，绞车至载车之间不得有余绳（曲绳），绞车开动时所有人员必须闪开绳道。
⑸、在6-1煤层辅运上山运输大件时应使用绞车牵引配合运输，绞车拉运车辆行驶时，后部不得有任何人员跟随和逗留。
⑹、连车的销子必须有防脱落措施，否则不得进行牵引作业。
3）、起吊及安全措施
⑴、了解并掌握好起吊物的重量、几何形状、性能，选择符合要求的起吊工具及装置。
⑵、认真检查起吊所用工具、索具的完好情况，必须具备安全可靠。
陈旧、损伤的工具、索具不得使用。
⑶、起吊前认真检查起吊周围情况，妨碍起吊的物品及时清走，严禁超载其中设备。
（4）、不得斜向起吊，不得用绞车起吊。
人员不得随同吊装设备一同升降。
（5）、设备应捆绑（吊挂）稳固，找好被起吊物的重心。
起吊后不得摇动、转动和倾斜。
（6）、吊索的转折处与设备的接触处应垫以防止索具滑动和防止索具损伤设备的软质垫料。
⑻、设备上滑动的部件必须予以固定以防滑动后出现事故。
⑼、利用棚梁做承力点起吊时要对其进行加固。
（相邻的棚子用铁管相互捆绑好，撑帮必须打齐，帮顶要背牢，并对棚进行严格认真的检查，崩口的、不正的棚子必须处理，并好中心立柱。
）
⑽、起吊过程中不得中间停止作业，指挥人员、操作人员不得随意离开岗位。
如有特殊情况，必须在起吊物下垫牢。
起吊时必须统一起吊信号并协调一致。
⑾、起吊工具、索具其安全系数不得小于6（索具可用12.5㎜以上的钢丝绳套子或40吨溜子链子）。
⑿、起吊物就位后必须放置稳固，否则不得撤除工具、索具。
⒀、不自保的葫芦严禁使用，吊挂的葫芦必须牢固可靠，起吊时下方不得有人。
⒁、起吊时严禁闲杂人员通行，起吊操作时严禁将身体伸到起重物以下。
⒂、设备起吊吊挂绳索必须牢固可靠，以防脱
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