冶金企业安全生产标准化烧结标准化检查表.docx
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冶金企业安全生产标准化烧结标准化检查表
序号
检查项目
检查依据
实际情况
结论
4一般规定
1.
烧结球团厂（或车间）应建立健全安全管理制度,完善安全生产责任制.企业负责人对本企业的安全生产负全面责任,各级主要负责人对本部门的安全生产负责.各级机构对其职能范围的安全生产负责.
《烧结球团安全规程》（GB2025-2010）第4.5条
2.
烧结球团厂（或车间）应依法设置安全管理机构,配备安全生产管理人员,负责管理本企业的安全生产工作.
《烧结球团安全规程》（GB2025-2010）第4.6条
3.
采用新工艺,新技术,新设备,新材料,应采取相应的安全技术措施;对有关生产人员,应进行专门的安全技术培训,并经考核合格方可上岗.
《烧结球团安全规程》（GB2025-2010）第4.7条
4.
企业各级员工的安全培训,安全资格要求应满足国家有关规定的要求.
《烧结球团安全规程》（GB2025-2010）第4.8条
5.
要害岗位,重要设备与设施的作业人员,应经过专门的安全教育和培训.特种作业人员的培训,考核,发证及复审,应按国家有关规定执行.
《烧结球团安全规程》（GB2025-2010）第4.9条
6.
企业对涉及的重大危险源应当进行监控,登记建档,定期检测,评估,并制定应急预案,告知从业人员和相关人员在紧急情况下应当采取的应急措施.并按照国家有关规定将本单位重大危险源及有关安全措施,应急措施报当地人民政府负责安全生产监督管理部门备案.
《烧结球团安全规程》（GB2025-2010）第4.10条
7.
企业发生生产安全事故,企业的主要负责人应立即组织救援,采取有效措施迅速处理,并及时分析原因,认真总结经验教训,提出防止同类事故发生的措施.事故发生后,应按国家有关规定及时,如实报告.
《烧结球团安全规程》（GB2025-2010）第4.11条
5基本规定
8.
车间主要危险源或危险场所,应设有醒目的安全标志.安全色和安全标志应分别符合GB2893和GB2894的规定.
《烧结球团安全规程》（GB2025-2010）第5.1.1条
9.
直梯,斜梯,防护栏杆和平台,应分别符合GB4053.1～GB4053.4的有关规定.
《烧结球团安全规程》（GB2025-2010）第5.1.2条
10.
通道,走梯的出入口,不应位于吊车运行频繁的地段或靠近铁道.否则,应设置安全防护装置.
《烧结球团安全规程》（GB2025-2010）第5.1.3条
11.
皮带机,链板机需要跨越的部位应设置过桥,烧结面积50m2以上的烧结机应设置中间过桥,烧结机台车旁应设观察平台.
《烧结球团安全规程》（GB2025-2010）第5.1.4条
12.
水封槽和水沟上应设安全措施.
《烧结球团安全规程》（GB2025-2010）第5.1.5条
13.
设置裸露的运转部分,应设有防护罩,防护栏杆或防护挡板.
《烧结球团安全规程》（GB2025-2010）第5.1.6条
14.
吊装孔应设置防护盖板或栏杆,并应设警示标志.
《烧结球团安全规程》（GB2025-2010）第5.1.7条
15.
行车及布料小车等在轨道上行走的设备,两端应设有缓冲器和清轨器,轨道两端应设置电气限位器和机械安全挡.
《烧结球团安全规程》（GB2025-2010）第5.1.8条
16.
5.1.9厂房内,转运站,皮带运输机通廊,均应设有洒水清扫或冲洗地面等设施.排水沟,池应设有盖板,水泵坑四周应设置安全栏杆.
《烧结球团安全规程》（GB2025-2010）第5.1.9条
17.
5.1.10应建立操作牌,工作票制度,以及停送电和安全操作确认制度.
《烧结球团安全规程》（GB2025-2010）第5.1.10条
18.
5.1.11应建立严格的设备使用,维护保养和检修制度.
《烧结球团安全规程》（GB2025-2010）第5.1.11条
19.
5.1.12设备检修或技术改造,应制定相应的安全技术措施.多单位,多工种在同一现场施工时,应建立现场指挥机构,协调作业.
《烧结球团安全规程》（GB2025-2010）第5.1.12条
20.
5.2.2生产中应采用下列信号及安全防护设施:
——煤气,空气压降报警和指示信号（音响及色灯）,煤气管道压力自动调节和煤气紧急自动切断装置;——空气冷却器和水冷装置的水压降信号,油冷却器油压降信号,稀油润滑系统的油压降信号;——抽风机轴承,电机的温升信号,球磨机,棒磨机轴承温升信号;——事故信号（音响及色灯）;——单机运动的设备和联锁系统的设备,应设置预告和启动信号.
《烧结球团安全规程》（GB2025-2010）第5.2.2条
21.
5.2.3主抽风机室应设有监测烟气泄漏,一氧化碳等有害气体及其浓度的信号报警装置.煤气加压站和煤气区域的岗位,应设置监测煤气泄漏显示,报警,处理应急和防护装置.
《烧结球团安全规程》（GB2025-2010）第5.2.3条
22.
5.2.4在有粉尘,潮湿或有腐蚀性气体的环境下工作的仪表,应选用密闭式或防护型的,并安装在仪表柜（箱）内.
《烧结球团安全规程》（GB2025-2010）第5.2.4条
23.
5.2.5在有爆炸危险的场所,应选用防爆或隔离火花的保安型仪表.
《烧结球团安全规程》（GB2025-2010）第5.2.5条
24.
5.2.6测量潮湿气体的导压管,蝶阀以及低湿易凝介质的管路,应采取保温或伴热措施.
《烧结球团安全规程》（GB2025-2010）第5.2.6条
25.
5.2.7对粘稠性介质,含固体物介质,腐蚀性介质或在环境温度下可能气化,冷凝,结晶,沉淀的介质,应采用隔离式的测量仪表.
《烧结球团安全规程》（GB2025-2010）第5.2.7条
26.
5.2.8仪表系统的接地（包括保护接地,工作接地,屏蔽接地以及保安仪表接地等）应符合国家有关规定.
《烧结球团安全规程》（GB2025-2010）第5.2.8条
27.
5.3.1应设有完整的消防水管路系统,确保消防供水.
《烧结球团安全规程》（GB2025-2010）第5.3.1条
28.
5.3.2主要的火灾危险场所,应设有与消防站直通的报警信号或电话.
《烧结球团安全规程》（GB2025-2010）第5.3.2条
29.
5.3.5配电室,电缆室（电缆垂直通道）,油库和磨煤室,应设有烟雾火灾自动报警器,监视装置及灭火装置,火灾报警系统宜与强制通风系统联锁;应采取防火墙,防火门间隔和遇火能自动封闭的电缆穿线孔等建筑措施.新建,改建,扩建的大型烧结球团厂的主控室,应设有集中监视和显示火警信号的装置.
《烧结球团安全规程》（GB2025-2010）第5.3.5条
30.
5.3.6机头电除尘器应设有防火防爆装置.
《烧结球团安全规程》（GB2025-2010）第5.3.6条
31.
5.3.7煤气加压站,油泵室,油罐区,磨煤室及煤粉罐区周围10m以内,不应有明火.在上述地点动火,应开具动火证,并采取有效的防护措施.
《烧结球团安全规程》（GB2025-2010）第5.3.7条
32.
5.3.8烧结工艺中的燃料加工系统,其除尘设施不应使用电除尘,应使用布袋式除尘器.
《烧结球团安全规程》（GB2025-2010）第5.3.8条
33.
5.4.2厂内各种气体管道应架空敷设.易挥发介质的管道及绝缘电缆,不应架设在热力管道之上.
《烧结球团安全规程》（GB2025-2010）第5.4.2条
34.
5.4.3各燃气管道在厂入口处,应设总管切断阀.燃气管道不应与电缆同沟敷设,并应进行强度试验及气密性试验.
《烧结球团安全规程》（GB2025-2010）第5.4.3条
35.
5.4.4应有蒸汽或氮气吹扫燃气的设施,各吹扫管道上,应设防止气体串通的装置或采取防止串通的措施.
《烧结球团安全规程》（GB2025-2010）第5.4.4条
36.
5.4.5厂内使用表压超过0.1MPa的油,水,煤气,蒸汽,空气和其它气体的设备和管道系统,应安装压力表,安全阀等安全装置,并应采用不同颜色的标志,以区别各种阀门处于开或闭的状态.
《烧结球团安全规程》（GB2025-2010）第5.4.5条
37.
5.4.6管道的涂色和标示,应符合GB7231的规定.
《烧结球团安全规程》（GB2025-2010）第5.4.6条
38.
5.4.7使用煤气,应根据生产工艺和安全要求,制定高,低压煤气报警限量标准.
《烧结球团安全规程》（GB2025-2010）第5.4.7条
39.
5.4.8煤气管道应设有大于煤气最大压力的水封和闸阀;蒸汽,氮气闸阀前应设放散阀,防止煤气反窜.
《烧结球团安全规程》（GB2025-2010）第5.4.8条
40.
5.4.9煤气设备的检修和动火,煤气点火和停火,煤气事故处理和新工程投产验收,应执行GB6222的相关规定.
《烧结球团安全规程》（GB2025-2010）第5.4.9条
41.
5.4.10厂内供水应有事故供水设施.
《烧结球团安全规程》（GB2025-2010）第5.4.10条
42.
5.4.11水冷系统应按规定要求试压合格,方可使用.水冷系统应设流量和水压监控装置,使用水压不应低于0.1MPa,出口水温应低于50℃.
《烧结球团安全规程》（GB2025-2010）第5.4.11条
43.
5.4.12最低气温在-5℃以下的场所,对间断供水的部件应采取保温措施.
《烧结球团安全规程》（GB2025-2010）第5.4.12条
6厂区布置与厂房建筑
44.
6.1厂址选择,应防止洪水,海潮,飓风等危害;应避开不良地质条件.
《烧结球团安全规程》（GB2025-2010）第6.1条
45.
6.2主要厂房及烟囱,应有良好的工程地质条件.否则,应采取措施,达到要求后方可建厂.
《烧结球团安全规程》（GB2025-2010）第6.2条
46.
6.3新建的烧结球团厂,应位于居民区及工业场区常年最小频率风向的上风侧,厂区边缘至居民区的距离应大于1000m.
《烧结球团安全规程》（GB2025-2010）第6.3条
47.
6.4烧结室和球团焙烧室的主厂房的配置,应与季节盛行风向相垂直.
《烧结球团安全规程》（GB2025-2010）第6.4条
48.
6.5厂区办公,生活设施宜设在烧结机或球团焙烧机（窑）季节盛行风向上风侧100m以外.
《烧结球团安全规程》（GB2025-2010）第6.5条
49.
6.6烧结机,单辊破碎机,热筛和球团焙烧机的尾部应设有起重设施和检修用的运输通道.
《烧结球团安全规程》（GB2025-2010）第6.6条
50.
6.7采用热振筛的机尾返矿站和环冷机,带冷机的尾部均应设在±0.0平面以上.
《烧结球团安全规程》（GB2025-2010）第6.7条
51.
6.8皮带运输机通廊净空高度,一般不应小于2.2m,热返矿通廊净空高度一般不应小于2.6m;通廊倾斜度为6°～12°时,检修道及人行道均应设防滑条,超过12°时,应设踏步.
《烧结球团安全规程》（GB2025-2010）第6.8条
7生产工艺
52.
7.1.1原料场应有下列设施:
——工作照明和事故照明;——防扬尘设施;——停机或遇大风紧急情况时使用的夹轨装置;——车辆运行的警示标志;——升降,回转,行走的限位装置和清轨器;——行走机械的主电源,采用电缆供电时应设电缆卷筒;采用滑线供电时,应设接地良好的裸线防护网,并悬挂明显的警示牌或信号灯.——原料场设备设施应设置防电击,雷击安全装置.
《烧结球团安全规程》（GB2025-2010）第7.1.1条
53.
7.1.2原料场卸车设施和中和混匀设施的检修,应遵守下列规定:
——检修作业区域设明显的标志和灯光信号;——检修作业区上空有高压线路时,应架设防护网;——检修期间,相关的铁道设明显的标志和灯光信号,有关道岔锁闭并设置路挡.
《烧结球团安全规程》（GB2025-2010）第7.1.2条
54.
7.1.3堆取料机和抓斗吊车的走行轨道,两端应设有极限开关和安全装置,两车在同一轨道,同一方向运行时,相距不应小5m.
《烧结球团安全规程》（GB2025-2010）第7.1.3条
55.
7.1.4原料仓库应符合下列要求:
——堆料高度应保证抓斗吊车有足够的安全运行空间,抓斗处于上限位置时,其下沿距料面的高度不应小于0.5m;——应设置挡矿墙和隔墙;——容易触及的移动式卸料漏矿车的裸露电源线或滑线,应设防护网,上下漏矿车处应悬挂警示牌或信号灯.
《烧结球团安全规程》（GB2025-2010）第7.1.4条
56.
7.1.5运转中的破碎,筛分设备,不应打开检修门或孔;检修或处理故障,应停机并切断电源和事故开关,挂"禁止启动"标志牌.
《烧结球团安全规程》（GB2025-2010）第7.1.5条
57.
7.1.6气力输送系统中的贮气包,吹灰机或罐车,均应设有安全阀,减压阀和压力表,其设计,制造和使用应符合国家现行压力容器的有关规定.
《烧结球团安全规程》（GB2025-2010）第7.1.6条
58.
7.1.7气力输送或罐车送达的终点矿槽应予密闭,其上部应设置余压消除装置和除尘设施.
《烧结球团安全规程》（GB2025-2010）第7.1.7条
59.
7.1.8检修吹灰机和罐车的罐体,以及打开罐体装料孔,应预先打开卸压阀.
《烧结球团安全规程》（GB2025-2010）第7.1.8条
60.
7.2.1配料矿槽上部移动式漏矿车的走行区域,不应有人员行走,其安全设施应保持完整.
《烧结球团安全规程》（GB2025-2010）第7.2.1条
61.
7.2.2粉料,湿料矿槽倾角不应小于65°,块矿矿槽不应小于50°.采用抓斗上料的矿槽,上部应设安全设施.
《烧结球团安全规程》（GB2025-2010）第7.2.2条
62.
7.2.3人员进入料仓捅料时,应系安全带（其长度不应超过50cm）,在作业平面铺设垫板,并应有专人监护,不应单独作业.应尽可能采取机械疏通.
《烧结球团安全规程》（GB2025-2010）第7.2.3条
63.
7.2.4配料圆盘应与配料皮带输送机联锁.
《烧结球团安全规程》（GB2025-2010）第7.2.4条
64.
7.2.5不应有湿料和生料进入热返矿槽.
《烧结球团安全规程》（GB2025-2010）第7.2.5条
65.
7.2.6进入圆筒混合机检修和清理,应事先切断电源,采取防止筒体转动的措施,并设专人监护.
《烧结球团安全规程》（GB2025-2010）第7.2.6条
66.
7.3.1新建,改建,扩建烧结机的圆辊给料机和反射板,应设有机械清理装置.
《烧结球团安全规程》（GB2025-2010）第7.3.1条
67.
7.3.2点火器应符合下列要求:
——设置空气,煤气比例调节装置和煤气低压自动切断装置;——烧嘴的空气支管应采取防爆措施.
《烧结球团安全规程》（GB2025-2010）第7.3.2条
68.
7.3.3点火器检修应遵守下列规定:
——事先切断煤气,打开放散阀,用蒸汽或氮气吹扫残余煤气;——取空气试样作一氧化碳和挥发物分析,一氧化碳最高容许浓度与容许作业时间应符合GB6222的规定;——检修人员不应少于两人,并指定一人监护;——与外部应有联系信号.
《烧结球团安全规程》（GB2025-2010）第7.3.3条
69.
7.3.4烧结机点火之前,应进行煤气引爆试验;在烧结机点火器的烧嘴前面,应安装煤气紧急事故切断阀.
《烧结球团安全规程》（GB2025-2010）第7.3.4条
70.
7.3.5烧结平台上不应乱堆乱放杂物和备品备件,每个烧结厂房烧结平台上存放的备用台车,应根据建筑物承重范围内准许5块至10块台车存放,载人电梯不应用作检修起重工具,不应有易燃和爆炸物品.
《烧结球团安全规程》（GB2025-2010）第7.3.5条
71.
7.3.6烧结机台车轨道外侧安装防护网;检修时,热返矿未倒空前不应打水.
《烧结球团安全规程》（GB2025-2010）第7.3.6条
72.
7.3.7在台车运转过程中,不应进入弯道和机架内检查.检查进入应索取操作牌,停机,切断电源,挂上"禁止启动"标志牌,并设专人监护.
《烧结球团安全规程》（GB2025-2010）第7.3.7条
73.
7.3.8更换台车应采用专用吊具,并有专人指挥,更换栏板,添补炉篦条等作业,应停机,停电进行.
《烧结球团安全规程》（GB2025-2010）第7.3.8条
74.
7.3.9主抽风机室高压带电体的周围应设围栏,地面应敷设绝缘垫板.
《烧结球团安全规程》（GB2025-2010）第7.3.9条
75.
7.3.10主抽风机启动前应检查水封水位是否符合相关规定.
《烧结球团安全规程》（GB2025-2010）第7.3.10条
76.
7.3.11主抽风机操作室应与风机房隔离,并采取隔音和调温措施;风机及管道接头处应保持严密,防止漏气.
《烧结球团安全规程》（GB2025-2010）第7.3.11条
77.
7.3.12进入大烟道作业时,不应同时从事烧结机台车,添补炉蓖等作业.应切断点火器的煤气,关闭各风箱调节阀,断开抽风机的电源执行挂牌制度.
《烧结球团安全规程》（GB2025-2010）第7.3.12条
78.
7.3.13进入大烟道检查或检修时,先用CO检测仪检测废气浓度,符合标准后方可进入,并在人孔处设专人监护.作业结束后,确认无人后,方可封闭人孔.
《烧结球团安全规程》（GB2025-2010）第7.3.13条
79.
7.3.14进入单辊破碎机,热筛,带冷机和环冷机作业时,应采取可靠的安全措施,并设专人监护.
《烧结球团安全规程》（GB2025-2010）第7.3.14条
80.
7.3.15检测仪,空气呼吸器等防护装置应定期送有相应资质的单位进行检验.
《烧结球团安全规程》（GB2025-2010）第7.3.15条
81.
7.4.1进入磨机检修时,应确定磨机上方是否有粘料,防止垮塌伤人,并与上下岗位联系好,停电并挂上"禁止启动"的标志牌,设专人监护.
《烧结球团安全规程》（GB2025-2010）第7.4.1条
82.
7.4.2重油的贮存与输送应符合下列要求:
——油罐周围设防火围墙或铁丝网,并定期检查和维修;
——油泵室内采用防爆型电气设备;
——油管建成后进行压力试验;
——管内油速不应超过4m/s,油管采取伴热和保护措施;
——吹洗油管路时,关闭各计示仪表通路及油泵两端的阀门;
——油罐内最低油位不应低于加热器顶面的高度;
——加热用的蒸汽应使用饱和蒸汽,不应使用过热蒸汽.
《烧结球团安全规程》（GB2025-2010）第7.4.2条
83.
7.4.3煤粉制备与输送应遵守下列规定:
——所有设备均采用防爆型的;
——磨煤室周围留有消防车通道;
——煤粉罐及输送煤粉的管道,有供应压缩空气的旁路设施,并应有泄爆孔,泄爆孔的朝向,应考虑泄瀑时不致危及人员和设备;
——贮煤罐停止吹煤时,煤在罐内贮存的时间:
烟煤不应超过5h,其它煤种不应超过8h,罐体结构应能保证煤粉从罐内完全自动流出;
——当控制喷吹煤粉的阀门或仪表失灵时,应能自动停止向球团焙烧炉内喷吹煤粉并报警;
——煤粉燃烧器和煤粉输送管道之间,应设有逆止阀和自动切断阀;
——煤粉管道停止喷吹煤粉时,应用压缩空气吹扫管道;停止喷吹烟煤时,应用氮气吹扫;
——磨煤机出口的煤粉温度应低于80℃,贮煤罐,布袋除尘器中的煤尘,温度应低于70℃,并应有温度记录和超温,超压警报装置;
——检查煤粉喷吹设备时,应使用铜质工具.
——煤粉仓应设温度计,CO监测仪表;
——煤粉仓罐应设充惰气设施;
——针对煤粉仓罐煤粉自燃及着火,应设专门的灭火设施;
——进原煤仓罐及煤粉仓罐作业时,应保证通风良好,有害气体浓度不超标准.
《烧结球团安全规程》（GB2025-2010）第7.4.3条
84.
7.4.4在煤气区域作业或检查时,应带好便携式煤气报警仪,且应有两人以上协助作业:
一人作业,一人监护.
《烧结球团安全规程》（GB2025-2010）第7.4.4条
85.
7.4.5煤气设备检修时,应确认切断煤气来源,用氮气或蒸汽扫净残余煤气,取得危险作业许可证或动火证,并确认安全措施后,方可检修.
《烧结球团安全规程》（GB2025-2010）第7.4.5条
86.
7.4.6清理球盘积料时,应保证球盘传动部分无人施工,防止因物料在盘内偏重带动球盘,造成传动部分突然动作而伤人.
《烧结球团安全规程》（GB2025-2010）第7.4.6条
87.
7.4.7更换造球机刮刀前,应先将跳板搭好,扎牢.拆卸或安装刮刀棒时,应由两人以上相互配合作业,应保证站位牢靠,同时应防止工具,刮刀棒掉落伤人.
《烧结球团安全规程》（GB2025-2010）第7.4.7条
88.
7.4.8燃烧室点火之前,应进行煤气引爆试验.
《烧结球团安全规程》（GB2025-2010）第7.4.8条
89.
7.4.9点火时,应携带煤气报警仪,并有人监护.不应有明火,防止发生火灾.定期对煤气管道进行检查,防止煤气泄漏,造成煤气中毒.
《烧结球团安全规程》（GB2025-2010）第7.4.9条
90.
7.4.10在炉口捅料时,应穿戴好防护用品,防止烫伤.捅料时用力应适度,以免损坏三角炉篦和炉篦条.
《烧结球团安全规程》（GB2025-2010）第7.4.10条
91.
7.4.11竖炉停炉或对煤气管道及相关设备进行检修时,应通知煤气加压站切断煤气,打开支管的两个放散阀,并通入氮气或蒸汽,4小时以上方可检修,并用CO测试仪检查.
《烧结球团安全规程》（GB2025-2010）第7.4.11条
92.
7.4.12进入竖炉炉内作业应遵循以下准则:
——待竖炉排
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