绿能环保发电项目汽水取样及加药装置技术规范书.docx
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绿能环保发电项目汽水取样及加药装置技术规范书
绿能环保发电项目
汽水取样及加药装置技术规范要求
1.性能要求
1.1系统设计原则
1.1.1设计原则
（1）技术先进：
选用性能最佳的设备，关键部件达到国际先进水平。
（2）安全可靠：
保证设备连续24小时运转能力，可实现无人值守。
（3）经济：
在保证质量、安全、可靠，并充分考虑长期运行的经济性的前提下，尽可能地降低系统造价，在设计上在尽量少投资情况下达到性能价格比最优。
1.2锅炉、汽机水汽取样系统装置技术规范及性能要求
1.2.1锅炉汽机水汽取样装置系统布置
水汽取样装置两炉一机配置一套，布置在主厂房+11.00米层，水汽取样装置高温取样架和仪表架分开布置，仪表架应采用大面板结构，美观大方。
投标方提供的水汽取样装置应是完整的、先进的、功能完善的。
包括高温高压架、仪表架、恒温装置、在线分析仪表、管道、阀门、附件、人工取样槽、取样冷却器及就地表计等。
1.2.2锅炉汽机取样系统功能要求
1.2.2.1投标方提供的水汽取样装置能满足锅炉汽机水汽系统的连续取样，并能连续进行在线仪表分析和人工取样分析。
1.2.2.2投标方提供的水汽取样装置能提供水汽系统的连续实时监测，能准确及时分析、显示水汽品质和相关参数，并对监测对象的异常工况进行报警。
1.2.2.3水汽取样系统4~20mA仪表信号由硬接线方式至机炉DCS系统。
1.2.2.4投标方提供的水汽取样装置具有样水超温、冷却水断流的自动隔离保护措施，并能就地声光报警及远程报警。
1.2.3投标方提供的恒温装置能满足全部分析仪表样水的恒温要求。
1.2.4供货要求
⑴本工程2台锅炉（（主蒸汽参数6.5MPa，450℃）配置1台汽轮发电机组，设1套取样系统（人工取样、在线分析），用以监视锅炉的炉水、蒸汽、给水、疏水和2台汽机除氧水、凝结水系统的水汽品质。
提供相关冷却系统配套和相关超压超温保护，具备远传报警功能，4~20mA信号传至DCS系统。
其中高温取样冷却架按2炉1机对应的全部管道、支架、高低阀、调节阀、冷却器等统一供货，高温取样架至低温取样架之间所有管道、阀门按2炉1机统一供货。
⑵投标方将提供高温架与低温仪表取样分析装置、仪表、管道、阀门及互连管件、电缆及控制电缆（成套设备范围内）。
投标方应保证所提供的系统能满足自动取样和分析，能连续运行且具有不停运快速更换仪表或部件的功能；除消耗性的材料和附件外，所有的部件和材料应在正常工作条件下可使用20年以上。
⑶系统中提供的取样点能够满足用以监测水汽系统各处水汽品质的要求。
⑷整套取样系统装置应包括高温高压架、仪表屏、恒温装置、人工取样槽以及装置范围内的取样管和取样管管架、冷却水管、排水管、电源控制柜、与机炉DCS系统配套连接，相关配套电缆等。
⑸水汽分析系统提供采集水汽样品并对其阳离子电导率、PH值、比电导率、含氧量进行自动分析。
所有测量参数均需预留至DCS系统的信号接口，信号类型为两线制4~20mA信号，供货时提供各个信号的量程和单位，外送信号控制电缆由招标方供货和施工，施工界限至控制箱端子排。
1.2.5每个在线仪表应设自动保护装置，以防止样品温度和压力过高以及冷却水断流。
超温保护系统应至少由数显温控仪和常开电磁阀组成。
当样水超温或超压时，电磁阀切断，避免冲击仪表变送器，同时报警信号远传至DCS系统报警。
1.2.6本部分与水接触的管材、法兰、阀门、冷却器等部件材质均为1Cr18Ni9Ti，人工取样槽的材质亦为1Cr18Ni9Ti，取样管规格为¢12*2mm，其它冷却水管道壁厚不小于2mm。
1.2.7除排污管接口外，其它管道接口处均应设隔离阀，该阀均由投标方负责提供。
在高温架上应设高压排污旁路，在冷却器断水而使样水超温时，主路能迅速可靠排放样水。
1.2.8高温高压阀门采用美国SWAGELOK或同等品牌的不锈钢材质的进口阀门。
1.2.9恒温装置采用机械全恒温形式，制冷压缩机采用法国Tecumseh或同等进口产品，经取样装置冷却降压后，样水出口温度应保证在25℃±1℃的范围内，压力不大于0.2MPa，流量为0~1000ml/min稳定可调。
1.2.10要求检测阳离子电导率的测点带有氢离子交换柱。
氢离子交换柱为便于拆卸更换树脂的透明有机玻璃材质的离子交换柱，初次投运及调试期间所用的交换柱变色阳离子交换树脂由投标方负责提供。
1.2.11取样架上包括下列样点和仪表（按2台炉、1台机统计）：
序号
项目
取样点数
取样点位置
取样
M
取样点参数
仪表配置
压力
（Mpa）
温度
（℃）
SC
CC
PH
O2
1.
凝结水泵出口
1
凝结水泵出口
√
1.0
50
√
√
√
2.
除氧水
1
除氧器出口管
√
1.0
130
√
√
3.
给水
2
每台锅炉省
煤器入口管
√
10.0
130
√
√
4.
炉水左右侧）
2
每台锅炉汽包
√
9.00
260
√
√
5.
饱和蒸汽左右侧）
2
饱和蒸汽
√
7.720
290
√
√
6.
过热蒸汽左右侧）
2
过热蒸汽
√
6.5
450
√
√
7.
疏水
1
疏水泵
出口母管
√
1.0
100
√
8.
备用
1
√
合计
12
12
2
8
10
2
说明：
表中CC—带有氢离子交换柱的电导率；SC—比电导率；PH—PH表；O2—溶解氧；所有在线化学仪表选用进口产品。
1.2.12取样装置管道及阀门的最大工作压力和工作温度满足机组相应取样点的最大压力和最高温度要求。
经减温减压后取样装置的样品水参数如下：
⑴减压器出口样品水额定流量：
1000—1500ml/min（可在线调节）。
⑵减压器出口样品水压力：
0.1—0.5Mpa。
⑶冷却器出口样品水温度：
≯40℃。
⑷恒温装置出口样品水温度：
25±1℃。
1.3锅炉、汽机加药装置系统技术规范及性能要求
1.3.1锅炉、汽机加药装置系统技术规范及性能要求
1.3.1.1锅炉、汽机加药系统包括给水加氨装置、炉水加磷酸盐装置和操作平台等；循环水加药系统包括循环水加阻垢剂和缓蚀剂装置、循环水加杀菌剂装置和操作平台等。
1.3.1.2锅炉汽机加药装置的设备和管道材质均为不锈钢，循环水加药装置的设备为不锈钢，循环水加药装置管道材质均为UPVC材质。
1.3.1.3每套加药装置阀门、管道、过滤器和仪表布置整齐，手动阀门的布置应便于运行操作和维护检修。
1.3.1.4所有排水接至漏斗，通过一排水母管排放。
1.3.2加药装置平台。
上述锅炉给水、炉水加药装置和循环水加药装置各公用1个操作平台，平台包括梯子、平台、护栏和扶手，平台宽度不小于1米，平台应考虑运行人员和配药的荷重，平台及护栏材质应考虑耐腐蚀。
1.3.3药剂制备、贮存和其他辅助设备要求。
汽机循环水加药装置应提供3台流量不小于50L/min的移动式电动插桶泵，过流材质应耐腐蚀，用于输送阻垢剂、缓蚀剂和杀菌剂药品溶液用。
并配备移动式插桶泵固定不锈钢支架及配套软管。
1.3.4供货要求
⑴本工程设置1套锅炉磷酸盐加药系统、1套给水加氨系统、1套循环水阻垢剂加药系统、1套循环水缓蚀剂加药系统、1套循环水杀菌剂加药系统，包括电气部分和控制部分均为系统集成。
⑵投标方应提供整套加药系统设备集成，包括相关阀门及管路、计量箱、加药泵、变频装置、就地控制柜及相关电缆、电缆桥架、电缆保护套管等等。
并在加氨系统就地控制柜内配置与泵数量配套对应的3套时间延迟继电装置、磷酸盐加药系统就地控制柜内各配置与泵数量配套对应的3套时间延迟继电装置，在实现自动加药功能同时，也可以实现手动定时加药功能。
延迟继电装置时间范围为0~12小时可调。
⑶投标方提供整套加药系统装置控制部分所有设备，并均能实现就地手动启停和加药泵的行程调节。
磷酸盐加药系统（两箱四泵配置，加药泵正常运行时两运一备）和加氨系统（两箱三泵配置）为自动加药控制。
加氨系统加药泵根据除氧器出口母管设置的PH在线仪PH值反馈信号自动控制调整加药泵加药量，实现自动加药。
磷酸盐加药系统根据炉水PH在线仪PH值反馈信号自动控制调整加药泵加药量，实现自动加药。
磷酸盐加药系统、加氨系统相关运行状态、远程启停、液位、报警信号通过硬接线方式传至机炉DCS系统，与机炉DCS系统配套连接、相关配套电缆、桥架等由招标方提供。
循环水加药系统3套（3箱5泵），分别为阻垢剂加药（1箱2泵配置）、缓蚀剂加药、杀菌剂加药（2箱3泵配置），为就地手动控制，但相关设备运行状态、液位、报警信号要通过硬接线方式传至机炉DCS系统，提供与机炉DCS系统配套连接，相关配套电缆等。
⑷磷酸盐加药系统和加氨系统配件材质均为1Cr18Ni9Ti；循环水加药配件材质均为UPVC，及所有管道和阀门均由投标方提供。
⑸所有计量箱均应提供搅拌装置和液位开关，远传液位计。
⑹所有溶药箱计量箱均应提供清洗排污装置，包括所有涉及管道和阀门均由投标方提供，并将排污口接至招标方指定地点。
1.4电气及控制要求
1.4.1电气控制柜的配置及功能符合相关技术规范文件要求。
⑴每套设备应独立提供一套满足安全运行的包含电气设备及附件的电气控制柜，其设计满足电厂厂用电系统的有关规范要求。
具体如下：
汽水取样系统1套，磷酸盐加药系统1套，给水加氨系统1套，循环水阻垢剂加药系统1套，循环水缓蚀剂加药系统1套，循环水杀菌剂加药系统1套。
⑵电气控制柜包括计量泵、搅拌机的启、停控制，其中加氨系统和磷酸盐加药系统配置与泵数量对应的时间延迟继电装置，控制连续加药时间，时间为0—12小时可调。
柜上应有运行泵和备用泵的远程/就地转换开关，液位计带高低液位报警。
⑶计量泵及搅拌器带有故障声光报警。
⑷计量泵、搅拌电机、电磁阀等电动执行部件的启停应具备远程及就地控制功能。
⑸控制范围、控制参数及搅拌时间等可自由设定。
⑹计量泵、搅拌电机远程状态显示。
⑺设备需预留进集中控制室的接口信号包括但不限于
①各汽水取样在线仪表4～20mA信号通过硬接线方式送至集中控制室DCS系统；锅炉汽机加磷酸盐、加氨自动加药系统应在DCS系统实现显示加药箱的液位、计量泵的故障信号、低液位报警信号、低低液位停泵信号、运行状态信号、在线仪表与加药泵实现信号连锁控制；汽机循环水加药系统应在DCS系统实现显示加药箱液位报警信号、运行状态信号、就地低低液位自动停泵。
②以上信号的交接点在加药装置自带电控箱内的端子排，加药装置向DCS系统提供无源常开触点，触点数量满足招标方运行要求。
⑺成套设备范围内所有电缆排列整齐，均应采用电缆管或电缆槽（铝合金，带盖板及端口封堵），与设备连接采用金属软管及自固接头，保证美观整齐。
⑻汽水取样装置内所有用电设备和电动机的短路保护、过负荷保护和断相等保护。
控制和电气设备材料考虑防腐。
⑼控制柜技术要求
①所有电气柜（箱）采用的钢板外壳封闭的框架是垂直地面安装（或挂墙安装）的刚性、自承式独立结构，并能承受所安装元件和短路时产生的动、热稳定。
同时所有部件有足够的强度，能承受运输、安装和运行时短路所引起的作用力而不致损坏。
面板、侧板厚度不小于2.5mm。
②结构应保证工作人员的安全和便于运行、维护、检查、监视.、检修和试验。
③每台柜（箱）正面应有该柜的名称和标号。
每回路应有中文名称。
凡电缆出线处应有与出线回路相应的中文名称。
控制柜的编号应符合招标方KKS编码要求，KKS编码原则由设计院提供。
④所有控制回路导线应为截面不小于1.5mm2的具有耐热、防潮和阻燃型绝缘的多股铜铰线，电流互感器的二次导线的最小截面为4.0mm2。
⑤柜（箱）内需粘贴塑封原理图。
⑥控制柜外壳应有专用的明显接地点及接地标识，内设接地铜排。
⑦控制柜元器元件包括保护电器、操作电器和隔离电器，电器元件选用施耐德、西门子或欧姆龙的产品，柜内端子排采用南京凤凰端子。
端子排均要有数字编码，动力及控制回路线芯均要有线芯号，线芯号管采用白色PVC胶管，字体打印，应确保不脱色。
⑧环境条件保护，如对腐蚀性气体、（或）蒸汽、机械震动、振动和水等的防护。
所有控制箱、电动机的防护等级为IP54。
⑨电气设备在使用环境条件下，带额定负荷连续运行。
⑩电气设备的使用寿命不少于30年。
⑾控制箱颜色选用浅灰色。
1.4.2溶液箱低液位时应同时具备远传及就地盘上报警，低低液位时停加药泵，高高液位盘上报警。
溶液箱的低液位、低低液位等就地信号能同时送给DCS系统。
1.4.3各台泵的运行状态信号能提供给DCS系统。
1.4.4控制柜的启停按钮、就地远方转换按钮、指示灯均要有明显标识牌。
1.4.5控制柜的指示灯颜色绿色为停止，红色为运行。
1.4.6整套系统的电气控制、热工自动控制部分详细技术描述如下：
1.4.6.1加氨、加磷酸盐装置
⑴炉内加药装置的主要部件控制说明：
①计量泵采用变频调节，变频器即可以接受就地启停按钮、电位器信号，也可以接受远程DCS来信号，通过就地控制柜面板上的就地/远程开关进行切换。
②搅拌电机采用接触器控制，即可以接受就地启停按钮信号，也可以接受远程DCS来信号，通过就地控制柜面板上的就地/远程开关进行切换。
⑵加药装置控制说明：
加药系统分为就地和远程两种控制方式,通过控制柜面板上的就地/远程开关进行切换，功能如下：
①就地手动控制：
通过控制柜面板上的启停按钮启停计量泵和搅拌电机，通过面板上的电位器手动调节变频器的频率从而控制加药量，并可以选择延时关按钮，当设定时间到了以后计量泵或搅拌电机自动停止运行（时间0-12小时）可设定，液位报警信号对各部件进行保护，低液位停搅拌电机，低低液位停泵。
②远程手动控制：
系统不稳定的情况下，通过DCS来无源干接点信号对计量泵和搅拌电机进行启停控制，手动输入频率输出至比变频器控制加药量。
③远程自动控制：
通过DCS来无源干接点信号对计量泵和搅拌电机进行启停控制，DCS根据除氧器出口母管在线PH仪表的信号（加氨）或锅炉炉水PH表的信号（加磷酸盐）自动调整加药量输出至变频器实现自动加药，计量泵两用一备，2#泵为1#或3#泵的互用备用泵，当1#或3#泵故障时，2#备用泵转至相对应的1#或3#故障泵，成为运行泵，并用相对应的故障泵的频率控制信号用来控制备用泵运行。
运行、故障、控制、频率等远传信号应附I/O清单。
1.4.6.2循环水加药装置
⑴循环水加药装置的主要部件控制说明：
①计量泵采用接触器控制，通过控制柜面板的启停按钮对计量泵进行控制。
②搅拌电机采用接触器控制，通过控制柜面板的启停按钮对搅拌电机进行控制。
⑵加药装置控制说明：
加药系统采用就地手动控制方式，功能如下：
①就地控制：
通过控制柜面板上的启停按钮启停计量泵和搅拌电机，并可以选择延时关按钮，当设定时间到了以后计量泵或搅拌电机自动停止运行（时间0-12小时）可设定，液位报警信号对各部件进行保护，低液位停搅拌电机，低低液位停泵。
运行、故障等远传反馈信号应附I/O清单。
1.4.6.3其他设计说明
⑴参与控制的化学分析仪表4~20mA输出信号接至全厂DCS，通过组态编程后自动控制加药泵运行，当主泵出现故障时，仪表信号不用切换，只需在DCS系统内将控制主泵的输出信号自动切换至备用泵上即可。
⑵计量泵备用泵与主泵之间的信号切换方式，仪表信号不用切换，只需在DCS系统内将控制主泵的输出信号自动切换至备用泵上即可。
⑶在线化学分析仪表的输出信号为4~20mA模拟信号，在DCS系统内可根据电厂运行规程设置上下限，而不需要单独从仪表再接入上下限报警信号。
样水的温度压力直接在取样装置上显示数值大小，不进入电厂DCS。
液位报警上下限在加药设备本体电气柜上显示，与泵自动实现连锁，不进入电厂DCS。
⑷参与加药控制的仪表信号及重要的分析仪表信号进入DCS，即给水PH、给水电导、炉水电导、炉水PH、除氧器溶氧、蒸汽电导、凝结水电导、凝结水溶氧、疏水电导。
⑸参与给水加氨控制需接入给水泵流量信号，由给水泵流量信号和给水PH信号共同控制加药泵加药。
⑹加药泵就地控制时，为了保证加药泵能按照要求固定在某一频率运行，故在加药控制就地电气柜配置电位器旋钮，通过调节旋钮控制加药泵运行频率大小。
2.设备技术与品牌要求（设备数量需满足性能要求）
序号
设备名称
技术要求
品牌要求
一
汽水取样设备
二炉一机配置一套成套提供，配件数量如下，但不限于此，满足安装
及运行需要。
1、
化学仪表
1.1
电导率仪
整套集成，其中带氢柱电导8台，比电导2台。
4~20mA输出。
锅炉水电导率表量程0-150us/cm，蒸汽、给水、凝结水电导率表量程0-15us/cm
瑞士SWAN公司品牌或同等品牌
1.2
工业酸度仪（PH仪）
整套集成。
每台炉高压给水、低压给水、炉水配置。
4~20mA输出。
其中炉水PH表与磷酸盐加药泵连锁实现自动加药。
在除氧器出口母管设置1台在线PH仪与加氨泵连锁实现自动加药。
PH表量程2-14.
瑞士SWAN公司品牌或同等品牌
1.3
溶氧分析仪
整套集成。
除氧器出口、凝结水出口配置。
4~20mA输出，溶氧表量程：
0-50ug/l
瑞士SWAN公司品牌或同等品牌
1.4
数显温度计
整套集成。
2台炉每台炉凝结水、给水、炉水、饱和蒸汽、过热蒸汽配置。
4~20mA输出。
上润或同等品牌
2
高温架
材质为1Cr18Ni9Ti
2.1
预冷装置
材质为1Cr18Ni9Ti
2.2
高温高压阀
材质为1Cr18Ni9Ti，每套省煤器入口、炉水、饱和、过热蒸汽配置，每个取样回路2台
美国Saweglok或同等进口品牌
2.3
高压过滤器
材质为1Cr18Ni9Ti
2.4
中压阀
材质为1Cr18Ni9Ti
2.5
浸液式冷却器
材质为1Cr18Ni9Ti
2.6
冷却器进出水阀
材质为1Cr18Ni9Ti
2.7
冷却水隔离阀
材质为1Cr18Ni9Ti
2.8
减压阀
材质为1Cr18Ni9Ti
2.9
压力表
不锈钢材质，抗震型
上自仪、川仪或同等品牌
2.10
压力表阀
材质为1Cr18Ni9Ti
2.11
流量开关
罗斯蒙特、西门子或E+H
2.12
温度计
4~20mA输出。
上自仪、川仪或同等品牌
2.13
电接点压力表
材质为1Cr18Ni9Ti
上自仪、川仪或同等品牌
2.14
高温架本体
材质为1Cr18Ni9Ti
2.15
管路系统
材质为1Cr18Ni9Ti
2.16
冷却水增加压泵
管道泵
3
仪表架
材质为1Cr18Ni9Ti
3.1
机械式恒温装置
整套集成，材质为1Cr18Ni9Ti
3.2
制冷压缩机
法国Tecumseh、日本三菱、日立
3.3
低压过滤器
3.4
中压阀
材质为1Cr18Ni9Ti
3.5
安全阀
材质为1Cr18Ni9Ti
3.6
温度开关（含传感器和检测元件）
4~20mA输出。
罗斯蒙特、西门子或E+H
3.7
电磁阀
ASCO、FESTO或SMC
3.8
温度计
材质为1Cr18Ni9Ti。
上自仪、川仪或同等品牌
3.9
流量计
转子流量计（带可调节流量）
罗斯蒙特、西门子或E+H
3.10
离子交换柱
应为不影响运行，单体便于拆卸更换的产品，材质有机玻璃，包含满足初次运行及调试期间的树脂提供。
3.11
背压阀
材质为1Cr18Ni9Ti
3.12
机炉疏水取样调节阀
材质为1Cr18Ni9Ti
3.13
备用取样针型阀
材质为1Cr18Ni9Ti
3.14
人工取样盘
材质为1Cr18Ni9Ti
3.15
仪表盘本体（含低温仪表屏）
材质为1Cr18Ni9Ti
3.16
管路、接头
材质为1Cr18Ni9Ti。
满足安装需要，不足免费补齐。
3.17
报警仪
声光报警
3.18
电气控制系统
含内部电气元器件，端子排，但不限于此，满足安装及运行需要
电气元器件施耐德、ABB品牌或同等品牌
4
安装及调试附件
4.1
房间内及外1米管道、桥架
4.1.1
冷却水管道
材质为1Cr18Ni9Ti，满足安装需要，不足免费补齐。
4.1.2
高温排污管道
材质为1Cr18Ni9Ti，满足安装需要，不足免费补齐。
4.1.3
低温排污管道
材质为1Cr18Ni9Ti，满足安装需要，不足免费补齐。
4.1.4
恒温冷却水进出管道
材质为1Cr18Ni9Ti，满足安装需要，不足免费补齐。
4.1.5
样水管道
材质为1Cr18Ni9Ti，满足安装需要，不足免费补齐
4.1.6
电缆桥架、套管
应耐腐蚀，满足安装需要，不足免费补齐。
4.2
设备调试试运期间用仪表用化学药品
仪表配套
4.2.1
PH表用试剂
满足调试试运需要，不足免费补齐。
仪表配套
4.2.2
溶氧表用试剂
满足调试试运需要，不足补齐
仪表配套
二
化学加药系统
磷酸盐加药1套，系统加氨1套，阻垢剂加药1套，缓蚀剂加药1套，
杀菌剂加药1套。
成套提供
1
炉水加磷酸盐系统
二炉一机配置一套，成套提供，每套配置为两箱三泵，运行方式为二运一备，配件数量如下，但不限于此，满足安装及运行需要
1.1
溶液箱
材质为1Cr18Ni9Ti容积1.0m3，带材质为1Cr18Ni9Ti的过滤筐，
满足24小时运行加药需要。
1.2
计量泵
型式：
柱塞泵；材质：
不锈钢；流量：
100L/H；最大输出压力：
10.0Mpa。
要求：
磷酸盐计量泵具有自动加药功能，接收DCS系统来至在线PH仪表远传信号，根据炉水PH之变化实现自动调整加药。
同时可以实现加药就地控制，手动调节行程，调节范围流量的0—100%，精度±1%。
泵运行状态、故障及低液位报警预留干接点信号进DCS，可在控制室DCS系统内显示设备的运行/停止、故障状态，低液位报警信号及低低液位停泵自动控制。
加药泵应与计量箱液位联锁。
加药泵选用米顿罗，耐普顿品牌或同等品牌
1.3
搅拌器
叶片及叶轴材质为316L
国产优质
1.4
液位计
4~20mA输出
上海远望或同等品牌
1.5
液位开关
与加药泵连锁
罗斯蒙特、西门子或E+H
1.6
变频器
一拖一配置
变频器为美国ABB品牌或同等品牌
1.7
单元管阀（含以下）
1.7.1
球阀
材质为1Cr18
升级会员 