项目部主要工种机械操作规程.docx

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项目部主要工种机械操作规程

一、主要工种操作规程

1、钢筋工安全技术规程

2、架子工工安全技术规程

3、混凝土工安全技术规程

4、高空作业安全操作规程

5、普通工安全技术规程

6、土石方机械司机安全技术操作规程

7、焊工安全技术操作规程

8、塔吊司机操作规程

二、主要施工机械

1、混凝土搅拌机安全操作规程

2、砂浆搅拌机安全操作规程

3、卷杨机安全操作规程

4、塔式起重机安全技术操作规程

5、塔吊、施工电梯拆装安全作业规程

钢筋工安全技术规程

第一节制作、绑扎

一、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

二、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人，人工绞磨拉直，不准用胸，肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。

三、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。

四、人工断料，工具必须牢固。

掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。

切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。

五、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。

钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。

六、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。

七、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。

柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台。

柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒

八、梆扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。

九、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网。

绑扎时挂好安全带。

十、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。

第二节冷拉和张拉

十一、冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90度，并且应用封闭式导向滑轮。

操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。

十二、冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车信号。

发现滑动或其它问题时，要先行停车，放松钢筋后，才能重新进人操作。

十三、冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。

不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常，应即停止张拉。

十四、张拉钢筋，两端应设置防护挡板。

钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走。

浇灌混凝土时，要防止震动器冲击预应力钢筋。

十五、千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。

十六、同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次张拉，第一次拉至控制应力的70％一80％，待非预应力钢筋绑好后再张拉到规定应力值。

十七、电热张拉的电气线路必须由电工安装，导线连接点应包裹，不得外露。

张拉时，电压不得超过规定值。

十八、电热张拉达到张拉应力值时，应先断电，然后锚固，如带电操作应穿绝缘鞋和戴绝缘手套。

钢筋在冷却过程中，两端禁止站人。

架子工安全技术规程

第一节脚手架材料

一、钢管脚手应用外径48～5l毫米、壁厚3—3.5毫米的钢管，长度以4～6.5米和2.102.3米为宜。

有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。

二、扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。

三、木杆应采用剥皮杉木和其它各种坚韧硬木。

杨木、柳木、桦木、椴木、油松和腐朽、折裂、枯节等易折木杆，一律禁止使用

四、木脚手立杆，有效部分的小头直径不得小于7厘米，大横杆、小横杆（排木）有效部分的小头直径不得小于8厘米，6～8厘米之间的可双杆合并或单根加密使用。

五、竹脚手的立杆、大横杆、剪刀撑、支杆等有效部分的小头直径不得小于7.5厘米；小横杆不得小于9厘米（6—9厘米之间的可双杆合并或单根加密使用）。

青嫩、枯脆、裂纹、白麻、虫蛀的竹杆不得使用。

六、钢制脚手板应采用2～3毫米的I级钢材，长度为1.5～3.6米，宽度23～25厘米，肋高5厘米为宜，两端应有连接装置，板面应钻有防滑孔。

凡是裂纹、扭曲的不得使用。

七、木脚手板应用厚度不小于5厘米的杉木或松木板，宽度以20030厘米为宜，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。

板的两端8厘米处应用镀锌铁丝箍绕203圈或用铁皮钉牢。

八、竹片脚手板，板厚不得小于5厘米，螺栓孔不得大于1厘米，螺栓必须拧紧。

竹编脚手其两边的竹杆直径不得小于4.5厘米，长度一般以2.2～3米，宽度以40厘米为宜。

九、脚手架的绑扎材料可采用8#镀锌铁丝，直径不少于lO毫米的麻绳或水、葱竹篾。

第二节外脚手架

十、钢管脚手架的立杆应垂直隐放在金属底座或垫木上。

立杆问距不得大于2米；大横杆间距不得大于1.2米；小横杆间距不得大于1.5米。

钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。

十一、木脚手架的立杆应埋人地下30—50厘米，埋杆前先挖好土坑、将底部夯实并垫以砖石，如遇松土或者无法挖坑时，就绑扫地杆。

木脚手架的立杆间距不得大于1.5米；大横杆间距不得大于1.2米；小横杆间距不得大于1米。

十二、竹脚手必须搭设双排架子。

立杆间距不得大于1.3米；小横杆间距不得大于0.75米。

十三、抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架，宽度不得小于0.8米，立杆间距不得大于2米；大横杆间距不得大于1.8米。

混凝土工安全技术规程

一、车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。

二、用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。

三、浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。

操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。

四、用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。

五、浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。

六、浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨蓬、阳台，应设防护措施；浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。

七、不得在混凝土养护窑（池）边上站立和行走，并注意窑盖板和地沟孔洞，防止失足坠落。

八、使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。

九、预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。

高空作业安全操作规程

一、高空作业，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋，必须戴好安全帽。

二、高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套内，上下传递物件禁止抛掷。

三、遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天高空，起重和作业。

四、没有安全防护措施，禁止在屋架上弦、支撑、桁条、挑架的挑梁和未固定的构件上行走或作业，高空作业与地面联系，应设通讯装置，并专人负责。

五、上下交叉作业和通道上作业应设隔离设施，距离地面2米以上作业（如帽梁、柱上）应设1.2米高防护栏杆。

六、井字架吊笼应设自控安全装置，缆风绳应用钢丝绳，禁止缚在砖柱，树木等处，吊笼严禁载人上下，井字架外侧三面应采取密封措施。

普通工安全技术规程

1.挖掘土方，两人操作间距保持2～3米，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。

2.开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。

挖出的泥土应堆放在沟边1米以外，并且高度不得超过1.5米。

3.吊运土方，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。

4.拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。

5.使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损。

操作时，应戴绝缘手套，.严禁夯打电源线。

在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机。

停止使用应拉闸断电，始准搬运。

6.用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。

前后车距在平地不得少于2米，下坡不得少于10米。

7.从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取。

整砖和半砖应分开传送

8.脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。

9.车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。

开车厢板应站在侧面。

土石方机械司机安全技术操作规程

一、一般要求

1、启动前应将离合器分离或将变速杆放在空档位置。

确认机械周围无人和障碍物时，方可作业。

2、行驶中人员不得上下机械和传递物件；禁止在陡坡上转弯、倒车和停车；下坡不准空档滑行。

3、停车以及在坡道上熄火时，必须将车刹住，刀片、铲斗落地。

4、钢丝绳禁止打结使用，如有扭曲、变形、断丝、锈蚀等应及时更换。

二、挖掘机

1、操作中，进铲不应过深，提斗不应过猛。

一次挖土高度一般不能高于4米。

2、向汽车上卸土应待车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。

3、铲斗回转半径内遇有推土机工作时，应停止作业。

4、行驶时，臂杆应与履带平行，要制动往回转机构，铲斗离地1米左右。

上下坡时，坡度不应超过20度。

5、装运挖掘机时，严禁在跳板上转向和无故停车。

上车后应刹住各制动器，放好臂杆和铲斗。

6、联接电动挖掘机电源电缆时，必须取出开关箱上的保险丝。

三、液压挖掘装载机

1、操纵手柄应平顺。

臂杆下降时，中途不得突然停顿。

2、行驶时，须将铲斗和斗柄的油缸活塞杆完全伸出，使铲斗、斗柄和动臂靠紧。

四、推土机

1、推手摇启动时，必须五指并拢。

用拉绳起动时不得将绳缠在手上。

2、推土机使用钢丝绳牵引重物起步时，附近不得有人。

3、向边坡推土，刀片不得超出坡边，并在换好倒档后才能提升刀片倒车。

4、推土机上下坡不得超过35度，横坡行驶不得超过10度。

五、铲运机

1、在新填的土堤上作业时，铲斗离坡边不得小于1米。

2、行驶时，驾驶室外不得载人。

3、拖式铲运机上下坡不得超过25度，横坡不得超过6度。

4、多台拖式铲运机同时作业时，前后距离不得小于10米。

多台自行式铲运机两机间距不得小于20米。

5、东方红拖拉机和铲斗间，必须加装保险钢丝绳。

六、平地机

1、自行式平地机，调头和转弯应减速。

2、行驶时，必须将刮刀和齿耙升到最高处，刮刀两端不得超出后轮胎外侧。

七、万能装卸机

1、升降机向前倾斜时禁止提升物件，升降机尚未完全向后倾斜时不准开车。

提升物件必须刹车后进行。

焊工安全技术操作规程

一、电焊工

1、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

2、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。

在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

4、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

5、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。

6、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。

严禁向容器内输入氧气。

7、焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。

8、把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。

所有地线接头，必须连接牢固。

9、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。

10、清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

11、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。

12、钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。

13、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36伏。

14、雷雨时，应停止露天焊接作业。

15、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

16、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。

17、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

二、气焊工

1、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

第469条必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可进行。

2、乙炔发生器必须设有防止回火的安全装置、保险链；球式浮筒必须有防爆球；胶皮薄膜浮桶必须装设厚

度为1～1.5毫米，直径不少于浮桶断面积的60%～70%。

3、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。

4、乙炔发生器的零件和管路接头，不得采用紫铜制作。

5、高、中压乙炔发生器，应可靠接地。

压力表及安全阀应定期校验。

6、碎电石应掺在小块电石中使用。

夜间添加电石，严禁用明火照明。

7、乙炔发生器应每天换水，严禁在浮桶上放置物料，不准用手在浮桶上加压或摇动。

8、乙炔发生器不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得同放一处，距易燃、易爆物品和明火的距离，不得

少于10米。

检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。

9、氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动；并防止曝晒。

冻结应用热水加热，不准用火

烤。

10、乙炔气管用后需清除管内积水。

胶管、防止回火的安全装置冻结时，应用热水或蒸汽加热解冻，严禁用

火烘烤。

11、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。

带有乙炔和氧气时，不准放在金属

容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。

12、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。

13、严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。

14、在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有的孔、口打开。

15、电石应放在通风良好、不漏雨、干燥的地方，移动或搬运应将桶上的小盖打开，轻搬轻放。

开桶时，头

部要闪开，不得用金属工具敲击桶盖。

16、铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。

工作完毕应洗漱。

17、工作完毕，应将氧气瓶气阀关好，拧上安全罩。

乙炔浮桶提出时，头部应避开浮桶上升方向，拔出后要

卧放，禁止扣放在地上。

检查操作场地，确认无着火危险，方准离开

塔吊司机操作规程

1．使用前，应检查各金属结构部件和外观情况完好，空载运转时声音正常，重载试验制动可靠,各安全限位

和保护装置齐全完好,动作灵敏可靠，方可作业。

2．操作各控制器时，应依次逐步操作，严禁越挡操作。

在变换运转方向时，应将操作手柄归零，待电机停

止转动后再换向操作，力求平稳，严禁急开急停。

3．设备在运行中，如发现机械有异常情况，应立即停机检查，待故障排除后方可进行运行。

4．严格持证上岗，严禁酒后作业，严禁以行程开关代替停车操作，严禁违章作业和擅离工作岗位或把机器

交给他人驾驶。

5．装运重物时，应先离开地面一定距离，检查制动可靠后方可继续进行。

6．坚持“十”不吊。

作业完毕，应断电锁箱，搞好机械的“十字”作业工作。

二、主要机械操作规程

1、混凝土搅拌机安全操作规程

2、砂浆搅拌机安全操作规程

3、卷杨机安全操作规程

4、塔式起重机安全技术操作规程

5、塔吊、施工电梯拆装安全作业规程

混凝土搅拌机安全操作规程

一、搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。

二、开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。

三、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通行或停留，工作完毕后应将料斗固定好。

四、运转时，严禁将工具伸进滚筒内。

五、严禁无证操作、严禁操作时擅自离开工作岗位。

六、检修时，应固定好料斗，切断电源。

七、工作完毕后应清洗机身内混凝土，做好润滑保养，切断电源锁好箱门。

砂浆搅拌机安全操作规程

一、作业前，检查搅拌机的传动部分、工作装置、防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。

二、起动后，先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水进行搅拌作业。

三、作业中不得用手和木棒等伸进搅拌筒内或筒口清理灰浆。

四、作业中如发生故障不能运转时，应切断电源，将筒内灰浆倒出，进行检修排除故障。

五、作业后，应做好搅拌机内外的清洗，保养及场地清洁工作。

切断电源，所好箱门。

卷杨机安全操作规程

一、安装时，基座必须平稳牢固，设置地锚并应搭设工作棚，操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。

二、工作前检查卷扬机与地面固定情况、防护设施、电线气路、制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。

三、使用皮带和开式齿轮传动的部分，均须防护罩，导向滑轮不得用开口拉板。

四、以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应和操纵开关上指示的方向一致。

五、从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒长度的15倍，元槽光筒应大于20倍。

当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心线垂直。

六、在卷场机的手、脚制动操纵杆动作的行程中，不得有障碍物。

七、卷筒上的钢线绳应排列正齐、如发现重叠或斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中用手、脚去拉、踩钢丝绳。

八、作业中任何人不得跨越正在工作的卷扬机、休息时吊笼应降至在地面。

九、作业中如遇停电，应切断电源，将提升物放至地面，工作完毕后，应立即切断电源，锁好箱门。

十、严禁无证操作，更不准让他人代开机。

塔式起重机安全技术操作规程

1、作业前，应将轨钳提起，清除轨道上障碍物，拧好夹板螺丝。

2、作业时，应将驾驶室窗子打开，注意指挥信号。

冬季驾驶室内取暖，应有防火、防触电措施。

3、多机作业，应注意保持各机操作距离。

各机吊钩上所悬挂重物的距离不得小于3米。

4、起重机行走到接近轨道限位开关时，应提前减速停车。

没有限位开关的吊钩，其上止点距离

臂杆顶端必须大于1米。

5、作业完毕后，塔吊应停放在轨道中部，臂杆不应过高，应顺向风源，卡紧轨钳，切断电源。

6、自升塔式起重机还应遵守下列规定：

（1）．吊运物件时，平衡重必须移动至规定位置。

（2）．专用电梯每次限乘3人，当臂杆回转或起重作业时严禁开动电梯。

（3）．在顶升中，必须有专人指挥、看管电源，操纵液压系统和坚固螺栓。

顶升时必须放松电缆，

放松长度应略大于总的顶升高度，并固定好电缆卷筒。

（4）．顶升时，应把起重小车和平衡重移近塔帽，并将旋转部分刹住，严禁塔帽旋转。

7、履带塔式起重机应遵守下列规定：

（1）．地面必须平坦、坚实，操作前左右履带板应全部伸出。

（2）．竖立塔身应缓慢，履带前面要加铁楔垫实。

当塔身竖到90度时，防后倾装置应松动，塔身

不得与防后倾装置相碰。

（3）．严禁有负荷时行走，空车行走时塔身应稍向前倾，行驶中不得转弯及旋转上体。

（4）．作业结束后，应将塔身放下，并将旋转机构锁住。

塔吊、施工电梯拆装安全作业规程

一、起重司机作业规程

1．吊车使用前，应检查吊臂、吊钩、钢丝绳、操纵与传动机构、液压系统等各部位状态，确认完好后才准

使用。

2．司机应根据吊车摆放位置的地质情况，垫好吊车各伸缩支腿，防止吊车倾翻，同时禁止超载作业。

3．起重司机必须听从指挥人员指挥，当指挥信号不明时，司机应发出“重复”信号询问，明确意图后，方可开

车。

4．司机必须熟练掌握国家标准规定的各种指挥信号，与指挥人员密切配合。

5．司机在开车前必须鸣铃示警，必要时，在吊运过程中也要鸣铃，通知吊物威胁到的地面人员撤离。

6．指挥人员所发出信号不符合国家标准时，司机有权拒绝执行。

吊运过程中，司机对任何人发出的“紧急停

止”信号都应服从。

7．要注意吊装现场有足够的照明的畅通的吊运通道，并与架空线路保持规定距离。

8．吊运作业中不准扳动支撑脚操作柄，如要调整，须先将吊物放下。

9．吊车在最大负荷情况下，左右旋转角度不能超过45度，一般情况不准横吊，以防翻车。

10．不得在起重特性曲线规定的范围之外变幅。

回转时动作应缓慢，防止重物摇摆造成翻车。

11．起吊重物要先作试吊，即离地10cm处试验制动器是否可靠，支撑脚是否牢靠。

12．有下列任意情况之一均不准吊：

①捆绑不牢不稳；

②工作物上站人或吊物下站人；

③超载、质量不明、斜拉重物；

④信号不明或无统一指挥；

⑤易燃易爆物品；

⑥工作场所不安全，可能危及电线、建筑物等。

二、起重工作业规程

1．起重作业前，按照设备构件的重量和起吊要求合理选择各种起重机具和索具，要保证使用的工具索具完好无损。

安全可靠。

2．按照现场环境情况和机械构件的特点，制定相应捆绑吊装办法和必要的防护措施。

3．要熟悉各类土壤的承载力，提出地基加固措施，防止起重机械沉陷倒塌。

4．要熟悉使用吊车的技术参数，在吊装过程中，根据起吊物的重量，确定起吊时扒杆长度和回转半径，排除各种高空障碍。

5．在吊装运输中，要遵守以下注意事项：

①要合理选择各种异型构件的吊点位置，以确保平稳起吊重物；

②吊物下或吊物上站人不准吊，无信号工在场指挥不准吊；

③超载物体不准吊，指挥信号不清、光线不明不准吊；

④吊索、附件捆绑不牢或有棱角切口的物件未加保护衬垫不准吊；

⑤装车后各物体的着力点应用枕木垫牢，重心位置用绳索捆绑好之后方可起步。