胶印机操作技术入门和安全生产概述.docx

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胶印机操作技术入门和安全生产概述

胶印机操作技术入门和安全生产概述

胶印是一种根据油、水不相溶的原理，将印版上图文部分的油墨经过中间载体——胶（橡）皮滚筒转移到承印物表面的间接印刷方式。

胶印机操作技术掌握程度不仅反映了操作者各项具体操作的熟练程度，同时也是操作者印刷知识、能力和经验的综合体现。

本章内容是学习胶印机操作技术的人员必须熟悉和掌握的基本知识之一。

1.胶印生产的工艺概述1.1胶印生产的特点1、利用现代图文信息处理的先进方法，用网目调表现原稿的阶调和颜色，复制品阶调、颜色再现性好。

2、利用油水不相溶的基本原理，在印版的同一平面上先水后墨，达到水墨平衡，使图文墨迹转移，图文清晰完整。

3、以橡皮布为媒体，承印物从橡皮布上获取图文，使墨迹充分转移，彩色还原效果好，并能保持印版的耐印力。

4、版材采用金属铝，资源广泛，尤其采用PS版（预涂感光版PresensitizedPlate）,制版速度快，质量好，耐印力高。

5、平版胶印目前向多色印刷发展，印刷速度快，自动化控制程度高，印刷周期短，印品质量好。

1.2胶印生产工艺流程胶印生产是彩色原稿复制的工艺过程，它包括制版、印刷和印后加工三大工序。

1、图象制版和文字排版分类处理，然后文图合一，复制成晒版原版（底片）。

（1）、图象制版：

用手工、照相、电子等制版方法复制图象原稿的总称。

其工艺过程为：

①分色：

把彩色原稿分解成为各单色版的过程。

传统的照像分色法目前已趋淘汰，大多使用的是电子分色，用电子扫描方式将彩色原稿分解成各单色版。

②拷贝：

复制技术中用底片与感光材料接触曝光复制图文的过程。

常用的设备有连晒机，拷贝机等。

③拼大版：

将文字、图表、图象等底片根据印刷条件和幅面安排拼组成晒版用的原版。

④晒版：

通过晒版机，用接触曝光的方法把晒版原版上的图文复制到印版上的过程。

印版一般采用PS版。

⑤打样：

从拼组的图文信息复制出校样的过程。

打样的样张分为单色样、叠色样和全色样三种。

打样可在打样机上进行，也可在胶印机上进行。

（2）、文字排版：

将文字原稿依照设计要求组成规定版式的工艺。

主要采用计算机排版工艺。

其过程如下：

①先将文字用电脑终端录入、组版、出校样。

②校对无误后用激光照排机输出底片。

③照排得到的底片可直接晒制印版或根据版式设计的要求，将底片进行拼版、拷贝，然后再晒制印版，用于打样和印刷。

2、DTP（DesktopPublishingSystem）彩色桌面出版系统：

将图象、文字输入到计算机中，利用计算机进行图象的处理与加工、图形的绘制，然后将图形、图象、文字拼合成整页版面，利用激光照排机将此电子版面输出，成为晒版原版。

3、CTP（ComputerToPlate）计算机直接制版：

印刷技术的进一步发展，不仅可由原稿直接制版，而且实现了计算机出版系统与印刷机直接接口，从原稿到印刷一步完成。

1、印前准备:

包括熟悉生产施工单，检查印版，印刷材料的准备，机器的预调节工作等。

2、试印刷：

包括印版的表面处理，校正版位，水墨的调整等，直到试印刷印张能符合签样要求。

3、正式印刷：

包括正常印刷时的抽样检查，润湿液及油墨的补充与水墨平衡的控制，机器运转状况的检查，印刷故障的排除等。

4、印刷结束工作：

包括半成品及成品的保管，胶印机的清洁与保养，印版与橡皮布的养护等。

，如模切，烫金、过胶、制盒等。

2.胶印机基本知识2.1胶印机的起源、现状和发展趋势胶印机是平版胶印的主要设备。

它最早是由美国人威廉.罗培尔（W.Rubel）发明。

之后，德籍美国人卡斯帕．赫尔曼（CasporHermonn）于1906年～1907年在德国制成了第一台三个滚筒（即印版滚筒、橡皮布滚筒和压印滚筒）的胶印机。

今天，胶印机的基本结构仍是三个滚筒。

各印刷机生产厂家生产的印刷机虽有各自的特点，但印刷机的大体结构、操作方法、操作程序和纸张的走向都是基本一致的。

目前我国生产单张纸胶印机的企业有很多，其中以北京人民机器厂的产品品种为多，质量较稳定，如J2108型，J2205型、PZ4880对开四色胶印机等具有代表性，最高印速可达11000张/小时。

进口胶印机以德国海德堡系列胶印机最具代表性。

其它还有德国罗兰、日本小森、三菱胶印机等。

进口单张纸胶印机水平在90年代向前迈进了一大步。

主要体现在：

1、印速提高到15000张/小时。

2、由于自动控制化水平的提高，开印前的预调整时间大大缩短。

原来预调时间一般为2小时左右，而现在可缩减到15分钟；3、自动化程度大大提高，可实现从纸张搬运到印刷结束整个印刷机运行及操作系统的全自动化。

印刷机今后的发展趋势仍是机、电、光、声一体化，最终实现全自动化。

2.2单张纸胶印机的分类1、按用途分类。

可分为印刷纸张的胶印机、打样胶印机、印铁胶印机等。

2、按印刷色数分类。

可分为单色、双色、四色、五色胶印机等。

3、按纸张幅面大小分类。

可分为小全张、全张、对开、四开、八开胶印机等。

4、按印品印刷面的情况分类。

可分为单面印和双面印胶印机。

2.3单张纸胶印机的命名机器的型号名称，应表示出机器的类型或用途，结构特点，纸张品种，主要规格，自动化程度等方面的规范。

我国曾三次公布了印刷机械产品型号编制规则，介绍如下：

1、JB/Z106—73（1973年7月1日试行）该标准规定,国产单张纸胶印机以“J”作为胶印机型号的第一个字母，“JJ”表示卷筒纸胶印机。

型号的第一个数码，表示机器印刷幅面大小。

全张纸幅面用“1”表示，对开纸用“2”表示，四开纸用“4”表示…。

型号的第二个数码表示机器每次印刷的色数，单色机用“1”表示，双色用“2”表示…。

型号的第三、四两位数码，是机器在同种产品中的设计序号。

如03、05、08等。

单张纸胶印机的型号就是由上述符号及数字组成的。

例：

J2205对开双色胶印机序号双色

对开胶印机2、JB3090—82（1983年1月1日实施）该标准规定，印刷机型号由主型号和辅助型号两部分组成，主型号为机器分类（组或型）名称，用汉语拼音字母表示；辅助型号为机器的主要性能和设计顺序。

性能规格用阿拉伯数字表示，设计顺序号依次用汉语拼音字母A、B、C…表示。

主型号一般按机器分类（组或型）名称中有代表性的一个至四个汉字的第一个拼音字母表示，以示区别。

例：

PZ：

机组式平版胶印机。

PDJ：

卷筒纸对滚式平版胶印机。

辅助型号的主要性能、规格用数字直观表示。

印刷色数：

用1、2、3…表示。

纸张幅面宽度用：

1575、1230、880、615（mm）表示。

产品顺序号：

第一次设计的产品无顺序号，改进设计依次用汉语拼音字母A、B、C……等表示。

例：

PZ1880H机组式平版胶印机第8次改进设计

纸张幅面宽度尺寸（进纸宽度）印刷色数

主要型号3、UDCZBJ87007.1—88（1988年6月12日发布，1989年1月1日实施）

该标准规定，印刷机型号由主型号和辅助型号两部分组成。

主型号用大写汉语拼音字母表示分类名称、印版种类、压印结构型式等；辅助型号表示产品的主要性能和设计顺序，用阿拉伯数字或字母表示。

分类名称：

印刷机的代号用“Y”表示。

印版种类：

P（平版）印刷色数：

用阿拉伯数字表示。

印刷面数：

对于单面印刷机，型号中不表示；双面印刷机与单双面可变印刷机用字母“S”表示。

单张纸规格代号另用一个字母和一个下标数字A0、A1、A2……B0、B1、B2……两个字符组合表示。

A、B表示GB（国标）未裁单张纸尺寸系列。

数字表示将未裁切的全张纸对折长边的次数，例如A2表示将A系列全张纸对折二次为四开：

B3表示将B系列全张纸对折长边三次为八开。

卷筒纸规格代号用以毫米为度量单位的宽度尺寸表示。

设计序号表示各生产厂家的产品开发顺序，改进设计则按产品开发的先后顺序依次用A、B等字母表示。

第一次设计的产品不表示。

例：

对开双色平版印刷机

系列对开单张纸双色

平版

印刷机YPS1880卷筒纸单色双面平版印刷机幅面宽度单色双面

平版印刷机2.4胶印机简介，经传动装置带动各部分协调运动。

胶印机的基本组成及各部位的名称1、输纸部分：

其功能是堆积供印刷用的纸张，并将其分离输送至印刷部分。

主要由纸张分离、给纸台、纸张传递、自动控制机构以及气路系统等组成。

2、印刷部分：

其功能是对承印物进行印刷，主要由定位、润湿、输墨以及压印装置组成。

3、收纸部分：

其功能是将印刷完毕的纸张收集和堆积起来。

主要由收纸链条、理纸、堆纸机构以及防蹭脏喷粉装置等组成。

胶印机部位的名称。

1、输纸端：

纸张的入口端。

2、收纸端：

纸张的出口端。

3、操作侧面：

指进行机器操作的一侧。

有主操作面板等，通常在从输纸端对着收纸端的方向靠左侧。

4、传动侧面：

与操作侧面相反的那一侧面。

有传动电机、传动齿轮等。

胶印机上都装有操作面板。

操作面板上的按键（钮）视生产厂家、机型、自动化程度不同而异。

但基本功能键大体一致，如下所述。

操作面板一般分为主操作面板和副操作面板两种。

1、主操作面板：

集中全机按键的主要控制装置，设置在操作侧面输纸台板处。

主要有：

电铃、正、反向点动、运转、运行停、给纸开、给纸停、给纸气泵、收纸气泵、合压、停（锁）机等按键。

2、副操作面板：

有多个，设置在不同部位。

（1）、给纸部位：

主要用于控制给纸台的升降。

有纸堆升、纸堆降。

（2）、每组印刷滚筒部位：

左右各一个；输纸台板下一个。

主要用于拆装印版、橡皮布，控制给水、给墨等操作。

有电铃、正、反向点动、停（锁）机、墨开、墨停、水开、水停等按键。

（3）、收纸部位：

主要用于控制收纸部分收纸台升降，以及紧急停车、停止给纸等操作，及时控制生产过程。

有停（锁）机、电铃、正、反向点动、给纸停、运行停、收纸气泵、纸堆升、降、计数开关、故障检测灯等。

1、纸堆控制台面板

（1）、辅助堆纸台上升（按键）

（2）、辅助堆纸台下降（按键）（3）、辅助堆纸台开/关（拨动开关）（4）、主堆纸台上升（按键）（5）、主堆纸台下降（按键）（6）、堆纸台（主、辅）停止（红色按键）（7）、飞达头上升/下降（按键）（8）、吹气量调整（按键）（9）、主堆纸台来去方向调整（驱动侧/操作侧）2、飞达控制台面板

（1）、运行（按键）：

首先响铃，再次印刷机运转。

（2）、气泵开/关（带灯按键）（3）、生产（按键）：

当印刷机处在运行状态，印刷机自动按印刷操作顺序进行印刷生产。

当印刷机处在非运行状态，印刷机首先响铃（首先按动按键），其次自动进行生产（再次按键）。

（4）、加速（按键）（5）、输纸开/关（带灯按键）（6）、走（输）纸（按键）（7）、停机（按键）：

此按键能暂停印刷机的所有操作（除中央系统供气气泵外）。

（8）、靠版水辊开/关（按键）：

当印刷机运转时，此按键有效。

（9）、停纸杆（按键）（10）、减速（按键）（11）、故障显示灯（红色）（12）、正点（按键）：

响启动铃，印刷机正向点动。

（13）、控制键：

1、压下且右转按键，印刷机处于安全（SAFE）状态，印刷机只能点动操作。

２、左转按键，释放控制键。

（14）、紧急停机按钮（15）、故障指示灯（蓝色）（16）、印刷机状态显示屏（17）、纸尾压轮前移/后移（按键）（18）、飞达头上升/下降（按键）（19）、飞达头前移/后退（按键）（20）、主堆纸台移位（按键）：

来去方向移动（21）、辅助堆纸台移位（按键）（22）、纸堆两侧挡板缩小（按键）（23）、纸堆两侧挡板扩大（按键）（24）、纸堆两侧挡板同时向驱动侧移动（按键）（25）、纸堆两侧挡板同时向操作侧移动（按键）（26）、扬声器（27）、麦克风（28）、旋钮（音量）（29）、通话按钮（带指示灯）

3、印刷单元操作面板3.1印刷单元操作侧

（1）、正点（按键）

（2）、控制键（3）、反点（按键）（4）、靠版墨辊开/关（按键）（5）、低速（约５转/分）（6）、传墨辊开/关（按键）（7）、自动定位（按键）（8）、故障指示灯（蓝色）3.2印刷单元/涂布上光单元传动侧

（1）、正点（按键）

（2）、控制键（3）、反点（按键）（4）、紧急停机按键3.3涂布上光单元操作侧

（1）、正点（按键）

（2）、控制键（3）、反点（按键）（4）、低速（约５转/分）（5）、压力辊接触开关（6）、故障指示灯（蓝色）（7）、合压（带指示灯按