压力容器材料检验工艺.docx
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压力容器材料检验工艺
压力容器材料检验工艺
WI03–24
1.总则
为了有效地控制压力容器材料检验质量，保证在压力容器制造过程中不使用一种不合格的原材料和零部件，特制定本工艺。
本工艺适用于压力容器材料进货检验。
2.编制依据
2.1GB150-1998《钢制压力容器》
2.2WI03-05《封头制作工艺》
2.3国家行业有关标准规范和规程
3.压力容器材料的检验
压力容器材料检验工艺见表3。
4.本工艺中除油漆和焊接用气体由供应科检验合格后即可投入使用外，其余材料经供应科检验合格后，必须报质安科专职材料检验员复核，合格后，才能办理入库手续，投入使用。
附加说明：
本工艺编制人：
张如前
本工艺审核人：
田晓华
本工艺审批人：
许烨烨
压力容器材料检验工艺表3.
名称
检验项目及内容
质量标准
检验比例
检验工具
检验方法
见证资料
封
头
1软件资料
1.1封头产品质量证明书
1.2钢板的质量证明书
1.3拼板接头用的焊材质量证明书
1.4拼板焊缝探伤报告
1.5有特殊要求的项目
填写真实、准确、齐全并符合相应标准的要求，并有封头制造厂家的质量检验部门的专用章.
内容齐全，字迹清晰，符合相应标准的规定,
内容齐全，字迹清晰，符合相应标准的规定,
符合相应标准的规定,
按工艺文件执行
100%
目视
对照标准
仔细核对
封头合格证
质量证明书
探伤报告
2实物检验
2.1封头标记
2.2表面质量
2.3直边上的皱折
2.4封头厚度
2.5外周长
2.6最大直径与最小直径之差
标记齐全，是制造厂家的原始标记。
且与合格证上填写的标记一致。
封头冲压后，表面不得有裂纹，过烧和尖锐的机械损伤等质量缺陷。
直边上的纵向皱折深度不大于1.5mm。
最小厚度不得小于名义厚度减去钢板厚度负偏差或图纸规定的最小厚度。
详见表一
详见表一
表一
100%
目视
对照合格证仔细查看
检
查
记
录
焊缝检验尺
用焊缝检验尺相应功能测量
测厚仪
用钢丝刷、砂纸、破布将封头表面清理干净，用测厚仪测量冲压时受拉伸最大的部位。
（每个封头不少于10点）
钢卷尺
用钢卷尺在直边部位测量
钢卷尺
用钢卷尺测量封头端面四周摆动找出最大最小的数值差。
名称
检验项目及内容
质量标准
检验比例
检验工具
检验方法
见证资料
封
头
2.7直边高度
2.8曲面高度
2.9内表面形状偏差
2.10先拼焊后成形的封头要求
2.11封头齐口后外周长、最大直径与最小直径之差、直边高度、曲面高度
详见表一
详见表一
最大间隙不得大于封头内径的1.25%。
对于碟形及折边锥形封头，其过渡区
转角半径不得小于图样的规定值
封头各种不相交的拼焊焊缝中心线间距离至少应为封头钢板厚度的3倍，且不小于100mm。
封头由成形的瓣片和顶圆板拼接制成时，焊缝方向只允许是径向和环向的。
先拼板后成形的封头拼接焊缝，在成形前应打磨与母材齐平。
同2.5、2.6、2.8、2.9中质量标准。
100%
弯尺、钢卷尺
将弯尺紧靠在直边处用钢卷尺测量
检
查
记
录
直板尺及粉线
用粉线拉出中心位置,用直板尺测出封头总高度,计算出曲面高度
样板
用弦长等于3/4Dg内样板在封头内表面卡，样板垂直与待测表面（避开焊接接头）。
用钢板尺或塞尺测量间隙。
目视
直板尺
仔细观察，借助直板尺测量焊缝间距。
钢卷尺
粉线
直板尺
同上
名称
检验项目及内容
质量标准
检验比例
检验工具
检验方法
见证资料
钢
板
1、软件资料检验
1.1质量证明书
1.2特殊要求项目
1.1.1内容齐全、数据准确，符合相应标准的规定，如协议有附加要求时，还应满足协议要求。
1.1.2字迹清晰，不得影响审核和辨认，并有生产厂家质量检验部门的检验专用章。
1.1.3当质量证明书为复印件时，应为加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件。
按工艺要求逐项检验。
100%
目视
对照标准
仔细核对
质量证明书
2、实物检验
2．1标志
2．2表面质量
2．3钢板厚度
2．4钢板每米不平度
2．5钢板表面锈蚀麻点
2.6钢板力学弯曲性能及化学成份复验（需要时）
2.7钢板超声波探伤（需要时）
应齐全、清晰，是生产厂家的原始标志，至少包括材料标准代号、材料牌号、规格、炉（批）号、材料生产单位名称及检验印鉴标志，且与质量证明书上填写的标记一致。
不许有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹渣等缺陷，且不得有分层。
符合GB708-88、GB709-88等相应标准的规定，每张板不少于9点，按图一所示位置进行测量。
图一
5050
100100
应符合相应标准的规定。
钢板表面锈蚀麻点所占面积不得大于钢板总面积的20%，锈蚀深度不得大于钢板允许偏差的一半。
按质量证明书中提到的验收标准
按图样规定执行
仔细观察
检
验
记
录
测厚仪
用钢丝刷、砂纸、破布把钢板表面清理干净，用测厚仪测量
1米直板尺
塞尺
用1米直板尺在钢板上找出最大偏差，用塞尺测量间隙。
钢卷尺
焊缝检验尺
用钢卷尺测量锈蚀面积，用焊缝检验尺测点蚀深度
材料试验机
冲击试验机
化学分析仪
见WI03-19《理化试验规定》
CTS-26型超声仪
见WI03-21《超声波检测工艺》
名称
检验项目及内容
质量标准
检验比例
检验工具
检验方法
见证资料
法
兰
1.软件资料
1.1法兰质量证明书
1.2钢锭的质量证明书
1.3Ⅲ级锻件超探报告
内容填写真实、准确、齐全、字迹清晰，并符合相应标准的要求，并有法兰生产厂家的质量检验专用章。
内容齐全、字迹清晰，符合相应标准的规定。
应符合相应标准的要求。
100%
目
视
对照标准
仔细核对
合格证
质量证明书
超探报告
2、实物检验
2.1法兰标记
2.2表面质量
2.3几何尺寸
2．4材料自编号
应齐全、准确、清晰，且与生产厂家合格证上的标记一致。
不得有肉眼可见的裂纹或夹层、折叠、夹杂等有害缺陷，法兰密封面不得有划伤。
应符合相应标准的规定。
经检验合格的法兰必须打上材料自编号，且
公称直径DN≤50用白色油漆作材料自编号标记。
公称直径DN＞50用钢印做材料自编号标记。
对照合格证核对
仔细观察
检
验
记
录
游标卡尺
钢卷尺
用游标卡尺测量螺栓孔直径等，用钢卷尺测量法兰内径、外径等尺寸。
目视
仔细察看
名称
检验项目及内容
质量标准
检验比例
检验工具
检验方法
见证资料
钢
管
1.软件资料
1.1质量证明书
1.2有特殊要求项目
1.1.1内容齐全，且符合相应标准的规定。
1.1.2字迹清晰、易辨，且有生产厂家的质量检验部门的专用章。
1.2.1按图纸或工艺文件要求逐项检验。
100%
目视
对照标准核对
质证书
有关资料
2.实物检验
2.1钢管标记
2.2钢管表面质量
2.3钢管的壁厚
2.4钢管的弯曲度
2.5钢管的外径
2.1.1按捆采购的钢管，每捆应挂有标牌，其内容应符合相应标准的规定。
2.1.2公称直径DN≤φ36的钢管，应挂有标牌或有移植标记且符合相应的规定。
2.1.3公称直径DN＞φ36的钢管，应在其上印有标记，且符合相应标准的规定。
不得有裂纹、折叠、轧折、重皮、分层、发纹和结疤等质量缺陷，不得有突变的鼓包和凹陷，且钢管表面锈蚀不得超过钢管壁厚负偏差的一半。
符合相应标准的规定。
钢管不得有急弯现象，且每米不得大于1.5mm。
符合相应标准的规定。
钢卷尺
对照质证书核对
仔细查看
用钢卷尺测面积
检
验
记
录
游标卡尺
测厚仪
公称直径DN≤250用游标卡尺测量
公称直径DN＞250用测厚仪测量
1m直板尺
塞尺
用1m直板尺靠近钢管表面找出最大间隙用塞尺测量。
钢卷尺
用钢卷尺测量且不少于3处。
名称
检验项目及内容
质量标准
检验比例
检验工具
检验方法
见证资料
焊
接
材
料
1.软件资料检验
1.1质量证明书
1.2有特殊要求的项目
1.1.1内容齐全，数据准确，应符合相应的标准规定。
1.1.2字迹清晰，应有制造厂家的质量检验部门的专用章
应按相应的规定检验。
100%
目视
对照标准核查
质
证
书
视情况而定
视情况而定
2.实物检验
2.1包装
2.2标志
2.3表面质量
包装应完好无损，有防潮湿，变质措施。
焊材标记应齐全清晰，应符合相应标准的规定，且与质证书相符合，每根焊条夹持端应有醒目的牌号标志。
2．3．1焊条表面不得有气孔、夹渣、药皮脱落或偏芯等缺陷，且不得有锈蚀现象。
2．3．2焊丝表面应有金属光泽，且不得有锈蚀现象。
2．3．3焊剂的颗粒应自然松散，不得有聚集成团现象。
按照GB2828-87正常抽样法检验,抽样参数如下：
一般检查水平Ⅱ级
合格质量水平AQL=1.0
目视
对照标准、质证书核对
检
验
记
录
目视
磅秤
对照标准检验，将不合格品挑出，用磅秤测量，判定合格与否。
名称
检验项目及内容
质量标准
检验比例
检验工具
检验方法
见证资料
管
嘴
1.产品质量证明书
2.表面质量
3.几何尺寸
内容齐全、字迹清楚，且符合相应标准的规定
符合工艺文件或相应图纸的规定。
符合图纸及相应标准的规定。
100%
目视
对照标准或图纸核对
合格证
检
查
记
录
游标卡尺
钢卷尺
用游标卡尺测量150mm以内的尺寸，用钢卷尺测量大于等于150mm的尺寸
弯
头
1.产品质量证明书
2.表面质量
3.壁厚
4.弯曲半径
内容齐全、字迹清楚，有质量检验部门的专用章。
不得有裂纹、折叠、轧折、发纹等质量缺陷，不得有突变的鼓包或凹坑。
应符合相应标准的规定。
符合按相应图纸或标准的规定。
100%
目视
对照标准查看
合格证
游标卡尺
测厚仪
公称直径DN≤250mm用游标卡尺测量
公称直径DN＞250mm用测厚仪测量
检
查
记
录
样板
用样板测量弯曲半径或在平台上放样检查
名称
检验项目及内容
质量标准
检验比例
检验工具
检验方法
见证资料
油
漆
1.质量证明书
2.标志
3.有特殊要求的项目
内容齐全、字迹清楚，有质量检验部门的专用章。
每桶油漆都贴有标签，且内容齐全、字迹清楚，与质证书一致。
按定货合同和工艺文件中的规定检验。
100%
目视
对照标准核实
质证书
对照质证书与实物上的标签核对
检验记录
视具体情况而定。
氧气
乙炔气
氩气
二氧化碳
气体
1.各厂家气体的性能指标
2.质量证明书
3.标志
4.压力值
必须有第三方对各厂家生产的气体检验的检定证书。
内容齐全、字迹清晰、数据准确，且有质量检验部门的专用章。
内容齐全、数据准确，且每瓶气体上都贴有合格证。
氧气≥12Mpa
乙炔气≥8Mpa
氩气≥12Mpa
二氧化碳气体≥8Mpa
100%
目视
收集并核对检定证书
核查资料和实物
检定证书
质证书
供应科每周按各厂家抽检一次，质安科不定期抽查
氧气表
乙炔表
氩气表
氧气表
用氧气表测量氧气、二氧化碳气体压力
用乙炔表测量乙炔气体压力
用氩气表测量氩气压力
检查记录
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