热力管道施工组织设计.docx

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热力管道施工组织设计

第一章工程概况

一、项目名称：

洛阳高新区滨河北路、军威路、积翠路热力管道施工工程

二、建设地点：

洛阳高新区

三、项目概况：

洛阳高新区滨河北路、军威路、积翠路热力管道安装、土建工程

四、承包方式：

中标价加变更签证

五、招标范围：

图纸及工程量清单范围内的所有内容

六、计划工期：

Ⅰ标段100日历天

七、质量要求：

符合国家质量验收备案标准

第二章主要施工方法

1、施工准备

（1）施工单位设置生活基地，主要在施工现场附近以租赁房屋为主。

（2）根据现场实际情况设置活动房作为现场大临，即材料堆放场地和工机具库房。

（3）组织施工队伍进场，对施工队伍进行入场前的技术培训、上岗考核、安全教育和技术交底。

并向监理报审。

（4）组织施工设备和机具进场，施工机具、设备进场前应检修、保养完毕，机械状态完好，数量、性能满足施工要求，并向监理报验。

（5）建设单位应完成施工现场的临时水、电源安装，接至施工现场内的水源供水量能满足50m3/h，电源满足施工线路每300m设一处，容量不小于150KVA三相五线制且单独设置计量电表，并有配电盘。

如果电源间距增大，容量应相应增大；根据需要业主可以委托施工单位加密电源。

施工电源布置见施工平面图。

（6）工程开工前，建设单位应提供管线范围内地下障碍物的有关资料及处理方案，并完成地上障碍物的拆迁。

（7）工程开工前，为保证工程正常进行，视现场实际情况封闭交通，禁止机动车辆通行。

（8）进行设计交底，完成图纸自会审，提出材料计划、设备清单。

（9）复测建设单位所提供的控制桩的坐标和高程。

（10）编写技术交底；进行焊接工艺试验；对焊工进行技术培训和考核。

2、确定各施工过程的施工顺序

根据无补偿直埋管道工艺施工和发承包方式，每个施工段施工程序如下：

注：

管线有阀门井时，应在管线预热伸长后进行施工。

三、分部、分项尤其是主要施工过程的施工方法 

 1、土方工程

 ⑴、沟槽开挖 

①开挖前要对现场现有地下管线进行物探、坑探，充分了解开挖地段的土质、地下管线种类、位置，对地下管线、树木实施有效保护。

②严格按沟槽上口线开挖，考虑到现场的土质，沟槽开挖采用1：

0.5放坡；土方挖至距槽底20cm 处，由人工跟铲清槽，以防超挖或扰动基地。

③根据现场调查情况，沟槽的开槽范围内若有其它的地下管线，及时将暴露的原有地下管线进行吊架包裹保护。

④槽见底后，要在自检、互检、交接检符合规范要求的基础上，按规定及时邀请业主、监理、监督等有关人员验槽，合格后方可进行下道工序。

⑤土方回填时，按管道回填土密实度的要求进行回填夯实。

在开槽完成后按照设计要求，对槽底平整、夯实后才能垫砂。

⑥回填土应保证最佳含水量，并无淤泥、腐值土、树根、草袋等杂物。

 2、砂垫层施工 

⑴、砂垫层厚度为100-150mm，施工时严格按设计图纸要求实施，待槽底平整夯实，验收合格后实施。

⑵、砂垫层铺垫采用平板夯夯实后， 再挂线用杠尺刮一遍，以保证平整、美观。

⑶、管底及侧部砂应过粗筛，防止保温层损伤；热力工程回填砂至管顶以上300mm，采用细砂或中砂。

3、管道安装 

热力工程直埋保温管是厂家按照设计图纸的要求，将管道的防腐、保温等加工工序完成，制成成品运到施工现场，直接进行安装。

施工现场的对接焊口防腐、保温及管材的选购，由备案的管长生产厂家中择优购买。

在签订购买合同之前，邀请监理单位和设计单位到生产厂家对管材的质量、生产工艺、供应能力和厂家资质进行考察，考察合格后再成批供应。

在管道加工生产之前，将管道平面布置图及节点详图给管材供应厂家，要求厂家按照设计图的要求进行管道的放样加工，并将加工好的管节按顺序编码。

待管材运送到施工现场后，按照大样图在沟槽上排管。

管道安装应使用边线控制管道的直顺度，保证钢管受热后变形是沿管道轴线方向变化，尽量减少安装时造成的附加应力对管道变形的影响。

调直后的管道应处于自由状态，禁止强制调直。

⑴、管材检验 

a、预制保温管厂家资质认证。

b、管材合格证书、使用说明书。

c、管材预制分布工序进行监督检查。

d、外壳表面光滑、无裂缝、划痕、砂眼、抽查强度及密封性要求。

 e、聚氨酯发泡充实无死结，取样抽查符合指标。

⑵、管材的搬运 

a、管材的吊装、装卸必须采用宽100mm以上吊装带起吊，拖挂车必须采用弧形垫目上铺橡胶板，确保管材保温外壳或防腐层不被破坏。

b、管材现场码放时，铺草袋或堆细土堆设支点放管，防止保温层受损。

并要求搭设棚架，防止管道在阳光下长时间暴晒。

c、为防止蒸汽管保温材料受潮或浸水，在运送和现场码放时，必须用较厚的塑料薄膜将管端口包裹严实，或者用橡皮环圈紧紧塞住钢套管，待焊接安装时再将其去掉。

⑶、下管 

下管前，应根据管厂提供的排布方案排管。

争取在吊车下管时一步到位，减少钢管的二次倒运。

⑷、管道对口及焊接 

根据管厂提供的资料，DN300以上管道长度为6-8米，DN300以下管道长度为11-12米。

因此，可以先在槽上将管分段转动焊接，总长度不超过50米，然后再下槽，进行固定焊口焊接。

对于沟槽内的固定焊接，要在下管前在槽底的管口处挖设耳坑，以方便焊接时的工作面。

①对口吊装必须采用吊装带。

②管子对口必须先修，使管口端面、坡口角度、钝边符合要求，管子端面与管中心线垂直。

对口时，两管纵向焊接错开的环向距离不小于100mm。

纵向焊缝必须避开支架。

③对口间隙经检查合格后方可点焊，点焊要对称实施，点焊与焊接采用的焊条应相同。

④参加焊接的焊工，必须经考试合格、持证上岗。

⑤焊接时将铝制护罩盖在露出的泡沫层表面，用高度活性的去油剂去除多余的油渍，焊口处应打磨成坡口。

⑥焊口不得有夹渣、气孔、表面连续光滑。

蒸汽钢管和外套管的焊缝要错开，必须符合规范规定的要求。

焊条在使用前进行烘干处理，现场人员必须使用保温干燥筒装带焊条，随用随取，防止受潮，影响焊接质量。

⑦管道焊接时尽量采用转动焊接，减少固定焊口。

在未经水压试验合格之前，各接口处焊缝不得涂刷油漆和进行保温。

⑧固定焊口焊接时，其管道坡口形式、加工方法和转动焊接一样，顺序为：

仰焊→立焊→平焊。

⑨不合格的焊接部位，应采取可靠的补焊措施进行返修。

同一部位返修次数不能超过两次。

管道焊完后，清除内腔焊渣及其他附着物，并将内腔清扫干净。

施工时严格执行《城市供热管网工程施工及验收规范》及《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》，并要符合保温管生产企业的安装标准。

4、管道附件安装 

⑴、蝶阀、球阀到达现场后，按照有关要求进行检验，核对附件设备的公称直径、设计压力、钢号和规格型号等是否符合设计要求，并进行标识，分类码放并覆盖保护。

需进行检测的设备及时送检。

⑵、安装前，认真学习设计图纸及有关规范、规程的技术要求，掌握技术标准，了解设备的性能。

⑶、安装前请甲方及监理检查合格后方可安装。

所有设备必须有厂家的合格证。

⑷、安装阀门、管件的位置应准确，轴线与管线一致，无倾斜、偏心现象。

闸阀的开关应灵活。

⑸、安装阀门前必须将挡片或封闭物清除掉，并在关闭状态下安装。

5、管道试压 

管道试压、清洗工作在钢管安装、焊接工序验收合格后进行。

试压前要做好沟槽的排水工作，保证排水畅通。

具体施工时，要在管线最低点的疏水井处设置集水坑，并设置DN150的排水泵6台，将试压清洗水排至地面排水系统。

⑴、管道试压 

①管道试压前要制定详细的施工方案，并报请建设单位及监理单位审批。

 ②试压前，对补偿器进行加固，防止升压时被拉开。

要详细检查管身、管件、设备安装等环节无缺陷，以保证试压的顺利进行。

②试压前，对补偿器进行加固，防止升压时被拉开。

要详细检查管身、管件、设备安装等环节无缺陷，以保证试压的顺利进行。

③当室外气温低于零度，试压时对外露管道部分采取草帘覆盖的保温措施，防止管道内的试压水冻结，试压完成后要及时将管道内的试压水排出。

④试压开始后，每次升压0.2Mpa，检查管线确保没有问题后再继续升压。

当压力达到设计试验压力后，稳压10分钟无渗漏，再将试验压力升至工作压力，用1kg的小锤在焊缝周围对焊缝逐个敲打检查，在30分钟内无渗漏且试验压力下降不超过0.2×98.1kPa为合格。

⑤试验用的压力表已校核，精度不低于1.5级，表的最大刻度值不小于试验压力的1.5倍，表的数量不少于2块。

⑥管道试压过程中，要视情况多次开启排气阀。

 ⑵、管道清洗 

①管道试压完成后随后进行管道冲（吹）洗工作。

②冲洗时先将系统内的流量孔板、滤网、调节阀阀芯和止回阀阀芯拆除。

排气管要引出室外，管口不得向下。

冲洗完毕后，要恢复拆下来的设施及部件。

③冲洗前要充分浸泡管道。

冲洗管道先冲洗支线，待水质合格后关闭分支阀门再冲洗干线。

全线通水加压进行冲洗，冲洗时逐根冲洗，反复数次，待排出的水达到要求后，冲洗完毕。

⑶、管道试运行 

管线总验收合格后，在热源工程已具备供热运行条件的情况下，根据建设单位的统一安排，配合建设单位热力站管理人员，进行管道的试运行工作。

6、管道接口防腐保温 

为了保证焊接接口的防腐、保温层的施工质量，本工程所有现场的管道接口防腐、保温层施工均由预制管厂家现场实施。

但在施工过程中，要按照设计要求，严格监督施工质量。

防腐、保温层的施工应在管道试压合格后进行。

⑴、在实施防腐、保温施工前，必须将钢管表面进行除锈、脱脂处理。

可用喷射、酸洗除锈，除锈等级要达到Sa2.5级（近白级）。

⑵、防腐层结构为石油沥青防腐，具体为：

冷底子油—沥青马蹄脂1.5mm—PVC防水卷材（沥青玻璃布油毡）—沥青马蹄脂1.5mm—牛皮纸。

⑶、防腐层必须用测厚仪进行厚度抽查，针孔检查，电火花测漏仪检测，粘附力检测。

⑷、管线防腐同时采用阴极保护装置，管线每隔100米设一套阴极保护装置。

 ⑸保温层的施工应该在防腐层施工完成后进行，保温材料采用聚氨酯发泡，外加高密度聚乙烯保护皮。

7、阀门井的砌筑 

⑴、砌筑水泥砂浆采用机械拌合，其配比应准确并经试验确定，拌合后的流动性控制在：

砖拱为5～7mm；墙为7～10mm,所用砂浆必须在其初凝前使用完毕；已凝结的砂浆严禁使用。

⑵、砌筑用砖应符合设计强度要求，使用前，必须经试验合格后方准使用。

①与砼基础相接的砌筑应先清扫，并用水冲刷干净。

②根据中心线放出墙基线、撂底摆缝，符合要求后砌筑。

③常温施工、砌筑用砖应浸水，不得有干心现象。

⑶、砌筑时，砂浆应满铺满挤，直墙应挂线。

砌体表面应平直，随砌随找，不得敲打找平；每米高的墙体砖层应一致，墙高超过1.2m时，需设立“皮数杆”以控制层厚与墙顶标高，每日砌筑高度不应超过1.2m。

4、冬、雨季施工措施

1、热力管道冬季施工方案 

厂前区热力管道工程即将进入冬季施工期，冬季施工最大的特点，环境温度低，雨雪天气较多，对供热管管道的焊接质量必定会带来一定的影响。

为了保证供热管道的焊接质量。

因此，要求各施工 位，参照相关法规和标准，做好热力管道冬季施工防护措施。

（1）准备工作 

定期进行冬季施工技术交底和施工检查制度，使参建施工人员做到胸中有数，牢固树立冬季施工的质量要点。

a.制作地面和管支架用的防风雨棚，要求牢固可靠，数量能满足施工需求。

b.准备必要的加热装置和设备（如电加热器、碘钨灯等），当环境温度较低时，用于管道加热或环境加热。

c.配备保温隔热材料，以便焊后保温用。

（2）焊材的管理 

a.施工用焊接材料必须按规定堆放，底部离地高度≥300mm。

b.焊接材料焊接前，必须进行烘烤和保温。

c.建立焊材烘烤、保温、发放及回收台账，并真实可靠。

d.烘烤后没有用完的焊条，当温度降低时，应重新 烘烤；焊条离开保温桶时间超过4小时，下次使用前也必须烘烤，但同一焊条烘烤次数不多超过3次。

（3）施焊环境 

 a.当环境温度较低时应采取适当措施（如预热、暖棚、加热），保证焊接所需的足够温度。

b.焊条烘干后必须放入保温桶内，并保证保温盖关闭严密，保温桶内温度应在100～150℃。

c.室外焊接时，如手工电弧焊风速超过8m/s，氩弧焊风速超过2m/s，应设防风屏障；雪天应设挡棚。

 d.高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。

 e.潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋，采取防措施。

 f.焊接前，应测定环境温度和金属材料温度，当环境温度低于焊接工艺要求的温度时，焊接前必须进行母材的预热，预热温度控制在100℃左右，当火焰加热难以保证母材温度时，应采取电加热的方式进行预热。

 g.当管道外径≥300mm，最好采用两人同时焊接，否则要测定层间温度，当层间温度较低时，也要进行层间预热处理。

 h.当环境温度低于-5℃时，防护棚内应设置碘钨灯等，对施焊环境进行加温，保证施焊环境温度满足焊接要求，每道焊缝焊接完毕，一定要立即采取保温缓冷处理措施，保温厚度在50mm左右为宜，使缓冷时间控制在1小时左右，管道表面温度方可与环境温度一致。

（4）监督检查 

为了保证冬季施工的技术措施落到实处，我们要加大冬季施工的监督检查力度，安全质量环保部会同监理人员，进行定期和不定期的巡视检查，发现问题，及时整改，确保冬季施工措施落实到位，确保管道的施工质量。

2、热力管道雨季施工方案

（1） 雨季施工准备：

雨季施工，主要以预防为主，采取防雨措施及加强排水手段，确保雨季正常的进行生产，把雨季对工程的影响减小到最低限度。

土方工程受降雨量影响的项目，雨季施工应针对本工程特点制订相应的防雨措施。

雨季施工，做好如下准备工作：

a.施工场地  

对施工现场及生活区应根据地形对场地排水系统进行疏导，保证水流畅通，不积水，并要防止四邻地区地面水倒流进入场内。

1、场地排水：

对施工现场，根据地形对场地排水系统进行合理布置，以保证水流畅通，不积水。

并防止四周水倒流进入场内。

2、道路：

施工现场主要运输道路路基碾压坚实，做好处理及满足排水要求，保证雨后正常交通。

b.机电设备及材料防护  

防汛器材，工程防雨材料、防护用品、抽排水设备充足。

  机电设备的电闸箱要采用防雨防潮措施，并应安装接地保护装置。

c.注意事项  

⑴、对所购的原材料，如石灰、水泥等作好覆盖工作。

⑵、做好各种机械的安全保护措施，机械应停放在安全地带。

⑶、施工人员配备必要的劳保用品，以保证雨天工作的连续性。

（2）雨季施工措施：

1、 雨季施工现场成立抢险队保证每天夜间有专人值班，并做到雨声就是命令，下雨及时到达现场，从而保证雨天的现场安全。

2、 每天认真听天气预报，结合天气情况合理制定工序安排。

3、 切实做好原材料雨季现场的保护措施如现场应备齐，塑料布、帆布、草袋子等防汛物资。

4、 雨天设专人进行沟槽内排水泵检查巡视抽水，保证水泵雨天的正常排水。

5、 做好雨后撑板、撑杠的加固。

6、定期疏通现场临时排水系统，以保证排水畅通。

7、在边坡开挖线周边设置挡水墙，引导排放积水，防止雨水流入沟槽、冲刷边坡，引起边坡坍塌。

8、加强对沟边坡稳定的监测，防止边坡坍塌。

9、雨季土方开挖要及时做好安排，开挖一段，铺设一段，回填一段，防止雨水泡槽。

10、在沟槽两侧边坡上距边坡边缘设置土坝，以防止槽外雨水流入沟槽内，冲刷边坡，引起边坡坍塌。

11、施工中如有损坏的下水管，应立即修复或采取特殊措施，防止在汛期污水从损坏的下水管处流入沟槽，造成沟槽水位高致使预制保温钢管漂起，形成保温钢管的位移或折点处变形。

（3）雨季施工安全措施：

1、在施工前，对职工进行安全知识培训。

并针对本工程在雨季施工的特点，进行雨季施工安全培训，使每个职工做到心中有数。

 2 、特殊工种作业人员必须持证上岗，如电工、焊工等。

3 、设专职安全员对现场施工经常巡视，发现有不安全行为和现象及时纠正。

发现不安全因素及时上报并进行处理。

4 、临时电源接用由专职电工负责。

5、加强施工电缆、电线的检查加固，对大风暴雨期间不使用的电器设备，将其电源全部切断。

6、 机械棚要搭设严密，机电设备有防雨防淹措施，机动电掣箱要有 防雨措施，漏电保护装置要安全可靠。

7、有限空间洞口施工后要及时覆盖。

第三章项目经理部及劳动力配置计划

一、项目经理部组成情况

为优质高效建好此项工程，我公司拟选派具有经验同类工程施工经验、工作扎实、责任心强的人员组建精干的项目管理班子，精心组织、管理、协调，确保工程质量。

 总公司与项目部的关系如下图 :

1）“总公司监督"是指总公司按合同要求和承诺，对项目部的实施情况进行全程监督，必要时调动我单位的人力、物力，确保合同要求和承诺全面兑现。

2）“部门协助"是指总公司的工程、技术、质量、安全、财务、预算等各业务部门对项目提供人、财、物的全方位支持，各总部门对项目的管理以服务为主，监督为辅。

3）“授权管理"是指总公司授权范围为本工程及本工程项目有关的施工管理活动所需权限，包括对人、财、物的支配调动权、奖罚权。

 4）“全面负责"是指项目经理全面履行合同要求和承诺，对本工程一切施工活动包括工期、质量、安全、成本、文明施工等全面负责并组织落实。

总之，在项目管理活动中，总公司是依托，项目部是主体，部门是保证，达标是目的。

项目经理部组成情况表（后附人员证件）

 项目管理机构组成表

职务

姓名

职称

执业或职业资格证明

证书名称

级别

证号

专业

项目经理

技术负

责人

安全员

施工员

质检员

材料员

造价员

测量员

二、分部、分项工程所需工种类别和级别

分部、分项工程所需工种类别和级别一览表

三、分阶段施工计划投入劳动力

根据施工进度计划及现场实际情况的需要，我单位将提前对施工队伍和劳务基地进行组织安排，保证劳动力能及时、有序地进场； 并对所组织的劳动力进行考核、筛选，选拔有素质、技术熟练的工人进场。

 对施工人员进行进场交底及技术、质量、安全教育，重要工种和特殊工艺提前进培训，作到持证上岗。

并制定劳动力计划表

第四章主要施工机械、设备供应计划

1、满足工程施工所需的机械数量及供应计划（其中市政道路工程：

自有（石）石灰拌和及配套施工机械设备、水泥稳定碎石基层材料拌和摊铺及配套机械设备、沥青摊铺等配套机械设备）

根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工工期，编制施工机具设备需用量计划。

 1、工程施工所需要机械数量

2、工程施工机械设备供应计划

（1）施工设备的管理 

施工机械设备是企业组织施工生产的基础，是企业经济发展的宝贵财富，为了加强施工机械的管理工作，提高施工装备水平和经济效益，以保证设备的正常运行和安全生产，改善和提高设备的装备素质，充分发挥设备效能，取得良好的投资效益，特制定本管理办法：

1）根据生产设备的分布、使用，设备管理采取统一计划、合理管理的原则。

2）根据单位机械设备状况，配备专业技术人员，进行设备业务管理。

负责对施工现场的机械设备、临时用电设备、安全防护用品质量状况、运行使用状况、维修保养状况进行监督管理办。

3）定期检查考核各项设备管理制度与设备安全检查工作；认真做好设备的保养、修理工作，使设备经常处于完好的技术状况，充分发挥设备效能。

4）认真做好操作人员的安全教育，对违章操作等不安全隐患及时采取纠正措施。

5）人机固定，实行机械使用、保养责任制，将机械设备的使用效益与个人经济利益联系起来，机械设备操作人员要认真学习操作技能，提高技术水平，做到三会四懂（三会：

会操作、会保养维修、会排除故障；四懂：

懂机械原理、构造、性能、用途）。

6）实行操作证制度，对大型设备、特种设备的操作人员上岗前，必须经过专门培训，经考试合格、取证后方可上岗操作。

保证机械设备安全作业。

7）做好机械设备的保养，保持机械设备的良好技术状态，提高设备运转的可靠性和安全性，减少零件的磨损，延长使用寿命，降低消耗，提高机械施工的经济效益。

（2）机械设备保证措施

在施工中，我公司将抽最先进的工程机械设备，并成立以项目经理为组长，确保工程机械设备的配套供应，为各项目标的实现创造有利条件。

二、测量、监测仪器设备数量及供应计划

1、测量、监测仪器设备数量表

2、测量、监测仪器设备供应计划

1.项目负责人和施工负责人领导中，根据施工组织设计编制项目质量计划和试验工作计划。

2.检查、鉴定和试验工程项目使用的材料是否符合规范和设计规定的要求，及时提出报告。

3.对本项目部不能进行的试验项目，经有关领导批准后，负责联系具备试验条件的单位进行试验，并及时提供试验报告。

4.做好试验报告和检测记录，做到数据准确、字迹清晰、整齐规范、签证齐全。

5.制定试验仪器设备的维修保养等管理制度及操作规程，做到严格管理、规范操作。

6.建立试验仪器和设备台帐，妥善保存试验资料。

7.对测量原始记录、试验检测报告以及送交监理工程师的签证资料和各项试验资料是否齐全等进行认真审查，并交付监理工程师办理签认手续。

8.参加分项、分部工程验标评定，按规定时间向上级报送工程质量等统计报表。

9.加强与驻地监理工程师的联系，搞好试验与质量检测工作。

 10.根据工程内容配备相应的试验仪器和现场质量检测仪器，配备工程施工测量仪器及配套用具，所配备的仪器均能满足日常的试验和检测。

对所有施工用的测量仪器，计量试验检测仪要按计量要求定期到指定的单位进行校定。

制定切实可行且能够满足精度要求的测量放样，有效控制和检验测量方案。

安排具有专业知识和测量经验丰富的技术人员按拟定好的方案进行测量工作。

对于非常规的试验和检测，如水泥、钢筋、砖、砂、石等原材料及成品半成品的试验和无破损检测等，委托专业机构进行。

第四章 确保工程质量的技术组织措施

一、质量管理体系、制度及质量保证体系

1）质量管理体系

质量是企业生存的根本，是企业的生命，只有创出高品质的优质工程，才能在市场经济的大潮中立足潮头，为此我公司对此工程项目明确了总体质量目标，工程质量必须达到优良。

根据公司《工程质量管理办法》，制定出针对本工程的《质量管理及奖罚办法》，充分调动每个层次的管理人员的积极性，做到目标明确，责任到人，并与项目经理签订责任书，与经济利益挂钩。

建立以项目经理、总工程师为主体的质量保证体系，制定各职能部门及施工、质检、物资、试验人员岗位责任制，是整个工程质量管理和最高领导机构，负责制定整个合同段的工程质量创优规划、方针、措施等。

2）质量管理制度

为满足建设单位对工程质量的要求，我们将严格按照公司质量标准及ISO9001：

2000质量体系的要求建立质量保证体系，确保各项工程质量均在受控状态，同时使公司在此工程项目的施工中提高管理水平，实现持续改进的体系目标。

本工程质量控制目标：

合格，不允许出现不合格工程，坚决杜绝不合格项目，不论是自检还是业主、监理的中检、抽检、终检，任何时间都有应达到100%的合格率，取得良好的信誉。

3）质量管理保证体系 

1、项目部根据“优良”的质量目标编制质量计划、创优计划，落实责任到人，有目的、有计划的开展创优活动，同时