调压柜规格书通用.docx
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调压柜规格书通用
2016年霸州昆仑燃气公司工程项目
中压燃气工程
调压设备技术规格书
（通用部分）
2016.01
1.*基本要求
1.调压站的设计符合《城镇燃气设计规范》GB50028-2006的要求；
2.调压器产品符合《城镇燃气调压器》GB27790-2011及相应标准要求；
3.调压器采用进口设备，涡轮流量计、过滤器、阀门采用国内知名品牌要求；
4.撬装设备主副路能够自动切换，保证下游不间断供气；
5.所有设备均应附生产制造厂家及质量和安全体系认证证书复印件，产品说明书及其他相关资料等；
6.所有设备外表面都应在检测后进行防腐处理。
防腐前，金属表面应按有关标准进行彻底清洁、除污、除油、除锈。
供货方应提供所使用的防腐材料的类别；
7.撬装设备应结构紧凑（平铺式）、布局合理、便于维护、操作方便。
撬装设备箱体外观应符合中石油昆仑燃气有限公司统一外观形象要求（由投资方提供），箱体内配防滑板,防爆灯及照明设备，设置防爆顶棚。
8.撬装设备仪表布线必须布局合理、美观大方，符合燃气行业防爆区防爆标准，并统一接线至撬装设备防爆接线箱内，必须按照《自动化仪表施工及验收规范》进行施工。
9.调压撬装设备进出口管道，供货时应配两片配对法兰、紧固件、金属缠绕垫（或四氟垫）片。
10.钢管及法兰除锈等级应达到GB/T8923《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》中规定的Sa2.5级。
11.调压柜内二次仪表具有现场显示数据并具有远程信号上传功能。
12.以下所指压力参数均为表压。
13.安全阀、压力表、压力变送器、流量计必须经过国家法定认可的第三方检验机构检验和出具相应的报告。
14.所有管道支撑上加装软质防爆垫片，所有螺栓露出螺母长度为1-3扣螺距。
所有法兰连接处加装铜片式静电跨接。
15.资料装订成册，正副本各一册。
设备到货前提供电子资料一份，发至boxiahao@邮箱，电子资料见附件。
16.设备到达现场后厂家需氮气进行气密试验。
17.要求配备一套备用安全阀、压力表、过滤器滤芯。
2.工艺流程
中压管道0.2-0.4MPa来气进入调压柜，在柜内经过滤、计量、调压后输出。
调压站工艺流程图：
详见附图。
3.总体技术要求
3.1.＊结构形式
采用撬装设备，设备采用一用一备结构两个工作路主副路均按照全流量进行设计，主副路能够自动切换。
两个工作路主副路均按照全流量进行设计，即进口压力0.2-0.4MPa，出口压力10-20kPa（20-30kPa、30-50kPa、具体见流程图）条件下必须满足单路流量达到设计流量。
3.2.＊工作条件
进口设计压力：
0.4MPa
进口运行压力：
0.2~0.38MPa
出口设计压力：
0.2MPa
出口运行压力：
见流程图
工作介质：
天然气
介质工作温度为：
0℃－40℃
环境温度：
-20℃－50℃
额定流量：
见流程图
3.3.放散功能要求
撬装设备需具备手动放散和超压安全放散功能。
放散阀的设置按照《城镇燃气调压器》GB27790-2011进行。
手动放散按气流方向先设置一个球阀，再设置一个截止阀，并且进行串联连接。
3.4.自控仪表要求
3.4.1.现场仪表选型原则
现场仪表主要包括检测、控制仪表和执行机构，是检测工艺过程数据、执行计算机控制系统命令的关键环节，是SCADA系统准确、安全、可靠运行的重要依据。
因此选择的仪表和执行机构必须能满足其所需的精确度要求，满足其所处位置的压力等级及所处场所防爆等级的要求。
远传信号的检测仪表一般选用电动仪表。
变送器为智能型，其输出信号为4～20mADC（HART通信协议，二线制）。
开关型仪表的输出接点采用无源接点，接点容量最小为24VDC、1A。
现场电动仪表和电气装置按隔爆型设计，防爆、防护等级为ExdIIBT4、IP65。
可耐环境温度：
-30℃～70℃？
。
所有电器仪表开关、信号一律接至入口一侧的控制箱中，以便于远传机柜相接。
3.4.2.现场主要仪表选型（见4.7仪表功能要求）
1.温度测量
温度测量远传采用一体化温度变送器，带现场显示；
2.压力检测
变送器采用智能变送器；就地压力指示采用不锈钢压力表。
3.可燃气体检测
可燃气体检测器采用催化燃烧式可燃气体变送器，检测可燃气体的浓度，输出4～20mADC信号至现有SCADA系统。
3.4.3.站内需监控的内容
站内需监控的工艺参数主要有天然气的进站温度、进出站压力、流量、可燃气体浓度相关数据的上传等功能，在进口球阀前增加可远传控制电动球阀。
所有远传仪表线路均接到撬装设备外统一防爆接线箱内，线号标记清楚、规范，具备与现有SCADA系统线路连接进行实时监控。
3.4.4.现场需配置监控点数
压力变送器：
2
温度变送器：
1
流量变送器：
2
可燃气体泄露报警器：
1
逻辑输入点数：
4
逻辑输出点数：
2
3.5.防腐要求
要求各设备生产厂家根据各自产品特性进行设备防腐处理，保证在质量保证期内设备不得发生锈蚀。
4.主要设备性能指标要求
4.1.手动球阀的技术要求（国内知名品牌）
4.2.工作介质
球阀工作介质为天然气；
4.2.1.技术要求
1.球阀的设计、制造应符合API6D的规定，阀体及承压部件应符合ASMESecⅧ中的有关要求；
2.阀体应有足够的强度和刚度，球体转动中各相应运动部件能够保证长期操作灵活；
3.＊球阀设计压力根据第3.2节条件进行匹配；
4.球阀通道采用全通径，球体与管线在同一轴线上；
5.DN100以上（包括DN100）为固定球阀，DN100以下采用浮动球阀；
6.DN80（包括）以上采用蜗轮蜗杆手动操作，DN80以下采用手柄操作，手柄具有防止误安装功能；
7.阀杆具有防飞出结构；
8.阀体与球体之间具有静电导出功能；
9.阀杆的密封结构应满足在线带压维修的要求；
10.球阀应具有自动安全卸压和紧急密封功能；
11.阀体为可拆卸式，阀体为法兰连接，中法兰为无外漏结构；
12.阀座结构为双密封，阀座上下游同时密封机构；
13.固定球阀具有排污装置；
14.球阀的密封结构应为火灾安全型；
15.环境温度：
-20℃~60℃
16.工作介质温度：
0℃~40℃
4.2.2.连接方式
球阀与管道连接方式为法兰连接，法兰标准应符合ANSIB16.5和B16.10的规定，法兰采用突面（RF）；
4.2.3.＊主要部件材料
1、阀体：
口径大于等于DN100的球阀阀体用WCB。
2、阀芯：
实体不锈钢2CrB
3、阀杆：
不锈钢A276-410
4、阀座：
碳钢或不锈钢
5、密封填料：
增强聚四氟乙烯RPTFE
可以采用与上述材料相当的或更好的材料。
其它部件的材料应满足本技术规格的使用条件和球阀制造厂所遵循的材料标准，承压部件所采用的材料应提供按有关标准进行的化学成分分析和机械性能试验的证明书；供货商采用的材料的规范和标准应附于投标文件中。
4.2.4.试验
1.密封试验和压力试验应符合APISpec6D和APIStd598的规定；
2.耐火试验应符合API6FA和APIStd607的规定
3.提供相应实验报告。
4.2.5.表面处理
球阀外表面应进行喷涂防腐处理，球阀外表面颜色为中灰色。
4.2.6.铭牌
铭牌标准应符合APISpec6D的有关规定，铭牌使用国际单位制，铭牌应标明以下内容：
1.阀门序号；
2.产品系列号；
3.公称直径；
4.公称压力；
5.工作温度；
6.制造厂或商标；
7.制造年月；
8.受压部件材料代号；
9.介质流向。
4.3.过滤器的技术要求
4.3.1.性能要求
过滤器设计参数见3.2节；
过滤元件应耐介质腐蚀、抗冲刷、易于清洁，滤芯采用不锈钢加固钢丝网；
＊对30微米以上的颗粒要求过滤效率98％以上；
密封结构无泄漏，密封材料要求耐天然气组分中的腐蚀成分，且耐火、绝缘；
过滤元件需要清洁时，要有现场差压显示。
环境温度：
-20℃~50℃
4.3.2.结构要求
＊过滤器为筒形立式机构，滤芯为过滤篮式结构；
天然气进出口管道在同一水平面上，角度为180°。
当设计筒体管径大于Dn300（不含）时，筒体一端安装快开盲板，方便定期清洗和更换滤芯，并提供快开盲板密封件尺寸；
过滤元件在首次使用的状态下最大允许压力降为：
0.005MPa；
本体上带差压仪表及排污阀。
4.3.3.连接方式
过滤器接管与管道采用法兰连接。
4.3.4.设计、制造、试验标准
过滤器的设计、制造、试验标准执行GB150《压力容器》和《压力容器安全技术监察规程》的要求，制造商应取的中国压力容器安全质量许可证。
提供相关证明。
4.4.调压器技术要求
4.4.1.供货范围
品牌建议采用进口费希尔、塔塔里尼系列调压器，供货方应提供调压器本体、指挥器、超压切断阀、主阀、与指挥器相连接的压力信号管以及设备运行必备的其他附件及完整备件包一个。
4.4.2.结构型式
＊调压器和超压切断阀流量小于1000立方米（含）为一体式结构或分体式结构，大于1000立方米为分体式（若采用分体式品牌应选用进口品牌），具有紧急切断功能。
调压器（切断阀）两端与管道为法兰连接，法兰标准应符合ISO的规定，法兰密封面为凸面（RF），压力等级按照3.2节设计参数进行匹配。
4.4.3.性能要求
＊调压器调压精度≤±5％；
＊调压器关闭压力等级可达SG5；
调压器的出口关闭压力大于等于出口压力的1.05倍；
在给定的工作压力范围内，调压器出口压力在最大值与最小值之间应能连续调整，不得有卡阻和异常振动；
调压器应有较大的流通能力，且调压器的阀口材质应耐冲刷；
所有调压设备应有良好的密封，零流量时在规定时间内不得有渗漏；
调压器调节特性为线性；
＊调压器切断阀具有远传功能及远程切断功能；
＊调压器噪音箱体外1米处不应大于50dBA，放散噪音低于60dBA，箱体内低于80dBA；
超压切断阀切断精度≤±0.5％（AG1）;
＊超压切断响应时间≤0.5秒；
超压切断阀控制方式为自力式，人工复位；
环境温度：
-40℃~60℃
介质温度：
0℃~40℃
＊超压切断阀的开关信号具有远传功能；
4.4.4.材料
所有部件材料应符合相关标准的要求。
承压部件材料应根据相关标准提供化学成分分析和机械性能试验的报告。
4.4.5.维修要求
应可方便在线维修或更换阀芯等。
4.4.6.连接
调压器与管道采用法兰连接。
4.4.7.设计、制造、试验标准
调压器、超压切断阀的设计、制造、试压应符合GB27790、ISO或ANSI标准中的有关要求。
4.4.8.表面处理
设备外表面应进行喷涂防腐处理，表面防腐应遵循有关规定和制造商标准的要求，防腐涂层应具有优良的耐蚀性，制造商应提供处理方法、涂层名称、涂层厚度等资料。
4.4.9.标志及铭牌
标志及铭牌标准应符合APISpec6D的有关规定，应标明以下内容：
1.介质流向。
2.公称通径；
3.公称压力；
4.阀体材料；
5.制造厂或商标；
6.压力调节范围；
7.阀口尺寸；
8.阀座材料；
9.产品型号等。
4.5.安全放散阀
4.5.1.性能要求
1.适用介质：
天然气；
2.介质温度：
0-40℃；
3.环境温度：
-20℃－50℃；
4.安全阀精度等级≤±3.0%；
5.动作性能的允许偏差或极限值应满足以下要求：
整定压力偏差:
0.01MPa
启闭压差极限值:
最大为5％整定压力；
最小为2.
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