探放水设计方案及技术措施.docx
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探放水设计方案及技术措施
探放水设计方案及技术措施
上仓皮带大巷探放水设计
及补充安全技术措施
为达到“安全第一，预防为主”的目的，严格坚持“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的原则，同时，为逐步实现“物探先行、钻探验证，化探跟进”的三位一体的探放水体系，综合预防水害事故的发生。
特依据《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规定》等有关规定，结合新的防治水相关制度的出台情况，上仓皮带大巷正在掘进时，特编制探放水设计及补充安全技术措施。
第一章概述
一、矿井概况
中阳县付家焉煤业有限公司位于中阳县城北18km处的张子山乡付家焉村西南0.5km处,由原中阳县裕祥煤业有限公司和原中阳县裕安煤业有限公司重组整合而成。
重组整合后井田面积为9.1156km2，批准开采4、10号两层煤，设计生产能力为1.2Mt/a。
该矿采用立、斜井混合开拓。
通风方式为中央并列式，机械抽出式通风方法，属高瓦斯矿井。
本矿井田内无其它小煤矿开采，在其周围边界邻近分布有2个煤矿，南与朱家店煤矿为邻，东与山西吕梁中阳小土河煤业有限公司为邻。
其余周边皆为煤层实体，没有越界开采现象。
本矿严格依据120万吨的设计方案，今年基建计划安排将进行改扩建施工。
二、地质与水文地质
1、地层
井田地处河东煤田中段离石矿区中西部，煤系基底为奥陶系中统峰峰组，其上依次为石炭系中统本溪组、太原组；二叠系下统山西组、下石盒子组；第三系上新统；第四系中、上更新统和全新统。
太原组和山西组为主要含煤地层，含煤地层厚度为81.00—95.00m。
含可采煤层2—3层；山西组地层厚度为48.00—80.00m，含煤7层。
2、构造
井田构造简单，总体上为一向西倾斜的单斜构造，西北部平缓，倾角小于3度，东南部倾角较陡，一般为6—14度。
井下开采揭露一条长约450m的近南北走向的正断层，落差为8—10m，倾向西，倾角70度。
井田内未见陷落柱、岩浆岩等其它地质构造现象。
3、煤层
10#煤层位于太原组中下部，顶、底板岩性多为细砂岩、砂质泥岩，煤层厚度为4.14—7.12m，平均厚度5.74m，该煤层结构复杂，井下局部揭露夹矸厚度达2m以上。
含夹矸1—5层，为全区稳定可采的厚煤层。
4#煤层到10#煤层间距为62.84—80.17m，平均70.10m。
4、水文情况
（1）井田内含水层
1.奥陶系中统石灰岩含水层
2.石炭系上统太原组岩溶裂隙含水层（组）
3.二叠系下统山西组砂岩含水层（组）
4.二叠系上、下石盒子组砂岩含水层（组）
5.第四系、第三系孔隙含水层
（2）井田内隔水层
隔水层有本溪组岩性为泥岩、砂质泥岩和铝土泥岩组成，质地细腻、致密，具有良好的隔水性能。
（3）矿井充水
矿井充水因素是10#煤层采空区面积基本无积水，开采过程中直接充水含水层为上方砂岩、灰岩含水层补给，其富水性较强。
（4）矿井涌水量
根据井下实测，目前矿井正常涌水量为18m3/h，最大涌水量33m3/h。
矿井涌水主要来自上方顶板含水层水的下渗及采空区积水补给。
三、排水及探水设备
1、排水设备
井下中央水泵房安装三台同型号的离心式水泵，（水泵型号为D85—45×8），即：
流量为85m3/h;扬程324m。
矿井涌水由主水泵房经主井敷设的排水管路（排水管直径为4寸）排至地面。
正常涌水时1台工作，1台备用，1台检修，最大涌水时两台水泵工作。
2、探水设备
钻机SGZ-ⅢA（ZL300HA）型
钻进深度300m
钻杆直径50㎜
钻进角度±90度
终孔直径75㎜
电机功率18.5kw
钻头三冀锥型钻头、鱼尾钻头
泥浆泵32B-6/10-22（SGB6-10）
套管ф108㎜无缝钢管
第二章探放水钻孔布置
一、探放水地点
探水巷的地点为上仓皮带大巷中段，该巷道在煤仓上口西部施工的，其设计坡度为-16°。
穿层巷道，半圆拱断面，支护方式采用锚网喷。
设计断面为毛宽4.5m，毛高3.65m，
二、钻孔目的及参数：
为了实现“物探先行、钻探验证、化探跟进”的三位一体的探放水体系，原先我们这条巷道钻探设计为3个组（已经施工2组），第三组的钻探之前，决定物探的先行预测，然后在物探探测结果的基础上进行钻探验证，根据物探的结果，如果发现异常区，将认真执行钻探的安全技术措施进行施工，及时跟踪异常区的钻探验证情况，总结经验。
根据本矿的地质水文类型及巷道的性质情况，将本次钻孔的设计以探放掘进工作面前方的岩溶裂隙水、构造水为主要目的，并按照《煤矿防治水规定》进行本次钻孔的参数设计。
如果这次钻探中，有水流出，我们水文地质人员进行现场分析，主要是根据水量大小，有无压力，水的颜色、气味等进行先期的初步判断，如果怀疑是老空水、奥灰水等，立即进行取样化验，近一步判明水质及水患的类型，从而及时的采取相关的安全措施。
三、物探探测方案：
本矿按照政府的文件精神要求，以及体现“物探先行、钻探验证、化探跟进”的三位一体探放水相关的要求，于2011年4月底购进YD32（A）高分辨电法仪。
在上仓皮带道第三组探放水钻孔施工之前，用此仪器进行一次物探，根据物探的结果，再决定钻探的设计，并施工钻探钻孔进行异常区的验证。
1、仪器性能：
电源LP行锰酸锂蓄电池
发射通道：
2道
发射电压：
100V
发射电流：
50mA
直流输入阻抗：
≥20MΩ
分辨率：
10μV
2、施工前准备：
2.1开机后通过软件查看电池电量是否充足
2.2通过模拟试验装置检查仪器能否正常发射电流（模拟盒发射电流20mA）
2.3检查施工配件是否完备:
采用四极测深
接受插头（1个）、接受跑极电线（2根）、发射插头（1个）、发射跑极电线（2根）、发射电极4根、接受电极2根、榔头和限流电阻盒。
3、施工组织：
3.1在掘进工作面的迎头现场，严格按照四极测深的方法进行施工布置相关的接受、发射电极。
3.2在主机设置施工相关参数。
4、施工注意事项
4.1注意发射电流几乎为0或者不够大（小于30mA）时，可能是为打开发射电路或者认真检查是否接地良好。
4.2接受数据不稳定：
可能是接受电极M和N接地不好；附近有干扰信号的电场存在（变压器，皮带运转等
4.3工作面迎头有大面积积水：
发射电极应打在比较潮湿的地方，但不能被地面的水导通。
5、数据处理：
5.1打开文件
5.2预处理
5.3数据处理：
选“测深”
5.4进入“测深”对话框，输入测点数和测点间的距离
5.5选等值线图
5.6出等值线图
6、出成果图：
6.1点击数据处理软件界面上成果图---测深
6.2进入成果图软件界面
6.3点击“添加测深结果图”
6.4输入探测项目名称；选择施工的“*参数设置.dat”；选择刚才处理生成的“ht.dat”文件
6.5自动生成这次测深的成果图
7、根据探测的结果显示，在工作面迎头的前方26m—30m处有异常区,有水存在的可能，需要钻探时认真加以验证。
详见探测成果图
四、钻探的探放水孔布置及设计平面图
1、探水钻孔布置
该掘进巷道为岩巷，半圆拱，荒断面为宽4.5m、高3.65m。
因此，统一在距底板150cm处布置钻孔，为确保安全布置1个中心眼，平行于掘进巷道，2外斜眼，2底眼，1个顶眼，一次钻孔数为6，深度（平距）200m，孔径75mm。
2、上仓皮带大巷探放水钻孔示意图
表一：
1
75mm
0°
0°
1500mm
2250mm
2250mm
2
75mm
+3°
0°
1500mm
2350mm
2150m
3
75mm
-3°
0°
1500mm
2150mm
2350mm
4
75mm
0°
+3
1600mm
2250mm
2250mm
5
75mm
0°
-1°
1470mm
2250mm
2250mm
6
75mm
0°
-3°
1300mm
2250mm
2250mm
孔号
孔径
水平角
垂直角
距底板
距左邦
距右邦
注：
水平角表示把掘进方向设为0°，其余表示为与掘进方向的左右的夹角（-左面；+右面）。
倾角把巷道的总体掘进坡度设为0°（+顶板；-底板）
第三章探放水
一、探水前的准备
（1）检查排水系统
清理排水沟、水仓；检查排水管路、排水泵（两台）及电动机，使正常运转，达到设计的最大排水能力。
（2）准备堵水材料
在排水地点备用一定数量的坑木、麻袋、木塞、木板、黄泥、棉线、海带、大锤、锯、斧等，以便出水或来压时及时处理。
（3）检查瓦斯
瓦斯员必须跟班作业，瓦斯浓度超限（≥1%）或钻探水过程中由害气体浓度增大必须停止工作，及时加强通风。
（4）检查支护与煤壁，顶板等，在打钻地点或附近安设专用电话，以便能及时与地面调度室或受水威胁地区信号联系。
（5）检查安全退路
探水人员必须熟悉并检查撤退路线，避灾路线内不许有煤炭、木料等阻塞，要时刻保证畅通无阻。
（6）确定探水孔的位置时，应由技术人员亲临现场，确定钻孔方向、角度、钻孔数目与深度。
（7）探放水人员的培训
组织有关人员学习了解探水钻的结构及使用操作说明，学习操作规程及安全技术促使的规定。
二、探水钻的的安装与操作
1、安装钻机前的准备工作
（1）加强钻孔附近巷道支护，并在工作面迎头打好坚固立柱和栏板。
（2）无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风，在打钻过程中不准停风，且要有可靠的风电闭锁装置。
（3）在打钻地点或其附近安设专用电话，人员撤离通道畅通。
（4）清理巷道，挖好清水池，疏通好水沟。
探水钻孔位于巷道低洼处时配备与探放水量相适应的排水设备。
2、安装钻机时应注意以下问题：
（1）钻场面积必须大于钻机座，周围要有足够的安全间隙，在运输巷道安设钻机时，要保证不影响运输。
（2）安钻地点应底板平整，地梁木平稳卧入底板四角打上立柱及斜柱，按中腰线摆正钻机。
（3）机身安放平稳后，应上紧底固螺丝，各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。
3、操作前的准备工作
（1）钻机安装应牢固，变速箱及油箱内的油信应合适，安全防护罩及防尘盖必须齐全。
（2）各部分操作手把应处在正确位置。
（3）调试钻机时，要求各转动部分运转正常，开关启动灵活可靠。
钻机空载运行10分钟，确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，由司机操作开始钻孔。
（4）、严格按照测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经测量人员同意不得擅自改动。
负责探放水工作的人员必须亲临现场，共同确定钻孔的方位、倾角、深度和钻孔数量。
4、安装钻杆时应注意以下问题
（1）先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损；不合格不使用。
（2）连接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水。
（3）装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金卡、夹扁钻头和岩芯管。
（4）钻头送入孔开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大。
（5）、采用清水钻进时，开钻前必须供水，水返回后才能给压钻进，并要保持有足够的流量，不准钻干孔。
（6）、钻进时，钻工要认真观察钻机运转情况，即观察送水、钻孔的给排水、钻孔内的震动声音情况。
（7）、钻进过程中要准确测量距离，一般每钻进10米或换钻具时必须量一次钻杆，以核实孔深。
（8）、钻机运转过程中要注意观察轴承部位、液压油、电机变速箱、轴承、横立轴齿轮等有无超温现象、有无异常声音，发现问题应立即停机，查找原因，及时处理。
5、钻机操作事项
（1）、操作钻机，要严格按照钻机的技术要求和说明进行。
（2）、钻机司机必须经过考核、取得合格证，方准操作钻机。
6、钻孔步骤及要求
（1）在钻机场主轴头上拧上钻杆，钻头要接上水管。
调好钻机的旋转速度，快速推进使钻头接近煤层，启动泥浆泵供水，然后正常推进。
（2）当钻头在煤层表面钻孔时，钻头要采取措施进行导向固定，以防钻杆摇摆、损伤机器，影响钻孔质量。
选择合理的旋转和推进速度。
（3）当主轴向前，移动到机器前部停止时，卡杆器正好对准钻杆的四方，即钻杆全部进入钻孔，需加接杆时，停止钻机的旋转和推进。
（4）操作钻机主轴反转，使主轴头与钻杆脱离。
（5）后退钻机主轴头至机架尾部，加接一根钻杆，继续钻进。
（6）、钻机在钻进过程中，要搞好钻场卫生和循环用水的清理岩粉工作。
（7）、钻机运转中，如果泥浆泵的上水或压力异常，必须停止钻进，严禁无水作业。
（8）、正常情况下，不得随意改变钻机速度，若需改变时，必须使操纵阀在中间位置时进行调速手把的操作。
（9）钻机发生任何故障都不允许开机处理，严禁钻机带病运行。
（10）、接钻杆时要带手套，任何人不得穿着松散的衣服靠近机器。
三、探水
探水时先在稳定完整的煤壁做好孔口管，以便安水门控制水量。
孔口管的安装固定：
钻机按设计方向钻一大孔，孔深不小于10.5米，将管插入孔内，固定不动，然后从孔口管内向管的四周压入水泥浆，将孔口管四周填实，等水泥浆凝固后，孔口管即安装完毕。
然后即可在孔口管内探水钻进。
空口管的耐压试验：
本次钻孔的设计以探放掘进工作面前方的岩溶裂隙水、构造水为主要目的。
为了在探放水期间，防止前方有大于0.1MPa的岩溶裂隙水存在，决定对套管进行固结，在套管口安装闸阀，进行打压试验。
1、在孔口管处安装法兰盘、压力表，为压力试验做准备。
2、利用压风管路向钻孔套管进风口进行气体注入，观察压力表读数，，当达到0.2MPa时，停止注入气体，关闭闸阀，封闭钻孔的进气孔。
3、进行钻孔压力观察。
时间为24小时，分三班进行，每隔2小时进行一次压力读数，并做好记录。
4、每班压力观察人员在工作期间，必须详细检查钻孔打压期间的有无异常现象：
套管移动、套管周围有压力泄漏等，发现异常，及时报告工区，以便采取措施进行处理。
5、在24小时打压期间，以压力损失不小于0.5%为标准，初始压力一般为0.15MPa。
探水过程中的注意事项：
1、探水工作面必须有一名瓦斯员跟班，随时检查掌握瓦斯及CO、CO2等气体的变化情况，如果有害气体超《规程》规定，必须停止打钻，切断电源，撤出人员，并报告矿领导和矿调度室，采取措施进行处理。
2、钻进过程出现煤岩松软、片邦、来压在钻眼中水压、水量突然增大，以及有顶钻等异常状况时，必须立即停止，但不准拔出钻杆，立即向班组长和调度室报告，并派人监测水情，如发现情况危急时必须立即撤出所有受水威胁地区人员，然后采取措施进行处理。
3、探水钻孔严重偏离相关参数时，要停钻，该孔报废，并将废孔封死。
4、探水钻打钻过程中，如钻头损坏要更换钻头时，应注意孔径与钻头直径匹配，以免卡死钻头，临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止煤粉卡住钻杆；停钻8小时以上应将钻杆拉出来。
5、启动时，注意力要集中，要求手不离按钮，眼不离钻机，动作要准确、及时、迅速。
6、机器运转时，禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分。
7、封孔前必须清除孔内煤粉，封孔一般采用砂浆孔直接封孔。
8、各种类型钻机的维修与保养按说明书进行，并建立班、周、月保制度。
9、钻机不得在无人照管的情况下运转，钻机出现故障时应立即停机检查。
10、钻机外露的转动与滑动表面的每班开车前应擦拭干净，并涂一层机械油。
应保养好注油部位。
11、经常检查各油箱的油位，保持油量适宜，油质要清洁无杂物，并按规定更换新油。
12、所有罩子和防尘盖要保持完整和齐全，钻杆螺纹部分、各种接头应经常用刷子清扫，并涂适量黄油。
13、钻机搬迁时，应将所有外露管口用丝堵、接头盖或棉纱堵好，防止灰尘进入或油液外漏。
14、下班前应将本班工作情况及各种数据，如钻孔角度，进尺、套管下置深度，岩芯采集情况，设备运转情况等，全面准确的记录下来。
15、严格执行现场交接班制度，本班级长和记录员要按记录表格把本班情况记录清楚并签名。
16、钻孔竣工后，应在机长的指挥下做好各种善后处理工作（如钻机的搬迁、检修存放，钻杆、接头及接箍的更换，钻孔的质量验收及有关资洋移交等），为下次施工做好各种准备工作。
封孔工作:
1、钻孔终孔后，若钻孔有水，需要放水，利用钻孔套管的闸阀进行放水。
如果钻孔内无水，需要及时对钻孔进行封闭。
2、先用泥浆泵压清水对所封的钻孔进行冲孔，确保孔内不因为存在散矸堵塞钻孔，使钻孔内出现盲段。
3、待钻孔冲洗完毕，提出孔内所有的钻具。
4、用425以上标号的硅酸盐水泥，加水进行搅拌均匀，再用泥浆泵注入孔内，等孔内压力达到一定压力时，关闭空口闸阀。
并及时清洗好泥浆泵、管路等相关设备。
5、等48小时后，待水泥凝固后，卸下孔口闸阀，再用水泥浆糊好孔口。
四、放水及排水
掌握和探明地下水源后，就要采取一定的措施，有计划的将威胁性水源全部或部分地放出，并排出地面。
1、放水前的准备
（1）、在探水孔的钻杆两侧打上两根摩擦式金属支柱，用铁丝将钻杆牢固在摩擦式金属支柱上，方可撤出钻机。
（2）、放水前必须通知附近有关人员撤到安全地点，并要求水泵房排水工作人员做好排水准备工作。
（3）、放水时一般采用探水钻放水，用旋转钻杆的方法，如水量较大时，必须另打放水眼，并安设套管进行放水，严禁用放炮方法放水。
（4）、钻孔放水前，必须估计积水量，根据矿井排水能力和水仓容量控制放水流量，放水时必须有专人监测钻孔出水情况，测定水量、水压，做好记录，如水量突然变化，必须及时处理并报矿调度室。
（5）、放水全过程必须有瓦斯员在现场，随时检查探放水地点的有害气体情况，超限时停止一切作业进行处理。
2、放水措施
（1）、当探到裂隙水时，水量不大，不超过矿井排水能力时，可利用探水钻孔直接放水，当水量较大时，应先放后堵，做好排水准备后再排放。
（2）、放水前应进行放水量，水压煤层透水性试验，并根据排水设备能力及水他容量拟定专项排放顺序和控制水量措施。
（3）、放水时随时注意水量变化，出水水质，有无有害气体涌出，有无特殊声响，发现异状应及时采取措施并汇报值班领导。
（4）、按避水灾路线撤退人员，没途要有良好照明，保证路线畅通。
（5）、当水压大放水时必须有防喷装置，并用档板背紧工作面，档板后加设顶柱或木垛，必要时还必须砌筑防水墙后方可放水。
3、排水设备的配备维护及保养
为确保探水安全，防止透水时做到有备无患，排水仓使用现在的井底水仓，水泵型号为D85—45×8，功率55KW主水泵。
配专职水泵司机，水泵司机必须经过培训后才能担任。
在探水过程中司机必须坚守岗位，不得擅自离岗，主排水泵必须保证随时能够正常启动，探水前，应检查下列各项：
（1）各连接螺丝是否松动。
（2）盘转水泵主轴一圈以上，检查转动是否灵活，盘根松紧是否适当。
（3）电动机及电气开关的接地线是否良好。
第四章安全技术措施
一、操作钻机的安全措施
1、钻机启动时，注意力要集中，要求手不离按钮、眼不离钻机动作要准确，及时迅速。
2、在正常情况下不得随意改变钻机速度，调速时必须停电，变速箱，停止运转后再变速。
3、仰角超过25度时，不准在套管正下方操作，以免套管滑落打伤人员。
4、机器运转时，禁止用手、脚基其他物件直接制动机器运转部分，禁止将工具或其他物品放在钻机，水泵电机防护罩上。
5、钻机不得在无人照管的情况下运转，钻机任何部位出现故障时都应立即停机检查。
6、所有罩子和防尘盖要保持完整和齐全，钻杆螺纹部分，各种接头应经常用刷子清扫，产涂适量黄油。
7、下班前应将本班工作情况及各种数据，如角度、进尺套管下置深度、岩芯采集、设备运转情况等，全面记录下来。
严格执行现场交接班制度
8、钻孔竣工后，应在机长的指挥下做好各种善后工作，为下次施工做好各种准备工作。
二、探水过程中的安全措施
1、发现岩石松动、片帮、来压、见水吼、孔内水量水压突然加大或减小以及顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，要立即派人监视水情，并迅速向有关部门汇报。
2、钻孔内发现有害气体喷出时要停钻，加强通风，并用黄泥封孔，同时向矿调度室汇报。
3、钻工要认真观察钻机运转情况，即观察送水、钻孔的给排水、钻孔内的震动声音等情况。
三、突发情况的安全措施
1、当矿井中某地点发生透水时，现场人员一定要发扬临危不惧的精神，沉着镇静、果断有序地采取有效措施妥善处理。
2、立即报告矿调度室或矿井领导人。
3、设法堵住出水点。
在班、组长或老工人的指挥下，尽量就地取材加固工作面，设法堵住出水点，防止事故继续扩大。
4、迅速撤离险区，如果水势太猛，无法堵住出水点，也来不及加固工作面时，则应有组织地沿着避灾路线迅速撤至上一水平或地面，切莫误入独头下山巷道，撤离过程中，当发现硫化氢等有害气体逸出时，要注意防止中毒。
5、避难待救。
工作面---通风贯眼—斜井—地面
四、通风的安全措施
为了保障矿井通风安全、采取了如下措施：
1、通风设备为FBCDZNo20B/2×110型对旋轴流式通风机2台，其中1台工作，1台备用，这两套通风装置为矿井正常通风，当工作主扇出现故障时，备用主扇能在10min内及时投入运行，当矿井根据用风的要求需要反风时，两台主扇都可以反转反风，通风机供给风量大于正常供风量的40%。
2、为了保证电源的可靠性，主扇采用双回路供电，一趟来自大土河热电厂，另一趟来自大土河中心变电站，都能保证全矿的满负荷运行。
3、井下设置了各类通风设施。
4、设计配备了与矿井井型协调的通风安全仪器、仪表。
5、井下主要运输大巷、轨道大巷及回风大巷，采用矩形断面，支护均采用锚喷支护，降低了通风阻力。
6、在主要进回风巷中，建立了测风站，每10天进行一次全矿测风。
对各用风地点根据实际需要按风量随时测风，每次测风结果都写在记录牌上。
根据测风结果及时进行调节。
7、主风机房内有反风的操作系统图，通风机运行操作规程及设备运行记录，发现异常立即向调度室汇报。
8、局扇采用FBD№6.0／2×55KW型局部通风机压入式通风。
五、水灾处理的安全措施：
当水灾事故发生后，采取正确措施、积极抢救遇险人员和处理事故、防止出现次级和伴生事故是救灾工作的重心。
获悉井下发生水灾事故后，应利用一切可能的手段了解灾情，然后判断灾情的发展趋势，及时果断地做出决策，下达救灾命令。
（一）必须了解询问的内容
1．水灾地点及其事故波及范围。
2．人员分布及其伤亡情况。
3．通风情况。
（二）必须分析判断的内容
1．通风系统破坏程度。
2．水灾灾情的严重程度。
3．可能的影响范围。
（三）下达命令
1．安全切断灾区电源。
2．撤出灾区和可能影响区的人员。
3．向公司报告并召请救护队。
4．成立抢救指挥部，制定救灾方案。
5．保证人员辅助运输，满足运输要求。
6．核查井下人员，控制入井人数。
7．命令有关单位准备救灾物资，医院准备抢救伤员。
（四）处理水灾的基本原则
1．受困人员和应急救援人员的安全优先，防止事故扩大优先
2．首先应直接与遇险人员联络（呼叫、敲打、使用探测仪等），确定遇险位置和人数。
3保证水灾事故地点的通风，保证环境氧气浓度．
4.遇险人员被困时，利用水管、打钻孔等方法输送新鲜空气、饮料和食物。
5．如有伴生事故发生危险时，首先加强自保，有准备的安全退路。
6．水灾区工作，应派人观测周围顶板变化、淋水情况、瓦斯变化情况等。
（五）井下水灾的处理
1）自身安全防护
井下发生透水事故时，在现场及附近地点的人员应首先做好自身的安全防护：
（1）在
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