循环水泵作业指导书.docx
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循环水泵作业指导书
1.工程概况
1.1甘肃金昌市热电联产（2×330MW）安装工程，在循环水泵房每台机组配3台主机循环水泵，3台配套电动机：
2台机组共安装6台主机循环水泵，6台电动机；双梁桥式起重机1套；排污泵2台。
1.2各设备型号及基本参数如下：
循环水泵组
电动机
设备名称
循环水泵
电动机
双梁桥式起重机
排水泵
电动机
设备型号及转速
44SAP-25Ⅲ型，Q=12500m3/h,H=21m，n=595r/min
YXXK630-10
功率：
1000KW
电压：
6KV
QD16/3.2-16.5
A5型
Q=30m3/h,
H=15m，
V=380V,N=3KW，n=2900r/min
大致重量
16500Kg
8350Kg
21.145t
生产厂家
湖南湘电长沙有限公司
河南新起腾升起重设备有限公司
江苏双轮泵业机械制造有限
公司
本作业指导书负责介绍循环水泵组设备安装和有关试运施工措施。
1.3主要工作量及施工程序
1.3.1设备库至现场之间设备二次搬运及开箱检验
1.3.2基础验收校核、划线、基础准备。
1.3.3双梁桥式起重机安装及负荷试验
1.3.4设备检查及联轴器安装、电机冷却器水压试验
1.3.5循环水泵组等设备初步找正、地脚螺栓浇灌及养护
1.3.6垫铁配置、联轴器中心复查
1.3.7循环水泵组设备二次浇灌及养护
1.3.8循环水泵组各相关管道安装完毕后联轴器中心复查、附属管路安装
1.3.9循环水泵组分步试运
2.编制依据
2.1西北设计院F5891S-S0259《循环水泵房安装图》
2.2《电力建设施工质量验收及评价规程》第3部分：
汽轮发电机组（DL/T5210.3—2009）
2.3《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇（DL5190.3—2012）
2.4《工程建设标准强制性条文》电力工程部分（2011年版）
2.5《电力建设安全健康与环境管理工作规程》
2.6《电力建设安全工作规程》（DL5009.1—2002）
2.7《安全健康与环境管理工作规定》DL/T-5437-2009
2.8《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437.3 第3部分汽轮发电机组
3.施工条件准备
3.1技术准备
现场实际测绘查勘，编制施工作业指导书。
组织参与施工的有关人员认真学习施工技术、工艺、施工规范及安全防范措施；参加安全、质量培训，焊工、起重工、电工等特殊工种必须做到持操作证上岗。
施工前要作好技术交底，对将可能发生的技术、质量、安全等方面的问题进行预先分析，作出可靠的防范措施,并有施工人员签字记录
3.2施工工器具及材料准备：
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
气割工具
套
2
2
活扳手
12吋、10吋
把
各4
3
线坠
0.5kg
个
4
4
电焊工具
套
2
5
大锤
15磅
把
4
6
水准仪
台
1
7
卷尺
5m、50m
把
各2
8
扁铲
把
6
9
尖铲
把
6
10
手锤
4磅
把
10
11
鉄水平
个
5
12
毛刷
个
10
13
记号笔
个
4
14
油漆笔
个
4
15
撬棍
把
5
16
千斤绳
Ø32、Ø24、Ø19.5
对
各1
17
起重索具
套
2
18
千斤顶
10t、16t
个
各2
19
卡环
20t
个
4
20
卡环
5t
个
8
21
倒链
3t、5t、10t
个
各4
22
游标卡尺
200mm、300mm
把
各1
23
百分表、表座
套
8
24
重型套筒
套
1
25
电焊条
Ø3.2
Kg
60
26
角磨机
φ125、φ100
台
各4
27
红丹粉
Kg
10
28
砂轮片
φ125、φ100
片
各150
29
力矩扳手
2000N.m
套
1
30
不锈钢垫片
0.05—0.5mm
Kg
各5
31
大铁皮剪刀
把
2
32
锉刀
把
5
33
塞尺
把
3
34
氧气
瓶
10
35
乙炔
瓶
50
36
粉线
米
30
37
电源盘
件
各3
38
对讲机
只
4
吊装施工及分部试运
39
防护眼镜
件
10
40
合像水平仪
台
1
各设备轴颈扬度测量
41
框式水平仪
台
1
42
外径千分尺
把
1
联轴器安装
43
细纱布
0#
张
50
精加工面处理
44
金相砂纸
张
20
45
煤油
Kg
20
清理
46
铜棒
ф50×400㎜
个
4
联轴器安装等
47
听针
把
5
分部试运
48
转速仪
件
1
49
测温仪
件
1
50
数显式测振仪
件
1
51
精密压力表
0-1.6MPa
件
1
电机冷却器水压试验
52
针形截止阀
2.5MPa
件
4
53
无缝钢管
Φ12×2
米
12
3.3施工机械：
名称
数量
规格
汽车吊
1台
40t
加长平板车
1辆
30t
桥式起重机
1台
25/5t
交流电焊机
1台
电动打压泵
1台
6KW
3.4施工人员准备
生产负责人：
仝英太
安全员：
申晋儒
质量员：
申晋儒
技术员:
符辉军
施工班长:
张尚荣
施工人员：
6人
4.施工步骤
4.1作业条件
◆施工人员认真熟悉厂家和设计院图纸，复核设备尺寸和基础。
◆根据图纸和厂家装箱单逐项清点设备，应数量齐全，外观检查无损伤；
◆基础经验收，达到交付安装的要求，循环水泵行车经过负荷试验，交付使用，道路条件应具备可转运循环水泵；
◆施工现场安全设施齐备，照明充足；
4.2作业方法
◆基础混凝土表面平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面、露筋等缺陷；
◆依据设计院图纸和土建专业图纸对水轮机械组基础进行检查，核对各地脚螺栓孔尺寸、垂直度、间距；预埋地脚螺栓中心、地脚螺栓孔中心与基础中心线偏差、基础标高、各设备基础相对轴线位置等，各项指标都应满足《火电施工质量检验及评价规程汽机篇》相应要求；
◆对照设备底盘复查地脚螺栓孔尺寸后，以设备为基准画出各垫铁位置。
垫铁应遵照厂家技术资料要求布置在地脚螺栓孔附近和主要承力点。
对基础进行凿毛并凿平各垫铁位置。
4.3循环水泵安装
◆在凿毛的垫铁位置配置安装临时垫铁；
◆按厂家安装图要求安装垫板，调整垫板水平。
根据安装要求中心线允许偏差≤3mm，标高偏差±5mm，底座端面水平度≤0.05mm/m，将其与地脚螺栓孔一起浇灌，浇灌高度为60mm；
◆吊起水泵清理安装垫板结合面，放下水泵其测量水平度和垫板下表面到吐出中心的垂直距离；
◆安装水泵与电机连接的加长联轴器。
4.4电机安装
◆支撑板与定子组装，检查其配合是否符合要求；
◆电机冷却器水压试验：
将电机冷却器出水口用临时堵板封闭，打开放气螺塞，向冷却器内注入干净水，直至放气孔排出水流。
把连接有打压临时管路的堵板装在冷却器进水口上，缓慢升压至厂家铭牌试验压力或1.25倍工作压力，保持5分钟并用小锤轻敲应无渗漏。
试验结束后及时把冷却器内的存水排干并用干燥压缩空气吹扫。
◆电机底座的安装标高，应以水泵加长联轴器标高为基础，使用电动机转子磁场中心比定子磁场中心略低。
将其与地脚螺栓孔一起浇灌，浇灌高度为60mm；支撑板应使定子标高符合要求，并根据水泵底座中心定位要求中心允许偏差≤1.5mm，水平度偏差要求≤0.10mm/m；
◆各联轴器径向偏差不得大于0.16mm，端面偏差不得大于0.08mm
4.5水泥垫铁粘接制作、二次浇灌及养护
◆水泥垫块布置：
将各水泥垫块布置在地脚螺栓两侧和主要载荷承力点；
◆水泥垫块模盒制作注意事项：
垫块模板用泡沫塑料制作。
垫块长度应超出垫铁宽度约60mm，宽度为100-120mm。
所有的模板接缝及间隙都必须进行密封处理，防止漏浆。
密封材料可用粉末的灌浆料或用密封胶条之类的材料。
◆垫块制作要求：
Ø在灌浆作业前用干净水连续24小时浸湿模盒内垫块位置表面，使其充分吸水（湿润目的：
混凝土具有相当的吸水量，因此需充分湿润；若将灌浆料注入在干燥的基础混凝土，则灌浆料本身硬化（水化反应）所需水分被混凝土吸去，不仅会破坏灌浆料的性状（强度、粘接、开裂等），而且还会因失去流动性而无法充填预留孔；在干燥状态下进行灌浆作业，几乎会失去其粘接性）。
浇灌前把模盒内积水吸干；
Ø灌浆料使用无收缩微膨胀灌浆料；
Ø灌浆料搅拌应在基础附近，防止长途运输使搅拌好的灌浆料离析透水。
单次灌浆料搅拌量以满足3-4个垫块用量即可；
Ø每次搅拌灌浆料时，应根据配比先向清理干净的搅拌桶内注入3-4个垫块所需总用水量80%的干净水，再加入灌浆料。
迅速搅拌2-3分钟后再加入剩余20%的水继续搅拌约1分钟使其均匀为止；
Ø搅拌好后，迅速从模盒单侧向已清理干净且无积水的模盒内注入灌浆料，浇灌应连续进行。
绝对禁止从模盒两侧灌浆，防止发生灌浆层脱空或产生气泡；
Ø搅拌好的灌浆料应在10分钟内浇筑完毕，以免影响灌浆的流动性和塑性膨胀。
禁止把已失去流动性的灌浆料重新加水搅拌使用。
◆垫块养护：
灌浆料浇筑完毕后，用湿布覆盖在垫块表面或用喷壶向垫块表面经常喷水，使其表面保持有适量水分。
当灌浆料表面固化后（指压无明显压痕）后开始计时进行如上所述3-5天的圈水养护或湿布覆盖养护。
注:
环境温度偏低时则应在灌浆层上覆盖棉被或采取其它保温措施。
◆养护结束后，轻缓地拆除各模板，用手锤和扁铲轻轻除去垫块各棱角的飞边，撤去各临时垫铁。
4.6各管道安装及联轴器中心复查、附件及附属管路安装
◆安装管道时应在联轴器上架设百分表监视设备是否发生位移；各管道对口应为自由连接，不得强行对口；施工中要做好各种防护，防止发生设备损坏和不慎发生泵内进入物件等现象；。
◆管道安装完毕要及时对联轴器中心进行复查；
◆安装并检查水泵的排空管道、放水管路等附件。
4.7分部试运
◆电机空负荷试运：
电机空负荷试转前应具备的条件：
Ø电机事故按钮灵活可靠；电机与水泵已完全脱开
Ø电机各轴承油室已冲洗干净；并已适量加注标号符合要求的润滑油（脂）；电机冷却器冷却水都能正常投入；
Ø各监测点压力表、温度表都已安装且能正常使用；
Ø电机运转区域已采取隔离措施；试运区域通道畅通；试运所需联络、消防、监测器材齐全可靠。
电机空负荷试转应注意的事项：
Ø电机运转过程中应用听针监听有无异常声音；
Ø电机启动电流、运行电流、电机轴承温度（40-50℃）、各轴承振动情况等是否正常；并做详细记录；
Ø电机运转方向是否正确，如不正确应及时调整；
Ø电机运转平稳后记录运行中磁力中心位置，待电机停运断电后检查磁力中心位置与铭牌标示是否一致。
如不一致则应以实际记录位置为基准进行调整。
调整前应办理工作票并对照工作票落实各项措施后方可。
◆循环水泵试转：
循环水泵试转前应具备的条件除应满足电机空负荷试转应具备的条件外，还应具备如下条件：
Ø电机已完成空负荷试运转，且转向正确；
Ø各联轴器已完成连接，联轴器护罩已安装完毕；
Ø打开水泵和水轮机设备最高点的排空阀，开启入口门，直至排空管内已有水流出；
Ø循环水泵组各阀门均已调试完毕；
Ø各轴承油室内已加注标号符合要求的润滑油，且油位正常
Ø泵组各仪器仪表已正确连接，能确保监控设备运行。
◆循环水泵停运：
关闭水泵出口门，关闭驱动电机电源。
如环境温度偏低，且长时间停车则应排空设备内存水。
5.质量保证措施
5.1开工前组织施工人员认真熟悉图纸并认真学习相关规范及标准，对所有施工人员进行详细的技术交底。
5.2特殊工种操作人员施工前对其进行考核，知其确有该项操作能力后，方可持证上岗。
5.3为保证施工测量的精确度，施工前应对所有量具进行校验，由职能部门标识后方可使用，并定期复检、记录。
5.4严格按照规定的施工工序进行施工，前一道施工工序没有完成不得进行下道工序的施工，同时要严格执行四级验收制度。
5.5起吊各物件时至少应捆扎两处，捆扎处应有衬垫物，捆扎点应在各主要支撑处。
5.6严格按照技术交底施工并认真做好施工记录，要求真实、准确。
5.7设备安装过程中，下班收工时应用彩条布对设备进行遮盖。
5.8严格按照试运措施、厂家说明及相关运行措施进行试运。
5.9严格按照强制性条文执行措施施工，强制性条文要求如下：
设备在安装前，必须按规定对设备进行检查。
如发现有损坏或质量缺陷，应及时通知有关单位共同检查。
对于设备制造缺陷，应联系制造厂研究处理。
由于制造质量问题致使安装质量达不到规范的规定时，应由施工单位、制造单位、建设或使用单位共同协商，另行确定安装质量标准后施工，设备检查和缺陷处理应有记录和签证。
6.安全保证措施
6.1进入施工现场必须正确佩戴安全帽，尤其在交叉作业时更要戴好安全帽。
如有高空作业正确系挂合格的安全带。
6.2氧气、乙炔瓶间距保持8米以上,气割工具应装回火装置，气瓶应使用防护架。
6.3电动工具电源应使用带有漏电保护电源盘,电源线应有良好绝缘，小型电动工具要注意接地保护。
施工人员使用角向磨光机应戴防护眼镜，不能戴手套。
6.4施工区域照明采光良好，通道畅通。
6.5脚手架经检查验收合格后才能使用。
起吊工作必须由专业起重工指挥；倒链在使用前检查，在使用中定期检查维修；使用千斤顶时，手柄不得接长，应由一人操作。
6.6安装联轴器时，联轴器要捆绑结实，严防脱落发生挤压、碰伤事故。
6.7对土建基础及柱、梁、地面要保护好，如利用梁、柱起吊、支撑时，要垫钢板、木板保护。
不在墙、柱上乱涂乱画。
不在设备上堆放其他物品。
6.8设备吊装指挥及钢丝绳、吊索绑扎应由专业起重工操作，指挥信号应清晰明确。
行车司机、吊车司机应严格执行“十吊十不吊”。
6.9危险点、危险源及防范措施见第12页附件1
7..应急预案
7.1预防火灾：
现场施工要规范施工，及时清理现场各种杂物，易燃物要远离火源。
进行切割、焊接或用砂轮机等进行打磨切割时应注意提前把火星飞溅区域清理干净。
如现场发生火灾应迅速用灭火器灭火，如火势太大无法控制，打119应调派消防车救援。
7.2预防触电：
施工现场的电焊机、电动工具、照明工具、电源盘均应按规范正确接线和正确使用，施工人员应带绝缘手套、穿绝缘鞋以防触电，安全员应加强现场监护，如现场发生有人触电，应立即断开电源，并将其放到木板上进行抢救。
必要时送往医院。
7.3预防起重伤害：
起重作业时要有专人统一指挥，指挥信号清晰明确；各操作人员均要严格服从指挥，如有人员受伤及时送往医院救治，起重设备发生故障立即停止操作，由专业人员检查处理后方可继续使用。
附件1（危险点、源及防范措施）
施工内容
危险点
危险源
防范措施
设备吊装
1、人员受伤、
2、设备损坏
3、周围环境物品损坏
1、起重机机械故障；
2、吊装所用钢丝绳、吊索选取不当；
3、施工使用手拉葫芦、千斤顶等存在隐患，工具带病作业；
4、作业人员工作期间玩忽职守、谈笑打闹；
5、起重指挥指挥不当；
6、吊索绑扎不当；
7、司机误操作
1、定期检查起重机，确保使用前性能良好。
2、吊装时严格技术交底并由专职起重工选取吊索吊具。
3、施工前安全员参与认真检查各工器具，确保其性能稳定。
4、严格劳动纪律，吊装作业必须有专人监护。
5、起重工持证上岗，作业时必须有安全员监护。
6、严格执行技术交底，优先选取厂家设备上提供的吊点。
吊索绑扎由专职起重工操作。
7、起重机司机必须持证上岗。
施工前严格执行“三交、三查”
设备就位找正
1、人员受伤、
2、设备损坏
3、周围环境物品损坏
4、触电、电弧伤害
1、施工人员对施工工艺流程不清楚；
2、操作不当；
3、施工环境未清理干净，施工监护不到位；
4、施工所用工器具不合格或未正确使用电动工器具
1、作业前严格执行安全技术交底制度，交底内容应详细。
2、施工前加强培训，施工中有专人负责监护。
3、施工区域经常清理，做到边施工边清理。
4、使用电动工器具、电源盘、电焊机前必须认真检查，电源盘必须有可靠的漏电保护装置。
电气操作应由电工操作并有专人监护；使用砂轮机等电动工器具时，不得戴手套；更换砂轮片、磨头时必须先断开电源。
砂轮片等磨损至不足新砂轮片三分之一时应及时更换；严格执行“一机一闸一保护”制度。
施工内容
危险点
危险源
防范措施
电机冷却器水压试验
1、人员伤害2、工器具及设备损坏
1、试验压力超标
2、检查带压设备
3、打压系统出现故障
1、作业前严格执行安全技术交底制度，交底内容应详细。
2、试验时作业人员应远离带压设备，对作业区域采取隔离措施，并设专人监护。
对带压设备严禁检查，必须检查时应降低压力。
3、试验前必须认真检查临时管路系统，发现问题及时处理。
分部试运
1、人员伤害2、工器具及设备损坏
1、试运人员误操作
2、通讯联络出现故障
3、试运区域未采取有效隔离措施或监护不到位
4、检修设备时未办理工作票、或未按工作票逐项落实各项措施
1、作业前试运组织机构应完善齐全；认真执行安全技术交底制度。
未接到值班负责人明确指令不得擅自操作，且有专人监护。
2、试运前认真检查通讯器材，确保通讯联络工具齐全可靠。
3、试运时必须首先对试运区域采取有效隔离措施并有专人监护，对各项措施要做到责任落实到人，并加强巡检力度。
4、试运期间设备如需检修或维护，则需提前办理工作票，并按照工作票逐项落实后方可开始作业，作业完毕及时销票。
如作业时间需延长，必须办理延期手续。
联轴器安装及使用气割工具进行其它切割作业
1、人员受伤
2、设备损坏
3、周围环境物品损坏
4、火灾、爆炸
1、用手触摸高温联轴器
2、钢丝绳绑扎不当；
3、作业环境未清理干净
4、火焰加热联轴器时发生回火现象，或火星引燃易燃易爆物
1、操作时戴防护手套且不得有手触摸高温物件。
2、安装时吊索应绑扎在联轴器螺栓孔内。
3、加热联轴器时提前把作业环境清理干净，联轴器支撑应选取型钢物件。
4、使用气割工器具加热时必须装防回火装置。
施工区域提前清理干净，并加强施工监护。
8环境因素辩识与评价及危害辩识与风险评价
8.1环境因素辩识与评价表：
序号
生产过程
位置
环境因素
有无控制
环境因素评价
控制
方式
负责人
a
b
c
d
e
f
得分
重要
1
设备安装
循环水泵房
噪声污染
有
2
2
1
1
3
1
10
否
严禁休息时间作业
张金平
2
文明
清理
本项施工的所有施工区域
污物有
毒污染
无
1
2
1
1
1
1
7
否
及时妥善清理
张金平
固体废弃物排放
有
3
2
1
1
1
1
9
否
3
厂内机动车运输
二次搬运道路
1尾气排放
有
3
3
1
1
2
1
11
否
使用尾气达标的车辆
郭红鹏
2噪声污染
有
3
3
1
1
2
1
11
否
避免休息时间作业
8.2危害辩识与风险评价一览表：
作业
活动
危险因素
可能导致的事故
序号
风险
级别
现有控制措施
责任人
L
E
C
D
1
设备吊装、就位找正等
不正确佩戴安全帽
人员
伤害
3
6
3
54
2
1.进入现场要精力集中，慎重行走。
2.安全帽要戴正、帽带要系紧。
3.严禁坐、踏安全帽或挪作他用。
朱全喜
2
高处作业不扎安全带
人员
伤害
6
6
15
540
5
1.2m及以上作业要扎好安全带、且挂在上方牢固可靠处；
2.安全带要精心使用、随时检查，出现问题及时更换。
3
酒后进入施工现场
人员
伤害
3
3
3
27
2
进入施工现场的人员，一律禁止喝酒。
任何人不得以任何理由酒后进入现场。
朱全喜、张金平
4
未经三级安全教育即进入现场施工
1、机械、设备损害
2、人员伤害
3
6
3
54
2
1.严格执行项目部、分项目部（分公司）、班组三级安全教育制度。
2.严格考试制度，禁止弄虚作假。
3.明确安全职责及必要的安全知识和现场的特点。
5
安全技术措施有重要错误
1、人员伤害
2、设备、物资损害
1
6
15
90
3
1.编制人要有高度责任感，有严谨审慎的科学态度。
2.审批人要严细认真，把好审批关。
4.未经审核严禁实施。
6
机械设备未按计划检修，带病作业
1、机械、设备损害
2、人员伤害
3
6
7
126
3
1.施工用机具要求工况良好、严禁带病作业。
2.严格执行机械管理制度，定期检修、维护和保养。
7
违章指挥
1、机械、设备损害
2、人员伤害
3
6
7
126
3
1.严禁违章指挥。
2.对违章指挥现象任何人都有责任、有权力制止。
3.施工人员遇有违章指挥有权拒绝施工。
郭红鹏
作业
活动
危险因素
可能导致的事故
序号
风险
级别
现有控制措施
责任人
L
E
C
D
8
全部作业过程
无安全技术措施或未交底施工
1、人员伤害
2、设备、物资损坏
3
6
7
126
3
1.所有施工项目均应有安全措施，且交底后方可施工。
2.无安全措施或未交底时施工人员有权拒绝施工。
3.施工人员要严格按方案和安全措施执行，不得随意更改，若方案或措施有错误，应及时与技术人员协商解决。
4.按要求完善设施、整治作业环境；否则严禁布置施工，工人有权拒绝施工。
5.采取的措施因地适宜、合理可靠。
朱全喜
9
违章违纪作业，违反安全交底要求
1、人员伤害
2、设备、物资损坏
3
6
7
126
3
1.遵章守纪，按《规程》标准作业，施工中严禁打闹、抛物等违章违纪行为。
2.严格按技术交底施工，不得擅自篡改。
朱全喜
10
工作不负责任玩忽职守
1、人员伤害
2、设备、物资损坏
3
2
7
42
2
1.所有施工人员工作中要精力集中尽职尽责。
2.严禁粗心大意，精力分散等渎职行为。
11
违反职业岗位规定，派不符合要求的人员上岗
1、人员伤害
2、设备、物资损坏
3
2
7
42
2
1.严格身体检查制度，对不适应者禁止上岗。
2.参加特种作业人员一律持证上岗。
3.严禁无证作业，无证驾驶。
12
切割、焊接以及联轴器安装
气焊、气割作业烧伤或发生爆炸
1、人员伤
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