水资源毕业论文定稿.docx
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水资源毕业论文定稿
1.前言
1.1选题的背景
在我国的边远地区，还存在着居民生产和生活用水严重不足，与此同时，一些煤矿水未经处理而随意排放，这不仅导致对水质的污染，同时，也对水资源造成很大的浪费。
本文通过对传统矿井水净化工艺的论述，结合矿井老屋基水回用的实例，探讨了采矿水净化后作为饮用水源的可行性，通过工程、经济、社会效益分析，认为该采矿水净化处理技术具有一定的推广应用前景[1]。
我国的淡水资源总量约2.8万亿立方米，居世界第六位，但因人口基数比较大，人均淡水占有量仅只有2220立方米，只是世界平均水平的1/4，加拿大的1/48，美国的1/5，，并被列为13个贫水国家之一[1]。
资料显示，目前我国有400多个城市缺水，110个城市还存在严重缺水的现象。
我国江河湖泊的污染状况令人堪忧：
我国80%的污水未经处理直接排入江河湖海，1/3以上的河段受到污染，70%的城市河段不适宜作饮用水源，90%的城市水域污染严重。
由于对水环境缺乏严格有效的保护，我国地下水污染问题十分严重。
在我国水资源的重复利用率和有效利用率还是比较低：
我国的工业用水重复利用率仅有45%，万元工业产值耗水量远远高于工业发达国家，农业灌溉有效利用率一般只有25%至40%.以上因素决定了被视为“生命之源”、人们一天也离不开的水，已越来越宝贵。
水资源是稀缺并不可替代的资源，虽然可以再生，但很多人为因素会严重影响水的循环和再生，如过度开采水资源、水污染、臭氧层的破坏、水工程老化失修、环境的日益恶化等等。
因此，人们在对水资源的开发利用过程中，最重要的就是要节约用水，促进水资源的循环使用和防止浪费。
煤炭在开采和利用过程中产生的环境污染问题是十分严重的,其中水污染是突出的环境问题之一。
缺水问题,影响了矿区居民的生活及煤矿的正常生产,同时也制约了煤炭工业持续稳定地发展。
据调查,北方煤矿70%缺水,40%为严重缺水。
随着我国煤矿产业的进一步发展,缺水问题将越来越突出在煤炭开采过程中,要排放大量的矿井水。
在排放过程中,由于受到煤粉、岩粉、有害物质及其它杂物等的污染,而成为污水。
如果直接排放,会污染矿区环境。
在煤矿水资源极为匮乏的条件下,矿井水直接排放,也是水资源的极大浪费。
为此,实现矿井水处理后综合利用是解决煤矿缺水和矿井水污染环境的最佳选择,达到社会、环境和经济三个效益的统一[2]。
1.2选题的意义
煤矿中含有游离硫酸的酸性水。
煤矿酸性水对铁轨、排水管，以及各种金属器材起腐蚀作用。
通常采取的措施是用生石灰使水中和，并使用陶瓷、不锈钢、耐酸青铜或塑料排水设备等。
煤矿水复用在煤矿企业以及城市水资源利用规划中占有非常重要的地位，并且具有非常可观的经济价值。
（1）提供新水源：
煤矿水复用在对健康无影响的情况下，为我们提供了一个非常经济的新水源，同时相应节约了新鲜自来水的使用量，以古书院矿煤矿水复用为例：
从2005年4月至2008年底，古书院矿提供了约960万吨复用水量，若以1.9元/吨的自来水价来计算，共节约资金约1824万元，可观的经济效益更带来了可观的社会效益：
古书院矿煤矿水处理与复用受到了晋城煤业集团领导、晋城市市委以及广大市民的好评，并获得晋城市市委颁发的“建设和谐社会奉献晋城园林”突出贡献锦旗，还被晋城煤业集团评为“现场管理十佳单位”“精细管理示范车间”。
（2）煤矿水复用在提供新水源的同时，还相应减少了城市自来水的提取、处理设施投资以及由于远距离引水引起的数额巨大的工程投资。
（3）煤矿水复用的普及还可以减少污水排放数量以及控制水体污染引起的治理费用。
总之，老屋基煤矿采矿水回用工艺设计将实现煤矿水的资源化，既节约了水资源，也消除了环境污染，是解决富煤地区水资源紧缺的有效途径，可行性很强，并有很好的经济及社会效益，具有很大的推广价值[3]。
2.设计依据
2.1原水水源及水质
表1老屋基矿采矿水及初级净化后水质分析结果
送样号
检测结果mg/L
pH
电导率
COD
浊度
Ca2+
Mg2+
悬浮物
悬浮物粒度
北二采矿水
8.12
2185
102
800
32.4
7.52
208
>0.3mm
北二净化水
7.88
2063
26
17
29.5
7.34
31
>0.3mm
平田矿井水
8.09
1013
95
150
18.2
6.14
143
>0.3mm
平田净化水
7.94
1137
34
95
19.3
5.93
41
>0.3mm
2.2产水水质
2.2.1《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）
表2采煤废水主要常见指标排放限值要求（单位：
mg/L）
污染物
pH
COD
悬浮物
油
铁
指标
6.0～9.0
≤50
≤50
≤5
≤6
2.2.2《煤炭工业矿井设计规范》（GB50215-2005）
表3井下消防洒水用水水质标准要求（单位：
mg/L）
污染物
pH
总硬度CaCO3
悬浮物
悬浮物
粒度
总大肠
菌群
粪大肠
菌群
指标
6.5～8.5
≤300
≤30
≤0.3mm
每100mL水样中不得检出
每100mL水样中不得检出
2.2.3《煤矿井下消防、洒水设计规范》（GB50383-2006）
表3有关用水水质标准要求（单位：
mg/L）
污染物
pH
悬浮物
悬浮物粒度
大肠菌群
指标
6～9
≤30
≤0.3mm
不超过3个/L
2.3设计原则
（1）处理水量：
60m3/h
（2）进水压力：
≥0.15MPa
（3）原水水质：
浊度≤1500mg/L
pH值：
6.5～8
色度≤20mg/L
（4）出水水质：
浊度≤3mg/L
色度≤3mg/L
pH值：
6～8
悬浮物≤5mg/L
（5）运行方式：
全天侯自动运行、自动反冲洗
（6）《水处理工程师手册》；
（7）《给水排水设计手册》；
（8）《室外给水工程规范》GBJ13-86；
（9）《现行室外给水排水工程标准规范与常用数据及设计手册》。
（10）净水处理系统的设计、制造、安装、检验和试验等均符合国家有关规范与标准的要求，主要包括以下部分：
《水处理设备制造技术条件》JB2932-86
《水处理设备原材料入厂检验》ZBJ98004-87
《滤池气水冲洗设计规程》CECS50:
1993
《钢制焊接常压容器》JBT4735-1997
《优质碳素结构钢技术条件》GB699-88
《焊接通用技术条件》Q/ZB74-73
《一般用途管法兰连接标准》GB2555-81
《常压人孔》HG21515-95
《水处理设备油漆、包装技术条件》ZBJ98003-87
《水处理设备性能试验总则》GB/T13922.1-92
《水处理设备性能试验设备》GB/T3922.3-92
《质量保证体系》ISO9001
《室外给水设计规范》GB50013-2006
《泵站设计规范》GB50265-97
《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268
《水处理剂聚丙烯酰胺》GB17514
《高浊度水给水设计规范》CJJ40
《大气污染物综合排放标准》GB16297
《建筑设计防火规范》GB50016-2006
《污水综合排放标准》GB8978-96
《生活饮用水卫生标准》GB5749-85
《生活杂用水水质标准》CJ25.1-89
3.设计要求
（1）在保证采矿水回用设计处理达标的基础上，降低设计费用和运行成本。
（2）设计结构紧凑、因地制宜。
（3）根据水质、水量特点，采用成熟、高效、稳定的处理方法。
（4）工艺流程简单、操作简便、运行可靠、维护管理方便等。
（5）严格执行国家现行相关规范、规程，精心设计，创造优质工程。
（6）根据盘县环保局下达限期整改通知要求：
①完善增加底泥处理设施；
②增加一套矿井污水处理系统。
4.工艺方框图
5.工艺介绍
5.1系统组成
该采矿水回用工艺设计的处理系统主要由预处理沉淀池，调节池，斜板沉淀池，沉淀反应器，砂滤器，消毒池，活性炭吸附槽，煤泥池，浓缩池，煤泥脱水机等组成。
5.2工艺流程描述
煤矿废水处理的工艺设计中，煤矿废水从井下水仓中提升到新建的预处理沉淀中，预处理沉淀池主要是去除废水中大颗粒的煤泥。
对于预处理沉淀池中沉淀的煤泥，建议需对其进行清掏，煤泥的及时清掏对高悬浮物废水的后续处理非常重要。
废水经过预处理系统之后会自动流到调节池，在调节池中加入MICROCAT微生物添加剂，并采用曝气机对废水进行曝气，主要是去除废水中的CODcr及油类，同时也防止了煤泥的沉淀。
调节池中的水通过潜污泵提升进入斜板沉淀池。
废水在斜板沉淀池经过沉淀后，去除了比重较大的悬浮物和颗粒;之后由潜污泵提升废水经过静态混合器，同时加入混凝剂充分混合后，废水将进入到沉淀反应器;在沉淀反应器中将絮状物沉淀到底部并去除，清水从上部溢流堰自流进入砂滤器;经过砂滤器的进一步过滤去除悬浮物，然后进入消毒池，经过消毒后提升至清水池中。
如果矿井废水回用于洗涤用水时，可将砂滤器出水的一部分自流入活性炭吸附器，经过活性炭处理后的出水经过消毒处理，可作洗涤水使用[4]。
6.主要处理单元
6.1预处理沉淀池
假设煤矿废水以三班排水计，每班排水2～3h即可排完井下中央水仓的矿井废水。
考虑在原有的矿井废水处理站西侧蓄水池中新建2座预处理沉淀池（一用一备），当一座预处理沉淀池中沉淀的煤泥达到饱和时，该池将停止使用，并需要对其中的煤泥进行清掏，同时开启另一座预处理沉淀池，使矿井废水的处理不因为预处理沉淀池煤泥的清掏而受到影响。
由于预处理沉淀池新建在蓄水池中，所以要考虑隔离措施。
每座预处理沉淀池设计尺寸为:
26.0m×10.0m×4.5m（L×B×H），有效容积1000m3，有效水深4.0m，停留时间17h，共2座。
6.2调节池
考虑到矿井废水水量不恒定，短时间水量过大，故需要设计一座调节池来调节水量，保证后续工艺的正常运行。
同时在调节池中加入MICROCAT微生物添加剂，并采用曝气机对废水进行曝气，去除废水中的CODcr及油类。
由于调节池建在蓄水池中，要考虑隔离措施，调节池停留时间按8h来考虑，有效水深3.0m，则尺寸为20.0m×8.0m×4.5m（L×B×H），有效容积480m3，1座[5]。
6.3斜板调节池
调节池的废水提升至斜板沉淀池，充分去除水中以煤泥为主的小颗粒悬浮物，采用的是钢砼结构。
设计处理水量60m3/h，按照2.0h沉淀时间计算，则斜板沉淀池规格为8.0m×4.0m×4.5m（L×B×H）。
为了便于排泥，斜板沉淀池建在地面以上，考虑到冬季保温，将斜板沉淀池建在室内。
6.4GJW型净水装置
6.4.1Y－20.0型沉淀反应器
该设备是根据“浅层沉淀”理论，多层多格沉淀发展起来的一种高效率的新型沉淀装置。
加入混凝剂充分混合后的废水由设备上端进水口进入设备，经锥形反应池混和反应形成矾花，然后逐渐沉降至污泥斗中，在反应池中污泥沉降，清水上升至斜管中，清水上升至溢流槽后出水，在沉淀反应器中沉降的煤泥由站内操作人员定时开启阀门进行外排，建议每班排泥1次。
设计处理水量60m3/h，沉淀反应器尺寸为3.0m×6.2m（φ×H），数量3台。
采矿水经过初级处理后，由混凝自动加药系统加入新型混凝剂，加入絮凝剂的采矿水通过静态管道混合器高速搅拌混合，发生絮凝反应，向污染水体投入新型高分子混凝剂后，它不仅具有以絮凝体吸附水中非溶性大分子有机污染物的物理吸附作用；又能对水中溶解性低分子有机物产生很强的化学吸附和强氧化作用，使水中的悬浮物、杂质、胶体、有机物、微生物等一系列形成浊度的物质絮凝成大颗粒的矾花体[6]。
絮凝后的采矿水进入深度净化过滤器（重力式或压力式），利用过滤器中的滤料通过物理吸附、机械截留的方式去除残留的悬浮物，达到提高出水水质的目的。
经过深度净化的水即可实现井下工业水回用。
混凝是在常规混凝的基础上，基于新型混凝剂的开发而发展起来的一种水处理工艺，能有效去除污染水体中的悬浮颗粒、胶体杂质、总磷和藻类等污染物质。
混凝技术是对常规混凝中药剂、混合、凝聚和絮凝任一环节或多环节的强化和优化，主要作用机理包括压缩双电层、吸附电中和、吸附－架桥、沉析物网捕和特殊混凝等，一方面通过压缩双电层和吸附电中和作用，胶体扩散层被压缩，ξ电位降低，胶体脱稳；另一方面通过吸附－架桥和沉析物网捕等作用使脱稳后的胶体相互聚结成大的絮体并沉淀，最终固液分离。
混凝剂品种、混凝剂投加量、水质、水力条件、水温、碱度和pH等是影响强化混凝效果的条件。
通过优化这些反应条件，使混凝剂在最佳条件下起作用，才能达到强化混凝提高常规混凝效果的目的。
该设备具有如下系统优点：
（1）当采矿废水状态改变时，可保持适量投加量，从而降低混凝剂成本；
（2）过量加药，容易造成排泥含水量增加，排除过量加药，并可得到最干的饼块，从而减少了污泥清除费用；
（3）根据需要的排水浊度进行控制，在保证排放达标的情况下，减少药剂用量。
（4）增强废水澄清和泥浆脱水的自动控制能力；
（5）可连续检测混凝过程，因此在变化的处理状态下可提供一致的水质；
（6）悬浮固体量和/或原水流量的波动时能够均匀投加药剂；
（7）配制的混凝剂浓度有差异变化时，也能够均匀投加药剂；
（8）混凝过程自动进行，减少了人工或非人工操作。
6.4.2LY－20.0砂滤器
经沉淀反应器处理后进入砂滤器，废水经过滤层自上而下进行过滤，滤层不断截留悬浮物，废水中含有的粒径较小煤泥颗粒将会被截留，废水得到深层净化，在此单元废水中硫含量及浊度大幅度降低。
设计处理水量60m3/h，砂滤器尺寸为2.5m×4.5m（φ×H），数量3台。
砂滤器具有如下系统优点：
（1）可以极为有效地控制对反渗透非常敏感的胶体、悬浮物。
（2）具有独特的均匀布水方式，使过滤达到最大效果，能长期满足反渗透膜对污染指数SDI的要求。
（3）选用较低的运行流速，以适应将来水质变坏的可能性。
（4）单台过滤器反洗周期达24小时以上。
（5）填充精选的均匀滤料，保证良好的过滤效果，且不会出现反洗乱层现象[7]。
6.4.3XT－60.0活性炭吸附器
活性炭吸附器主要是吸咐前级过滤中无法去除的余氯以防止后级反渗透膜受其氧化降解，同时还吸咐从前泄露过来的小分子有机物等污染物性物质，对水中重金属离子、COD等有较明显的吸咐去除作用。
又可进一步降低RO进水的SDI值，保证SDI<5,TOC<2.0ppm[8]。
经砂滤器处理后的水只能作为工业生产用水，但煤矿水资源短缺，为了能将处理后的水更好的作为生活用水（如洗浴用水），需要增加1台活性炭吸附器，利用活性炭的吸附作用进一步去除水中的挥发酚、油类等物质，可达到生活饮用水标准。
尺寸为3.0m×4.25m（φ×H），δ=8mm，数量为1台。
活性炭吸附器具有如下系统优点：
（1）可以极为有效地控制对反渗透非常敏感的余氯、有机物胶体等物质。
（2）选用较低的运行流速，以适应将来水质变坏的可能性。
（3）单台过滤器反洗周期达24小时以上。
（4）填充精选的均匀滤料，以保证良好的过滤效果，且不会出现反洗乱层现象。
6.4.4消毒池
经砂滤器处理后的出水进入消毒池，在此单元对系统出水进行消毒。
本设计方案中由于场地有限，消毒池将利用原有的80m3清水池，从而可节省费用。
6.4.5废水处理间
新建废水处理间，建筑面积324m2，处理间内设1座斜板沉淀池和3套GJW－ⅡG型净水装置，尺寸:
27.0m×12.00m×9.5m（L×B×H）。
6.5煤泥处理工艺流程
斜板沉淀池中的煤泥、沉淀反应器的沉淀煤泥以及砂滤器的反冲废水，通过煤泥输送管道自流进入煤泥池，煤泥在重力作用下形成分层状态，上清液通过上清液回收管重新进入预处理池进行循环处理，浓缩后的煤泥通过煤泥提升泵提升到污泥浓缩罐中，再由渣浆泵送入到板框压滤机进行脱水[9]，压滤形成的滤液通过回流管流入预处理池进行循环处理，压滤所形成的煤泥饼混入原煤外销。
7.COD水质在线自动监测
COD水质在线自动监测仪器能连续自动地分析污水、地表水中化学耗氧量（COD）；采用微机技术对分析结果进行数据处理，可准确地得到真实的COD值;可随时指示，记录COD值，并实现实时打印，可以进行手动打印；完善的自动报警功能，当COD值超限、仪器出现不正常工作，可发出声和光报警；具有温度自动控制系统，使加热器的温度始终稳定，且温度设定点连续可调；实现系统平衡破坏时的自动保护，一旦温控器失灵，造成温度失控，能自动切断电源，确保安全运行。
COD水质在线自动监测仪的安装和使用，可以实现水质的实时连续监测和远程监控，不但促进了企业的环保管理工作，同时方便企业对废水排放有机物污染浓度的管理和控制，有利于废水处理装置的调控，也为上级环保管理部门的监督创造了条件[10]。
8.沉淀反应器中混凝沉淀法的处理
8.1混凝剂的选择
构成矿井水悬浮物的主要成份是粒径极为细小的煤粉和岩尘。
因此,靠自然沉淀去除是困难的,必须借助混凝剂,采用混凝沉淀的处理方法以实现对悬浮物的去除。
目前,对于矿化度不高而悬浮物含量较高的矿井水的处理,有较成熟可行的经验,一般采用混凝、沉淀（或浮升）以及过滤、消毒等工序处理后,其出水水质即能达到生产使用和生活饮用标准的要求。
混凝剂指的是为使胶体失去稳定性和脱稳胶体相互聚集所投加的一种试剂，能够加速水中胶体微粒凝聚和絮凝成大颗粒。
采矿水的“稳定性”与胶体的电位间存在一定的依存关系,如果在采矿水中加入混凝剂来降低电位,则“稳定性”被破坏,颗粒将会沉降。
通过大量的实验表明,选择出电石渣（DZ）和二氯化钙（LG）效果最佳[11]。
电石渣的主要化学成份是Ca（OH）2,还含有少量的碳粒和水化硅酸钙杂质。
采用这两种混凝剂效果十分显著。
8.1.1性能介绍
混凝法的概念存在于天然水中和各种废水中，物质在水中存在的形式有三种：
离子状态、胶体状态和悬浮状态。
一般认为，颗粒粒径小于1nm的为溶解物质，颗粒粒径在1至100nm的为胶体物质，颗粒粒径在100nm至1mm为悬浮物质。
其中的悬浮物质是肉眼可见的物质，可以通过自然沉淀法进行去除；溶解物质在水中是以离子状态存在的，可以向水中加入一种药剂使之反应生成不溶于水的物质，然后用自然沉淀法去除掉；而胶体物质由于胶粒具有双电层结构而具有稳定性，不能用自然沉淀法去除，需要向水中投加一些药剂，使水中难以沉淀的胶体颗粒脱稳而互相聚合，增加至能自然沉淀的程度而去除。
这种通过向水中加入药剂而使胶体脱稳形成沉淀的方法叫混凝法，所投加的药剂叫混凝剂[12]。
煤泥水由煤和水组成，其性质既与煤的性质有关又与水的性质有关，并受它们之间相互关系的影响，主要有：
煤泥水浓度、灰分、粘度、化学性质及煤泥的粒度组成，其中在很大程度上煤泥的粒度组成决定了煤泥水沉降过程的难易程度，且随着粒度变细及细粒含量的增多，将使颗粒的布朗运动加剧，煤泥水粘度增大，颗粒间表面电荷斥力作用明显，并使煤泥水具有某些胶体性质。
随着煤矿厂洗水闭路循环和环境保护要求的日益提高，混凝剂在选煤厂中的应用越来越普遍。
目前在现场使用时，存在混凝剂用量不合理、用法不科学的问题，不仅达不到煤泥厂内回收和洗水闭路循环，而且对于几万元一吨的高分子混凝剂来说，由此而造成的资金浪费也是非常巨大的。
究其主要原因主要是对混凝剂使用技术的各方面了解或重视不够。
因此，很有必要重点地讨论和分析混凝剂在应用中的一些关键技术问题，也为科学合理的设计混凝剂自动加药系统提供了理论依据[13]。
8.1.2混凝的基本原理
废水中的胶体物质具有巨大的比表面积，可以吸附液体介质中的极性分子或正离子或负离子等，使固液两相界面上的电荷呈不平衡分布状态，在界面两边产生电位差，这就是胶体微粒的双电层结构。
形成双电层结构的微粒的整个胶体结构就称为胶团，整个胶团是电中性的。
胶团中心是带有电荷的固体微粒本身，称为胶核。
胶核所带电荷的符号就是胶体所带电荷的符号。
胶体微粒之所以能在水中保持稳定性，原因在于胶体表面的水化作用、胶粒之间相互吸引的范德华力及胶体粒子之间的静电斥力（胶体常常带有同种电荷而具有斥力）共同作用的结果。
胶体微粒带电越多，其电位就越大，带电荷的胶粒和反离子与周围水分子发生水化作用越大，水化壳也越厚，越具有稳定性。
向水中投加药剂，使胶体失去稳定性而形成微小颗粒，而后这些均匀分散的微小颗粒再进一步形成较大的颗粒，从液体中沉淀下来，这个过程称为凝聚[14]。
凝聚有以下几方面的作用：
（1）压缩双电层与电荷的中和作用。
加入电解质，使固体微粒表面形成的双电层有效厚度减小，从而范德华力占优势而造成相互之间的吸引形成凝聚；或者加入不同电荷的固体微粒，使不同电荷的粒子由于静电吸引而彼此吸引，最终达到凝聚作用。
（2）高分子絮凝剂的吸附架桥作用。
高分子絮凝剂的碳碳单键一般情况下是可以旋转的，再加上聚合度较大，即主链较长，在水介质中主链呈弯曲的状态。
在主链的各个部位吸附了很多固体颗粒，就象是为固体颗粒架了许多桥梁，让这些固体颗粒相对地聚集起来形成较大的颗粒。
（3）絮体的网捕作用。
有些混凝剂（如铝盐或铁盐）在水中形成高聚合度的多羟基化合物的絮体，在沉淀过程中可以吸附卷带水中胶体颗粒共同形成沉淀，此过程称为絮凝剂的网捕作用[15]。
8.1.3混凝剂的分类
随着科学技术的发展，混凝剂的种类也日益丰富，主要有无机混凝剂、有机混凝剂和复合混凝剂三大类。
1.无机混凝剂
（1）铝系混凝剂
铝盐是最传统、应用最广泛的混凝剂。
简单的铝盐,如氧化铝、硫酸铝和明矾等,其主要作用机理是通过对水中胶体颗粒的吸附电中和作用、压缩双电层作用、吸附架桥作用及沉淀物卷扫作用,从而使胶体颗粒脱稳凝聚。
尽管铝盐被广泛使用,但铝是低毒物质,经各种渠道进入人体后,会在一些机体组织中积蓄,并参与许多生物化学反应,能将体内必需的营养元素和微量元素置换流失或沉积,从而破坏各部位的生理功能,导致人体出现诸如铝性脑病、铝性贫血等中毒病症。
为解决铝带来的负面效应,传统的铝盐有被其它无机盐或铝系高分子混凝剂取代的趋势。
聚合氯化铝（PAC）是常用的铝系高分子混凝剂,对高浊度、低浊度、高色度及低温水都有较好的混凝效果,PAC的效能在许多方面优于明矾等传统铝盐,其投加量小,絮凝体形成速度快且颗粒大而重[16],易沉淀,反应沉淀时间短,对原水水温及pH值的适用范围广（5～9）。
除PAC外,还有聚合硫酸铝（PAS）、聚合磷酸铝（PAP）等高分子铝盐,以及含铝复合型混凝剂,如聚硫酸氯化铝、聚磷酸氯化铝等。
（2）铁系混凝剂
铁盐是铝盐的主要替代品,采用铁盐作为混凝剂,不仅安全无毒,避免二次污染,而且具有混凝能力强、矾花大、沉降快、水温和pH值适用范围广、价格便宜等优点。
尤其是在低温条件下,铁盐的混凝效果明显优于铝盐。
但其腐蚀性强,对设备要求高,且铁盐混凝剂中的Fe3+与水中腐殖质等有机物可形成水溶性污染物,使自来水带色,故需慎重选取。
简单的铁盐主要是氯化铁、硫酸亚铁等。
与铝盐类似,铁盐也从简单的低分子混凝剂向高分子混凝剂方向发展。
除PFS以外,还有聚磷酸铁（PFP）、聚磷氯化
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