砖砌阀门井施工工艺完整.docx

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砖砌阀门井施工工艺完整

三、砖砌井墙

1.技术准备

 a.工程人员熟悉、审核施工图纸和设计说明，熟悉各部位各工序的施工方法和技术质量要求，提出各种施工方案进行比较。

b。

根据现有的人力、设备、材料，根据工期最优组合。

将技术先进、施工方便、经济合理的施工组织方案申报给发包方和监理单位，审批后用以指导工程施工。

c。

根据图纸与现场施工计划提供各种材料订货单，以及各种预埋件的定制单。

d.做好材料试验与试配工作，作为施工过程可靠的依据。

e。

对施工班组进行详细的技术和质量要求交底。

2。

材料准备

砌砖工程的砖块为75号以上的机制砖，尺寸为53*115＊240毫米。

无裂缝、断块或过火的结块,形体有棱有角，表面平整、整洁.砌筑前提交样品报请监理批准后方可使用。

 砼、钢筋砼、钢筋、水泥、砂石料及门窗、各种贴面、屋面防水隔热等材料均要符合国家和部颁标准并经监理同意才能使用。

材料进场前有生产厂家提供的合格证书。

3。

施工方法

1。

砖砌体

在楼面上定出标高，用M7.50水泥砂浆或10细石砼找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。

根据设定的轴线及图纸上标注的墙身尺寸，在基础顶面上用墨线弹出墙身轴线和墙体宽度线，并分出门油口位置线.

 砖砌体的转角和交接处,同时砌筑或设置成斜槎。

砖砌体砌到规定标高后，如需等待下道工序施工,则洒水养护，且用潮湿的草袋遮盖。

砖砌体在砌筑完之后，至少养护5天，养护期内避免雨淋或曝晒。

 砌筑过程中使用三皮一吊，五皮一靠的方法,把砌筑误差消灰在操作过程中。

砌体墙面的灰浆，在砌筑时，边砌筑边刮除,以免影响面层粉刷。

当该层砖砌体砌完后，立即进行墙面的清理。

砌筑过程中，注意拉结筋的正确预留。

 2。

内外墙抹灰

先用拉线检查墙面平整垂直度，大致决定抹灰厚度（最薄处不小于7毫米）再在墙的上角各做一个标准灰饼,大小5厘米见方,厚度以墙面平整垂直决定，然后根据灾两个灰饼用拉线或线锤挂垂直线做墙面下角两个标准灰饼,厚度以垂直为准。

待灰饼稍干后,在上下灰饼之间抹上宽约5厘米的砂浆冲筋，用木板刮平，厚度与灰饼一致，待稍干后可进行底层抹灰。

四、井盖

 预制阀门井盖板砼浇筑时，用插尺和拉小线检查板厚、标高情况，顶板砼浇筑完后，表面用刮杠刮平，面层用木抹子搓平,待砼初凝时，表面需进行二次搓面，然后面层覆盖塑料薄膜。

砼拆模后,应防止阳光暴晒，砼浇筑完毕后,应在12小时内浇水养护,养护时间不少于14天,待砼强度达到1。

2Mpa时方可上人进行其它施工作业。

砖砌排水沟施工

一、作业条件:

1土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的障碍物清除和处理完毕。

2场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。

3夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

4施工机械进入现场所经过的道路要进行加固或加宽等准备工作。

5施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形等情况加以确定.

6在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等,均应配备人工进行.

7熟悉图纸，做好技术交底。

二、工艺流程：

确定开挖的顺序→分段下挖→修边和清底

1开挖基槽或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。

土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。

A、在开挖过程中,应随时检查槽壁和边坡的状态，以防坍陷。

B、开挖基槽和管沟,不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时,可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在测平后，由人工挖出.

C、在机械施工挖不到的地方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械运走。

2修帮和清底。

A、槽底修理铲平后,进行质量检查验收.

B、开挖基槽的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土;多余的土方,应一次运走，避免二次倒运.

三、盖板预制、管沟、基槽施工

1、预制钢筋砼盖板施工

（1）砼盖板采用预制盖板。

为保证砼盖板的质量，我公司将制作定型模板10套，采用L型角钢制作排水沟盖板。

砼盖板的预制工作量较大，在进入工进时就必须着手施工,盖板的预制场地采用将场地平整后辅一层粗砂作为预制用地。

（2）内环沟钢筋砼预制盖板的几何尺寸、方正、流水口的留置在盖板预制时应特别注意，以防出现盖板因变形、几何尺寸不准确而影响盖板无法安装或安装后接缝不齐，流水口不在一条线上，影响总体质量.

（3）为保证盖板的方正及流水口的预留位置，施工前先制作30套钢性模具，避免在施工因水浸和碰撞而成形。

（4）钢筋工程

砼盖板钢筋为钢，钢筋在采购时应有钢筋出厂合格证，现场将对钢筋做出抗拉强度试验的报告,钢筋弯曲须符合施工规范的要求,筋在加工时应注意钢筋弯钩长度，不得搭接。

钢筋网片绑扎采用梅花点绑扎，但每个边缘部位须进行绑扎。

①钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求。

钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。

带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

②钢筋应平直，无局部曲折。

③钢筋绑扎方法：

按图纸要求间距、规格，计算好每盖板所需钢筋数量，附筋与主筋垂直，交点均要绑扎。

（5）砼盖板的砼施工

砼盖板在砼施工中要保证配合比严格执行配砼比通知单的要求，做到计量准确，拌合均匀，入模后采用平反振动进行施工，不得小于3遍.

（6）钢筋砼盖板浇筑完毕后,用铁抹子收水赶光，面层一定要平整，盖板待24小时后进行拆模，拆模、运输、堆放时应特别注意，不能却棱掉角.

（7）砼盖板的养护

砼盖板在施工完毕后应进行养护七天，每天洒水不得少于三遍，对砼盖板的养护要设专人进行,对温度低于5度时应进行覆盖保温，保证砼的质量。

（8）质量要求：

a.棱角平直，表面平整，无缺棱、掉角、无砂眼、无龟裂。

b．角度误差：

1

c.几何尺寸误差:

±２

d．厚度误差：

±2

e.浇筑砼盖板：

对砼拌制要设台帐，用磅秤按比例计量,并做试块。

（9）砼盖板的起模堆发及运输

砼盖板在强度达到75％时方可起模堆放，堆放时应立着放，高不得超过3行，盖板运输时应轻拿轻放，应按有关人员指挥进行.

2、排水沟施工

（1）内环沟施工工艺流程：

内环沟盖板预制→内环沟放线→内环沟开挖→内环沟基底平整→内环沟基底素土碾压→灰土层铺设压实→砼垫层模板安装→浇筑120mm厚C15混凝土垫层→砼垫层上平放线→垫层模板拆除→砖砌沟壁施工→沟壁1：

2防水砂浆抹灰→内环沟蓄水实验→盖板安装盖板安装→清理交验。

3、土方工程及沟底处理

（1）沟槽土方开挖:

将环沟基底按放线位置将标高、坡向开挖、

采用反铲挖掘机挖土自卸车运土到建设单位指定地点,人工配合修正达到设计要求. 

（2）回填土:

尽量采用场内干净黄土，人装机动翻斗车运土，蛙夯机进行人工夯填。

（3）沟底3：

7灰土施工:

沟底灰土层按照设计坡度分层施工,每层虚铺厚度不大于250mm,蛙夯机进行人工夯实，密度大于97%。

高程不得出现正值。

（4）混凝土垫层施工:

a、模板：

模板高度与砼垫层厚度相同。

模板采用“［”形槽钢，槽钢一侧铁钎打入基层固定。

模板的顶面与混凝土板顶面齐平,并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴。

模板安装完毕后,宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况。

如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层脱模剂以便拆模。

b、运输混凝土：

混凝土采用现场拌和，专用车辆进行混凝土运输。

在运输中应考虑蒸发失水和水化失水（指水泥在拌和之后，开始水化反应，其流动度下降），以及因运输的颠簸和振动使混凝土发生离析等。

要减小这些因素的影响，其关键是缩短运输时间，并采取适当措施防止水分损失和离析。

混凝土送至铺筑地点进行摊铺、振捣、找平，直至浇筑完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定.装运混凝土拌和物的过程中，不应漏浆，并应防止离析。

出料及铺筑时的卸料高度不应超过1.5m。

当有明显离析时，应在铺筑时重新拌匀.

c、拆模:

混凝土浇筑完后24小时拆模、拆模应仔细，不损坏混凝土板的边、角，尽量保持模板完好。

拆模后，只有混凝土板强度应达到设计强度80％以上时,才允许踩踏。

（5）砖砌沟壁

①砌筑用砂采用中砂并应过筛，且不得含有草根等杂物，含泥量不能大于５％。

砂浆配合比使用重量比。

②拌制砂浆用水采用自来水或不含有害物质的洁净水。

③砖进场时，要有出厂合格证书，检验证明、准用证。

材料员对砖的表观进行检查，验收,要求砖尺寸误差±2mm，边角整齐、色泽均匀，无起拱，并由试验工立即送试，标砖每批或同批2万块送试一组，合格后方可使用。

④水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验.检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。

不同品种的水泥，不得混合使用。

⑤砂浆用砂不得含有有害杂物。

砂浆用砂的含泥量应满足下列要求：

a、对水泥砂浆和强度等级不小于M7。

5的水泥混合砂浆，不应超过5％；

b、对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%；

⑥砌筑砂浆应通过试配确定配合比.当砌筑砂浆的组成材料有变更时,其配合比应重新确定。

⑦砂浆现场拌制时,各组分材料应采用重量计量.

排水沟砌筑将采用“三一砌法”，即一铲灰、一块砖、一挤揉.保证排水沟墙体竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。

⑧混凝土压顶：

模板安装高度与砼压顶高度相同。

模板采用“［”形槽钢，槽钢安装在砌好的墙壁上并固定。

模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致,模板底面应与墙壁紧贴.模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况。

如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层脱模剂以便拆模。

⑨压顶砼施工

压顶砼施工中要保证配合比严格执行配砼比通知单的要求,做到计量准确，拌合均匀，入模后采用平反振动进行施工,不得小于3遍.

⑩沟壁抹灰厚20MM，使用1：

2防水砂浆分层、分段抹灰，使沟壁、沟底表面平整、光滑。

4、砼盖板的安装

砼盖板安装时要确保其上平的标高，对基层出现问题应用高标号砂浆进行找平.

（1）砼盖板安装所用工具

小翻斗车,人力车,测量仪器，钢尺及水平尺、瓦刀、木把洋镐、线绳、灰抖。

（2）安装盖板

把以达到要求的预制盖板安装到排水沟上，安装时平整牢固，位置准确，做好直线平直，曲线圆滑。

5、沟边回填

盖板安装完毕后，将内环沟周边沟槽内垃圾清理干净，用3:

7灰土分层回填，密实度达到95％.

7砖砌雨污水检查井施工工艺

7。

1适用范围

地基承载力较好，地下水位较低的雨污水管道.

7。

2施工准备

7。

2。

1材料要求:

1水泥、砂、砖、掺和料及水等经检验合格，其数量应满足施工需要，质量要满足砂浆拌制的各项要求。

2砖、砂浆、盖板混凝土抗压强度应符合设计要求。

3井圈、井盖、踏步的选用符合设计要求。

7。

2。

2施工机具与设备:

砂浆拌制设备、数量、能力应满足现场搅拌需要。

7.2。

3作业条件：

1排水管道检查井基础强度应满足设计要求，表面清理干净整洁。

2测设井位轴线位置并标示境地高程（流水面高程）。

3所用材料已运至施工现场,数量满足施工需要.

4施工用砂浆配合比已完成并满足施工需要。

5井室内未接通的备用支线管口已封堵完成。

7.2.4技术准备：

1图纸（标准图集）会审已完成并进行了设计交底。

2施工人员获得了技术交底和安全交底，明确施工井位、砂浆等级质量要求.

7。

3操作工艺

7.3.1工艺流程：

井底基础———砌筑井室及井内流槽，表面应用砂浆分层压实抹光———井室收口及井内壁原浆勾缝，踏步安装---预留支管的安装与井壁衔接处理———井身二次接高至规定高程---浇注或安装警犬-——井盖就位。

7。

3。

2操作办法：

1井底基础应与管道基础同时浇注。

2砌筑井室时，用