安阳热风管道施工方案.docx
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安阳热风管道施工方案
安钢9号高炉热风管道施工方案
一、工程概况
安钢9号高炉热风管道1#、2#热风炉主、支管三岔口管壳温度在生产过程中温度达到270-300度，以及混风室前热风主管上二个单式波纹管形变严重。
根据与业主交流情况及现场实际勘察，主要存在以下问题：
1、由于热风支管上没有设置全程拉杆，热风支管的轴向位移会迫使热风主管发生横向移动；
2、热风炉在送风状态下，热风支管的轴向位移约为15mm；热风炉在燃烧状态下，热风支管的轴向位移约为9mm；
3、当热风炉由送风→燃烧时，热风支管的轴向位移会减少6mm，迫使主、支管三岔口向热风炉方向移动6mm；当热风炉由燃烧→送风时，热风支管的轴向位移会增加6mm，迫使主、支管三岔口向远离热风炉方向移动6mm；
4、伴随热风炉工作状态的交替（送风→燃烧、燃烧→送风），主、支管三岔口处于来回波动状态；
5、由于存在位移波动，三岔口内的耐材不稳定，耐材易出现形变、错位、裂纹、脱落，产生三岔口管壳温度超标、发红、变形、开裂。
6、混风室前热风主管上只设有二个单式波纹管，不能满足热风主管进行横向移动的客观要求。
针对以上情况，及结合本公司在各钢厂同类似的热风管道处理经验，拟对热风管道作如下方式更改，以便热风炉能正常送风，达到保产的目的。
1.在热风主管和热风炉炉壳上设置热风支管的全程拉杆，取消热风支管复式波纹管的大拉杆。
2.在1号热风炉与倒流休风管间的热风主管上，增设一个受压单式波纹管，并在倒流休风管与热风主管的交接处设置一个导向支座。
3.在热风主管末端增设一个受拉单式波纹管，并在热风管道末端设置一个带导向支座的拉杆头。
4.在每个热风主、支管三岔口处，设置一个固定支座。
5.将混风室前热风主管上现有的间断拉杆完善为全程拉杆。
6.将混风室前热风主管内耐材全部重新砌筑。
7.三个热风支管内部分耐材重新砌筑。
二、工程主要施工方案
本工程业主要求的工期紧张、环境复杂（热风炉处于保温状态），因而在高炉休风前要做好各项施工准备及措施工作。
（一）
施工流程
（二）施工前的措施
1、拆除耐材用的串筒
管道拆除用后的耐火材料要从热风管道运输到地面，因时间紧张，拟在22.8米平台上设置2个串筒的方式，让拆除的耐火材料滑落到地面，用装载车运走。
2、砌筑运输方式
管道耐材施工主要集中在22.8米平台，因其周围有正在生产的各种设备、管道，不利于进行井架的搭设，计划用一台50吨履带吊机，将整箱的耐火材料吊运到各施工点（增设临时钢管平台）。
结构安装时，可利用该吊车进行构件吊装。
3、砌筑用拱胎
根据管道主管、支管内部尺寸，制作好砌筑拱胎。
（三）停炉后的管道降温
1、管道降温措施
高炉休风后，打开倒流休风阀门和工艺人孔，让其自然冷却24小时后。
同时在拟进行开孔和安装波纹管位置的地方进行管道开孔，拆除耐材。
通过助燃风机向内通风（拟从助燃风机上接入一根Ф325的管道直通在热风主管的临时施工孔，并加堵封盖），冷却24小时，以便能达到施工人员进入管道的条件。
在热风主道、支管上方铺设DN25水管，开设漏眼，通水浇在管道上，有利于加快管道内冷却速度。
（四）结构施工
按照CISDI热风管网的管系设置和耐材配置专有技术，对9#高炉热风炉现有热风管网进行部分改造。
1、拉杆改造
先在热风主管和热风炉炉壳上设置热风支管的全程拉杆，取消热风支管复式波纹管的大拉杆，高炉休风前先在炉壳上焊接加强筋板，根据设计图，设立相应支座，进行拉杆安装。
支座和拉杆安装时，可借助吊车或行车（热风炉上）进行吊运和安装。
2、波纹管的安装
安装波纹管，应符合下列规定：
◆波纹管应按设计文件规定进行预拉伸，受力应均匀；
◆波纹管应与管道保持同轴，不得偏斜；
◆安装波纹管时，应设临时约束装置，待管道安装固定后再拆除临时约束装置。
（五）耐火材料施工
耐火材料施工是本项目的重点，也是时间最紧的一个环节，在施工前要做好大临措施。
拆除前计划在热风管道三通位置各开一个施工临时进料孔（合门孔Ф600，焊接时打好坡口，并在外加焊环形板），拆除时从此位置开始，砌筑也在此合门。
（1）拆除
在管道内温度条件许可的情况下，通过各开设的临时施工孔，先用气动风镐进行拆除，打开缺口后，再逐环拆除（本管道工作层砖为环砌），通过串筒清运；如果条件允许可在管道侧下方开一个临时孔，方便拆除的耐材直接传送到串筒的漏斗上。
拆除顺序为：
（2）耐火材料砌筑
热风管道的砌筑，起头位置顺序如下（要求新增波纹管安装完毕），7个施工起点位置要求同时进行：
热风管道的砖层由2层隔热层和1层工作层组成，砌筑顺序如上图所示进行，最后在施工进料人孔处合门。
砌筑工作层砖前，拉杆一定要安装完毕。
◆砌长保温砖前，先对原喷涂层用轮杆进行找平，找平后砌筑以喷涂层为导面先下半圆210度内耐材砌筑，后上半圆150度内耐材砌筑。
◆
砌筑时，先隔热砖后工作层砖，下半圆用中心轮杆控制隔热砖半径，上半圆的隔热砖和耐火砖拖胎砌筑。
（如下图所示）
◆砌筑时注意先按要求位置预放胀缝控制线，同时放出砖环控制线，砌筑中应严格按所放各控制线砌筑。
◆砌筑时每隔4环放出环控制线，控制好水平，并控制好砖缝避免出现较大的三角逢或错台，要求灰缝均匀，灰浆饱满。
◆根据设计在管道上部120度范围内喷涂层与耐火砖之间填充耐火纤维。
合门砖砌筑完毕，管道内所有设施清理干净，拆除休风管前的堵头，将工艺人孔进行封堵。
三、工程资源计划及工程进度计划
（1）拟投入的劳动力
因本项目时间紧，必须24小时作业，又涵盖结构安装、耐火材料砌筑等专业，在劳动力投入上较大。
序号
名称
数量（人）
备注
1
管理人员
8
2
结构安装
30
3
耐火材料施工
70
4
配合工（各工种）
20
5
合计
128
（2）主要机具计划
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
履带吊机
50吨
台
1
10个台班
2
碳弧气刨
台
2
3
电焊机
台
10
4
手拉葫芦
3t/5t
台
4/2
5
切砖机
Ф400
台
2
6
灰浆搅拌机
台
2
7
喷涂机
台
2
备用
8
大铲
把
60
9
小木锤
把
80
10
大灰槽
个
2
11
小灰槽
个
60
12
木拱胎
各种
副
14
备用2副
（3）措施材料计划
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
螺旋焊管
Ф450
米
70
2
螺旋焊管
Ф325
米
100
3
钢板
δ=6
m2
50
4
槽钢
［10
米
100
5
钢管
各种
米
1000
6
扣件
各种
个
200
7
跳板
块
200
8
安全网
副
60
9
轻质保温砖
T-3
块
1500
封堵用
10
纤维
δ=20
m2
100
封堵用
（4）施工进度计划
四、安全措施
1、管道内进行拆除、砌筑时，要随身携带煤气报警检测仪器。
2、生产操作人员要把各热风炉的烧炉时间及时通知施工方当班负责人。
2、砌筑时，作业人员要掌握好各热风炉的烧炉时间，并24小时专人负责在阀前进行监控，煤气浓度超标时立即通知管内作业人员，必要时撤离现场。
3、在热风支管（热风阀侧）耐火材料拆除后先砌筑2环砖，再堵上厚度为200mm的纤维棉，再用保温砖砌筑一个堵头，以防止热风炉里的煤气泄露；所有管道砌筑完毕后，再拆除掉。
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