181921落地式卸料平台施工方案.docx
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181921落地式卸料平台施工方案
目录
一、编制依据1
1.图纸依据1
2.国家现行的规程、规范1
二、工程概况1
1.工程概况1
三、人员、机械、机具资源的准备2
1.人员配备2
2.材料、施工机具的准备2
3.平台设计5
四、主要施工方法6
1.落地式卸料平台搭设原则6
2.落地式卸料平台搭设步骤6
3.落地式卸料平台搭设技术要求6
4.落地式卸料平台搭设注意事项8
五、安全要求9
六、质量保证措施10
1.质量保证体系10
2.保证上料平台质量的主要技术措施11
七、卸料平台的验收11
九、施工使用要求12
十、卸料平台的拆除13
附录：
落地式卸料平台扣件钢管支撑架详细计算书
附图：
落地式卸料平台布置图
一、编制依据
1.图纸依据
中粮锦云项目建筑图纸；
中粮锦云项目结构图纸；
中粮锦云项目图纸会审资料。
2.国家现行的规程、规范
序号
规范
编号
1
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2011
2
《建筑施工模板安全技术规范》
JGJ162-2008
3
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2012
4
《钢结构设计规范》
GB50017-2003
5
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2010
6
《建筑地基基础设计规范》
GB50007-2011
7
《建筑施工木脚手架安全技术规范》
JGJ164-2008
二、工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
中粮锦云项目施工总承包工程
2
工程地址
成都市成华区崔家店路52#
3
建设单位
成都中粮锦悦置业有限公司
4
设计单位
成都基准方中建筑设计有限公司
5
监理单位
四川康立项目管理有限责任公司
6
监督单位
成都市安监站
7
施工总承包单位
中国建筑一局（集团）有限公司
8
施工主要分包单位
四川诚业建筑劳务有限责任公司
重庆兴东建筑劳务有限责任公司
9
基本情况
工期
创优目标
618日历天
成都市安全文明标准化工地
10
工程概况
建筑规模
总建筑面积253735.45㎡
标高
地下室±0.000对应绝对标高502.600m，其余详各主楼说明
建筑功能
5栋高层住宅楼（1#、2#、4#、5#、9#），8栋小高层住宅楼（11#~17#），8栋多层商业楼（3#、6#、7#、8#、18~21#）及相应的地下室
本次落地式卸料平台设置在18#、19-21#楼位置，为材料垂直运输提供周转卸料平台。
三、人员、机械、机具资源的准备
为便于钢管、方木、扣件等材料转运，上下吊装，加快施工进度，本着“安全合理、经济实用”的原则，在施工中搭设的落地式操作平台，故称落地式卸料平台。
18#楼卸料平台自地下室顶板搭设至四层板位置，搭设最大高度15.95m。
19-21#楼卸料平台自地下室顶板搭设至四层板位置，搭设最大高度15.75m。
卸料平台采用钢管，扣件搭设一个整体的卸料平台，并与主体预埋件拉结成一个独立的承重体。
安、拆装由塔吊配合施工。
1.人员配备
为了保证总体施工进度及施工的顺利进行，上料平台在施工前，宜事先安排好施工作业班组，确立现场施工管理班子。
卸料平台的搭设施工由专业的架子工进行施工。
人员配备采用架子工10人，配合力工4人。
2.材料、施工机具的准备
根据进度的要求，另行组织钢管、焊管、夹板等材料及相关施工机具进场，满足施工的要求。
2.1钢管
（1）本工程卸料平台架体采用低压焊接Q235-A钢管。
规格为φ48×3.6，其配套的可锻铸造扣件，钢管壁厚应在允许误差±10%范围以内。
钢管长度主要有6m、4m、1.5m等。
（2）钢管表面应平直，不应有裂纹、分层、压痕和硬弯采用普通焊管时应涂刷桔黄色防锈层，钢管端部切口平整，禁止使用明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管。
（3）钢管表面锈蚀深度不得大于0.5mm。
（4）钢管上严禁打孔。
（5）新钢管须有产品质量合格证，钢管材质检验报告。
2.2扣件
（1）钢管杆件连接采用玛钢扣件，材质应符合国家建设部《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）的规定。
从外观上检查不得有裂纹、气孔、缺爪、螺栓断丝或滑丝等现象。
（2）扣件与钢管贴面须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。
（3）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm。
（4）当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不大于5mm。
（5）扣件表面应进行防锈处理。
（6）新扣件必须有产品质量合格证，生产许可证，专业检测单位测试报告。
（7）扣件螺栓为Ф12，不得滑丝。
2.3立杆：
采用单管立杆；立杆的纵距为0.9m，立杆的排距为0.9m，起步立杆交错排列，保证相邻立杆对接交错布置。
2.4横杆：
大小横杆的步距为1.5m。
纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上，横向水平杆应采用直角扣件固定在纵向水平杆上，扫地杆距地为200mm；内排架距离墙边卸料平台为300mm，且防护与结构间距离不能大于150mm。
2.5脚手板：
脚手板采用50mm厚木脚手板，宽度为0.2m，长4m，两端各使用直径12#镀锌铁丝箍两道。
2.6剪刀撑和斜向支撑：
剪刀撑随立杆、纵横向水平杆同步搭设，斜杆与地面的夹角在45～60°之间，在8米位置设置一道横向剪力撑，在外侧两端、转角处设置纵向连续剪力撑，由底至顶连续设置。
与水平面的倾角宜在45~60之间，剪力撑搭接长度为1m，并采用不少于3个卡扣，两端卡扣距端距离不小于100mm
2.7连墙件：
连墙件采用短钢管，连墙件为两步三跨，呈梅花型分布，在脚手架周边的端头（包括顶端）以及转角处，要加密连墙件，加密区为一步两跨，连墙件必须从底层第三根大横杆处开始设置；当设置安全网支架，荷载拉结杆等构件时，应增设连墙件，为保证脚手架安全稳定，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆。
连墙件与外架外排立杆采用刚性连接，当采用架管抱柱设置刚性连墙件时，抱柱上下间距为2-3米。
当预埋件设置在楼面上时，通过连墙件将预埋短钢管与外脚手架进行连接。
详下图示意。
楼板预埋短钢管与钢管连接示意
连墙件抱住示意
连墙件中的连墙杆呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不得采用上斜连接。
2.8安全防护措施：
挂安全网：
防护栏杆内侧挂大眼安全网和密目网各一道。
卸料平台安全密目网应随搭随设，网目密度不低于2000目/100cm²，搭接长度段30mm，在作业层下部外1米范围内（包括架体与结构之间的间隙）设置一道水平兜网。
护身栏杆安装：
卸料平台三面做防护，防护栏杆高1.2米，共两道，与立管扣件连接，底部设180mm高挡脚板。
防护栏杆立管连接：
防护立管采用φ48×3.6脚手管，间距450mm。
2.9卸料平台基础：
基础采用C30地下室顶板。
2.10卸料平台防雷措施
1）卸料平台应安装防雷装置，防雷装置的冲击接地电阻值控制在4欧姆内；卸料平台立杆顶端做避雷针，可用直径25～32㎜、壁厚不小于3㎜的镀锌钢管或直径12㎜的镀锌钢筋制作，与卸料平台立杆顶端焊接，高度不小于1米。
2）接地板用不小于Φ20的圆钢，水平接地板可用厚度不小于4㎜,宽25～40㎜的角钢制作。
接地板埋入地下的最高点应深入地下不小于500。
3）接地线可采用直径不小于8㎜的圆钢或厚度不小于4㎜的扁钢，接地线的连接应保证接触可靠，在卸料平台的下部连接时，应用两道螺栓卡箍，并加设弹簧垫圈，以防松动。
保证接触面不小于10㎝²,连接时将接触面的油漆及氧化层清除，使其露出金属光泽，并涂以中性凡士林，接地线与接地板的连接应采用焊接，焊缝长度应大于接地线直径的6倍或扁钢宽度的2倍。
4）接地装置完成后，要用电阻表测定电阻是否符合要求。
接地板的位置，应选择人们不易走到的地方，以避免和减少跨步电压的危害和防止接地线遭机械损伤，同时应注意与其它金属物或电缆之间保持一定距离（一般不小于3米），以免发生击穿危害，在施工期间遇有雷雨时，卸料平台上的操作人员应立即撤离到安全地方。
3.平台设计
卸料平台为落地式，平台立杆、横杆为钢管φ＝48×3.6mm，平台搭设最大高度为15.95m，尺寸为3.6（4跨）m×2.7（3跨）m，最大堆料荷载1.2t。
卸料平台上的脚手板绑扎牢固，两侧设1.2m防护栏杆，180mm高的挡脚板。
4.2平台限重及连接点要求：
本卸料平台限重1.0T，严禁超过此重量,使用前料台外侧挂限重警示牌，内侧挂料台允许存放材料明细单。
吊运时只允许放置一种材料：
材料名称
规格
单个重量（Kg/根）
堆放数量
木方（2m）
50*100mm
6
200根
100*100mm
12
100根
木方（4m）
50*100mm
12
100根
100*100mm
24
50根
多层板
1.22*2.44m
35
35张
可调顶托
600mm
5
240根
钢管
48×3.6mm
12（3m）
100根
扣件
十字扣、转扣、接头扣
1.1
1080个
卸料平台不得与外脚手架连接，必须穿过外脚手架与建筑物直接连接。
四、主要施工方法
1.落地式卸料平台搭设原则
整个平台应遵从以下的搭设原则：
从下到上、分步分层搭设、分步分层固定、分步分层校正，支撑、栏杆、同步搭设、架体分段验收的原则。
所有外围护架体材料进场后，统一除锈、除污处理，钢管材料基底粉刷防锈漆，待防锈漆干燥后，根据现场材料长短，粉刷黄黑油漆两道，黄黑油漆间距为400㎜。
为保证钢管黄黑油漆临界粉刷美观整齐，粉刷一边时可采用美纹纸对一边进行缠绕，粉刷另一边时对粉刷好的一侧临边进行缠绕。
2.落地式卸料平台搭设步骤
熟悉图纸和方案→现场测量放线→场地清理→立杆定位→铺设通长木板→竖内排立杆、搭设纵向水平杆及扫地杆→设置抛撑→竖外排立杆、搭设横向水平杆及扫地杆→当搭设2步高时用连墙件将架体与建筑物可靠拉结→及时校正垂直度及搭设尺寸→铺操作层脚手板→搭设至落地架满足高度时进行架体检查、验收→投入使用。
3.落地式卸料平台搭设技术要求
3.1立杆
（1）立杆的对接扣件应交错布置，两个相邻立杆接头不得设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不得小于500mm，各接头中心距主节点的距离不得大于步距的1／3；立杆垂直立于垫木正中。
（2）落地式卸料平台必须设置纵、横向扫地横杆，纵向扫地横杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地横杆下方的立杆上。
（4）开始搭设立杆时应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；
（5）当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件；
（6）立杆接长接头必须采用对接扣件连接。
3.2纵向水平杆
（1）纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；
（2）纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。
对接、搭接应符合下列规定：
1）纵向水平杆的对接扣件应交错布置：
两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3，如下图所示：
（a）接头不在同步内（立面）（b）接头不在同跨内（平面）
1―立杆；2―纵向水平杆；3―横向水平杆
纵向水平杆对接接头布置图
2）搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm；
3）本工程使用木脚手板作为垫板，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。
4）本工程落地式卸料平台为封闭型，卸料平台脚手架同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。
3.3横向水平杆
（1）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm，靠建筑物一端的外伸长度300mm；
（2）纵向水平杆两端均应采用直角扣件固定在横向水平杆上；
（3）横向水平杆的靠建筑物一端至墙边卸料平台的距离不宜大于100mm。
3.4纵向、横向扫地杆
（1）落地式卸料平台必须设置纵、横向扫地杆。
横向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮为200mm处的立杆上。
（2）纵向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠横向扫地杆上方的立杆上。
（3）当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
（4）卸料平台脚手架底层步距不应大于2m。
3.5扣件
（1）钢管扣件共有三种形式：
即直角扣件、旋转扣件和对接扣件，扣件质量必须合格。
（2）本工程均选用Φ48×3.6的钢管，扣件规格必须与钢管外径φ48相同；
（3）扣件应拧紧。
螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m；
（4）在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；
（5）对接扣件开口应朝上或朝内；
（6）各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。
3.6脚手板
（1）作业层脚手板应铺满、铺稳、铺实，脚手板下步一米位置处设置水平兜网。
（2）木脚手板应按其主竹垂直于纵向水平杆方向铺设，且应采用对接平铺，四个角应用直径8#的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。
（a）脚手板对接（b）脚手板搭接
脚手板对接、搭接构造图
4.落地式卸料平台搭设注意事项
（1）配合进度：
必须配合施工进度进行搭设，一次搭设不应超过相邻连墙件以上2步。
（2）及时校正：
每搭完一步脚手架后，应按规范规定及时校正步距、纵距、横距及立杆垂直度，以避免集重难返。
（3）位置正确：
垫板应准确放在定位线上，放线要按方案进行，变更要有记录。
（4）开始搭设：
此时搭设立杆应每隔3跨设置一根抛撑，直至连墙件稳固后方可据情况拆除。
（5）及时设置：
当架体搭设至连墙件的构造点时，在搭完该处立杆、纵横向水平杆后，应及时设置连墙件，使用中严禁拆除。
（6）封闭交圈：
同一步中纵向水平杆逐渐四周交圈，应用直角扣件与内外角固定。
（7）主节点：
此处必须设置纵横向水平杆各一根，用直角扣件固定在立杆上，扣件的拧紧力矩必须在规范规定范围内。
卸料平台使用期间，主节点的纵横向水平杆和纵横向扫地杆严禁拆除。
（8）稳定措施：
当架体施工作业层超过连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直至上一层连墙件搭完后方可根据情况拆除临时稳定措施。
（9）验收：
落地式卸料平台须验收合格后方可使用。
五、安全要求
卸料平台使用量多，大量的机电和装修材料将通过卸料平台运往结构内部，如果卸料平台质量或安装不合格将可能出现平台坠落、材料损坏、人员伤亡等事故发生，所以我司从卸料平台的设计、安装和验收和使用管理均建立了严格的安全管理制度和措施。
1.卸料平台的结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上连；
2.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；
3.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现扣件有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；
4.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。
5.安全管理网络
6.安全生产管理措施
6.1建立安全施工检查制度。
6.2建立以项目经理为安全保证体系第一责任人的项目安全生产领导小组。
6.3安全生产领导小组拟定落实管理目标,制定安全保证计划,根据保证计划的要求,落实资源的配置。
6.4认真贯彻安全体系实施过程中的运行、实施、监督、检查。
6.5对安全生产保证体系运行过程中，出现不符合要素要求的及施工中出现的隐患，制定纠正和预防措施，并对上述措施进行复查。
6.6正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，穿工作服及劳保鞋，禁止穿拖鞋或光脚。
六、质量保证措施
1.质量保证体系
2.保证上料平台质量的主要技术措施
2.1建立健全以项目经理为首、项目工程师挂帅、纵到底横到边的质量保证体系。
坚持“以质量保安全，以质量创信誉”的指导方针，运用全面质量管理的原理、思想和方法，开展全面质量管理的宣传教育，强化全员质量意识，形成全员、全方位、全过程的质量管理网络。
2.2认真执行三检及专职检制度，确保施工保质保量完成。
2.3对施工过程中所使用的原材料、构配件，先检查合格证，再按有关要求取样复验，合格后方可使用，严禁不合格的原材料和构配件进入施工现场。
七、卸料平台的验收
卸料平台的检查与验收应由项目经理组织，项目施工、技术、安全、作业班组负责人及监理人员参加，按照技术规范、施工方案、技术交底等有关技术文件，对卸料平台进行分组验收，全部合格并办妥验收手续后方可启用。
分段搭设的卸料平台应分段进行验收，严禁边搭边投入使用。
对卸料平台施工应分别在以下各阶段对卸料平台的施工质量进行验收：
（1）基础完工后及卸料平台搭设前；
（2）操作层上施加荷载前；
（3）每搭设完6～8米高度后；
（4）达到设计高度后；
（5）遇到六级及以上大风或大雨后；
（6）停用超过一个月的，在重新投入使用前。
对于检查中不符合有关技术要求的部位必须先整改，合格后才能继续施工。
卸料平台技术要求及允许偏差表
项次
项目
技术要求
允许偏差
（mm）
检查方法与工具
1
立杆垂直度
最后验收垂直度
—
±50
经纬仪
垂直度检查
H=2
±7
H=9
±50
中间档次采用插值法
2
间距
步距
—
±20
钢板尺
纵距
±50
横距
±20
3
纵向水平杆高差
一根杆的两端
—
±20
水平仪
同跨内两根纵向水平杆高差
—
±10
4
卸料平台横向水平杆外伸长度偏差
外伸200mm
-50
钢板尺
卸料平台检查项目一览表
项次
项目
技术要求
示意图
检查方法与工具
1
扣
件
安
装
主节点处各扣件中心点相互距离
a≤150mm
钢卷尺
同步立杆上两个相隔对接扣件的高差
a≥500mm
钢卷尺
立杆上的对接扣件置主节点的距离
a≤h/3
（600mm）
钢卷尺
扣件螺栓拧紧扭力矩
40～65N·m
—
扭力扳手
2
剪刀撑斜杆与地面的倾角
45o～60o
—
角尺
3
脚手板外伸长度
对接
a=130～150mm
l≤300mm
钢卷尺
搭接
a≥100mm
l≥200mm
钢卷尺
九、施工使用要求
1.操作平台两侧应搭设固定防护栏杆，钢平台外口应略高内口。
2.本卸料平台按1kN/mm2荷载计算，严禁重物冲击荷载或者超载，操作平台上应显著地标明允许使用荷载值，配备专人加以监督。
3.每月5日、20日均要检查和维护、保养，发现问题及时处理。
4.平台内材料应及时搬走，防止长时间堆放或隔夜堆放，保持料台清洁。
5.建筑物锐角利口围系钢绳处应加衬垫物，搁置点与上部的拉结点，必须固定在建筑物上。
十、卸料平台的拆除
1.拆除现场设立警戒区域，专人负责把守，严禁非操作人员通行或组织施工。
2.仔细检查吊装机械索具，应牢固、可靠。
3.如遇强风、雨、雪、天气，不应进行拆除工作。
4.所有高处作业人员严格按拆除顺序，需用电气焊的必须按明火审批制度执行。
5.拆除完工后，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复，方可撤离岗位。
6.拆除前，要经项目负责人审批后方可拆除。
7.连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。
在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。
拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下。
在任何情况下严禁向下抛掷钢管、配件及其它物品。
附录：
落地式卸料平台扣件钢管支撑架详细计算书
依据规范:
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ164-2008
18#楼计算书
一、参数信息
1.基本参数
立杆横向间距或排距la（m）:
0.90，立杆步距h（m）：
1.50；
立杆纵向间距lb（m）:
0.90，平台支架计算高度H（m）：
15.95；
立杆上端伸出至模板支撑点的长度a（m）:
0.20，平台底钢管间距离（mm）：
600.00；
钢管类型:
Φ48×3.6，扣件连接方式：
单扣件，取扣件抗滑承载力系数:
1.00；
2.荷载参数
脚手板自重（kN/m2）:
0.350；
栏杆自重（kN/m）:
0.150；
材料堆放最大荷载（kN/m2）:
1.000；
施工均布荷载（kN/m2）:
2.500；
3.地基参数
地基土类型:
；地基承载力标准值（kPa）:
350.00；
立杆基础底面面积（m2）:
0.03；地基承载力调整系数:
1.00。
二、纵向支撑钢管计算
纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面几何参数为
截面抵抗矩W=5.08cm3；
截面惯性矩I=12.19cm4；
纵向钢管计算简图
1.荷载的计算
（1）脚手板自重（kN/m）：
q11=0.35×0.6=0.21kN/m；
（2）堆放材料的自重线荷载（kN/m）：
q12=1×0.6=0.6kN/m；
（3）施工荷载标准值（kN/m）：
p1=2.5×0.6=1.5kN/m
2.强度验算
依照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）5.2.4规定，纵向支撑钢管按三跨连续梁计算。
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和；
最大弯矩计算公式如下:
M=0.1q1l2+0.117q2l2
最大支座力计算公式如下:
N=1.1q1l+1.2q2l
均布恒载：
q1=1.2×q11=1.2×0.21=0.252kN/m；
均布活载：
q2=1.4×1.5+1.4×0.6=2.94kN/m；
最大弯距Mmax=0.1×0.252×0.92+0.117×2.94×0.92=0.299kN·m；
最大支座力N=1.1×0.252×0.9+1.2×2.94×0.9=3.425kN；
最大应力σ=Mmax/W=0.299×106/（5080）=58.865N/mm2；
纵向钢管的抗压强度设计值[f]=205N/mm2；
纵向钢管的计算应力58.865N/mm2小于纵向钢管的抗压设计强度205N/mm2，满足要求！
3.挠度验算
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度；
计算公式如下:
ν=0.667ql4/100EI
均布恒载:
qk=qll=0.21kN/m；
ν=0.677×0.21×9004/（100×2.06×105×121900）=0.037mm；
纵向钢管的最大挠度为0.037mm小于纵向钢管
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