最新 顶管施组.docx
《最新 顶管施组.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《最新 顶管施组.docx（44页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
最新顶管施组
新华联伟业房地产有限责任公司
10KV外电源工程
十里堡路顶管工程技术方案
项目负责人：
技术负责人：
编 制 人：
审 批 人：
编制日期：
审批日期：
第1章工程概况
1、工程简介
本工程为新华联伟业房地产有限责任公司10KV电缆外电源工程，施工地点位于朝阳区十里堡路棉纺厂职工小区门口，穿越长度约40米，穿越水泥管一根管径为Ф1050mm，管材为承插口钢筋混凝土管，埋深在5～7m，工作管圆心距地面高度约6.45米，顶管机坑一座，尺寸为：
6m*5m*7m，需做锚喷支护。
2、本工程测量控制的主要依据
（1）北京市市政工程设计研究院总院（2001J029-CP00V02P）
（2）现场踏勘场地情况；
（3）甲方交桩成果
（4）北京市城市道路工程施工技术规（DBJ01-45-2000）
（5）北京市市政工程局《市政工程施工手册》
3、主要设计情况
（1）地基处理
本工程管线设计底高据地质初勘均落在老土层上，承载力能满足设计要求。
但施工时会遇到地下水，应做好施工降水、排水，降至管底以下50cm。
因本标段管线均在道路下，基底处理应服从道路标准。
（2）设计荷载
a.路面车辆荷载按桥梁设计规范中城市-A级考虑；
b.地面堆载取10KN/m2（与车辆荷载不同时考虑，取其中较大值）。
4工程特点：
（1）由于此段地下水比较丰富，距离地面2.5m的位置就出现一层滞水，地质勘察土质为流沙，本工程顶管位置在5～8m之间，因此做好防水稳沙工作是此项工程的前提。
（2）由于此管线要求在50天时间内完成，因此合理的安排施工计划，每日完成情况，设备、材料准备情况是按期完成整个工程的前提保证。
（3）经现场调查，本工程地下管线较多，在顶管时，施工中要特别注意对管线的保护。
（4）在工程实施过程中，必须抓好文明施工工作，做文明施工的样板工地。
第2章施工总体布署
1.生产准备
A.进行施工测量和现场放线工作。
B.确定管线范围内及施工需用场地内所有障碍物，如管线、电线杆、树木及附近房屋等的准确位置。
C.按施工平面布置图修建临时设施，安装临时水、电线路，并试水、试电。
D.进行顶管所用设备的加工制作。
E.根据顶进长度，准备好各类管线和所需的辅助物（固定架等）。
2.技术准备
A.认真学习和研究施工图纸及相关的施工文件，了解设计意图和要求，进行图纸会审，在设计交底时提出疑问，并根据设计交底修正施工方案。
B.组织施工人员认真学习施工技术文件，了解施工范围，管道沿线的地形、地貌、地址水文条件及各种原有设施。
掌握施工工期，顶管施工技术规范，质量标准及要求，安全措施等，并向施工队伍进行顶管施工技术交底
C.做好标高点控制，施工测量和现场放线工作。
D.按照规划局提供的永久水准点，引临时水准点至井下，施工中经常进行校核。
3.材料准备
A.管材：
管材由具有相应资质的生产厂家提供，进场时应具有出厂合格证及出厂检验报告；管材外表面应该平整，无蜂窝麻面，回弹检测强度应不小于该管道混凝土设计要求，承插口处不得有棱角缺失。
B.工字钢：
进场工字钢型号必须与施工方案中要求的型号相同。
C.水泥：
应采用合格厂家的符合设计要求的水泥，进场后应对水泥进行取样试验，合格后方可使用。
注浆用的水泥应采用普通硅酸盐水泥，水泥标号宜为425＃，水泥应保持新鲜，一般不超过出厂日期3个月，受潮结块者不得使用。
水泥的各项指标应符合国家标准，并附有出厂质保单，对矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥不宜于注浆。
D膨润土：
加入约5％的膨润土可提高浆液的均匀性和稳定性，防止固体颗粒分离和沉淀.
E.水玻璃:
选购市场上销售的符合国家质量要求的波美度为35°？
40°的水玻璃。
F.注浆钢管φ63.5mm或注浆塑料单向阀管和Y型接头.
4.机具准备
主要机具：
千斤顶，油泵，顶铁，与管材相应直径护口铁，导轨，枕木，卷扬机，水泥浆搅拌机，压浆机,地质钻探机,外循环或高速拌浆机,搅拌式贮浆桶,液压注浆泵,流量压力自动记录仪,水泵和污泥泵.
5.工艺流程：
第三章、主要施工方法及技术措施
1、施工测量
（1）导线测量
当原测的中线主要控制桩由导线控制时，根据设计资料认真做好导线复测工作。
导线复测采用红外线测距仪或其它满足测量精度的仪器，仪器使用前进行检验、校正。
当原导线点不能满足施工要求时，进行加密，保证在施工的全过程中，相邻导线点间能互相通视。
导线起讫点与设计单位测定结果比较，测量精度要满足设计要求。
复测导线时，必须和相邻施工段的导线闭合。
（2）中线复测
开工前全面恢复中线并固定路线主要控制桩，如交点、转点、圆曲线和缓和曲线的起讫点等。
恢复中线时注意与结构物中心、相邻施工段的中线闭合，发现问题及时查明原因，并报现场监理工程师。
（3）校对及增设水准基点
使用设计单位设置的水准点之前仔细校核，并与国家水准点闭合，超出允许误差范围时，查明原因并及时报告有关部门。
发现个别水准点受施工影响时，将其移出影响范围之外，其标高与原水准点闭合。
（4）根据永久桩点，在施工范围内以导线的形式加密控制点，导线精度不低于1／5000，水准线路闭合差不低于2.5ｎ毫米（ｎ为测站数），并报监理工程师认定。
（5）依据监理认定的加密控制点，进行施工测量放线，放线的内业和外业要经专人复核无误后，才能交施工作业班组使用。
2、顶管机坑施工
（1）工作坑尺寸：
根据顶管施工的需要确定工作坑的长宽尺寸如下：
净长＝0.5+3.0+0.3+1.2+0.4+0.8＝6.2m
净宽＝2.05+2×0.1＋2×1.5＝5.25m
开挖工作坑尺寸定为6.6m×6m，除支撑支护外净空6m×5.5m。
（2）工作坑支撑及支护：
为保证的工作尺寸和施工安全，由于本工程的工作竖井深度在7m，故工作坑的坑壁均采用格栅钢架喷砼结构形式，由于土质较差，地下水位较高，工作坑在开挖至流沙层期间，均需采用边注射双液浆，边开挖。
双液注浆法是以改良土壤为目的，一方面增加土质的强度，另一方面又可以达到止水堵漏的效果。
本工程工作坑结构尺寸为长×宽＝L×B＝6m×5.5m。
锚喷坑采用钢筋混凝土锁口圈梁+坑侧壁钢格栅挂钢筋网片倒挂逆作+钢格栅挂钢筋网片。
施工中工作坑结构尺寸根据下部工序的操作空间调节开坑尺寸来满足需要，开挖前，根据标高，计算工作坑实际槽底标高。
（3）锚喷竖井支护设计
a.锁口圈梁
为保证顶管坑结构稳定，在井口处设现浇钢筋混凝土锁口圈梁一道，圈梁宽800mm，高500mm，圈梁采用8根φ20为主筋，φ8@200箍筋，混凝土强度等级C25。
为了工作坑下部钢架能与锁口圈梁连接，锁口圈梁向下预留钢筋接头，方法是在槽底向下打孔，插入800mm长，20钢筋，间距1000mm。
预留钢筋锚入锁口圈梁长度不小于400mm。
b.侧壁支护体系
坑侧壁采用钢格栅挂钢筋网片倒挂逆作法，分层开挖，分层锚喷混凝土进行支护，结构厚度为250mm，混凝土强度等级C20，首榀钢格栅距圈梁0.35m，以下钢格栅每800mm设一道，（遇到地下水后每500mm一道），并在坑底设一道钢格栅。
每榀钢格栅竖向用
18钢筋连接（采用搭接焊），间距1m。
钢格栅主筋采用
18钢筋，每断面4根，钢格栅纵筋与横筋之间采用蝴蝶筋连接。
沿钢格栅内、外侧主筋外缘满铺150×150的φ8钢筋网片，并与主筋焊接成一体。
竖井施工中在钢格栅位置沿环向设置1.5m长
20钢筋，起土钉作用，间隔1.0m,并在喷射砼前与钢筋网片及钢格栅焊接牢固，以满足结构受力的要求。
喷射混凝土设计强度等级为Ｃ20，由32.5号普通硅酸盐水泥、中粗砂、豆石（粒径在0.5～1.5cm）组成，经验配比为水泥：
砂子：
石子＝1：
2：
2；速凝剂掺量为水泥重量的5％，水灰比控制在0.4～0.5之间。
（4）锚喷竖井支护计算
a.计算模型建立
对于钢筋混凝土格栅梁和工字钢环撑的验算采用1／2分担法，即每道梁或撑承担其控制范围内土压力的作用。
其中对钢筋混凝土格栅梁计算假定为两端固结梁，工字钢环撑梁假定为四支点三跨连续梁，由于工字钢环撑梁均作用在钢筋混凝土格栅梁位置，起加强作用，因此不做计算。
b.钢筋混凝土格栅梁计算
钢筋混凝土格栅梁最大允许弯矩为：
式中：
C20混凝土弯曲抗压强度fcm为15Mpa；
纵筋抗拉压强度设计值fy＝fy’＝310Mpa；
b=300mm，h0=300mm，as’=35mm，As=Ax’=628mm2,x=2as’=70mm；
计算得：
选取－7.0米位置支护高度为0.7米的钢筋混凝土格栅梁进行计算：
－7.0m位置土压力为：
钢筋混凝土格栅梁所受均布荷载为：
钢筋混凝土格栅梁所受最大弯矩为（ 以7m框架为例）：
钢筋混凝土格栅梁配筋及结构尺寸符合抗弯设计要求。
钢筋混凝土格栅梁所受最大变形为:
钢筋混凝土格栅梁配筋及结构尺寸符合变形要求。
其中钢筋混凝土格栅梁短期刚度：
式中：
Es为钢筋弹性模量；aE为钢筋与混凝土弹性模量比aE＝7；
裂缝间纵向钢筋应变不均匀系数；
有效混凝土截面面积的纵向受拉钢筋配筋率；
按荷载短期效应组合计算的钢筋混凝土构件纵向受拉钢筋的等效应力
纵向受拉钢筋配筋率；
受拉翼缘面积与腹板有效面积的比值。
（5）锚喷竖井施工
a.锁口圈梁
按设计标高开挖至锁口圈梁底标高后，停止开挖，进行锁口圈梁的绑筋、安设下部锚筋，安设上部结构柱锚筋和护拦预留洞，浇筑混凝土，在浇筑圈梁混凝土之前，要沿圈梁45度方向打设1.5米长Φ20钢筋（打设前先调查竖井周围的现况管线，防止破坏现况管线），环向间距为2米，小导管与圈梁钢筋焊接牢固，防止向下挖土时圈梁下沉。
待圈梁混凝土强度达到70%以后，先由测量人员在圈梁上放设中线和高程控制点，经复测无误后再继续向下挖土施工。
b.开挖土方
竖井施工为防止竖井锁口圈梁下移，应采用半断面开挖，利用另一半土作为支撑，待先挖的这一半喷射混凝土完毕后，再开挖另一半，这样交替进行，每次挖深0.5～0.8m，直至井底。
开挖时，严格按照结构外缘线进行开挖，严禁超挖，圈梁底和井底均须严格按设计高程开挖，不得超挖扰动原状土，榀架间距要严格按设计要求施工。
c.安装钢格栅，焊接纵向连接筋，挂钢筋网片
土方开挖后立刻挂内层钢筋网片，安装钢格栅，钢格栅位置尺寸布置详见竖井断面图。
钢格栅与钢格栅之间用Φ18纵向连接筋焊牢，沿内外主筋环向间距每米一根，连接筋焊接时必需满焊并且满足搭接长度的要求。
钢筋网与纵向连接筋、钢格栅连接牢固。
钢格栅的安装必须牢固，平面必须保持水平，平面翘曲<2cm。
钢格栅架支立完毕后，要沿钢格栅环向与井壁成45°方向每1.0米打设一根1.5米长φ20钢筋，钢筋要与钢格栅焊牢，防止竖井下沉。
d.喷射混凝土
喷射混凝土设计强度等级为Ｃ20，由32.5号普通硅酸盐水泥、中粗砂、豆石（粒径在0.5～1.5cm）组成，经验配比为水泥：
砂子：
石子＝1：
2：
2；速凝剂掺量为水泥重量的5％，水灰比控制在0.4～0.5之间。
水泥、砂子、豆石用搅拌机搅拌，混合料在喷射机附近掺入速凝剂，混合料随拌随用，不掺速凝剂的干料其存放时间不超过45分钟。
在钢格栅安装、纵向连接筋焊接、土钉打设完毕后，然后挂外层钢筋网片，再喷射混凝土直到设计厚度，竖井喷射混凝土厚度为25cm。
喷射混凝土前检查开挖断面尺寸，清除开挖面的浮土，尤其是与上一榀钢格栅接茬处，必须将上一次喷混凝土时的回弹料清理干净。
喷射混凝土前用高压风清扫开挖面，并埋设控制喷射混凝土厚度的标志。
喷射作业应分层、分段依次进行。
喷射顺序应自下向上。
先喷钢格栅的混凝土，后喷射钢格栅之间的混凝土，水平回旋半径应为300mm左右，一圈压半圈，一次喷射厚度不得大于100mm，分三次喷满，直至喷射到设计厚度。
每次喷射混凝土之前，应将前次喷射的混凝土的接茬部位凿毛，清除表面粘附的泥土，以保证接茬处混凝土的密实,力求表面平顺。
喷射混凝土终凝2h后，喷水养护，每隔4～8小时喷水一次。
3、防水稳砂与顶管施工方案
依现场查勘，并考虑施工现场的实际情况，顶进时若遇到流砂较多，且流砂流动性较强，拟选用在顶管范围的土砂体，采用水平造孔灌浆以及在顶管的二侧采用帷幕灌浆的施工方法进行止水防渗，并配合灌浆的帷幕内抽水降低地下水位，达到防水稳砂和降低地下水的目的，使本次顶管施工在基本无砂、水外漏的情况下开展工作。
1.双液浆施工工艺
双液浆以水泥和水玻璃为主剂，两者按一定的比例以双液方式注入，必要时加入附加剂所组成的注浆材料。
克服了单液水泥浆的凝结时间长且不能控制、结石率低等缺点，提高了水泥注浆的效果，扩大了水泥注浆的适用范围。
可用于防渗和加固注浆，在地下水流速较大的地层中采用这种混合型的浆液可达到快速堵漏的目的。
双液注浆主要具有克服注浆加固中引起的扰动和软化作用以及缩短固结沉降，控制沉降的特点，因此当双液浆及时充填到土体中的空隙，尤其是施工机械所造成的建筑空隙中后，由于浆液具有速凝并可在瞬时内初凝的特点，因此能起到强化和加固作用，同时注浆过程中浆液流失少而有效充填量提高，及时补充了由诸多原因造成的土体损失。
限制产生地基活动发源处附近的位移，达到未影响建筑结构物之前，减少地面沉降。
同时当双液浆在充填土体中的空隙达到一定饱和后，会在压力作用下逐渐扩散不断充填空隙，能对周围土体产生挤压并劈人土体的薄弱部位，形成交叉网状凝固体，增强了土的密实度和压缩模量，扩大了应力场，提高了承载能力，从而大大减少了最终沉降量。
A.工艺流程
布置双液注浆孔间距及位置→布双液注浆孔、钻孔→双液注浆→回抽双液注浆→密封清理。
按工程实际需要对被加固体进行设计布孔，并按技术要求照图施工。
①双液注浆孔孔径一般为φ91mm左右或垂直孔或倾斜孔，间距：
根据工程实际确定，一般为认0.5m～1.5m；
②双液注浆管的设置：
钻孔机将双液注浆管设于预定深度注入清水并从浆液混合器端部流出。
灌入封闭泥浆，从钻杆内灌入，封闭浆液粘度80″左右，井应封堵地面裂缝，防止冒浆等。
③双液注浆，在双液注浆时应先凿除封头，接通管路，启动注浆泵将A液、B液通过钻机钻杆在一定压力下注入孔底充填扩散到空隙空洞或被加固的土体部位；
④开启或关闭注浆泵时必须先开化学注浆泵，后关化学泵，以免堵塞管路。
注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。
⑤双液注浆完毕将双液注浆管冲洗干净全部收回，对双液注浆孔进行密封，恢复原状；
⑥浆液强度、硬化时间、渗透性能可根据工程实际需要调整。
⑦浆液不流失、固结后不收缩、硬化剂无毒、对周围环境及地下水资源不造成污染。
⑧按配合比用SM200-1外循环或高速拌浆机拌和浆液。
双液工法注浆施工步骤
B.施工的工序
a、首先在顶管工作井内进行水平钻孔或者高压水冲孔，放置D=50钢管灌浆管，采用弹性塑料材料密封孔口。
开工前，应选取2~4条桩就表中参数进行试喷，适当调整后作为最终施工参数。
然后开始进行压力注浆。
灌浆开始时的压力为0MPa，施灌控制最大的灌浆压力为0.2MPa。
注浆过程中达到灌浆压力后，可逐段拉出0.5~1.0m，再进行灌浆，直至整条灌浆管拨出为止。
本次钻孔灌浆防水稳砂采用水灰比为水灰比为3:
1、2:
1和1:
1。
水泥用32.5R普硅，水泥用量约500kg/M，掺适量的膨润土，减小水泥浆与基础沙质土形成混合物凝固体的强度，以利于后期顶管施工。
并且掺入适量的速凝剂（水玻璃）以利于水泥混合浆体尽快凝固。
b、在完成水平灌浆工作后，再进行垂直钻孔、灌注压力注浆。
c、在完成水平注浆工作后，随即进行顶管开孔施工的工作。
d、完成顶管的开孔工作后，马上进行顶管的施工。
这样采用边开孔灌浆边进行管道顶进施工。
e.防水稳砂方案局部漏水漏沙的补救措施
在顶管施工过程中，视帷幕灌浆作用成效情况，如果出现局部漏水漏沙情况，在该处进行重新钻孔，再做补充灌浆工作。
灌浆施工队将配合顶管施工一起开展工作，确保顶管施工的顺利进行。
f.工作注意事项
在居民区进行灌浆施工，开孔时应注意孔位处地面以下是否存在管线、电缆等，根据其分布规律尽可能避开，钻孔深度应打进砂层下方淤泥层约1.0m，灌浆过程中应注意浆液淤泥等不要流入排水管道。
不慎流入应及时清除，施工时人工、机械产生的噪音可能对居民生活产生不利影响，项目管理单位应事先同有关人员协商，以便该顶管项目的顺利完成。
g.、钻孔灌浆施工流程
h.钻孔灌浆防水稳砂施工主要技术参数
序号
项目名称
参数
备注
1
灌浆泵压力
0-0.2Mpa
2
钻杆旋转速度
20r/min
3
注浆管提升速度
视现场情况确定
4
浆液材料及配比
3：
1，2：
1，1：
1
32.5R普硅
5
每米水泥用量
500kg/M
6
凝固体直径
≥1.0M
7
旋喷桩间距
1.0Ｍ
C.主要技术要求
a、钻机就位时机座要平稳，立轴和转盘与孔位对中，倾角误差不得大于1%。
b、注浆前要检查压力注浆设备管线系统，设备的压力和排量必须满足设计要求，管路系统的密封必须良好。
c、压力注浆前要做好准备工作，开动注浆泵后，待水泥浆灌浆到设计要求后，才可提升灌浆管。
从下而上进行注浆。
d、若地层中由于空隙大引起的不冒浆，则要在浆液中加大掺入速凝剂或增加注浆量填充空隙后继续正常灌浆。
e、若冒浆量很大时，则应该检查冒浆情况，采用适当措施进行处理。
在无法进行处理的情况下，应适当提高灌浆压力、增加灌浆量。
f、在进行灌浆的过程中，严格禁止抽排地下水，以免抽排地下水，形成流水通道，带走水泥混合物浆体，导致防水稳砂失败。
g.钻孔灌浆质量偏差控制表
序号
项目
允许偏差
检查方法及说明
1
桩轴线偏移（纵横方向）
100mm
用经纬仪检查（或钢尺丈量）
2
钻杆倾斜度
1%
用经纬仪检查
3
钻孔深度
不小于设计规定
钻孔前检查钻杆长度
4
单孔注浆量
8%
施工记录
2、顶管工艺
人工顶管施工借助于主顶油缸及管道间、中继间等的推力，采用人工挖土掘进的方法，把工具管或掘进机从工作井内穿过土层一直推到接收井内吊起。
与此同时，也就把紧随工具管或掘进机后的管道埋设在两井之间，以期实现非开挖敷设地下管道的施工方法。
其施工示意图如下：
A.人工顶管顶力的计算：
a.对于顶管顶进深度范围土质好的，管前挖土能形成拱，可采用先挖后顶的方法施工。
根据经验公式：
P=nP0
其中：
P——总顶力
n——土质系数。
土质系数取值可根据以下两种情况选取：
土质为粘土、亚粘土及天然含水量较大的亚砂土，管前挖土能成拱者，取1.5～2.0。
土质为中粗砂及含水量较大的粉细砂，管前挖土不易成拱者，取3～4。
取n为2.0。
P0——为顶进管子全部自重。
顶进的每节管自重约为2吨，最长段以54米计，每节管长2米，共要顶进27节管，则P0＝2*27＝54吨。
则总的顶力为：
P=nP0＝2.0*54＝108吨考虑地下工程的复杂性及不可预见因素，顶管设备取1.3倍左右的储备能力，设备顶进应力为140吨,取总的顶力F＝200吨，选用两个千斤顶作为顶进动力设备，每个千斤顶的顶力应为100吨。
b.对于顶管顶进深度范围土质较差的，即开挖时容易引起塌方的，可采用先顶后挖的方法施工。
根据顶管工程力学参数确定，先顶后挖时，顶管的推力就是顶管过程管道所受的阻力，主要包括工具管切土正压力、管壁摩擦阻力。
c.工具管正压力：
与土层密实度、土层含水量、工具管格栅形态及管内挖土状况有关。
根据有关工程统计资料，软土层一般为20-30t/m2,硬土层通常在30-60t/m2。
大于40t/m2时表明土质较好。
F1=S1×K1
其中
F1--顶管正阻力（t）
S1--顶管正面积（m2）
K1--顶管正阻力系数（t/m2）
F1=S1×K1=πr2×K1＝3.14*0.55*0.55*35＝33.2吨
d.管壁摩擦阻力：
管壁与土间摩擦系数及土压力大小有关。
根据有关工程统计资料，管壁摩擦阻力一般在0.1-0.5t/m2之间。
F2=S2×K2
其中
F2—顶管侧摩擦力（t）
S2—顶管侧面积（m2）
K2—顶管侧阻力系数（t/m2）
F2=S2×K2=πDL×K2=3.14*1*54*0.5=84.7吨
顶管阻力为以上二种阻力之和，顶进长度按最长管段54米计算，总顶力：
F=F1+F2≈117.9吨
因此，取总的顶力F＝200吨，选用两个100吨的千斤顶作为顶进动力设备。
B.顶管工作井内设备安装
a.导轨安装。
严格控制导轨的中心位置和高程，确保顶入管节中心及高程能符合设计要求。
（a）由于工作井底板浇注了20cm的砼，地基稳定，导轨直接放置在工作井的底板上。
（b）严格控制导轨顶面的高程，其纵坡与管道纵坡一致。
（c）导轨采用浇注砼予以固定，导轨长度采用2～3m，间距设置为60cm。
（d）导轨必须直顺。
严格控制导轨的高程和中心。
第一节管下到导轨上时，应测量管的中线及前后端管底高程，以校核导轨安装的准确性。
要安装户口铁或弧形顶铁保护管口、下管、顶进、出土和挖土设备。
采用电动卷扬机下管，用千斤顶、高压油泵作为顶进设备，用斗车、垂直牵引的卷扬机作为出土设备，用空气压缩机带风镐机作为挖土设备。
b.后背安装:
后背采用5m长15cm×15cm方木码放、高3m，尽量贴紧土壁，后背平面要求垂直于管道中心线，如有空隙用砂石填充严密，方木前埋设立铁三根，间距1.0m，立铁埋设时要考虑顶镐位置应为立铁的下部三分之一处，立铁前码放横铁，横铁高度要与顶镐高度相同，横铁要求码放平整，前与顶镐后与立铁结合处严密，以便均匀地将顶镐的力传到后背上。
c.帽沿安装：
根据土质情况及施工要求，本工程采用定型外加工钢制帽沿。
此钢制帽沿可以有效的防止管外壁超挖及由于土质松散而产生的坍塌，帽沿全长0.9m.
d.照明设备：
井内使用电压不大于12V的低压照明。
e.通风设备：
人工挖土前和挖土过程中，采用轴流鼓风机通过通风管进行送风。
f.风量的计算：
（e）按洞内同时工作的最多人数计算：
Q=k×m×q
式中：
Q－所需风量，m3/min;
k－风量备用常用系数，常取k=1.1～1.2
m－洞内同时工作的最多人数
q－洞内每人每分钟需要新鲜空气量，通常按3m3/min计算。
现管内有两人工作，一人开挖，一人负责运余泥，取k=1.1,m=2,则有Q=
k×m×q=1.1×2×3=6.6m3/min
（f）漏风计算
Q供＝P×Q
式中：
Q－计算风量
P－漏风系数
采用Ф200PVC管，每百米漏风率一般可控制在2％以下。
取P＝1.02，则Q供＝P×Q
＝6.6×1.02＝6.73m3/min
取风量大于7000L/min离心鼓风机（或高压空气压缩机）作为通风设备则可以满足要求。
g.工作棚架：
作为防雨及安装吊运设备。
工作坑上设活动式工作平台，平台用20#工字钢梁。
在工作平台上设起重架，井旁边装置电动卷扬机。
C.引入测量轴线及水准点
a）将地面的管道中心桩引入工作井的侧壁上（两个点），作为顶管中心的测量基线。
b）将地面上的临时水准点引入工作井底不易碰撞的地方，作为顶管高程测量的临时水准点。
D.千斤顶和顶铁的安装
千斤顶是掘进顶管的主要设备，由前面顶力计算可知,
升级会员 