干熄炉砌筑施工组织设计.docx
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干熄炉砌筑施工组织设计
一．编制依据：
本施工组织设计编制依据：
XX设计图纸
干熄焦砌筑规程—361EL14036
《工业炉砌筑工程施工验收规范》——GB50211-2004
《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》——GB50309-92
《工程测量规范》——GB50026-95
筑炉施工手册
现场勘察情况
多年施工经验
二．工程概况
1工艺流程简介
焦炉干熄焦法熄焦是将焦炉生产出的红焦装入密闭的干熄炉内，利用循环的经过冷却的惰性气体与红焦进行热交换。
使红焦冷却到250℃以下，通过排出装置排出。
干熄焦法生产工艺改善了生产环境，减少污染。
提高了焦碳的质量，有效地利用焦碳的余热供热。
通钢干熄焦工程是由鞍山焦耐院设计，设计生产能力为140t/h
2施工区段划分
干熄炉砌筑主要分五个施工区
2.1冷却区
冷却区在干熄炉下部，为直筒形圆墙。
冷却段内壁及十字风道承受焦碳、焦粉磨损较严重，对耐火材料耐磨性要求较高。
2.2斜道区
斜道区由30道悬挑砖墙组成，上部用大型砖砌成圆形拱。
斜风道砖逐层悬挑，承受上部砌体的荷载。
温度波动频繁，墙体结构单薄，冷却气体焦粉频繁冲刷，对砌体的抗磨性，抗震性，整体强度要求很高，是炉体的最关键部位。
2.3环形风道区
环形风道区由环形内墙及外墙两圆环砌体组成。
在00及1800设置两道分隔墙，并在环形风道出口处与一次除尘砌体相接。
内墙生产时承受装焦时的焦碳冲击和摩擦。
2.4预存区
预存区上部为锥形，下部为直筒形，有多个测定孔，放散孔。
装焦前后温度波动较大，对耐火砖的热震稳定性要求较高。
2.5一次除尘及环形风道出口交接区
环形风道出口连接一次除尘交接段，设有大型拱，跨度6.1m,拱顶由异型组合砖砌成,拱与炉体弧形连接较为复杂.
一次除尘器由两侧垂直墙,两侧斜墙,中间挡墙组成.下部为两个倾斜锥型粉尘斗.墙与拱设有多个放散孔、测量孔、人孔.干熄炉及锅炉侧设有两个伸缩管。
3主要部位几何尺寸及工程量
3.1几何尺寸
干熄炉总高度35.64米,砌筑部位标高为+14.909米至35.531米.炉体冷却区直径为9米,斜道区环形风道区直径7.74米至11.056米.预存区由直径8.04米收至直径3.1米,一次除尘器长12.54米,宽6.916米,高12.597米.
3.2工程量
冷却区
斜道区
环形风道区
预存区
一次除尘器
粘土砖
51.5t
57.56t
99.62t
113.99t
130.4t
莫来石砖
63t
20.21t
269.07t
105.1t
高强隔热砖
12.03t
7.45t
24.76t
23.01t
38.8t
莫来石_炭化硅砖
107.8t
3.41t
隔热颗粒
1.2t
40t
浇注料
48.11m3
耐火砖合计:
1168.91t浇注料合计:
48.11m3
4.工程范围及特点
4.1工程范围
干熄炉本体砌筑,一次除尘器砌筑
4.2工程特点
施工工期紧,施工场地狭窄,多工序有时立体交叉作业。
5.工期目标
提前作好各项准备工作.包括加工砖,预砌筑.各部位砖分型配层,合理组织各工序穿插作业,最大限度缩短工期,确保68天完成施工任务。
6.质量目标
达到国家及行业标准优良级
7.安全目标
重大安全事故为0,千人负伤率小于1‰。
8.文明施工
达到一类文明施工现场.
三.施工准备及施工条件
1.耐火砖可加工部分及重要部位预砌筑基本完成
2.干熄炉保护平台,防雨棚、上料系统安装完.
3.各种原材料基本到货，检验分型分类编号完.到货材料须附使用说明及材质合格证。
4.上道工序交接检查,测量控制点、网确认完毕,报业主、监理复核认定完。
5.施工图自审,会审及设计交底完,向施工人员技术交底,质量要求交底完。
6.分层砌筑图、加工砖表及上砖计划表编制完成。
7.各种泥浆搅拌配制试验完.
8.搅拌站,砖库,小型工具库,木工房,切砖机房搭设完毕.
搅拌站30m2砖库150m2砖堆放场地200m2木工房、加工砖房80m2
9.施工用水,电,道路达到施工要求.
10.施工所用机具设备,材料准备完运到现场.
11.挑选素质高、技术强工人承担本次施工任务.
12.施工所需钢结构框架、平台、通道已形成.
四．主要施工方案
1.临时设备设施设置及材料运输
1.1干熄炉内用钢管跳板搭设安全平台及操作平台。
一次除尘器内用钢管,脚手杆跳板搭设操作平台.在干熄炉顶部及一次除尘器顶部各设一台3t电葫芦吊用于炉内材料垂直运输.
1.2在干熄炉外1800方向位置设一套24m高提升塔,用于各种材料垂直运输。
1.3耐火材料水平运输
按照每班排定的施工计划,按上砖表将砖用汽车及叉车运至炉前砖库内，装入放有砖板的地爬车上,推至提升塔下；搅拌好的火泥装入标识名称的灰桶,运至炉前提升塔下的地爬车上。
1.4耐火材料垂直运输
利用干熄炉外提升塔将材料提升到平台上,横向平台需用钢结构加宽至1.5米，平台上设置转盘及轨道，用轨道上的地爬车将材料推至炉内.用干熄炉及一次除尘器顶部设置的电葫芦吊将材料提升至砌筑位置操作台上.
2.预砌筑
2.1预砌筑目的
2.1.1检验设计图纸的正确性
2.1.2检验耐火砖制作尺寸及砖型准确性
2.1.3通过预砌对干熄炉结构施工工艺熟悉和检验
2.1.4检验熟悉耐火泥浆施工性能
2.1.5检验砖的尺寸公差,为砖缝确定提供依据
2.2预砌部位
2.2.1斜道部位
360圆弧范围内3道隔墙，高度为61-77层
2.2.2环形风道部位
78-87层107-114层
2.2.3出风口部位
出风口墙,拱转角处至风口膨胀缝
2.3预砌方法
斜道环形风道预砌：
斜道、环形风道预砌在耐火材料库内,先将场地找平,测量放线,用红砖依照炉体弧度砌出一个类似炉壳的砌体.内表面用砂浆抹平.搭设脚手架,安设中心线坠,测上标高,划出砖层线、120斜道分隔墙线,开始预砌。
出风口预砌筑：
先测量中心线,放出两边墙线,砌筑墙体,支好拱胎,拱脚砖后面顶牢固,进行拱顶预砌筑
3.施工顺序
3.1干熄炉施工顺序
冷却区—斜道区—循环风道区—预存区—下锥斗
3.2一次除尘器施工顺序
下段两侧垂直墙,倾斜墙及中间挡墙砌筑—上段两侧垂直墙砌筑—拱胎支设—拱顶砌筑—拱顶上填充隔热材料—两端伸缩管喷涂
3.3一次除尘器与干熄炉平行施工
3.4两端伸缩管保温浇注料在地面施工
4.防雨棚搭设
在干熄炉顶部,环形风道区顶部,一次除尘器顶部用槽钢,角钢,铁板搭设防雨棚
4.冬季施工
干熄炉施工后期进入冬期施工,须对炉体、砖库、搅拌站进行保温，保温主要采用方法为炉外挂岩棉被封闭,炉内设蒸汽排管，具体方案待定。
五.施工基准确定
1.上道工序交接检查内容
各部位中心距、直径、标高、各托砖板标高,平整度,各托砖板间的间距。
2.标高基准确定
2.1炉体砌筑基准标高，按安装基准点及预存段装入口00、900、1800、2700四点中最低处标高确定。
2.2各部位分段高度及砖层厚度确定
以各部位上下托砖板间距为准，分别在00,900,1800,2700测距,确定该部位砖层砖缝厚度.
3.各部位内径基准确定
3.1干熄炉炉体中心确定，用线锤挂钢丝线从预存区顶部装入口中心垂下，分别在予存段、环形风道段、斜道段、冷却段拉十字线，若各区段中心偏差在10㎜以内，则以装入口中心挂线锤作为基准，若中心偏差>10㎜,则以各段中心连线作为各段中心基准,分段确定各区段中心及炉壳的椭圆度。
3.2冷却区、预存区、斜道区、环形风道区内墙按炉芯中心砌筑.
3.3环形风道区外墙按炉壳为基准砌筑
3.4环形风道上部窥视孔,ｒ射线料位计孔，按图基准角度与炉芯连线砌筑
3.5一次除尘器按铁壳为基准砌筑
六．各部位砌筑要点：
1.喷涂层施工
干熄炉下风道、一次除尘伸缩管外层，采用喷涂施工，喷涂层厚度分别为50㎜，100㎜
喷涂前须进行试喷，调整水和料的比例，喷涂时严格按厂家规定的配合比，先将喷涂料、胶结剂，水进行半干搅拌，搅拌均匀后输入喷涂机喷涂。
喷涂顺序为从上往下喷，操作人员站在操作台上，按规定的厚度连续喷完；内衬较厚需分层喷涂时，应在前层喷涂料初凝前喷完次层，施工中断时，宜将接缝作成直角，复喷时接缝处喷水湿润。
喷涂层施工喷嘴方向应垂直于受喷面，喷嘴与受喷面距离约1米为宜，喷涂时不断进行螺旋式移动，使粗细颗粒均匀分布。
喷涂层厚度应及时检查，每米检查4处，对达不到要求处进行修补，修补时要与喷涂作业同时进行。
喷涂结束24小时内不许震动，进行自然干燥。
2.冷却区砌筑
先按图基准点分为00、900、1800、2700角度线再分出每100度的角度线，投在砖托板和炉壳上，砌砖环时按角度砌筑，保持100度范围内的砌体砖数、灰缝符合要求，砌完第一层砖后将100角度线投在第一层砖内表面上。
上层砌筑时每8层延伸一次。
砌筑前，测量上下砖托板之间间距，确定每层砖厚度。
在炉内固定6根直立线杆，按测量数值将各砖层划在线杆上。
冷却区砌筑以炉芯为中心，用弧度板、半径规砌筑，控制好半径及弧度；若炉壳弧度误差较大则逐环调节砖环至工作层达到半径弧度要求。
调整时粘土砖与隔热砖之间若出现>10㎜缝隙时,则用浇注料填充;若10㎜以内则用灰浆填充。
砌筑时先将纤维毡帖在炉壳上，然后砌筑隔热砖，最后砌筑工作层，隔热层一次砌筑5-6层。
第一层砌完后应进行全面检查平整度、标高，半径误差确认无误后，砌筑上面砖层。
砌筑隔热砖时要用挡灰板，防止灰浆挤入纤维毡中，砌筑时隔热砖不得挤压纤维毡，各层合门砖须错开，各种砌体使用火泥要用有明确标记的灰捅区分，不能用错。
砌筑中人孔、测定孔位置要按角度、标高确定留设。
按图施工好周围结构。
54层上表面与砖托板之间膨胀缝按要求填充陶瓷纤维，托板下立板两侧与砖之间填充陶瓷纤维散料。
3.斜道区砌筑
斜道区砌筑从55层开始至77层，砌筑时以炉芯为中心每砌筑完一层砖，须检查半径、标高、分隔墙角度和灰缝情况，半径用半径规和尺检查，标高、角度用仪器检查，灰浆用百格网检查。
斜风道的分隔墙按每120测设的角度线与炉体中心连线为基准砌筑。
斜道后面的涂抹料要在砌筑前，一次涂抹完毕，厚度要符合要求。
斜道分隔墙砌筑时，在指定的砖沟内放入2㎜厚油毡。
斜道76、77层盖顶砖应设置好牢固的拱胎，施工全部结束后方可拆除。
斜风道分隔墙砖向炉内伸出砌筑时，要注意砖不许向下倾斜，各沟槽间咬合要严密。
斜风道砌筑时要严格控制，确保灰浆饱满度达到98%以上。
各斜风道拱顶砖要同时砌筑，锁砖统一指挥，统一打入，拱顶砖灰缝要求控制在2-3㎜以内。
4、环形风道砌筑
4.1环形风道78层—81层分隔墙，内外墙分层同时砌筑，砌筑要求按斜道区。
4.2、环形风道82层开始至106层内外墙同时进行砌筑，1800方向的隔墙随外墙砌筑，零度方向隔墙随内墙砌筑同时进行，106层以上砌体随环形风道逐步过顶。
4.3、r射线口中心应在同一直径线上，该部位砌筑要求高，在砌至104层时，复测该层上表面标高，若有误差，则微调上面各砖层厚度，确保r射线109层砖环位置标高在同一水平面上，确认无误后，在上表面放出孔宽度线，砌筑孔道两侧砖，孔道砌筑完，经检查无误后，将炉内侧砖砌上。
4.4、砌到111层时，按调节孔中心线与炉芯中心线连线确定调节孔中心，砌筑调节孔砖，调节孔尺寸、位置若有误差，则根据现场实际情况协商解决。
4.5、风道出口按实物分中砌筑，拱胎支设比设计尺寸高出20mm,风道出口处拱顶支设拱胎后，按预砌筑砖编号进行，将拱顶砖弧度线标在拱胎上，在拱顶圆弧内，均匀设五块锁砖，留出砖长1/3，合门后对称均匀用木棰打入。
风道出口拱胎支设图
4.6、风道出口墙体与除尘器墙体砌筑时，一定要咬合好，表面平整光滑。
4.7、拱顶砖缝、膨胀缝尺寸位置按设计要求留设。
5、预存区砌筑
5.1、预存区砌筑直筒段及锥部均以炉芯为基准，
5.2、预存段收口直径不得砌成正差。
5.3、放散口、测定孔按图逐层砌筑，断面尺寸、标高、膨胀缝留设符合设计要求。
5.4、预存段上部砌体胀缝应保证尺寸，尺寸不足进行加工砖处理。
5.5、锥部砌体每一层砖都需锁紧。
5.6、预存段按100角度线，与炉心连线砌筑各区域砖。
6、一次除尘砌筑
6.1、对除尘器各部位进行检测。
测出中间挡墙下拱脚标高，中部拱脚标高及顶部拱脚标高及墙宽，位置返到两侧炉壳上。
6.2、对各段托砖板标高间距进行测查，确定砖层灰缝厚度。
6.3、粉尘排出孔与两侧墙、倾斜墙砌筑时，下部要咬合好。
6.4、在垂直墙及倾斜墙炉壳上，放出砖层线砌筑。
6.5、砌除尘器拱脚时跨度大，拱脚砖与炉壳要靠紧砌严。
6.6、除尘器下部人孔、炉顶放散口、测量孔，砌筑时按设计要求施工周围材料及组合砖。
6.7、除尘器墙体砌筑尺寸还需参照伸缩管内衬尺寸，使之与炉体及锅炉连接时，平滑过度。
6.8、拱顶填充隔热材料要填充密实。
6.9、施工时准确标出各部位标高，人孔中心、放散孔中心和测定孔中心。
6.10、托砖板、拉固件周围砌体要严格按要求施工。
处理好胀缝、加工砖及滑动层。
拉固件现场按砌体尺寸要求焊接。
7、伸缩管施工
隔热浇注料在地下施工，吊到炉顶安装后进行外层浇注料喷涂。
8、下锥斗施工
下锥斗铸石板砌筑时按图纸施工，金属网涂抹高铝水泥，贴铸石板，若砌筑过程中达不到要求，则加工铸石板。
七、技术质量保证措施
1、施工前认真熟悉图纸规程，规范标准，按要求向施工人员进行技术交底。
使施工人员对每个要求都能理解掌握。
2、各种火泥、浇注料调制配合比、水质、计量都由专人负责，按要求进行配制。
3、耐火材料运输过程中要轻拿轻放，不能损坏。
4、预砌筑工作必须认真，做好记录。
5、冬期施工耐火材料存放、泥浆搅拌必须在5摄氏度以上的室内进行，搅拌用水需进行加热。
6、耐火材料的强度，火泥的粘接强度必须经过检验合格。
7、搅拌机换灰及时清理，施工用的灰桶都需按名称编号由专人负责。
8、砌体砖缝泥浆饱满度必须确保大于95%，争取达到98%以上。
9、多与业主、监理及检查人员进行沟通，发现问题及时解决。
10、配备专职的技术人员及检查人员跟班检查。
11、严格按施工图、砌筑规程、施工规范要求施工和检查。
12、施工中认真执行三检制，对不符合要求的部位绝不放过，不处理好不准下道工序施工。
13、认真做好质量检查记录，强化质量意识教育，落实到每一个人。
八．安全措施
1.严格执行建设部JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》，三冶及甲方各项安全制度按章操作，全体施工人员进厂后须接受厂方安全教育。
2.开工前按施工安全标准编制安全技术措施报公司安全科及甲方批准后贯彻执行。
3.公司应在施工现场设置专职安全员，现场每周一召开一次安全会及现场随时对施工人员进行安全教育。
4.所有设备施工前必须经过试验运转合格，动力照明电应经常检查，严防漏电，遵守三项五线制规定。
5.炉上施工人员应随时注意安全，避免吊物砸伤，掉进孔洞等事故发生。
6.内外脚手架搭设时要特别注意绑扎牢固，不得有探头跳，确认无误后方可上人施工。
7.电葫芦吊吊砖时下面严禁有施工人员。
8.卷扬塔上接料人员必须系好安全带，设安全围栏。
9.全体施工人员进入现场必须佩戴好劳动保护用品。
10.所有机械设备要有专人操作，持证上岗。
11.电弧吊使用时，操作人员站在操作平台上，并设安全报警装置。
12、安全管理目标：
a、轻伤以上事故为1‰；
b、重大火灾（设备、交通）事故为零；
c、安全教育、特殊工种上岗率100%；
d、员工安全教育面达100%。
13、施工现场危险源识别、预防及应急措施
危险级别
危险源识别
预防措施
应急措施
Ⅰ
级
危
险
源
1
有可能发生火灾的化工区（焦化厂内施工）动火作业
为施工现场配备足够的防火设施和个人防火装置，预留消防疏散通道；严禁违章作业；经常组织员工进行安全教育，防火和逃生技能培训；组织成立施工现场的应急响应小组，包括对外联络和人员救助。
火灾确认后，立即向有关领导报告，打119报警；组织疏散现场人员，本着先救人后救物原则；利用现场消防设施先扑救
2
有可能发生高处坠落的高处作业
高空作业人员必须持证上岗，配备工具袋、系好安全带、安全帽等防护用品。
如有坠落发生受伤者立即拨打120，并进行现场急救。
3
现场违章使用氧气、乙炔动火作业
操作人员必须具有焊工资格证，现场氧气和乙炔分开放置并保持一定距离。
如发现违章操作者，视情节予以教育，严重者予以罚款处理。
如造成火灾按第一条处理
4
大型吊装作业现场
本工程为多层交叉作业，要害地区和部位设专职安全员，设安全标志。
对于不听指挥或误入危险地区者，对其进行安全教育，增强安全意识
危险级别
危险源识别
预防措施
应急措施
1
现场用电设施、电动工器具、施工用电线路等漏电或使用不当
现场机具设备必须有合法有效的使用说明，非操作人员不得使用机械设备；用电设备要安装漏电保护器，电缆电线必须架空跨越道路及障碍，执行“三项五线”制，使用固定插头，断电后更换保险、检修及搬动机具，离开现场时要切断电源。
发现有漏电现象及时发出警告，切断电源，快速抢修，尽量不要影响工期。
2
提升塔、电葫芦吊上料落物
吊盘上的物料码放质量和方法符合要求，上下用对讲机联络确认后，提升物料。
现场所有施工人员必须配戴安全帽。
如发现上料装置不稳定有物料掉落，立即停止运行，疏散作业区人员后，再落下进行处理。
Ⅲ
级
危
险
源
1
违规拆除脚手架、模板；
拆除脚手架时由专人看护，并进行安全技术交底，严格按操作规程执行，架工在搭设和拆除脚手架时，要戴好防护用品，互相配合。
由专业人员检查，及时纠正，加强安全意识。
对于非操作人员爬脚手架给予警告或罚款处理
2
施工用料，废料等发生坠落
现场设置安全围栏，安全网等防护设施；施工剩余废料放置到指定地点，严禁施工时向下抛杂物。
如发现施工人员乱抛杂物，对其警告，严重者予以罚款处理
九．成品保护措施
1.施工完的砌体及未施工的耐火材料要作好防雨措施。
2.搭拆脚手架时严禁碰坏墙体。
3.冬期施工做好措施，防止砌体受冻。
4.耐火材料搬运时轻拿轻放，不得损坏。
5.操作台下部安装的设备，施工时要采取措施加以保护。
十.文明施工措施环境保护措施
1.施工标牌齐全。
2.现场材料堆放整齐，废物统一堆放。
3.保护现场清洁，每天进行清扫。
4.搅拌站废水导入排水沟。
5.切砖机房作好防尘措施。
6.搞好职工生活区环境卫生。
7.环境控制目标：
a、施工引起的环境污染事故零起；
b、施工场地噪声排放符合GB12523-90标准，噪声≤85分贝；
c、固体废弃物及危险物受控处理100%；
8、环境保护措施：
a、搅拌机对水、电的消耗；
搅拌站用水必须按照厂家给出的配合比，搅拌时间严格按泥浆搅拌说明执行，操作人员应按照现场指示牌上的要求操作，在保证泥浆质量的前提下，最大程度上的节约水电能源的消耗，创造节约型社会。
b、切砖机污水的排放；
切砖产生的废水中含有大量的粉尘物质，所以在加工砖房后设污水沉淀池，用过的污水经粉尘沉淀，达到三级沉淀标准后方可排除。
c、剩余的废物、耐火砖及火泥的废弃；
在干熄炉前设置一个废物堆放场，当天施工用剩余的耐火砖、灰浆及废物按要求堆放到指定的场地。
作好现场文明施工。
d、浇注料撒落地面；
浇注料施工过程中洒落在平台上的废料要及时清理。
e、泥浆料桶的废弃和其它废物的回收或焚烧。
废弃的泥浆料桶也要堆放到指定的场地，其它的包装废物如纸壳，砖板子要及时清理回收运出厂外。
在施工过程中及时清理工程废渣，包装废物等影响环境的因素，作到文明施工、保护环境创造和谐社会。
十一.降低成本措施
1.作好计量监督，使用计量法及法定计量单位，避免火泥亏吨损失。
2.对到货的所有材料专人负责检斤检尺。
3.对易破损的材料按其性能妥善保管。
4.建立材料、工具发放制度，减少材料损耗。
5.合理安排劳动力，提高劳动生产率。
6.严格控制好砌筑质量，杜绝返工造成的浪费。
十二、劳动力计划
1、干熄炉内安排每天砌筑人员8人，7人配合，出风口部位砌筑每天砌筑人员4人，配合4人。
2、一次除尘砌筑每天8人，配合8人。
3、砌筑施工采用10小时/班作业。
4、施工人员配备表
职务
人数
职务
人数
工程负责人
1
技术人员
1
技术负责人
1
质检人员
1
施工队长
2
安全员
1
砖库管理
5
材料员
1
电工
1
砖加工
3
钳工
1
测量
3
木工
3
开电葫吊及提升塔
4
架工
4
运砖力工
16
筑炉工
18
搅拌站
4
炉内配合
11
司机
4
合计
85人
十三、施工机具设备表
名称
数量
名称
数量
强制搅拌机
2
卷尺（3-5米）
50把
砂浆搅拌机
1
对讲机
2对
切砖机
3
安全报警器
2套
提升机
2
吊车
1
叉车
2
地爬车
3
汽车
2
专用砖笼
6个
角磨机
5
灰桶
30个
喷涂机
1
钢管
200根
空压机
1
轻轨
200米
喷涂搅拌机
1
木跳板
16m3
电锯
1
铁皮瓦楞板
120张
电铇
1
雨布
160㎡
手持式搅拌机
1
型钢
5吨
水准仪
1
钢板（3毫米厚）
250
经纬仪
1
木方（60*90*6000）
100根
电焊机
1
手推车
6台
磨光机
1
线棰5Kg/个
1
变压器
2
转盘
5台
钢卷尺（30米）
2个
电葫吊
2
台秤
1
升级会员 