电工中级应会培训各阶段内容安排.docx
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电工中级应会培训各阶段内容安排
2009年度嘉兴市规划课题：
成品教学在中职电工教学中的实践研究
海宁电子信息学校
第一阶段三相异步电动机单向连续运行控制
项目时间：
6课时
成品展示：
电路图：
教学要求：
掌握常用电工工具的使用方法（拉线、剥线、弯圈、弯直角等），以点动控制线路为对象，让学生学会元器件排布、固定和看图接线的方法。
完成点动控制线路的安装。
教学方法：
电路图――实物――样板电路――接线工艺动作示范
边讲边做边检查
看图接线，点对点
对照识别
教学步骤：
1、点动控制线路（P102）元件识别 实物识别
2、元件排列与固定（从左到右1、2、3）
（1）熔断器的安装四注意：
瓷帽瓷圈要旋下――低进高出――主、控熔断器外对齐――间距无效均匀
（2）线条、按钮靠边10mm。
3、按钮进出线孔朝自己（操作者），红停、黑启、绿补充。
4、示范练习拉线、剥线、弯圈、弯直角。
5、按图先接三根线：
QS FU1。
（1－1,2－2,3－3）
切记：
每个操作三步走――边讲边做边检查！
6、画出接线图，按图接线。
附：
一个接触器布局：
附：
完成情况
元件检测与整定5分
元件安装
30分
布线接线30分
通电试车
25分
安全文明生产
10分
总分
用时
第二阶段6课时
教学要求：
完成单向连续控制线路（P110）的安装。
教学步骤：
1、完成接线图。
2、安装电路板。
3、用万用表检测电路。
①短路检测：
万用表打在Ω档×1K倍率，表棒与QS的两电源进线端接触，合上QS，万用表指针无偏转（电阻∞）则表示正常。
②启动检测：
在①的基础上按下启动按钮，电阻约为接触器的线圈阻值则表示正常。
③停止检测：
在①②的基础上再按下停止按钮，万用表指针回到电阻∞则表示正常。
④自锁检测：
松开按钮，用螺丝刀按下接触的触头系统，万用表显示同②，按下停止按钮同③，则正常。
4、通电调试。
1安装熔体和盖上、旋紧按钮盒；
2接上电源；
3闭合QS；
4按下SB1，接触器线圈得电触头动作；
5按下SB2，接触器线圈失电触头复位。
第三阶段6课时
教学要求：
完成接触器联锁的正反转控制线路（P124）的安装。
教学步骤：
1、完成接线图。
2、安装电路板。
3、用万用表检测电路。
①短路检测：
万用表打在Ω档×1K倍率，表棒与QS的两电源进线端接触，合上QS，万用表指针无偏转（电阻∞）则表示正常。
②正向启动检测：
在①的基础上按下启动按钮，电阻约为接触器的线圈阻值则表示正常。
③正向联锁检测：
在②的基础上用螺丝刀按下另一接触器的触头系统万用表指针回到电阻∞则表示正常。
④正向停止检测：
在①②的基础上再按下停止按钮，万用表指针回到电阻∞则表示正常。
⑤正向自锁检测：
松开按钮，用螺丝刀按下接触的触头系统，万用表显示同，按下停止按钮同③，则正常。
⑥反向检测和②－⑤基本相同。
4、通电调试
①安装熔体和盖上、旋紧按钮盒；
②接上电源；
③闭合QS；
④按下SB1，接触器KM1线圈得电触头动作；
⑤按下SB3，接触器KM1线圈失电触头复位断开；
⑥按下SB2，接触器KM2线圈得电触头动作。
⑦按下SB3，接触器KM1线圈失电触头复位断开；
第四阶段6课时＋两个中午
教学要求：
接触器联锁的正反转控制线路测试双重联锁改装。
（P128）
教学步骤：
1、完成接触器联锁正反转接线。
2、用万用表检测电路。
①短路检测：
万用表打在Ω档×1K倍率，表棒与QS的两电源进线端接触，合上QS，万用表指针无偏转（电阻∞）则表示正常。
②正向启动检测：
在①的基础上按下启动按钮，电阻约为接触器的线圈阻值则表示正常。
③正向联锁检测：
在②的基础上用螺丝刀按下另一接触器的触头系统万用表指针回到电阻∞则表示正常。
④正向停止检测：
在①②的基础上再按下停止按钮，万用表指针回到电阻∞则表示正常。
⑤正向自锁检测：
松开按钮，用螺丝刀按下接触的触头系统，万用表显示同，按下停止按钮同③，则正常。
⑥反向检测和②－⑤基本相同。
3、通电调试。
4、完成在接触器联锁正反转电路上的双重联锁改装。
5、用万用表检测电路。
①短路检测：
万用表打在Ω档×1K倍率，表棒与QS的两电源进线端接触，合上QS，万用表指针无偏转（电阻∞）则表示正常。
②正向启动检测：
在①的基础上按下启动按钮，电阻约为接触器的线圈阻值则表示正常。
③正向联锁检测：
在②的基础上用螺丝刀按下另一接触器的触头系统或另一启动按钮（让按钮处在悬空状态，如果按钮完全按下就会又指到原来位置）万用表指针回到电阻∞则表示正常。
④正向停止检测：
在①②的基础上再按下停止按钮，万用表指针回到电阻∞则表示正常。
⑤正向自锁检测：
松开按钮，用螺丝刀按下接触的触头系统，万用表显示同，按下停止按钮同③，则正常。
⑥反向检测和②－⑤基本相同。
6、通电调试。
①安装熔体和盖上、旋紧按钮盒；
②接上电源；
③闭合QS；
④按下SB1，接触器KM1线圈得电触头动作；
⑤按下SB2，接触器KM1线圈失电触头复位断开，接着KM2线圈得电触头动作；
⑥按下SB3，接触器KM2线圈失电触头复位断开。
附：
两个接触器的布局：
（或横排）
附：
评分标准：
元件检测与整定5分
元件安装
30分
布线接线30分
通电试车
25分
安全文明生产
10分
总分
用时
第五阶段6课时
教学要求：
两台电动机的顺序控制（控制线路）（P139）。
教学步骤：
1、完成由接触器实现的顺序控制接线。
2、用万用表检测电路。
①短路检测：
万用表打在Ω档×1K倍率，表棒与QS的两电源进线端接触，合上QS，万用表指针无偏转（电阻∞）则表示正常。
②KM1、KM2顺序控制检测：
在①的基础上按下启动按钮SB1，电阻约为接触器的线圈阻值则表示正常。
再按下SB2，万用表指针发生偏转，电阻值变为原来的1/2左右。
③自锁环节检测：
在的①基础上用螺丝刀按下接触器KM1的触头系统，电阻约为接触器的线圈阻值则表示正常。
再按下KM2触头系统，万用表指针发生偏转，电阻值变为原来的1/2左右。
④停止检测：
在①②的基础上再按下停止按钮，万用表指针回到电阻∞则表示正常。
在①③的基础上再按下停止按钮，万用表指针回到电阻∞则表示正常。
3、通电调试。
①安装熔体和盖上、旋紧按钮盒；
②接上电源；
③闭合QS；
④按下SB1，接触器KM1线圈得电触头动作；
⑤按下SB2，接触器KM2线圈得电触头动作；
⑥按下SB3，接触器KM1、KM2线圈失电触头复位断开。
第六阶段6课时
教学要求：
电动机Y－△降压启动控制线路（手动控制）（P159）。
教学步骤：
1、完成由三个接触器实现的Y－△降压启动控制接线。
2、用万用表检测电路。
①短路检测：
万用表打在Ω档×1K倍率，表棒与QS的两电源进线端接触，合上QS，万用表指针无偏转（电阻∞）则表示正常。
②Y启动控制检测：
在①的基础上按下启动按钮SB1，电阻约为接触器的线圈阻值1/2左右则表示正常。
再轻轻按按下SB2，让SB2处于悬空状态，万用表指针发生偏转，电阻值增大变为原来电阻值的2倍左右。
SB2按到底，则电阻又恢复到原值（1/2线圈电阻值）。
③自锁环节检测：
在的①基础上用螺丝刀按下接触器KM的触头系统，电阻约为接触器的线圈阻值的1/2左右则表示正常。
再轻轻按下KM△触头系统，让KM△触头系统处于悬空状态，万用表指针发生偏转，电阻值增大变为原来的2倍左右。
KM△触头系统按到底，则电阻又恢复到原值（1/2线圈电阻值）。
④停止检测：
在①②的基础上再按下停止按钮，万用表指针回到电阻∞则表示正常。
在①③的基础上再按下停止按钮，万用表指针回到电阻∞则表示正常。
3、通电调试。
①安装熔体和盖上、旋紧按钮盒；
②接上电源；
③闭合QS；
④按下SB1，接触器KM、KMY线圈得电触头动作；
⑤按下SB2，KMY线圈失电触头动作断开，接触器KM、KM△线圈得电触头动作；
6按下SB3，接触器KM、KM△线圈失电触头复位断开。
第七阶段6课时
教学要求：
电动机Y－△降压启动控制线路（手动控制）（P160）。
教学步骤：
1、完成由三个接触器实现的Y－△自动降压启动控制接线。
2、用万用表检测电路。
①短路检测：
万用表打在Ω档×1K倍率，表棒与QS的两电源进线端接触，合上QS，万用表指针无偏转（电阻∞）则表示正常。
②Y启动控制检测：
在①的基础上按下启动按钮SB1，电阻约为接触器的线圈阻值1/2左右则表示正常。
再按下KMY，万用表指针发生偏转，电阻值减小。
③自锁环节检测：
在的①基础上用螺丝刀按下接触器KM的触头系统，电阻约为接触器的线圈阻值的1/2左右则表示正常。
再轻轻按下KMY触头系统，让KMY触头系统处于悬空状态，万用表指针发生偏转，电阻值增大变为原来的2倍左右。
KMY触头系统按到底，则万用表指针发生偏转，电阻值变为1/3线圈电阻值左右。
④停止检测：
在①②的基础上再按下停止按钮，万用表指针回到电阻∞则表示正常。
在①③的基础上再按下停止按钮，万用表指针回到电阻∞则表示正常。
3、通电调试。
①安装熔体和盖上、旋紧按钮盒；
②接上电源；
③闭合QS；
④按下SB1，接触器KM、KMY线圈得电触头动作；
⑤过一小段时间，接触器KMY线圈失电触头动作复位，接触器KM、KM△线圈得电触头动作；
按下SB2，接触器KM、KM△线圈失电触头复位断开。
第八阶段6课时
教学要求：
电动机Y－△降压启动控制线路（手动控制）（P161）。
教学步骤：
1、完成由三个接触器实现的Y－△自动降压启动控制接线。
2、用万用表检测电路。
①短路检测：
万用表打在Ω档×1K倍率，表棒与QS的两电源进线端接触，合上QS，万用表指针无偏转（电阻∞）则表示正常。
②Y启动控制检测：
在①的基础上按下启动按钮SB1，电阻约为接触器的线圈阻值1/3左右则表示正常。
再轻轻按下KM△，让KM△触头系统处于悬空状态，万用表指针发生偏转，电阻增大到接触器线圈阻值。
将KM△触头系统按到底，万用表指针发生偏转，电阻减小到接触器线圈阻值的1/2左右。
③自锁环节检测：
在的①基础上用螺丝刀按下接触器KM的触头系统，电阻约为接触器线圈阻值的1/3左右则表示正常。
再轻轻按下KM△，让KM△触头系统处于悬空状态，万用表指针发生偏转，电阻增大到接触器线圈阻值。
将KM△触头系统按到底，万用表指针发生偏转，电阻减小到接触器线圈阻值的1/2左右。
④停止检测：
在①②的基础上再按下停止按钮，万用表指针回到电阻∞则表示正常。
在①③的基础上再按下停止按钮，万用表指针回到电阻∞则表示正常。
3、通电调试。
①安装熔体和盖上、旋紧按钮盒；
②接上电源；
③闭合QS；
④按下SB1，接触器KM、KMY线圈得电触头动作；
⑤过一小段时间，接触器KMY线圈失电触头动作复位，接触器KM、KM△线圈得电触头动作；
按下SB2，接触器KM、KM△线圈失电触头复位断开。
第九阶段6课时
教学要求：
双速异步电动机控制线路（P198-201）。
教学步骤：
1、完成由四个接触器和一个时间继电器实现的△－YY双速电动机控制接线路。
2、用万用表检测电路。
①短路检测：
万用表打在Ω档×1K倍率，表棒与QS的两电源进线端接触，合上QS，万用表指针无偏转（电阻∞）则表示正常。
②△低速运行检测：
在①的基础上按下启动按钮SB2，电阻约为1个接触器线圈阻值左右则表示正常。
③△低速运行自锁检测：
在②的基础上，松开SB2，用螺丝刀按下接触器KM1的触头系统，电阻和②相同（约为1个接触器线圈阻值）表示正常。
④△低速运行联锁检测：
在②的基础上，用螺丝刀按下接触器KM3的触头系统，万用表指针回复到∞位，则表示正常。
⑤YY高速运行检测：
第一步：
按下SB3，电阻约为1个接触器线圈阻值的1/2左右则表示正常。
第二步：
在上步的基础上（保持SB3闭合），用手合上电磁系统，电阻值略有减小则表示正常。
第三步：
在所有触点在常态的情况下，用螺丝刀按下接触器KM3的触头系统，电阻约为1个接触器线圈阻值的1/2左右则表示正常。
第四步：
自锁环节检测——在所有触点在常态的情况下，用手闭合KM3的锄头系统和时间继电器的电磁系统，电阻约为接触器线圈阻值的1/4左右则表示正常。
3、停止检测：
在②或“⑤第一步”的基础上按下停止按钮，万用表指针回到电阻∞则表示正常。
4、通电调试。
①安装熔体和盖上、旋紧按钮盒；
②接上电源；
③闭合QS；
④按下SB2，接触器KM1线圈得电触头动作，电动机低速运行；
⑤按下SB1，接触器KM1线圈失电触头复位断开。
⑥按下SB3，接触器KM4线圈和KT线圈得电触头动作；过一段时间后（由KT设定），KM1线圈失电，KM3和KM2得电触头动作，KT和KM4线圈失电触头复位，电动机高速运行。
⑦按下SB1，接触器KM2、KM3线圈失电触头复位断开。
附：
海宁电子信息职校维修电工应会部分评分标准
姓名
时间
实际工时
成绩
备注
项目
配分
评分标准
扣分
器件
检测
5分
元件检测失误 扣5分
元件
安装
30分
1、元件布局不合理 扣5分
2、元件安装不牢固 每处扣2 分
3、元件安装不整齐、不匀称、不合理
每处扣2 分
4、损坏元件 每处扣10分
布线
接线
30分
1、没有按图接线、线路功能不全
扣10分
2、布线不合理、不规范
每根扣3 分
3、接点不合要求、松动
每处扣2分
4、露铜、反扣、接触不良每处扣2分
5、损伤导线绝缘、芯线
每根扣3 分
通电
试车
25分
1、通电试车步骤不准确
扣10分
2、试车一次不成功，在规定时间内返修一次 扣15分
安全
文明
生产
10分
1、穿戴不合要求 扣5分
2、工具使用不当。
造成事故
扣5～10分
3、考毕不整理器材、场地
扣5分
注：
1、每超时5min以内以扣5分计算。
2、除定额时间外，各项目的最高扣分不应超过配分数。
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