玻璃幕墙施工方案.docx
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玻璃幕墙施工方案
幕墙施工专项方案
第一章编制说明
第一节编制依据及原则
一、本施工组织方案编制的依据
1、内江市东兴区粮食物流产业园幕墙工程施工图纸；
2、幕墙设计规范
《建筑幕墙》JG3035-96
《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003
《金属、石材幕墙工程技术规范》（JGJ133-2001）
《建筑幕墙物理性能分级》GB/T15225-94
《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2003
《建筑幕墙工程技术规程》DBJ08-56-96
3、门窗设计规范
《建筑门窗扇开关方向及开关标准》GB5825-86
《铝合金门》GB/T8478-2003
《铝合金窗》GB/T8479-2003
《铝合金门窗工程设计、施工及验收规范》DBJ15-30-2002
4、检测验收规范
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑防腐工程施工及验收规范》GBJ212-92
《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
《建筑幕墙风压变形性能测试方法》GB/T15227-94
《建筑幕墙雨水渗透性能测试方法》GB/T15228-94
《建筑幕墙空气渗透性能测试方法》GB/T15226-94
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》GB/T18250-2000
《建筑外窗采光性能分级及检测方法》GB/T11976-2002
《建筑外窗气密性能分级及检测方法》GB/T7107-2002
《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-2002
《建筑外窗水密性能分级及检测方法》GB/T7108-2002
5、铝型材、铝板规范
《铝合金建筑型材》GB/T5237-2000
《铝及铝合金加工产品的化学成分》GB/T3190
《铝幕墙板氟碳喷涂铝单板》YS/
6、玻璃规范
《中空玻璃》GB11944-2002
7、橡胶及塑料制品规范
《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-97
《幕墙玻璃接缝用密封胶》JC/T882-2001
《铝单板幕墙接缝用密封胶》JC/T883-2001
8、其它规范
《防静电工程技术规范》DGJ08-83-2000
《建筑用铝型材、铝板氟碳涂层》JG/T133-2000
《高处作业吊篮》GB19155-2003
9、国家现行有关强制性标准的规定。
10、现行广东省及深圳市的相关规范与标准。
二、编制原则
1、本施工组织方案仅适用于内江市东兴区粮食物流产业园工程
2、本施工组织方案是内江市东兴区粮食物流产业园具体实施的指导性文件。
3、我公司将本着严密组织、科学安排、保证重点的思想施工本工程。
4、本施工组织设计编制遵循施工工艺及其技术规律，合理地安排施工程序和施工顺序。
5、各分项工程尽力采用平行流水施工方法，组织有节奏、均衡、连续的施工。
6、科学地安排本工程冬、雨季施工，确保质量。
7、施工中力求采用国内外先进的施工技术和科学管理方法，加快施工速度，缩短工期，保证工程质量。
8、合理地组织材料采购、运输环节，在遵守业主要求，保证工程质量前提下，降低工程成本，提高本公司经济效益。
第二节编制内容
本施工组织设计是针对内江市东兴区粮食物流产业园的施工，依据本工程招标文件、国家规范、广东省深圳市地方规范，规程的的规定编制而成。
围绕本工程的工程特点、技术难点、施工条件等相关技术资料，从工程前期整体考察、研究与分析，先期的准备工作（包括设计计划的制定、设计思路的确立、材料的采购计划及进货进度控制、生产进度计划的拟制及出货计划安排及产品运输计划的编制等），材料的采购，产品的加工制作，施工前的准备工作，施工工艺，幕墙清洗和维护方案以及售后服务等方面进行了较为系统的编写。
特别在施工准备、产品加工工艺和施工方案这三方面作了更为系统的阐述：
一、施工准备
在工程施工方面，我公司历来重视施工前的准备工作，因为前期准备工作是任何一个建设项目后期施工顺利与否的基础，准备工作做得好坏直接影响工程施工进度、施工质量及施工安全等。
我公司将为本工程的施工建立必要的技术和物质条件、统筹安排施工力量和布置施工现场等作主要任务。
本部分我们重点强调了技术准备，因为技术准备工作是一切工作的核心。
本工程准备工作主要从劳动组织准备、物资准备、技术准备、施工现场准备（施工部署）等方面做好前期准备工作
二、产品加工工艺
产品加工制作质量的好坏将直接影响到工程质量，我公司主要从选材依据、加工工艺流程、关键工艺控制、误差控制、加工过程中的质量控制、成品所要达到的质量标准、产品加工质量的控制程序、加工设备及性能等方面进行了较全面的阐述。
三、施工内容
本工程的施工内容包括玻璃幕墙、穿孔铝单板幕墙、铝板幕墙等工程的施工，在本次施工组织设计中主要从施工前的准备工作（包括施工前的现场技术、质量和安全等相关培训、预埋件和后置埋件的放线安装及幕墙的测量放线工作），到玻璃幕墙、铝合金门窗、铝板幕墙、雨蓬等部分工程的施工方案及施工流程、现场检验及验收依据、现场施工检测所使用的施工机具及检测仪器、施工注意事项等方面及幕墙施工质量的保证等程序等方面进行阐述。
第二章工程概况及施工优势
第一节工程简介
一、工程概况
1、工程名称：
内江市东兴区粮食物流产业园幕墙工程；
2、建设地点：
内江市东兴区碑木镇；
3、结构类型：
框架结构
4、设计单位：
四川粮食工程设计院
5、总包单位：
6、监理单位：
7、建设单位：
8、工程概述：
内江市东兴区粮食物流产业园采用了隐框玻璃幕墙、明框玻璃幕墙、穿孔铝单板幕墙、铝合金窗等多种幕墙形式，以玻璃幕墙与铝板幕墙为主。
二、施工内容
本工程施工内容：
外装饰幕墙工程的加工、制作及施工安装。
三、施工工期
根据本工程工程量，以及招标文件对幕墙工程的工期要求，本幕墙工程计划开工日期以监理的开工令为准，总安装工期为天（日历天）。
四、工程质量
我公司承诺：
本工程按现行施工验收规范、质量检验评定标准进行验评，确保工程质量合格。
我公司的具体措施是：
抓好采购、加工及施工过程的质量，各道工序层层把关，把影响质量的因素控制在萌芽之中。
在采购上，我公司对供应商每年进行审核、评定，采购之前选择多家供应商进行比较，最后选定合格供应商后，再进行采购。
在工厂加工上，首先对材料进行检验，不合格品不得进行加工，加工之前先制订工艺流程卡，确立各加工程序，每道工序必须经自检、专检，不合格品禁止进入下道工序。
工厂的各种加工机械、器具、量具定期进行检查，确保工厂半成品的加工质量。
在施工过程中，我们做到施工之前有设计、技术交底，施工隐蔽有记录，产品安装有检查，各道工序层层把关。
确保本工程质量。
第二节工程重难点
本工程为玻璃幕墙与铝板幕墙两类。
本工程幕墙体系技术含量较高，因建筑外型复杂而施工难度较大，因此在施工组织设计中必须重点考虑并加以解决，才能保证整个建筑的幕墙体系，实现预期的功能。
在此，我们将本工程的一些重点、难点及其解决方案叙述如下：
因本工程是一栋单体楼，外型比较复杂，有弧型、遮阳百叶。
幕墙收口相当复杂。
针对上述特点我司重点考虑将集中设计力量现场深化设计幕墙收口节点，以保证线条流畅，外型美观。
第三章施工技术方案
第一节施工测量方案
一、准备工作
1、熟悉图纸和有关资料。
2、掌握质量标准、熟练使用仪器。
3、检查测量仪器是否有年检合格证。
4、初拟弹线方案（进行会议讨论）。
5、总承包方基线、控制线的设置情况。
6、请总承包方提供控制线图。
7、清理出总承包方原弹各种基线。
二、进行技术交底和安全交底
1、由设计人员、项目工程师对施工图进行交底。
2、施工过程中安全交底。
3、项目部有关人员参加。
三、测量、放样施工的内容
1、基线、轴线复核。
2、水平标高的布置。
3、放内、外控制线。
4、弹分格线。
5、垂直钢线的布置。
6、结构预埋件的检查。
四、质量标准
1、《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003。
2、《建筑幕墙工程技术规范》DBJ-56-96。
3、《城市测量规范》CJJ8-85。
4、《工程测量规范》GB50026-93。
5、《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001
五、施工测量的依据
1、平面图、立面图、节点大样图。
2、工程建筑图、结构图。
3、总承包单位提供的内控点布置图。
六、资料汇总
1、技术交底记录。
2、基线复核记录。
3、结构检查记录。
4、埋件偏位记录。
5、自检记录。
6、专检记录。
7、测量仪器年检合格证。
七、弹线放样的人员配置
根据本工程两栋楼测量，以及结构图及建筑图所示情况，我们设立2个4人小组进行测量放线。
测量过程中遇到具体问题应及时与项目经理及总包商量反馈，测量人员相互之间要同心协力，确保放线施工质量。
八、测量放样施工
1、基准点、线的确认
该大楼幕墙测量放线，依据总承包单位提供的内控线及基点布置图，检查总包单位初始已弹的控制线、轴线、起始标高以及底层的基准点，是否清晰或损坏，进一步了解具体的位置，以及相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，请总承包单位有关负责人给予认可。
2、标准层的设立
建筑的测量工作重点是轴线竖向传递。
控制建筑物的垂直偏差，保证各楼层的几何尺寸，满足放样要求。
依据整个大楼首层总承包单位设置的原基准点，我们拟定首层、三层、顶层为标准控制层，依据总承包单位提供的底层基准控制点作为一级控制点，通过一级基准控制点，采用铅垂仪传递基准点，为提高传递精度，拟从底层通过光孔直接传递至顶层作出该几层的中心控制点，在底层、顶层任意一点架设全站仪进行控制基准线的连线检查工作，首先用全站仪检查投测点之间的距离和角度是否与底层控制点一致，若超过允许误差，应查找原因及时纠正。
若在误差范围内，则确认，进行下一步连线工作。
3、投点测量实施的方法
将铅垂仪架设在底层的基准点上仔细对中、调平（参见图2-1），用向下视准轴十字线投向传递层，在铅垂仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可靠，各基准点以此为基础。
投点完毕后，进行联线步骤，在全站仪或经纬仪监控下将墨线分段弹出。
4、内控线的布置
各层投点工作结束后，进行内控线的布控。
整个大楼的主控制线，以总包单位提供的主控制线为准，将总承包方的结构控制线进行平移，平移应放在接近结构边缘，但要让开柱位，便于连线的地方，内控线离结构面为1000mm，根据总承包单位内控制线，在此基础上进行内控制的平移，平移弹线过程中，全站仪进行监控，无重叠现象，检查内控线与放样图是否符合规定要求，符合后进行外围结构的测量，使整个大楼成封闭状态。
5、外围结构的测量
内控线布置后，以总承包单位提供的轴线、基准点、控制线作为一级基准点，在底层投出外围控制线，用测距仪测出外控制线的距离，用全站仪监控作出各外控线延长线的交汇点，通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点，各二级控制点之间互相连线成闭合状形成二级控制网。
二级控制网建立后，检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域，由总承包单位进行修正后，交付我公司验收后使用。
6、层间标高的设置
在轴线控制线上使用全站仪，采取直线延伸法，在便于观察的外围做一观察点，由下而上设立垂直线，在垂直线上的楼层外立面上悬挂10kg重物的30m钢卷尺，用大力钳把钢卷尺夹紧，在小于4级风的气候条件下，静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立1米水平线作为作业时的检查用线，并将各层高度分别用绿色油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处（因总承包方标记录红色，以示区别），在幕墙施工安装直至施工完毕之前，高度标记、水平标记必须清晰完好，不被消除破坏。
标高测量误差，层与层之间<±2mm，总标高<10mm。
（参见图2-1）
标尺读数的计算（参见图2-2）：
式一：
H=a2-a1+b-A-1000
式中：
H-结构标高上移1米的标高标志
层间标准高度（设计值）
b-标尺读出的a1，点至±的高度
a1、a2-水平仪在钢卷尺上的读数
其它楼层按以下公式计算（参见图2-3）：
式二：
Hn=1=a4-a3+bn-An
式中：
Hn=1-结构标高上移1米的标高标志
An-层间标准高度（设计值）
bn-标尺读出的a3，点至一米处的标志点高度
a3、a4-水平仪在钢卷尺上的读数
7、钢丝线的设定
用铅垂仪每隔2层定出钢丝固定点位置，钢丝采用Ф，钢丝固定支架采用5×50角钢制成，角钢一端钻有Ф～Ф孔眼，所有角钢上孔眼自下而上用铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面边缘（见附图2-4），钢丝穿过孔眼，用花兰螺栓绷紧。
8、测量仪器的型号及精度
（1）索佳SET2BⅡ全站仪测角精度±2″
（2）索佳PD3铅垂仪精度1:
40000
（3）DZS3-1自动安平水准仪
（4）50米、米、5米钢卷尺
9、测量放样误差控制标准
（1）标高
a.±至1米线≤1mm；
b.层与层之间1米线≤1mm；
c.总标高±至楼顶层≤±1mm。
（2）控制线
a.墙完成面控制线≤±2mm（参见图）；
b.到外控线≤±1mm；
c.结构封闭线≤±2mm。
（3）各标准层之间点与点之间垂直度≤±1mm。
图2—1图2—2
图2－3图2－4
九、幕墙施工测量应符合下列要求
1、玻璃幕墙分格轴线的测量应与主体结构测量相配合，其偏差应及时调整，不得积累；
2、应定期对玻璃幕墙的安装定位基准进行校准；
3、对高层建筑的测量应在风力不大于4级时进行。
第二节结构与后置埋件位置检查及偏差处理方案
一、结构与预埋件位置检查
1、在弹线放样过程中，后置埋件位置的检查与结构检查的工作相继展开，依据某一轴线为检查起始点，进行后置埋件位置与结构的检查，并记录检测结果。
2、对照预埋件和后置埋件的编号图，依次逐个进行检查，将每一编号处的结构偏差，与埋件的偏差值记录下来，提交反馈给设计进行分析，对偏位＞45mm以上埋件进行补救措施，同时记录结构偏差大于设计标准的，请总承包单位配合进行处理。
3、若预埋件和后置埋件结构偏差较大，已超出施工图范围或垂直度达不到国家和地方标准的，则应将报告以及检查数据，呈报给业主、监理、总包，并提出建议性方案供有关部门参考，待业主、监理、设计同意后再进行施工。
4、若偏差在范围内，则依据施工图进行施工。
二、后置埋件和预埋件的偏差处理
1、预埋件位置偏差过大或未预设埋件时，应制订补救措施或可靠连接方案，经与业主、土建设计单位洽商同意后，方可实施。
当预埋件偏差在45～150mm时，应采用与预埋件等厚度，同材料的钢板，一端与预埋件焊接，依据设计要求进行周边焊，焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》，另一端采用设计所规定化学螺栓进行固定。
2、化学螺栓施工之前首先请监理取样，化学螺栓呈送有关部门做物理性能测试以及化学螺栓的拉拔试验，待各项数据合格后进行现场施工。
3、后置埋件和预埋件表面沿垂直方向倾斜误差大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋等不规则金属件作垫焊或搭接焊。
4、因结构向内偏移引起支座长度不够，无法正常施工时，则采用加长支座的办法解决，在后置埋件和预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。
5、后置埋件和预埋件偏位采用化学螺栓锚固，但施工过程中必须严格按照厂家的标准要求进行施工。
6、化学螺栓施工步骤及要求
a.确认打化学螺栓位置，测量组进行放样。
b.施工人员按照定位十字线进行打孔。
c.打孔深度，孔径依据标准进行。
冲击钻上设立标尺确保孔深。
d.打孔完毕吹清孔内灰尘。
e.放入环氧树脂与固化剂的混合物。
、
f.放入螺杆进行搅拌，转速为1400转/分。
g.待孔口有少量混合物外露后即完成。
h.待15分钟后方能进行施工安装。
i.凝固后进行施工。
（见化学反应时间）
化学反应时间
温度（℃）
凝胶时间（分）
硬化时间（分）
-5~0
60
300
0~10
30
60
10~20
20
30
20~40
8
20
砼孔直径（适应砼强度为C25～C60）
螺杆直径（mm）
钻孔直径
（mm）
钻孔深度
（mm）
安全剪力
（KN）
安全拉力
（KN）
10
12
90
12
14
110
16
18
125
20
22
170
埋件偏差处理示意图
第三节角位安装施工方案
一、角位安装
1、当整栋楼放线测量定位后，首先进行转角位立柱的安装施工。
2、每栋楼经测量放样后外围控制线已将大楼控制在封闭状态内，四个角上已用钢丝线定位，施工人员依据控制线安装。
3、相对来说，转角承受的风力荷载较大，一般设计在转角处相对加大、加多支承点，这样就增加了施工难度。
4、转角部位是柱，安装时上下左右四面兼顾，因而施工难度又较大。
5、转角位的安装施工，需要安排熟练的施工人员，技术要求比较高，来不得半点马虎，整个大楼的头角方正，均在头角上显示。
6、转角位安装后实际形成了封闭网。
7、在安装转角位时，水平高低用水平仪始终跟踪进行检查，垂直钢丝定位采用铅垂仪进行定位，确保角位的方正、垂直。
二、转角安装可以减少误差积累，打开工作面
1、转角位安装后，已经给整个楼定了型，一般工人施工也有了基准面，安装产生的误差可在有限区段内消化，减少误差积累。
2、转角位安装后，安装控制面就确定了，大批一般工人可以进行施工安装。
第四节玻璃幕墙施工方案
一、施工工艺
测量放线→结构、埋件的检查与处理→支座的安装→立柱的安装→横梁的安装→监理验收合格→层间防火→隐蔽验收→玻璃安装→压条安装→打胶→装饰扣盖安装
二、幕墙施工过程
1、测量放线
a.测量放线必须仪器工具齐全，且经过检测合格后方可使用。
b.所有测量数据必须经过复核，若超过允许误差，应查找原因及时纠正。
若在误差范围内，则确认，进行下一步连线工作。
2、结构及埋件的检查
a.支座的定位线弹好以后，在结构处拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。
检查结构的标高及埋件尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给监理、业主。
b.预埋件节点板与主体连接必须紧密平整，主体结构不平整处要剔凿，剔凿后用角磨磨。
c.预埋件节点板位置必须准确。
d.后埋处理螺杆锚入时必须保持垂直混凝土面，不允许上倾或下斜，确保有充分的锚固深度，锚入后拧紧时不允许连杆转动。
e.螺杆锁紧时扭矩力必须达到规范和设计要求。
3、连接件的安装
a.首先由测量放样人员将连接件的分格线及标高线全部弹在结构预埋件上，作为安装连接件的基准线。
b.立柱在安装之前首先将钢角码与埋板焊接固定，在将转接钢角码通过螺栓固定，再进行就位安装。
（立柱安装调整完毕后，要将方垫片点焊固定）
4、玻璃幕墙铝龙骨安装
（1）立柱的分格安装控制
柱的安装依据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调节安装，直至各尺寸符合要求，竖向龙骨安装后进行轴向偏差的检查，立柱安装轴线偏差不应大于2mm，相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层产柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱固定点的距离偏差不应大于2mm；立柱安装就位，调整后应及时紧固。
否则会影响横料的安装。
（2）横料就位与角铝（角码）孔位
龙骨安装后进行横向龙骨的安装，横向龙骨未安装之前，首先进行角铝的安装、角铝的安装位置应依设计要求进行，横向龙骨承受玻璃的重压，横料会产生翘尾巴，因而竖料上的孔位，角铝的孔位应采用过渡配合，孔的尺寸不应大于10毫米。
（3）铝立柱的安装必须垂直，进出位、标高、分格尺寸在误差允许范围内。
（4）铝立柱插芯长度300mm（规范要求不小于250mm），伸缩缝下口距连接螺栓根据设计要求尽量控制在50～150mm内。
（5）横向龙骨的安装
a.横梁应安装牢固，设计中横梁和立柱间留有空隙时，空隙宽度应符合设计要求；
b.横梁安装进出位、标高、分格尺寸、相邻高差，对角线误差均应在允许范围内，次龙骨与立柱连接加橡胶垫片。
横向龙骨在安装过程中，同一根横梁两端或相邻横梁的水平标高偏差不应大于1mm。
同层标高偏差：
当一幅幕墙宽度不大于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35mm时，不应大于7mm；当安装完成一层高度时，应及时进行检查、校正和固定。
5、避雷系统安装
避雷系统的安装具体详见第十二节：
避雷节点安装。
6、层间防火层安装
a.防火层必须外包厚度防火钢板，内填100mm防火岩棉。
b.根据设计楼层竖向应形成连续防火分区，特殊要求平面设置防火隔断。
c.楼板处要形成防火实体，玻璃幕宜设上、下两道防火层。
d.同一块玻璃不宜跨两个分火区域。
e.防火层与幕墙和主体之间缝隙用防火胶严密密封。
7、幕墙面材安装
a.玻璃安装应将尘土和污物擦拭干净。
b.玻璃与构件避免直接接触，玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙。
c.玻璃压块不应小于30mm，且从板边100mm处布置间距不大于300mm。
且M6的螺栓倒扣连接紧固。
d.检查密封胶条的穿条质量。
断口留在四角，拼角处粘结牢固。
e.玻璃板板块安装与框架型材的间隙、平整度、垂直度、误差在允许偏差范围内。
镀膜层位置符合设计要求。
f.半隐框玻璃板为预制成品，图示，每块板片上，有生产合格证，以及板片的型号，施工人员应按板片编号图进行安装。
h.横梁橡胶垫块的安装
安装玻璃之前在横梁上先放上氯丁橡胶垫块，玻璃垫块安放位置距边1/4L处，垫块长度不小于100mm,厚度不小于5mm。
每块玻璃的垫块不得少于2块，
i.板块压条的安装
压条的安装应符合设计要求，在未装板片之前，先将压条固定在竖料上，拧到5分紧，压块以不落下为准。
j.玻璃板件的安装
玻璃板片在安装调整过程中，相邻二单元板高低差控制在＜1mm，缝宽控制在±1mm。
调整完成后安装竖向装饰条及打胶。
明框玻璃幕墙
半隐框玻璃幕墙
8、打胶嵌缝
a.充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁粘结面，加以干燥。
b.硅酮建筑密封胶的施工厚度应大于，施工宽度不宜小于施工厚度的2倍，较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料堵塞；泡沫条填充时应连续，抹胶处应连接密实。
c.贴胶带纸牢固密实，转角及接头处连接顺畅且紧贴板边。
胶带纸粘贴时不允许有张口、脱落，不顺直等现象。
d.打胶工程中应保证缝胶光滑饱满，接头不留凹凸，纹路等缺陷。
硅酮建筑密封胶在接缝内应两对面粘结，不应三面粘结。
e.打胶后，应在胶快干时及时将胶带纸清理干净，并立即处理因撕胶带时碰伤的胶表面。
f.打胶的厚度不应打的太薄或太厚。
且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。
封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。
g.打胶完毕后，应及时把污染板面的胶清理干净。
9、装饰扣盖安装
a.待玻璃安装完毕，进行铝合金扣盖安装
b.注意保护扣盖表面的氟碳涂层。
第五节铝板幕墙施工方案一、铝板幕墙安装施工
1、铝板幕墙在未安装之前，由放线组人员将铝板幕墙的分格线全部弹在结构预埋件上。
检查埋设的预埋件是否符合设计要求，若偏差较大，的设计做出修正方案。
2、依据放线组所布置的钢丝线，结合施工图进行安装,先将单个角码依据尺寸线点焊在预
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