ERV阀技术标准.docx
《ERV阀技术标准.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《ERV阀技术标准.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
ERV阀技术标准
（宁夏大唐国际大坝发电公司）发布
2008-00-00发布
2008-00-00编制
（压力控制泄放阀）
技术标准
Q/CDT-DBpc.-2008
Q/CDT
宁夏大唐国际大坝发电公司企业标准
目次
1前言
为实现企业设备技术管理工作规范化、程序化、标准化，制定本标准。
本标准由（设备工程部）提出。
本标准由设备工程部归口并负责解释。
本标准起草单位：
本标准主要起草人：
本标准是首次发布。
（ERV阀门）技术标准
11 范围
本标准规定了（ERV压力控制泄放阀）的概述、设备参数、零部件清册、检修专用工器具、检修特殊安全措施、检修工序及质量标准、检修记录等相关的技术标准。
本标准适用于的技术管理工作。
12 引用文件和资料
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
CrosbyERV型压力操纵泄放阀安装，运行及维修说明书
■《阀门检修工艺规程》的2.2《火力发电厂锅炉检修技术培训》注2.3《中华人
民共和国工人技术标准》
■《电业安全工作规程》热力和机械部分
13 概述
ERV压力控制是一个大容量、动力驱动压力泄放阀。
运行方式为电力控制、先导操作以及压力负载。
通过压力传感器提供的压力信号控制阀上的电磁线圈动作，泄放可在2％～10％范围内调节回座压差。
泄放阀也能通过一个三位面板开关进行手动操作。
ERV压力控制泄放阀一般安装在过热器联箱上，带有一个隔离阀，隔离阀安装于泄放阀与联箱之间。
14 设备参数
14.1 技术规范
14.1.1 ERV压力控制泄放阀本体
序号
名称
型号及参数
单位
备注
1
压力控制泄放阀
ERV
14.2 运行状态参数
序号
参数
标准值
1
介质入口温度
T546℃
2
排放压力
18.07MPa
3
排放量
118246Kg/h
4
启闭压差
3%
15 零部件清册
序号
名称
物资编码
材质
单位
数量
储备量
1
阀球
合金钢
SA-217GrWC9
2
密封圈
钴合金
3
蝶型弹簧
因康镍合金
4
阀杆
镍合金
5
格兰
不锈钢
6
格兰弹簧垫片
因康镍合金
7
格兰螺母
不锈钢
8
格兰螺栓
不锈钢
9
端盖）
因康镍合金
10
阀体
因康镍合金
11
阀体垫片
因康镍合金
12
盘根
合金钢
13
键
不锈钢
14
推力轴承
镍合金
15
驱动套管
无石棉有机物的纤维
16
手柄
合金钢
17
阀体螺栓
钢
18
阀体螺母
碳钢铸钢
19
叉架螺栓
合金钢
20
叉架柱
钢
21
叉架盘
16 检修专用工器具
序号
名称
规格
单位
数量
1
扳手
8
只
1
2
扳手
12
只
1
3
扳手
18
只
1
4
研磨平板
块
1
5
榔头
2.5磅
把
1
6
.英制内六方及英制梅花扳手
15
7
专用研磨砂纸
17 检修特殊安全措施
17.1 解体阶段安全措施
7.1.1机组停运、炉水放尽
7.1.2打开管道疏水门、泄压放尽管内存水
17.2 检修阶段的安全措施
17.2.1 使用电动工器具必须配用漏电保护器，照明灯要做到人走灯停。
7.2.2高空作业应使用工具带、安全带或防坠器。
7.2.3在检修中注意工器具及零部件高空坠落。
17.3 回装阶段的安全措施
17.3.1 回装前，所有部件检修全部合格，内部卫生全部清理干净。
17.3.2 回装时，认真检查内部无任何异物。
18 维护保养
在组装前或组装中应用适合的密封剂或润滑油来滑润。
8.1主阀门喷咀丝扣、调节螺栓丝扣、所有的双头螺栓和螺母、杠杆和联接销、线圈的活动铁芯、阀体上的密封接触面，导座（先导阀）及喷咀在组装前或组装中应用适合的密封剂或润滑油来滑润。
8.2隔离阀推力轴承每半年加油一次。
19 检修工序及质量标准
19.1 阀门的解体
19.1.1 将阀门置于关闭状态；
19.1.2 拆卸之前将各部零件的防治方向作标记，特别要注意密封球的方向。
可以在非密封面处作标记。
19.1.3 拆下执行机构（包括支架、定位柱、导向套和所有定位部件）。
避免使用锤子一类的工具和过分的外力。
注意：
密封球和端盖的密封面使手工研磨的，这种手工对磨的配合是不可以互换的。
19.1.4 卸下阀体上的螺帽，将阀体和端盖分开，然后拆下阀体的密封垫/密封件。
对于端盖尾部使用法兰或夹具的阀门，最好将顶端向下放置。
将密封球的方向作标记。
拆下密封球并保护它不要受损伤。
19.1.5 拆下端盖的螺母，拆下弹簧垫圈和端盖。
19.1.6 拆下阀杆。
要先将阀杆推入阀体然后将它从阀腔内拿出。
19.1.7 使用夹子一类的工具拆除阀杆密封环。
9.1.8检查所有部件并对损伤或必须更换的部件作记录。
所有的零件，不论是新的或需要修理的，都需要经过清洗和去油以便重新组装。
19.2 阀门维修
重新组装前，所有的部件必须更换或检查以确定其是否可以再次使用。
9.2.1盘根必须更换。
9.2.2阀体密封垫/密封件必须更换。
9.2.3蝶型弹簧如果有变形或高度低于规定值时（），必须更换。
9.2.4密封球和密封面根据损伤的不同，采取以下的两个步骤中的一种。
A如果没有可见损伤，可以将密封球和气相配的密封面对磨。
最终使用3#（3微米）的金刚砂研磨膏抛光。
在研磨时密封球应该沿8字形移动，同时与之相配的密封件应放置在旋转台上以30英里/小时的速度转动。
如果没有合适的旋转台，将配对密封件放置在一个平整、干净的工作台上，并在研磨过程中经常转动工作台的方向。
为了验证密封面相配合程度，需要对研磨好的密封面进行特定的真空试验。
密封球和其相对的密封面在相配合之前必须彻底清洁并擦干。
研磨良好的密封配合必须能够保持20到28毫米汞柱达5分钟无明显下降。
B如果已研磨好的密封面没有通过上述试验，密封面必须重新加工，重新做表面硬化和重新研磨。
9.3回装
9.3.1阀体的放置将阀体入口法兰向下放置，夹住法兰或焊接入口，使阀腔向上。
9.3.2安装阀杆从阀腔一边阀杆开孔处将阀杆插入。
注意不要碰上任何密封表面和结合面。
9.3.3对正阀杆调整阀杆的位置，使阀杆顶端的端块平面与阀杆孔壁保持平行。
注意阀杆顶端‘阀门关闭’状态的指示标记要至于阀杆左侧的位置。
9.3.4安装盘根及格兰放置盘根和格兰到位。
注意将端盖上的方向指示标记应在左边。
9.3.5安装螺母（仅用手上紧）安装格兰弹簧垫片。
每一个弹簧垫片必须与和它相临的另一个垫片相对放置。
手工上紧所有格兰螺母。
注意所有的螺栓顶端的螺纹上都要涂抹润滑脂，以达到正确的紧固程度和保护螺栓。
9.3.6阀杆的定位用支撑工具将阀杆推向阀体。
9.3.7格兰定位将所有螺母按一定的扭矩均匀上紧。
9.3.8安装执行机构组装执行机构，将执行机构和阀杆、支架一体安装。
将执行机构上的关闭限位设置到与球阀关闭位置一致。
注意在重新安装执行机构时，必须非常小心不要将阀杆顶入阀腔内。
执行机构安装定位架的板面上中间有一个机加工孔，安装执行机构时，首先应该将导向架对正，然后再上紧各个定位架的螺栓。
上紧螺栓之后，应再次检查各个部件是否对心。
任何执行机构和阀体不对心的安装都将导致执行机构的扭曲，从而导致阀门或执行机构的损伤。
当安装阀杆驱动套筒时，注意不要将阀杆顶入阀腔内部。
如果执行机构的驱动轴套无法滑动安装到位，需要检查阀杆、键和驱动轴套上是否有磕碰损伤。
键槽由于受力较强，局部可能会有些变形。
9.3.9阀杆和密封件最终定位开关阀门若干次并从新上紧端盖螺栓。
9.3.10拆除阀杆定位工具
测量装配尺寸
1）密封件可压缩高度
注：
尺寸测量只是在阀门使用金属阀体密封件时采用。
1．将端盖向上放置阀门。
将密封圈小心的与阀体顶部平台平行放置。
2．将端盖小心的放置在阀体和密封圈的顶部，所有的部件都要是水平的。
3．检查阀体与端盖的间隙（密封件可压缩高度）。
见附件A图8和附件B，表1088。
如果间隙超出的公差要求，也许要使用超出尺寸范围的阀体。
2）大口径阀门锁定间隙的测量
注：
对于小口径的阀门（5/8",1-1/16"和2-1/8"），低压（150-300#）阀门，测量是非直接的，但在测量弹簧可压缩距离之后计算得到。
（1）将密封圈密封面向上放入阀腔，使密封面朝向端盖的方向。
（2）将密封球放置到位，使阀杆头处于正确位置。
（3）将端盖小心的放置到位并将其与阀体对正。
测量锁定间隙的大小（在没有弹簧时的密封面与密封球面的间隙。
见附件A，图9和附件B，表1089。
注：
如果因为空间太小而无法测量该间隙，见附件A，图10，采用另外一种方式。
3）碟型弹簧可压缩尺寸
（1）测量碟型弹簧的高度。
参考附件B，表1093，检测弹簧高度是否适用。
如果该尺寸超出标准，用新弹簧替代。
注：
一些弹簧在第一次使用和设定之后多少总有一些变形，高度会略有下降。
我公司建议每次解体都要更换弹簧。
（2）拆下端盖，阀球和密封圈。
（3）将碟型弹簧开口较大一端向下放入阀体。
见附件A，图1和图2。
（4）将密封圈弧形密封面向上轻轻的放在阀体内，使其略微离开碟型弹簧。
（5）将阀球标记向上放在密封圈上。
见附件A，图5。
（6）轻轻的将端盖放在阀体上，将端盖上紧时要确保它始终与阀体顶面平行。
（7）使用塞规测量端盖与阀体端面之间的间隙。
见附件A，图11。
为了使测量准确，使用两个塞规呈180度放置，将两个测量数据取平均值（g）。
与附件B，表1089中的数据比较。
4）小口径阀门锁定间隙的测量
根据附件A，图12计算密封面/球面间隙，参考附件B，表1089核对数值。
1．最终装配
1）拆下端盖并放入阀体密封垫和密封圈。
2）再次检查阀球、阀体和端盖的密封表面，确保这些表面上没有损伤。
3）更换所有受损的阀体螺栓（17）。
使用“NEVERSEEZ”涂抹螺栓螺纹表面。
4）更换蝶型弹簧密封圈和阀球，保证密封面朝向端盖。
5）安置新的我公司的阀体密封圈，确保密封圈的上表面与阀体上端面平行。
6）将端盖（9）放置到位并将螺栓上紧。
确保端盖的端面和阀体顶部的端面对齐。
对所有的螺栓的螺纹使用“NEVERSEEZ”。
这对于获得正确的螺纹预紧力。
均匀上紧螺栓和螺帽（17和18），观察阀体密封垫被均匀压缩。
按对角线方式逐步上紧螺栓（见附件B，表1085），直到顶盖和阀体的平面互相接触为止。
注意：
每次每个螺帽不可下旋超过1/4圈。
仔细观察确保两个平面最终良好接触。
如果没有做到这一点将导致阀体密封不严。
按对角线方式将螺帽上紧到附件B，表1091中所示扭矩的1/3。
然后再次完成余下的2/3。
最后使用附件B，表1091中所示扭矩再次检查各螺帽是否上紧。
对于10”以上的阀门要反复以全值的扭矩检查上紧的程度。
注：
对角线上紧螺帽的方式非常重要，必需遵守。
7）人工开关几次阀门以确保其动作正常。
8）再次按附件B，表1092中的数值上紧端面的螺栓。
9）将阀门设置在开的位置。
19.3 分部试运
该阀门的试验使用一套标准的步骤直接进行。
对不同压力等级的阀门可以参考API6D或ANSI/FCI70-2-1991或我公司维修手册VQP010进行试验。
在试验过程中，压力要施用在阀门入口一端。
阀门上的箭头（或指示高压端的标签）告诉你压力施用的方向。
注意：
双向阀门在试验时必需考虑该施用哪一个密封件。
19.3.1 热态试验，检查主阀有无内漏，主阀密封圈处是否泄漏。
9.3.2检查先导阀有无泄漏现象
110 检修记录
110.1 检查记录
内容
技术标准
修前
修后
阀球
没有可见损伤
阀座
平整光洁，无裂纹、无吹损、无腐蚀。
与导阀阀座套筒密封面接触良好，接触面连贯宽度均匀。
蝶形弹簧
如果有变形或高度低于规定值时（），必须更换
盘根
阀体密封
出口组件
110.2 试验报告
110.2.1 备品备件检验记录
序号
产品名称规格
检验内容
检查记录
检查人/日期
检查结果
合格
不合格
1
阀球
没有可见损伤
2
阀座
平整光洁，无裂纹、无吹损、无腐蚀。
与导阀阀座套筒密封面接触良好，接触面连贯宽度均匀。
3
蝶形弹簧
如果有变形或高度低于规定值时（），必须更换
4
盘根
阀体密封
出口组件
升级会员 