600MW超临界机组锅炉事故处理.docx

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600MW超临界机组锅炉事故处理

一、送风机A出口门卡涩到零

现象：

1、10S后炉膛负压增大、“FANSTALL”报警，又自动复归。

“炉膛压力低”“FDFA”“IDFA”“RB”“F磨”“D磨”报警发出。

炉膛负压到-700Pa左右。

再热汽温下降较快，545度.

处理：

1、检查A送风机跳闸其出口档板关闭动叶关闭，A引风机联跳正常其进、出口档板关闭、静叶关闭；

2、立即派巡检就地检查，汇报在值长，联系检修检查。

联系脱硫注意设备运行情况。

3、检查RB动作正常，F、D磨煤机跳闸，负荷快速下降，机组运行方式由滑压切至定压运行，压力设定值14MPa，CCS负荷指令减至300MW；

4、检查B送、引风机动叶、静叶自动开大，电流***在额定值内，无失速报警。

氧量、风量正常，炉膛负压正常；（83%以上超电流）

5、关闭F、D磨冷、热风门及出口快关门，相应二次风门关到正确位置；

6、检查A层油枪投入，稳定锅炉燃烧。

7、检查运行吸风机（电流振动温度入口风压等）运行正常，炉负压调整稳定。

8、检查运行送风机运行正常（电流振动温度出口风压风量）氧量正常。

9、调整主汽温度正常，维持合适的水煤比，中间点过热度合适，调节减温水量合适，检查储水箱无水位。

10、调整再热汽温正常，调节烟气挡板，必要时使用事故喷水；

7、检查除氧器、热井水位正常；

8、检查汽泵运行正常；否则强开再循环；

9、检查轴封压力、温度正常，检查主机振动、轴移、差胀等参数正常；

判断：

根据风机跳闸首发，判断事故为：

A送风机出口门误关造成A送跳闸。

因为吸送风机几乎同时联跳，所以必须关注报警信号哪个先发，还要检查风机跳闸的原因，如热工保护：

振动温度油压出入口门等，电气保护如：

差动速断等。

本故障主要问题是氧量不够了。

本故障处理关键点：

RB动作是否正常（否则造成磨不跳，油不投，CCS指令定滑压方式不切）-投油助燃（投中间磨）-未跳闸风机出力达最大（电流不超）。

1.1送风机出口门卡到10%。

现象：

炉膛负压增大、“FANSTALL”报警信号发出。

卡涩送风机失速，出口门红闪。

处理：

迅速打一台磨，复归RB，降负荷至360MW左右，投油助燃。

关小失速风机动叶，消除失速，然后根据总风量带负荷。

1.2送风机出口门卡到20%。

炉膛负压增大、“FANSTALL”报警信号发出。

炉膛负压报警后经自动调整复归。

正常送风机动叶无须解手动。

二、A一次风机出口门部分关闭

现象：

1、炉膛负压增大、“FANSTALL”报警

处理：

1、根据报警情况，立即检查吸送风机、一次风机系统，发现A一次风机出口门部分关闭，汇报裁判，手动开启A一次风机出口门无效；

2、立即派巡检就地检查，汇报在值长，联系检修检查。

联系脱硫注意设备运行情况。

3、立即解除B一次风机自动，手动增加B一次风机出力至最大，监视B一次风机电机不超电流振动温度等各项参数正常，适当关小A一次风机动叶，消除失速；

4、投油助燃（投入A层、B层油），稳定燃烧；

5、根据磨煤机一次风流量情况，手动跳闸F、D磨煤机（要有间隔时间），检查“RB”启动，CCS快速减负荷，负荷降至366MW。

（维持一次风压在正常值，磨煤机风量正常。

根据具体情况可打一台磨尽量维持高负荷）。

6、检查油枪投入正常，稳定锅炉燃烧，关闭F、D磨冷、热风门及出口快关门，及相应二次风门；

7、调整炉膛负压正常，检查吸风机运行正常（电流振动温度入口风压等）。

8、调整氧量正常，检查送风机运行正常（电流振动温度出口风压风量）。

9、调整主汽温度正常，维持合适的水煤比，中间点过热度合适，调节减温水量合适，检查储水箱无水位。

10、调整再热汽温正常，调节烟气挡板，必要时使用事故喷水；

11、检查除氧器、热井水位正常；

12、检查汽泵运行正常；否则强开再循环；

13、检查轴封压力、温度正常，检查主机振动、轴移、差胀等参数正常；

14、汇报裁判，通知检修处理A一次风机出口门部分关闭缺陷。

本故障主要问题是：

一次风压不够了。

本故障处理关键点：

投油-全开正常一次风机-打磨（维持一次风压）。

2.1卡涩到零：

负压变小，10S后跳闸，空出口一次风门及冷风门全关。

正常风机自动开至95%。

出口门红闪。

三、A送风机动叶卡在10%

现象：

1、炉膛负压大幅增大，引风机电流下降，A送风机电流下降；炉膛负压最大到-1.2。

2、A侧排烟温度、二次风温、一次风温上升。

3、总画面送风机动叶指示10%，电流下降。

特征参数：

4、A送风机画面指令与反馈不相符。

处理：

1、根据现象立即检查送风机、一次风机系统，发现：

A送风机动叶卡在10%汇报裁判，手动开启A送风机动叶无效，检查送风机油站控制油压油位，派巡检就地全面检查；

2、汇报在值长，联系检修检查。

联系脱硫注意设备运行情况。

3、检查B送风机自动开大，否则手动增加B送风机出力至最大，监视B送风机电机不超电流（电流振动温度入口风压等），检查吸风机自动调节正常，否则手动调节，炉膛负压正常。

切至手动后，协调自动解除，此时应手动减锅炉主控指令。

4、投油助燃（投入A层、B层油），稳定燃烧；

5、根据磨氧量情况，手动跳闸F、D磨煤机（要有间隔时间），检查“RB”启动，CCS快速减负荷，负荷降至366MW。

（维持氧量，根据具体情况可打一台磨尽量维持高负荷）。

6、检查油枪投运正常，锅炉燃烧稳定，关闭F、D磨冷、热风门及出口快关门,及相应二次风门；

7、维持送风机正常运行，撤出送风机A动叶自动并降低指令与卡涩值对应,防止档板突开。

8、检查A送风机不发生失速喘振，否则降低B送风机出力。

9、维持A送风机运行，密切注意A、B送风机运行情况，通知检修处理。

10、调整炉膛负压正常，检查吸风机运行正常（电流振动温度入口风压等）。

11、调整氧量正常，检查送风机运行正常（电流振动温度出口风压风量）。

12、调整主汽温度正常，维持合适的水煤比，中间点过热度合适，调节减温水量合适，检查储水箱无水位。

13、调整再热汽温正常，调节烟气挡板，必要时使用事故喷水；

14、检查除氧器、热井水位正常；

15、检查汽泵运行正常；否则强开再循环；

16、检查轴封压力、温度正常，检查主机振动、轴移、差胀等参数正常；

17、汇报裁判，通知检修处理A送风机动叶卡在10%缺陷。

本故障主要问题是：

氧量不够了。

本故障处理关键点：

投油助燃（投中间磨）-开大正常风机出力至最大-调节吸风机保持炉膛负压-跳磨保持氧量。

四、A一次风机动叶卡（关小）

现象：

1、炉膛负压增大不多，引风机电流下降，A一次风机电流下降。

2、A侧排烟温度、二次风温、一次风温上升。

3、一次风压降低很多最低5.3Kpa，磨一次风量最低67。

4、风机画面指令与反馈不相符。

处理：

1、根据现象立即检查送风机、一次风机系统，发现：

A一次风机动叶卡在（10%）汇报裁判，手动开启A一次风机动叶无效，检查一次风机油站控制油压油位，派巡检就地全面检查；

2、汇报在值长，联系检修检查。

联系脱硫注意设备运行情况。

3、检查B一次风机动叶自动开大，否则解除B一次风机自动，手动增加B一次风机出力至最大，监视B一次风机电机不超电流（电流振动温度出口风压风量）；

4、投入A、B层油枪助燃。

5、根据磨煤机一次风流量情况，手动跳闸F、D磨煤机（要有间隔时间），检查“RB”启动，CCS快速减负荷，负荷降至366MW。

（维持一次风压在正常值大于8，根据具体情况可打一台磨尽量维持高负荷）。

6、检查油枪投运正常，锅炉燃烧稳定，关闭F、D磨冷、热风门及出口快关门,及相应二次风门；

7、维持A一次风机正常运行，降低指令与卡涩值对应,防止档板突开。

8、检查A一次风机不发生失速喘振，否则降低B一次风机出力，保持工作点在失速线以下；

9、密切注意A、B一次风机运行情况，通知检修处理。

10、调整炉膛负压正常，检查吸风机运行正常（电流振动温度入口风压等）。

11、调整氧量正常，检查送风机运行正常（电流振动温度出口风压风量）。

12、调整主汽温度正常，维持合适的水煤比，中间点过热度合适，调节减温水量合适，检查储水箱无水位。

13、调整再热汽温正常，调节烟气挡板，必要时使用事故喷水；

14、检查除氧器、热井水位正常；

15、检查汽泵运行正常；否则强开再循环；

16、检查轴封压力、温度正常，检查主机振动、轴移、差胀等参数正常；

17、汇报裁判，通知检修处理A一次风机动叶卡缺陷。

本故障主要问题是：

一次风压不够了。

本故障处理关键点：

投油助燃（投中间磨）-开大正常风机出力至最大-跳磨保持一次风压（量）。

五、A引风机调节档板卡涩

现象：

1、炉膛负压大幅变正，A引风机电流下降，B引风机电流增大，

2、A侧排烟温度、二次风温、一次风温下降，B侧排烟温度、二次风温、一次风温上升。

3、主汽温度正常，再热汽温下降快。

处理：

1、根据现象立即检查引风机、烟气系统，发现：

A引风机调节档板卡在（10%）汇报裁判，手动开启A引风机调节档板无效；派巡检就地全面检查；

2、汇报在值长，联系检修检查。

联系脱硫注意设备运行情况。

3、检查B吸风机自动调节正常，否则解除B引风机调节档板自动，手动增加B引风机出力至最大，监视B引风机电机不超电流；（电流振动温度入口风压等）出力不超过76%，否则轴承温度高跳闸。

4、投入A、B层油枪助燃。

5、根据炉膛负压情况，手动跳闸F、D磨煤机（要有间隔时间），检查“RB”启动，CCS快速减负荷，负荷降至366MW。

（维持炉膛负压在正常值，根据具体情况可打一台磨尽量维持高负荷）。

6、检查送风机自动调节正常，否则手动调节保持炉膛负压、氧量正常。

7、检查油枪投运正常，锅炉燃烧稳定，关闭F、D磨冷、热风门及出口快关门,及相应二次风门；

8、维持A吸风机正常运行，降低指令与卡涩值对应,防止档板突开。

9、检查A吸风机不发生失速喘振，否则降低B吸风机出力，保持工作点在失速线以下；

10、密切注意A、B吸风机运行情况，通知检修处理。

11、调整炉膛负压正常，检查吸风机运行正常（电流振动温度入口风压等）。

12、调整氧量正常，检查送风机运行正常（电流振动温度出口风压风量）。

13、调整主汽温度正常，维持合适的水煤比，中间点过热度合适，调节减温水量合适，检查储水箱无水位。

14、调整再热汽温正常，调节烟气挡板，必要时使用事故喷水；

15、检查除氧器、热井水位正常；

16、检查汽泵运行正常；否则强开再循环；

17、检查轴封压力、温度正常，检查主机振动、轴移、差胀等参数正常；

18、汇报裁判，通知检修处理A引风机调节档板缺陷。

本故障主要问题是：

烟气抽不出去了。

本故障处理关键点：

主要是炉膛负压要调节至正常。

步骤投油助燃（投中间磨）-开大正常风机出力-跳磨调节-调节送风量保持炉膛负压。

六、空预器A二次风出口门卡

现象：

1、炉膛负压增大，A引风机电流减小，AB吸风机电流波动增大。

2、空预器A二次风差压增大，A侧排烟温度、二次风温、一次风温上升，B侧排烟温度、二次风温、一次风温下降，其中二次风温偏差大；排烟温度最高到177。

3、A空出口二次风门红闪。

处理：

1、根据现象立即检查送风机、一次风机系统，发现：

空预器A二次风出口门卡（全关）汇报裁判，手动开启空预器A二次风出口门无效；

2、立即派巡检就地检查。

汇报值长，联系检修处理。

联系脱硫注意设备运行情况。

3、投入A、B层油枪助燃。

4、根据风量、氧量情况，手动跳闸F、D磨煤机（要有间隔时间），检查“RB”启动，CCS快速减负荷，负荷降至366MW。

（维持氧量在正常值，根据具体情况可打一台磨尽量维持高负荷）。

若卡不到零可不用跳磨，解除锅炉主控，降低负荷。

5、控制空预器A出口排烟温度小于200度；检查A、B空预器运行正常。

6、检查吸风机调节正常，炉膛负压正常，检查吸风机运行正常（电流振动温度入口风压等）。

适当设置吸风机偏差，增大正常侧吸风机出力，适当关小故障侧吸风机出力，保持排烟温度再正常范围内。

7、检查油枪投运正常，锅炉燃烧稳定，关闭F、D磨冷、热风门及出口快关门,及相应二次风门；

8、检查送风机自动调节正常，风量合适、氧量正常，检查送风机运行正常（电流振动温度出口风压风量）。

送风机不发生失速，保持工作点在失速线以下；适当设置送风机风机偏差，增大故障侧送风机出力，适当关小正常侧送风机出力，保持排烟温度再正常范围内。

9、检查一次风机运行正常，适当设置偏差.调整主汽温度正常，维持合适的水煤比，中间点过热度合适，调节减温水量合适，检查储水箱无水位。

10、调整再热汽温正常，调节烟气挡板，必要时使用事故喷水；

11、检查除氧器、热井水位正常；

12、检查汽泵运行正常；否则强开再循环；

13、检查轴封压力、温度正常，检查主机振动、轴移、差胀等参数正常；

14、汇报裁判，联系检修处理，空预器A二次风出口门卡缺陷。

15、处理过程中如空预器A出口排烟温度达200度，立即手动MFT。

本故障的主要问题：

1、总风量减少，氧量降低；2、卡涩侧排烟温度升高迅速；

处理关键点：

投油助燃–跳磨--关闭该侧烟气挡板—关闭该侧一次风侧挡板

七、空预器A一次风出口门卡到零。

现象：

1、炉膛负压增大（-0.11——0.13），A引风机电流减小，A、B吸风机电流偏差大大于4A。

212/216。

失速报警后自动消失。

2、空预器A一次风差压增大，A侧排烟温度、二次风温、一次风温上升，B侧排烟温度、二次风温、一次风温下降，其中一次风温偏差大；

3、排烟温度偏差大167/117。

4、磨风量88-83-85。

一次风压降至8.0。

5、一次风机电流均长。

160A左右。

特征：

出口门红闪。

处理：

1、根据现象立即检查送风机、一次风机系统，发现：

空预器A一次风出口门卡（全关）汇报裁判，手动开启空预器A一次风出口门无效；

2、立即派巡检就地检查。

汇报值长，联系检修处理。

联系脱硫注意设备运行情况。

3、投入A、B层油枪助燃。

4、根据一次风压情况，手动跳闸F、D磨煤机（要有间隔时间），检查“RB”启动，CCS快速减负荷，负荷降至366MW。

（维持一次风压在正常值）。

也可打一台磨，控制一次风压在8以上。

5、一次风机出口联络挡板在开，一次风母管压力不超压。

A\B一次风机运行正常，一次风机不发生失速，保持工作点在失速线以下；

6、检查运行磨煤机风量、出口温度正常。

7、关闭送风机出口联络挡板，增加A侧送风机出力，降低排烟温度。

8、检查油枪投运正常，锅炉燃烧稳定，关闭F、D磨冷、热风门及出口快关门,及相应二次风门；

9、检查吸风机调节正常，炉膛负压正常，检查吸风机运行正常（电流振动温度入口风压等）。

10、检查送风机自动调节正常，氧量正常，检查送风机运行正常（电流振动温度出口风压风量）。

11、调整主汽温度正常，维持合适的水煤比，中间点过热度合适，调节减温水量合适，检查储水箱无水位。

12、调整再热汽温正常，调节烟气挡板，必要时使用事故喷水；

13、检查除氧器、热井水位正常；

14、检查汽泵运行正常；否则强开再循环；

15、检查轴封压力、温度正常，检查主机振动、轴移、差胀等参数正常；

16、汇报裁判，联系检修处理，空预器A二次风出口门卡缺陷。

17、处理过程中如空预器A出口排烟温度达200度，立即手动MFT。

本故障的主要问题：

1、一次风压降低；2、卡涩侧排烟温度升高；

处理关键点：

投油助燃–跳磨--关闭该侧送风机出口联络挡板。

卡涩到20%左右时一次风压、磨风量基本不变。

跳一台磨即可。

一次风机A跳闸（新增润滑油泵跳闸，备用泵未自启造成跳闸）

现象：

1、炉膛负压增大，“PAFA”“RB”“PULVF”“PULVD”报警

处理：

1、根据报警立即确认一次风机A跳闸，检查一次风机A出、入口档板关闭；

2、立即派巡检就地检查。

汇报值长，联系检修处理。

联系脱硫注意设备运行情况。

3、立即解除B一次风机自动，手动增加B一次风机出力至最大，监视B一次风机电机不超电流（电流振动温度出口风压）。

一次风压正常。

3、确认“RB”动作，F、D磨煤机依次跳闸，负荷快速下降，机组运行方式由滑压切至定压运行，压力设定值14MPa，CCS负荷指令减至300MW；检查一次风母管压力、运行磨煤机一次风流量正常出口温度正常；

4、检查A层油枪投入，稳定锅炉燃烧，关闭F、D磨冷、热风门及出口快关门，检查F、D磨二次风门关至25%；

9、检查吸风机调节正常，炉膛负压正常，检查吸风机运行正常（电流振动温度入口风压等）。

10、检查送风机自动调节正常，氧量正常，检查送风机运行正常（电流振动温度出口风压风量）。

11、调整主汽温度正常，维持合适的水煤比，中间点过热度合适，调节减温水量合适，检查储水箱无水位。

12、调整再热汽温正常，调节烟气挡板，必要时使用事故喷水；

13、检查除氧器、热井水位正常；

14、检查汽泵运行正常；否则强开再循环；

15、检查轴封压力、温度正常，检查主机振动、轴移、差胀等参数正常；

16、复位A一次风机，通过就地检查A一次风机跳闸原因，汇报裁判，通知检修处理A一次风机缺陷。

本故障的主要问题：

一次风压降低

处理关键点：

RB动作是否正常（否则造成磨不跳，油不投，CCS指令定滑压方式不切）-投油助燃（投中间磨）-未跳闸风机出力达最大（电流不超）。

九、送风机A跳闸

现象：

1、“FDFA”，炉膛负压急剧增大，“IDFA”“RB”“PULVF”“PULVD”报警

处理：

1、检查A送风机跳闸其出口档板关闭动叶关闭，A引风机联跳正常其进、出口档板关闭、静叶关闭；

2、检查RB动作正常，F、D磨煤机跳闸，负荷快速下降，机组运行方式由滑压切至定压运行，压力设定值14MPa，CCS负荷指令减至300MW；

3、检查B送、引风机动叶、静叶自动开大，电流在额定值内，氧量、风量正常，炉膛负压正常；

4、关闭F、D磨冷、热风门及出口快关门，相应二次风门关到正确位置；

5、检查A层油枪投入，稳定锅炉燃烧。

6、立即派巡检就地检查，汇报在值长，联系检修检查。

联系脱硫注意设备运行情况。

8、检查运行吸风机（电流振动温度入口风压等）运行正常，炉负压调整稳定。

9、检查运行送风机运行正常（电流振动温度出口风压风量）氧量正常。

10、调整主汽温度正常，维持合适的水煤比，中间点过热度合适，调节减温水量合适，检查储水箱无水位。

11、调整再热汽温正常，调节烟气挡板，必要时使用事故喷水；

12、检查除氧器、热井水位正常；

13、检查汽泵运行正常；否则强开再循环；

14、检查轴封压力、温度正常，检查主机振动、轴移、差胀等参数正常；

判断：

根据风机跳闸首发，判断事故为：

A送风机出口门误关造成A送跳闸。

因为吸送风机几乎同时联跳，所以必须关注报警信号哪个先发，还要检查风机跳闸的原因，如热工保护：

振动温度油压出入口门等，电气保护如：

差动速断等。

本故障主要问题：

氧量不够了。

本故障处理关键点：

RB动作是否正常（否则造成磨不跳，油不投，CCS指令定滑压方式不切）-投油助燃（投中间磨）-未跳闸风机出力达最大（电流不超）。

十、引风机A跳闸

现象：

1、“IDFA”，炉膛负压变正，“FDFA”“RB”“PULVF”“PULVD”报警

处理：

1、根据报警立即确认引风机A跳闸，检查送风机A联跳，“RB”动作，A引风机进出口档板关闭、静叶关闭，送风机A出口档板关闭动叶关闭；

2、检查RB动作正常，F、D磨煤机跳闸，负荷快速下降，机组运行方式由滑压切至定压运行，压力设定值14MPa，CCS负荷指令减至300MW；

3、检查B送、引风机动叶、静叶自动开大，电流在额定值内，氧量、风量正常，炉膛负压正常；

4、关闭F、D磨冷、热风门及出口快关门，相应二次风门关到正确位置；

5、检查A层油枪投入，稳定锅炉燃烧。

6、立即派巡检就地检查，汇报在值长，联系检修检查。

联系脱硫注意设备运行情况。

8、检查运行吸风机（电流振动温度入口风压等）运行正常，炉负压调整稳定。

9、检查运行送风机运行正常（电流振动温度出口风压风量）氧量正常。

10、调整主汽温度正常，维持合适的水煤比，中间点过热度合适，调节减温水量合适，检查储水箱无水位。

11、调整再热汽温正常，调节烟气挡板，必要时使用事故喷水；

12、检查除氧器、热井水位正常；

13、检查汽泵运行正常；否则强开再循环；

14、检查轴封压力、温度正常，检查主机振动、轴移、差胀等参数正常；

15、复位A引风机，通过就地检查A引风机跳闸原因，汇报裁判，通知检修处理A引风机缺陷

判断：

因为吸送风机几乎同时联跳，所以必须关注报警信号哪个先发，还要检查风机跳闸的原因，如热工保护：

振动温度油压出入口门等，电气保护如：

差动速断等。

本故障主要问题：

吸送风机跳了一半，风量不够。

本故障处理关键点：

RB动作是否正常（否则造成磨不跳，油不投，CCS指令定滑压方式不切）-投油助燃（投中间磨）-未跳闸风机出力达最大（电流不超）。

十一、空预器A入口烟气门卡涩

现象：

1、炉膛负压高报警，FALLSHALL报警。

卡到零时锅炉MFT，卡不到零时只报警。

汽温低报警。

2、炉膛负压变正，引风机电流、开度增大，

3、预器A烟气侧差压增大，A侧排烟温度、二次风温、一次风温下降，B侧排烟温度、二次风温、一次风温上升；

处理：

1、根据现象立即检查引风机系统，发现：

空预器A入口烟气门卡（开度）汇报裁判，手动开启空预器A入口烟气门无效；

2、立即派巡检就地检查。

汇报值长，联系检修处理。

联系脱硫注意设备运行情况。

3、根据炉膛负压、引风机静叶开度、电流情况，手动跳闸F、D磨煤机，检查“RB”启动，CCS快速减负荷，调整炉膛负压正常、引风机电流不超额点定值（电流振动温度入口风压等），控制空预器B侧出口排烟温度小于200度；

4、投入A层油枪，稳定锅炉燃烧，关闭F、D磨冷、热风门及出口快关门，相应二次风门关到正确位置；

5、严密监视另一侧排烟温度的变化，防止另一侧排烟温度过高。

6、检查A、B空预器运行正常（电流、排烟温度、差压等）。

7、关小故障侧吸风机静叶，消除失速。

检查运行吸风机（电流振动温度入口风压等）运行正常，炉负压调整稳定。

8、检查运行送风机运行正常（电流振动温度出口风压风量）氧量正常。

风机不发生失速，保持工作点在失速线以下；档板适当设置偏差，增大正常侧出力，关小故障侧出力，关闭联络风档板，控制排烟温度正常。

9、检查运行一次风机运行正常（电流振动温度出口风压风量）一次风压正常。

风机不发生失速，保持工作点在失速线以下；

10、调整主汽温度正常，维持合适的水煤比，中间点过热度合适，调节减温水量合适，检查储水箱无水位。

11、调整再热汽温正常，调节烟气挡板，必要时使用事故喷水；

12、检查除氧器、热井水位正常；

13、检查汽泵运行正常；否则强开再循环；

14、检查轴封压力、温度正常，检查主机振动、轴移、差胀等参数正常；

15、汇报裁判，通知检修处理空预器A入口烟气门卡涩缺陷。

16、如果空预器A入口烟气门全关，“炉膛压力高高”“MFT”动作。

本故障主要问题：

1、烟气抽不出去，炉膛负压冒正。

2、二次风温一次风温降低。

本故障处理关键点：

跳磨--投油—消除失速。

十二、过热器一级减温水调节门A卡涩（全关）

现象：

1、无明显象征，三级卡时主汽温升高，

2、热器A一级减温水流量到零、开度到零；

处理：

1、检查主、再汽温控制画面，发现：

过热器一级减温水调节门A全关，汇报裁判，手动开启过热器一级减温水调节门A无效，联系检修处理；派巡检就地检查。

2、适当开启过热器二、三级减温水调节门，控制主汽温度不超限；

3、关小过热侧烟气侧挡板，控制过热汽温。

4、根据屏过壁温