MRPII系统设计书.docx

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MRPII系统设计书

MRP-II系統設計書

1.簡介

1.1文件目的

本文件將根據「系統規格書」制定本系統之所有軟體設計階段相關文件，期使程式設計階段有所設計依據

1.2文件範圍

除系統概述外，本文件範圍主要包含以下部分：

1.2.1初步設計

描述軟體的初步設計架構，包括架構、功能、作業程式、檔案及資料庫等，並說明人機介面（螢幕、報表以及原始的表單等）和媒體介面（磁碟、磁帶等），以期使程式設計師以更深入瞭解本系統之軟體設計架構進而撰寫符合需求之程式。

1.2.2細部設計

描述各軟體元件的功能、使用的區域資料、輸入輸出、處理程式、介面及與其他軟體元件的關係，以期使程式設計師以更深入瞭解本系統之軟體設計架構進而撰寫符合需求之程式。

1.3參考手冊

（MRP-II系統規格書）

2系統概述

2.1系統目標

1.系統採用先進管理技術為核心,改善企業的管理水平,極力提高企業的竟爭能力,解決企業現實經營管理中的薄弱環節和關鍵環節.

2.系統促成企業從分散,獨立的傳統經營管理模式從根本上提高到一個整體和系統水平,顯著提高企業的質量效益、經濟效益、工作效益和管理效益,使用戶在使用該軟件後能達到數據處理,管理與控製相結合的高效綜合化管理目標.

2.2系統範圍

2.3系統架構

MRP-II

部門名稱

各部門的人員

人員設置

交易的貨幣名稱及匯率

貨幣

部門

交易的貨款的兌現方式

付款方式

基本設置

物料統計的單位

計量單位

物料分類的大類的名稱

物料類別

物料在倉庫存放的地點的名稱

庫位

物料的包裝要求

包裝方式

根據不同的用戶給予不同的操作權限,保證系統的安全與保密

權限設置

清空所有資料表的數據,將系統處於初始狀態

系統初始

記錄客戶的基本資料,聯系方法,付款

記錄訪談內容及客戶建議與對策

將產品報價給客戶

業務

記錄客戶所下的訂單

業務訂單

記錄所變更的訂單及變更內容

訂單更正

根據正式訂單的預訂交期進行計劃出貨

客戶資料

客戶訪談

產品報價

計劃出貨

對公司的所有料品進行統一的編碼,以便於管理

物料編碼

產品用料明細表

（包括用量,損耗率及置放位置）

產品BOM

工程

對產品的整個作業流程作指導說明

（作業內容,作業重點及工具,材料）

作業指導

產品在生產過程中進行品質檢驗的注意事項.

QC工程

記錄供應商基本資料,聯系方式,

廠商資料

廠商報價

記錄供應商的原材料零件等報價資料

（有效期,單價,可交易量,交貨期）

記錄物控變更資料（物料供應,管理方式,安全庫存,標準單價及交期）

物控變更

資材

根據以前的產品銷售情況和物料的管理方式及產品BOM計算得出預估量

采購計劃

根據工令製造量及產品BOM及備料日期計算得出.

請購單

采購單

記錄采購物料記錄（包括供應商,采購物料及數量單價,交期.

記錄采購變更.（需有變更原因,變更後的數量,單價,交期）

采購變更

記錄生產工令單資料（根據訂單轉換）

工令單

記錄對應工令的計劃發料資料,根據工令及產品BOM展開得來

生管

計劃領料單

根據生產工令進行排程

生產計劃表

查詢與計劃領料單的實際領料情況生成的生產欠料報表

記錄每天生產情況的基本資料

生產進度表

生產日報表

生產欠料單

生產

根據生產進度情況生成報表

根據進料報檢單檢驗供應商送貨的物料,對不良物料開出的檢檢報告單

進料不良報告單

對供應商送貨的物料,因質量不合格需要退貨物料開出的品質異常報告單

進料品質異常單

品管

內部生產過程中,產品質量檢驗過程中,對品質異常開出的質量檢驗報告單

內部品質異常單

在出貨前檢驗,對質量異常的產品所開出的品質異常報告單

出貨品質異常單

根據計劃領料單進行領料的領料情況記錄

生產領料單

根據計劃領料單進行領料的領料情況記錄

生產退料單

根據生產退料進行補料的記錄

生產補料單

倉庫

計劃外生產領料的記錄

生產超領單

根據生產工令進行成品入庫的記錄

成品入庫單

根據采購單進行原料入庫情況記錄

進料退出單

進料單

對原料因質量不合格需要退貨情況記錄

根據計劃出貨單進行出貨的記錄

出貨退回單

出貨單

因質量不合格客戶退貨的記錄

倉庫

倉庫物料報廢情況的記錄

報廢單

庫存盤點作業的記錄

庫存盤點單

對各部門零星領料的記錄

零星領料單

根據出貨單,出貨退回單產生應收帳報表

應收帳款

根據進料單,進料退出單產生應付帳報表

財務

應付帳款

統計物料在庫的庫存成本

庫存成本

2.4軟體環境

工作站與數據服務器秘須通過NT網絡連接.

軟體名稱

數量

單位

1.PC:

（1）OS:

MicrosoftNTWorkStation4.0繁體中文版

（2）Database:

MicrosoftSQLServer6.5（Client）

（3）Editor:

MicrosoftVisualBasic6.0英文版

2.Server

（1）OS:

MicrosoftNTWorkStation4.0繁體中文版

（2）Database:

MicrosoftSQLServer6.5（Server）

多

套

2.5一般限製

2.5.1命名原則

代碼

中文名稱

英文名稱

業務

Service

工程

Engineer

資材采購

Purchase

生管生產

Make

品管

QualityControl

倉庫

WareHouse

財務

FinancialAffairs

資料設置

InformationSetup

審核

Auditing

其他

Other

委外

subContracting

窗體名稱:

代碼&表單名稱（英文首字母大寫）.frm,如業務的客戶資料為SClientInfo.frm;對於編輯選擇對話框,在表單名稱前加上Q（Query）,如SqClientInfo.frm;對於報表選擇對話框在表單前加rp（Report）,如SrpClientInfo.frm

資料表:

代碼&資料表名稱（英文首字母大寫）,如客戶資料:

SClientInfo,對於主檔表Main（未尾&Zd）,明細表List（未尾&Mx）

資料表欄位:

欄位元元名稱（英文首字母大寫）,如客戶代碼:

ClientCode

視圖:

V&代碼&視圖名稱,如業務訂單明細視圖VSIndentMxQuery

觸發器:

Trig&代碼&觸發器名稱.

存儲過程:

P&代碼&過程名稱.

控制項命名:

（凡代碼中引用到的控制項,必須如下定義,單詞首字母大寫）

按鈕（CommandButton）Cmd&按鈕名稱,如關閉CmdExit;

標簽（Label）Lbl&標簽名稱,如標題LblTitle;

文本框（TextBox）Txt&文本名稱,如代碼TxtCode;

組合框（ComboBox）Cbo&組合框名稱,如部門CboDept;

列表框（ListBox）List&列表框名稱,如客戶代碼ListClientCode

單選按鈕（OptionButton）Opt&按鈕名稱,如紅色OptRed

複選按鈕（CheckButtion）Chk&按鈕名稱,&字體ChkFont

框架（Frame）Frame&名稱,如編輯FrameEdit

日歷控制項（MonthView）Mdate

列表控制項（ListView）Lview&名稱（注:

同一表單內該控制項只有一個則不需加上名稱代碼）

樹形控制項（TreeView）Tview&名稱（注:

同ListView）

網格控制項（MSFlexGrid）Mgrid&名稱（注:

同ListView）

變量命名

不提倡全局變量,必須定義全局變量的須在Module中聲明.

所有變量在引用前必須聲明其類型.

所有變量定義為:

類型&變量名.

過程及函數命名:

全局過程或函數定義到Module中,用Public修飾.

在表單中聲明的過程或函數用Private修飾.

2.6設計考慮

3.初步設計

3.1軟體建構項目架構

3.1.1基本設置

基本設置

部門

人員設置

系統初始

貨幣

付款方式

物料庫位

物料類別

包裝方式

計量單位

權限

部門:

描述各部門的名稱

人員設置:

描述各部門的人員.

貨幣:

描述交易過程中使用到的貨幣及匯率.

付款方式:

描述交易後貨款的兌現方式.

物料庫位:

描述物料存放在倉庫地點的代號

物料類別:

描述物料的各大類名稱

包裝方式:

描述交易的物料的包裝要求.

計量單位:

描述物料的統計單位.

權限:

用來設置系統所有操作用戶在系統中所能使用的模塊功能,操作範圍及相關的用戶名及密碼.

系統初始化:

用來在系統正始導入前清理所有的測試資料.

業務

3.1.2業務

產品報價

客戶訪談

客戶資料

下訂單

業務訂單

審核後

計劃出貨

轉生產

訂單變更

變更

客戶

否

結案

是

轉倉庫出貨

本筆訂單結束

客戶資料:

記錄客戶的基本資料,如公司,地址,聯系人,電話,傳真,及公司性質,請款日期,結帳日期,付款方式

客戶訪談:

記錄所訪談的客戶的簡歷,愛好,訪談的內容,及客戶提出的建議等.

產品報價:

記錄報價的客戶,生效期,失效期,產品,單價,可交易量,交貨期等.產品報價經審核後才能生效.

業務訂單:

記錄客戶所下的訂單.包括客戶代碼,客戶訂號,付款,交貨方式,交易幣別,訂貨的產品,數量,單價,交貨期.業務訂單在審核前可作編輯和刪除.核準後,產品的預約量增加,生產部門即可根據訂單進行生產,資材部門即可進行采購.業務訂單在生效期間,可作強製結案處理（產品預約量則需減去訂貨量與已送數量之差）,對強製結案的訂單可作取消結案處理（產品預約量則需加上訂貨量與已送數量之差）,自動結案的訂單不能取消結案.

訂單變更:

用來記錄客戶因某種原因需要變更原訂單的變更內容.應包括變更原因,變更後的數量,單價,及交貨期.訂單變更後,將影響到生產的工令調整,資材的采購等一系列變更.

計劃出貨:

根據生效的業務訂單的交期按指定的時間段排出要出貨的產品清單及數量,計劃出貨可手工添加分批出貨的產品.應包括客戶代碼,訂單編號,客戶訂號,產品編號,訂貨數量,已出數量及待出數量.數量以倉庫實際出貨為準.計劃出貨只作倉庫出貨時的參考.

3.1.3工程

工程

產品BOM

作業指導

QC工程

物料編碼

物料編碼:

為了方便對公司所有料品進行統一管理而對料品進行的編碼.（包括物料名稱,物料編號,計量單位及機種編號等.

產品BOM:

表達一個製成品所用的原材料,零部件,半成品等組成結構的關系.應包含物料的用量,損耗率,置放位置.

作業指導:

用業對生產線作業過程進行指導說明.

QC工程:

描述PQC人員在生產檢驗過程中應檢驗及注意事項

資材

3.1.4資材

物控更新

請購單

采購計劃

廠商報價

廠商資料

采購詢價

采購單

結案維護

簽回後,增加原料在單量

是

否

供應商

采購變更

變更

供應商資料:

記錄供應商基本資料,如公司,地址,聯系人,電話,傳真,及公司性質.

供應商報價:

記錄供應商報價的名稱,生效期,失效期,,原材洋,單價,可交易量,交貨期等.

物控更新:

記錄物控更新資訊,如物料的供應方式,管理方式,最高庫存,最低庫存,安全庫存,標準成本及前置時間.物控更新單審核後更新物控清單.

采購計劃:

根據公司前段時間銷售產品數量,經產品BOM展開後,求出MPS件的用量.即為預測的采購量.

請購單:

根據工令的製造數量,經產品BOM展開後,求出MRP件的用量,再根據備料日期和前置時間計算出采購最遲時間.最後對相同時間段內的物料進行合並,與在庫量安全庫存量計算得出請購量.

請購量=需求量+預約量-在單量-在庫量+安全庫存量

采購單:

根據請購單和采購計劃的需求量得出采購量.采購單必須明確確定交貨地點及送貨方式,采購物料數量,單價,交貨批量,交貨日期.采購單在審核前可以編輯和刪除,采購單經供應商簽回後即正式生效,原料的在單量增加.采購單強製結案,則原料在單量減少訂貨量與已送數量之差,取消結案後,則原料在單量增加訂貨量與已送數量之差.自動結案的采購單不可取消.

采購變更:

記錄因某種原因須變更采購單的變更內容,須注明原采購單號,變更原因,及新的采購量,采購單價及交期.采購變更只影響到采購單.

生產日報表

生產計劃表

製造工令

生管&生產

3.1.5生管&生產

生產進度表

計劃領料

生產欠料單

3.2作業程式

茲依系統功能說明作業程式如下:

3.2.1系統設置

基本設置

增加/刪除:

部門,人員,貨幣,計量單位元元,付款方式,物料類別,庫位元元,包裝方式

（注）刪除時必須先查詢此值是否使用,若使用則不能刪除

系統初始化

清空所有資料數據

增加/更新/刪除

用戶權限設置

3.2.2業務

客戶資料

3.2.2.1客戶資料

選擇一個客戶代碼

錄入

刪除

編輯

輸入相關資料

SQL完成新增

刪除選中的客戶

顯示選中的客戶

SQL完成刪除

SQL完成更新

客戶訪談

3.2.2.2客戶訪談

審核

編輯

新增

錄入

已審核

未審核

選擇一個未審核的

客戶訪談單號

選擇訪談單號

輸入相關資料

編輯

刪除

SQL完成新增

顯示選中的客戶訪談單進行編輯

刪除選中的訪談單號

關閉

SQL完成更新

SQL完成刪除

SQL完成更新

詳細資料

審核

顯示選中的客戶訪談單資料

顯示選中的客戶訪談單進行審核

3.2.2.3客戶訂單

客戶訂單

編輯（狀態=’NA’）

錄入

選擇一個未審核的業務訂單號

輸入相關資料

刪除

編輯

SQL完成新增

狀態NA

顯示選中的業務訂單資料進行編輯

SQL完成刪除

SQL完成更新,狀態NA

審核（狀態<>FC,CL）

結案（狀態<>’NA’）

未結案

已審核

未審核

已結案

狀態=’OP’

狀態=’NA’

選擇業務訂單號

選擇未審核的訂單

非自動強案

狀態=’FC’

狀態=’OP’

審核

詳細資料

SQL完成更新,相應的成品在單量加上訂貨量,狀態OP

取消結案

強製結案

SQL完成更新

相應的成品在單量增加訂貨量與已送數量之差,狀態OP

SQL完成更新

相應的成品在單量減少訂貨量與已送數量之差,狀態FC

顯示選中的業務訂單資料進行審核

顯示選中的訂單資料

關閉

3.2.2.4產品報價

（同3.2.2.2客戶訪談）

3.2.2.5訂單更正

（同3.2.2.2）

審核後,訂單的更正內容:

（待續）

3.2.2.6計劃出貨

依據:

業務訂單（SIndentZd.）狀態=’OP’,（SIndentMx.）訂貨量>已出貨量,（SIndentMx.）預訂交期In（計劃出貨時間段）

計劃出貨

審核

錄入

選擇未審核的計劃出貨單號

選擇待出貨的時間段,系統自動根據正式的業務訂單產生待出貨的客戶及產品,也可手工方式添加時間段外的正式訂單的待出貨的客戶及產品

審核

顯示相關的計劃出貨內容,並進行審核

SQL完成新增

SQL完成更新,作為倉庫出貨的依據

3.2.3工程

3.2.3.1物料編碼

物料編碼對整個公司所有物料進行統一編號,以方便管理,物料編號的要求唯一性,

3.2.3.2產品BOM

BOM資料操作過程中,只直接表達下一階的用料表,完整的多階BOM明細表在計算過程中依靠遞歸方式展開,為計劃領料,采購提供數據

工程BOM

在BOM清單中,選縝一個的產品編號

新增

編輯

輸入相關資料

刪除

SQL完成資料刪除

顯示BOM編輯資料

SQL完成資料新增

展開

編輯BOM編輯資料

更新

以樹形方式顯示完整的BOM清單

SQL完成資料更新

3.2.3.3作業指導書

（同3.2.2.1）作業指導書為產品在生產過程中提供作業操作流程指導

3.2.3.4QC工程圖

（同3.2.2.1）為PQC人員在產品生產檢驗過程中,提供檢驗作業標準,以確保產品質量合格.

3.2.4資材

3.2.4.1物控更改資料

物控清單為物控,資材采購,財務等各部門提供最基本的物料數據.

物控更改

編輯

審核

新增

選擇一個未審核的物控更改單號

輸入相關資料

已審核

編輯

SQL完成資料新增

未審核

已審核

顯示物控更改單資料

選擇一個單號

顯示要編輯的資料

選擇一個單號

審核

編輯相關資料

刪除

更新

顯示要審核的資料

審核

SQL完成資料刪除

SQL完成資料更新

通過當前的物控更改單明細資料更新物控清單資料

3.2.4.2供應商資料

（同3.2.2.1客戶資料）

3.2.4.3供應商報價

（同3.3.2.2客戶訪談）

3.2.4.4采購計劃

根據業務訂單銷售情總及對產品BOM展開,求得物料清單中的管理方式（MPS件）在前段時間使用該物料的用量並進行匯總列出報表,以此作為計劃采購該料件的參考.

3.2.4.5請購單

根據當前工令上的製造數量及對產品BOM展開,求得物料清單中的管理方式（MRP件）的數量,並結合工令的備料日期及物控清單中的前置時間,求得建議采購日期及建議采購量的請購報表.建議采購日期=備料日期+前置時間

3.2.4.6采購單

采購單根據請購單或采購計劃而來,在輸入采購數量過程中,應給出當前物料的所有資訊,采購單在供應商簽回後,在單量=在單量+訂購量,供應商送貨後,在庫量增加,在單量減少.當已送數量=采購數量時,采購單自動結案;當采購單強製結案時,在單量=在單量-（訂購量-已送數量）,當取消結案時（只能對強製結案的采購單,自動結案的訂單不能取消）,在單量=在單量+（訂購量-已送數量）

采購單

簽回

審核

結案

編輯

新增

（狀態=’NA’）

強製:

狀態=’FC’

自動:

狀態=’CL’

取消:

狀態=’IN’

供應商確認後,在單量=在單量+訂購量,（狀態=’IN’）

同業務訂單（狀態=’OP’）,審核後不能作編輯動作

注:

　作業程式基本同業務訂單

3.2.4.7采購變更單

對已經簽回但又未結案的采購單,如有原因需要變更,需採用采購變更單通知供應商.采購變更單審核後,直接更新相關的采購單明細資料.在單量=在單量+新數量-原數量.

采購變更

新增

審核

選擇一個已簽回但未結案的采購單,輸入相關的變更資料

選擇一個未審核的采購變更單

顯示相關的采購變更資料

確定

審核

采購變更明細資料更新相應的采購單明細資料

SQL完成資料新增

3.2.5生管&生產

製造工令

3.2.5.1製造工令

審核

新增

結案

審核時,將對產品BOM展開,並根據物料的管理方式求出MPS件的用量及MRP件的用量和計劃采購時間

當入庫數量=製造數量時,工令自動結案.當強製結案時,與此工令單的一切動作均作強製結束.

根據業務已審核訂單明細,確定製造部門,數量,及交貨期

SQL完成資料新增

3.2.5.2計劃領料單

根據已審核但未開出計劃領料單的的工令,經產品BOM展開,可求出計劃領料數量.領料單審核後,預約量=預約量+計劃領料量,生產線可據此進行領料生產.

計劃領料

審核

新增

選擇一個未審核的計虹領料單

選擇一個已審核的工令,自動根據製造數量及產品BOM展開（如有半成品庫存,則給出選擇）,對相同的進行合並,給出計劃領料數量.

顯示相關的計劃領料明細

審核後,生產人員據此可領料生產

SQL完成資料新增

3.2.6品管

3.2.6.1進料不良報告單

進料不良報告單根據倉庫進料時開出的進料報檢單進行檢驗,在品質檢驗過程中,對檢驗結果超出驗收標準的不合格物料開出的檢驗報告.

進料不良報告單

審核

新增

是否對進料判退

輸入相關資料

轉進料品質異常單

SQL完成資料新增

3.2.6.2進料品質異常處理單

在品管IQC檢驗過程中,如果品質不合格需要退回給供應商的物料,需要列出物料品質異常的檢驗記錄及對供應商改進要求.

3.2.6.3內部品質異常處理單

為了保證生產的產品質量合格,需在生產過程中,對半成品,成品進行抽檢,以確定是繼續生產還是重工.內部品質異常單反應生產過程中的成品,半成品的質量抽檢記錄,對品質異常的追查不良的原因,及其防止對策.

（作業程式同:

3.2.2.1）

3.2.7倉庫

3.2.7.1庫存盤點

倉庫盤點分為期初盤點,月底盤點,年終盤點和日常盤點幾種.盤點對物料數量進行重新統計,以證倉庫數據正確.盤點作業期間,被盤點的物料停止一切進出倉交易.

在系統導入期間,必須進行物料的期初盤點,對物料數量進行初始化.

盤點作業審核後,用盤點後的新數量更新原來庫存數量.

（程式作流程同3.2.4.1物料控製）

3.2.7.2領料單

根據已核發的計劃領料單進行領料,領料的數量不能大於計劃發料量.領料單上自動顯示已領的數量,當輸入領料量時,系統自動校對在庫量,領料量不能大於當前在庫量.領料需領料人和發料人簽名,確定後,在庫量=在庫量-領料量,預約量=預約量-領料量.

3.2.7.3退料單

根據已領料的工令進行退料,退料不能大於已領料量.退料時,分為良品和不良品退料兩種.退料後,在庫量=在庫量+良品退料量,預約量=預約量+（良品退料量+不良品退料量）

3.2.7.4補料單

（同領料單,補料量不能大於退料量）

3.2.7.5超領單

當計劃內領料不能滿足生產時,就必須進行物料超領申請.

在庫量=在庫量-超領量

3.2.7.6成品入庫

3.3.7.8進料報檢單

當供應商送料時,倉庫根據采購單進行數量初檢,系統自動顯示已送數量和訂購量,開出進料報檢單,由品管IQC對物料進行品質檢驗,以決定該物料是否入庫或退貨.倉庫再根據檢驗結果對可入庫的物料進行入庫.

原料入庫後:

在單量=在單量-入庫量,在庫量=在庫量+入庫量,采購單的已送數量=已送數量+入庫量.

程式作業流程如下:

進料報檢單

入庫

品檢

新增

根據品管的檢驗結果,對質量合格的物料進行入庫.

對物料進行品質檢驗,確定物料是否入庫或退貨,檢驗責任人簽名

根據采購單和廠商送貨單,輸入相關資料,並確認送貨數量

SQL完成資料新增

3.3.7.9進料退出單

供應商送貨的物料,在生產過程中,發現物料不合

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