卸料平台专项施工方案.docx

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卸料平台专项施工方案

卸料平台专项施工方案

工程名称：

施工单位:

建设单位：

监理单位：

编制人:

日期:

目录

一、编制依据-1-

二、工程概况-1-

三、卸料平台布置方式-2-

四、悬挑卸料平台材料选择及要求-2-

五、安拆流程及要求-3-

六、悬挑卸料平台搭设安全技术措施-4-

七、检查与验收-5-

八、计算书-6-

工程参数-6-

次梁验算-6-

主梁验算-9-

钢丝绳验算-12-

主梁楼板锚固验算-14-

附图一：

悬挑式卸料平台侧面图-17-

附图二：

悬挑式卸料平台平面图-18-

一、编制依据

1.工程施工图纸及现场概况

2.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016

3.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

4.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

5.《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（06年版）

6.《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）

7.《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

8.《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号文

二、工程概况

本工程总建筑面积：

4485平方米，主体地上四层，主要为教室、办公室等。

建筑高度18.4米；其中教学楼建筑面积4405平方米、地上主体四层，高度15.9米。

本工程建筑结构形式为框架剪力墙结构，建筑结构的安全等级为二级，结构设计使用年限50年，抗震设防裂度7度。

基础：

本工程为条形基础；

结构：

本工程为框架剪力墙结构、综合楼局部网架。

本工程外墙材料为200厚B05加气混凝土砌块，强度等级A3.5；内隔墙材料为200厚加气混凝土砌块，加气混凝土砌块强度等级为A3.5，采用M5.0专用砂浆。

埋在土中的墙体采用烧结砖，埋在土中的墙体用M5水泥砂浆砌筑。

主要建筑说明：

卫生间、盥洗间为地面砖防水楼面、楼梯间为大理石楼面，室内为现浇水磨石保温地面。

外墙保温采用岩棉板，真石漆外墙面。

屋面为水泥砂浆保护层屋面。

卫生间、盥洗间内墙粘贴釉面砖，内墙乳胶漆。

三、卸料平台布置方式

本工程工期紧，且单层面积较大；施工中垂直运输主要使用塔吊结合卸料平台，不再另设施工电梯；结合现场情况，该工程施工中，拟投入卸料平台七个，布置方式依据主楼主要结构分布形式进行合理分配，确保卸料平台布置在塔吊作业半径之内，且布置在楼层物料集中位置。

四、悬挑卸料平台材料选择及要求

1、主梁型号16号工字钢规格160mm×88mm×6mm，长度悬挑4000mm，锚固2000mm

2、次梁型号槽钢规格140mm.×58mm×6mm，间距1000mm。

3、底板是50mm木架板，侧面挡板材料钢管48mm×3mm。

平台宽度不宜大于2.5m，底板必须满铺，选用50mm厚的木板或3毫米厚钢板，并以螺栓与槽钢或工字钢相固定。

平台与主体间间隙选用50mm厚的木板满铺封闭。

4、设计允许载荷0.8T，堆放荷载限制在0.8吨内，施工时应对堆放物重量进行控制，严禁超载使用。

三面均设限载标志牌（标明限载总重量，并标明常见材料允许数量）。

同时在卸料平台上应挂验收牌。

5、钢丝绳型号6×19直径18mm。

卸料平台主梁，在建筑物现浇梁板上埋设３个固定点，距尾端200mm埋设第１个锚固点，第２个锚固点距第１个锚固点间距为200mm，第３个锚固点埋设在建筑物外侧主体结构框架梁上。

锚固点施工均采用直径不小于16的HPB235（或HPB300）U型螺栓。

当型钢悬挑梁与建筑结构采用螺栓钢压板连接固定时，钢压板尺寸不应小于100mm×10mm（宽×厚）；当采用螺栓角钢压板连接时，角钢的规格不应小于63mm×63mm×6mm。

6、锚固筋型号20。

钢丝绳上部拉结点连接件必须位于建筑物结构上，应两边各设前后两道，两道中的每一道均应作单道受力计算（即只有一道钢丝绳单独受力时，也应能满足安全使用，另一道作为安全储备）。

钢丝绳采用的直径应经计算确定，且不宜小于18mm，拉接点的锚固强度应验算复核，在受力作用下不得有变形或延伸范围，拉环采用HPB235（或HPB300钢筋）直径不宜小于20mm，也可采用梁上预留孔，用钢丝绳将梁环绕锚固的方式，固定绳卡不少于3颗。

7、吊环型号椭圆形，位置在主梁前段200mm以内。

卸料平台钢丝绳与水平悬挑梁的夹角宜在45°-60°（本层层高较低，卸料平台伸出过长时，将钢丝绳固定在上层顶结构梁上）；悬挑梁钢丝绳第一拉结点距端头不宜小于100mm且不大于500mm，第二拉结点距第一个拉节点约1m。

8、卸料平台主材质量要求

卸料平台顶部必须按临边作业要求设置防护栏杆和挡脚板，防护栏横杆应设置三道，上杆高度为1.5m，中间杆高度方向间距为0.5m，立杆间距不大于1m，防护栏杆使用Φ48×3.0的钢管或50×30×３方管，与主、次梁焊牢，刷红白漆（长度相等，一般为300mm）；平台三面采用多层板全封闭防护；外侧刷红白漆（宽度相等，一般为200mm，斜度与基准面成45°）。

护栏上严禁搭设物品，材料堆放高度不得超过护栏高度。

挡脚板高度不低于180mm。

五、安拆流程及要求

卸料平台加工支座完毕，经验收合格后方可吊装；吊装过程需由塔吊信号工配合指挥；吊装时，先挂号四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装；吊装的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳性；吊装至预定位置后，先将平台型钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经专业人员及公司管理部门验收合格后，方可以使用。

要求平台提升一次，严守一次。

悬挑式卸料平台具体构造要求如下：

1.悬挑式卸料平台应按照现行的相应规范进行设计，其构造应能防止左右晃动。

2.悬挑式卸料平台的搁置点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。

3.斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应做受力计算。

4.应设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。

5.悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，平台的外口应略高于内口。

6.台面应满铺脚手板。

7.平台两侧必须安装固定的防护栏杆。

8.平台吊装，需等横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。

9.平台使用过程中，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。

10.卸料平台上宜设限载牌；操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。

六、悬挑卸料平台搭设安全技术措施

1.搭设时用起重机械将平台吊装至相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出其中的机械。

2.平台每天使用前必须对平台的钢丝绳、吊环、铺设脚手板严密性进行全面检查，发现问题必须及时处理。

3.卸料平台上装料不得超过荷载并限载0.8T，不得超长超过平台50cm，超高堆放材料不得超过防护栏杆。

4.平台上的防护栏杆不得随意拆除。

5.起吊时必须设专人指挥，扶平稳不得碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。

6.放料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，且不得在平台上组装和清理模板。

7.不得从上一层向下一层平台上随意抛扔物料。

8.夜间施工平台上必须保持足够照明。

七、检查与验收

1、作业人员必须持有由建设行政主管部门颁发的特殊工种上岗作业证等。

卸料平台在安装、拆除之前，项目技术人员必须对作业人员进行安全技术交底，形成书面交底记录。

施工中各级管理人员必须进行严格的监督检查，保证方案在施工作业人员执行过程中能切实得到贯彻落实。

2、卸料平台安拆（移位安装）时，应设置警戒区，禁止无关人员进入施工现场。

搭拆过程中，必须派专人进行安全监护，杜绝一切违章、冒险作业行为。

3、卸料平台构配件的原材料材质及性能应符合现行国家标准、规范要求，应按规定进行进场验收和检验；悬挑式钢平台的的验收必须包括平台制作完成后的质量验收（或出厂质量检验证明）与每次安装完成后的安全验收，斜拉钢丝绳的固定、焊缝及预埋拉接件的施工验收应单独进行。

卸料平台安装后，由项目技术负责人和项目总监依据施工方案和现行国家标准、规范要求组织验收，验收合格、签字确认后方可使用，在架体醒目处悬挂验收合格牌和限载标志牌。

4、卸料平台使用过程中，任何人不得随意拆除、破坏防护栏杆、密目安全网、钢丝绳等杆件和设施，安全管理人员要定期组织检查，发现安全隐患要及时整改，并建立隐患记录台帐。

八、计算书

工程参数

平台宽度

2.3m

平台长度

4m

主梁

16号工字钢，主梁与楼板锚固长度2m，锚固圆钢筋直径16mm

次梁

14a号槽钢,槽口水平[，次梁根数5根

钢丝绳

6×19钢丝绳直径18mm，吊点距离主梁端头0.5m，上下吊点垂直距离4.5m，吊环圆钢直径20mm

荷载参数

施工人员与物料总重量

1吨

作用面积

6m2

施工人员与物料均布荷载

1.67kN/m2

集中荷载

10kN

面板

木脚手板

面板自重标准值

0.35kN/m2

栏杆、挡脚板

木脚手板

栏杆、挡脚板标准自重

0.17kN/m2

次梁验算

次梁采用14a号槽钢,槽口水平[,截面积A=18.51cm2，截面惯性距I=563.7cm4，截面模量W=80.5cm3，回转半径i=5.52cm，截面尺寸：

b=58.0mm,h=140.0mm,t=9.5mm。

次楞自重荷载标准值=0.145kN/m，面板自重荷载标准值=0.35kN/m2

（一）抗弯强度验算

四、次梁按简支梁计算，其计算跨度取主梁间距，L=2.5m，次梁最大计算宽度：

1m

2、荷载计算

取均布荷载或集中荷载两种作用效应考虑，计算结果取其大值。

均布线荷载设计值为：

q1=1.2×（1×0.35+0.145）+1.4×1×1.67=2.93KN/m

q1=1.35×（1×0.35+0.145）+1.4×0.7×1×1.67=2.30KN/m

根据以上两者比较应取q1=2.93KN/m作为设计依据。

集中荷载设计值：

面板与次梁自重荷载设计值q2=1.2×（1×0.35+0.145）=0.594KN/m

跨中集中荷载设计值P=1.4×10=14.000KN

3、强度验算

施工荷载为均布线荷载：

M1=0.125q1l2=0.125×2.93×2.52=2.289KN·m

施工荷载为集中荷载：

M2=0.125q2l2+0.25Pl=0.125×0.594×2.52+0.25×14.000×2.5=9.214KN·m

取Mmax=9.214KN·m验算强度。

次梁抗弯强度设计值f=205N/mm2；

σ=

Mmax

=

9.214×106

=114.46N/mm2

W

80.5×103

次梁抗弯强度满足要求!

（二）挠度验算

验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应的线荷载计算如下：

q=1×0.35＋0.145=0.495KN/m

次梁最大容许挠度值:

2500/150=16.7mm；

次梁弹性模量:

E=206000N/mm2；

ν=

5ql4

=

5×0.495×25004

=0.22mm<16.7mm

384EI

384×206000×563.7×104

满足要求!

（三）整体稳定性验算

1、求均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数b

根据《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B.3

b=

570×58.0×9.5

×

235

=0.897

2500.0×140.0

235

h、b、t　－－　分别为槽钢截面的高度、翼缘宽度和平均厚度。

fy　――　钢材的屈服强度或屈服点。

当b>0.6的时候，根据《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B.1－2式

b=1.07－

0.282

=0.756

b

最终取b＝0.756

2、整体稳定验算

根据《钢结构设计规范》（GB50017-2003）4.2.2式，整体稳定验算应按下式计算：

σ=

9.214×106

=151.402<205N/mm2

0.756×80.5×103

M－绕强轴作用的最大弯矩W－按受压纤维确定的梁毛截面模量

结论：

满足要求!

主梁验算

主梁选择16号工字钢，截面积A=26.1cm2；惯性距Ix=1130.0cm4；截面模量Wx=141.0cm3；回转半径ix=6.58cm；截面尺寸，b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm；悬挑长度4m，在楼板上的锚固长度2m，主梁钢丝绳距悬挑端距离L1=0.5m。

（一）抗弯强度验算

1、荷载计算

作用在主梁上的栏杆与挡脚手板自重荷载标准值：

0.17kN/m；

主梁自重荷载标准值=26.1×0.0001×78.5=0.205kN/m

均布线荷载设计值q=1.2×（0.17+0.205）=0.4500kN/m；

次梁传递的集中荷载设计值计算如下：

P1=（1.2×（0.35×0.5+0.145）+1.4×1.67×0.5）×2.5/2=1.941kN

P2=（1.2×（0.35×1+0.145）+1.4×1.67×1）×2.5/2=3.665kN

P3=（1.2×（0.35×1+0.145）×2.5+1.4×10）/2=7.743kN

P4=（1.2×（0.35×1+0.145）+1.4×1.67×1）×2.5/2=3.665kN

P5=（1.2×（0.35×1+0.145）+1.4×1.67×1）×2.5/2=3.665kN

计算简图（kN）

水平悬挑梁弯矩图（kN.m）

水平悬挑梁剪力图（kN）

经计算得到：

支座反力从左到右各支座力分别为：

N1=10.372kN

N2=15.162kN

N3=-2.155kN

最大弯矩Mmax=7.110kN.m；最大变形Vmax=2.907mm,在第1跨.

2、强度验算

主梁的抗弯强度设计值[f]（N/mm2）=205N/mm2；；

主梁的弯曲应力按下式计算：

Mmax

＋

N

=

7.110×106

＋

8.067×103

=51.115<205N/mm2

γxW

A

1.05×141.0×103

26.1×102

其中γx--截面塑性发展系数，取1.05；

结论：

满足要求!

（二）挠度验算

经计算，主梁最大变形值V=2.907mm。

主梁的最大容许挠度值:

3500/150=23.3mm，

最大变形Vmax=2.907mm<23.3mm

满足要求!

（三）整体稳定性验算

1、求均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数b

根据《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录表B.2，b＝0.99

当b>0.6的时候，根据《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B.1－2式

b=1.07－

0.282

==0.785

b

最终取b＝0.785

2、整体稳定验算

根据《钢结构设计规范》（GB50017-2003）4.2.2式，整体稳定验算应按下式计算：

σ=

7.110×106

=64.236<205N/mm2

0.785×141.0×103

M－绕强轴作用的最大弯矩，W－按受压纤维确定的梁毛截面模量

结论：

满足要求!

钢丝绳验算

（一）钢丝绳的轴力计算

sina=

=4.5/5.70=0.789

钢丝绳轴力按下式计算：

Ru=

RA

=

10.372

=13.146KN

sina

0.789

（二）钢丝绳的容许拉力按照下式计算：

[Fg]=

αFg

K

[Fg]--钢丝绳的容许拉力（kN）;

Fg--钢丝绳最小破断拉力（kN）；

K--钢丝绳使用安全系数。

钢丝绳最小破断拉力：

Fg≥[Fg]×K=13.146×10=131.5KN

依据规范《GB/T20118-2006一般用途钢丝绳》，钢丝绳选择6×19,公称抗拉强度1670Mpa,钢丝绳直径应不小于16mm，其破断拉力为：

141.9KN，本工程采用18mm钢丝绳。

结论：

满足要求!

（三）钢丝绳吊环强度计算

钢丝绳轴力RU的最大值进行计算作为吊环的拉力N，为13.146KN。

钢丝绳吊环的强度计算公式为

其中，[f]为吊环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范GB50010-2010》9.7.6条规定，吊环应采用HPB300级钢筋制作，在构件的自重标准值作用下，每个吊环按2个截面计算的钢筋应力不应大于65N/mm2。

所需要的钢丝绳吊环最小直径

d=

N×4

=

13146.000×4

=11mm

2π［f］

3.1415×65×2

所需要的钢丝绳吊环的最小直径为11mm，按构造要求直径不低于20mm。

（四）钢丝绳吊环焊缝验算

吊环直径20mm，与主梁双面焊，焊缝厚度5mm，焊缝长度100mm。

σ=

13.146×103

=13.1<160N/mm2

2×5×100

吊环焊缝满足要求!

主梁楼板锚固验算

主梁与楼板锚固处作法如下图：

（一）锚固钢筋强度计算

按照《混凝土结构设计规范GB50010-2010》9.7.6条规定，吊环应采用HPB300级钢筋制作，在构件的自重标准值作用下，每个吊环按2个截面计算的钢筋应力不应大于65N/mm2。

锚固钢筋直径16mm，强度计算如下：

σ=

N

＝

N

=

2155.000

=5.36<［f］=65N/mm2

A

2πd2

2×3.142×162

4

4

满足要求!

（二）预埋拉环在混凝土楼板内锚固长度计算

预埋拉环与混凝土的容许粘接强度，按照《混凝土结构设计规范GB50010-2010》表4.1.4，计算中取1.43N/mm2；

h≥

N

=

2155.000

=29.98mm

πd［ft］

3.142×16×1.43

经计算，预埋拉环锚固深度必须大于29.98mm。

另外必须满足构造要求，按照《混凝土结构设计规范GB50010-2010》9.7.6条规定，锚入砼的深度不应小于30d并应焊接或绑扎在钢筋骨架上，d为吊环钢筋的直径。

压板厚度应大于10mm，由不小于两道的预埋U型螺栓采用双螺母固定，螺杆露出螺母不应小于3扣。

附图一：

悬挑式卸料平台侧面图

附图二：

悬挑式卸料平台平面图