CRTSI型轨道板预制监理实施细则.docx
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CRTSI型轨道板预制监理实施细则
监理文件（轨道板监理细则）报审表
工程名称：
哈大客运专线铁路沈阳至大连段监理合同段：
JL1标编号：
根据哈大客专无砟轨道设计要求和《监理规划》，结合哈大客专工程特点和实际情况，编制此《CRTSⅠ型无砟轨道板施工监理实施细则》。
审批意见：
批准人：
日期：
年月日
一、编制依据…………………………………………………………1
二、监理目标…………………………………………………………1
三、工程特点…………………………………………………………1
四、适应范围…………………………………………………………1
五、结构形式…………………………………………………………1
六、主要工程量………………………………………………………2
七、生产工艺流程……………………………………………………2
八、混凝土原材料检查验收…………………………………………3
九、钢材验收…………………………………………………………5
十、模板加工与验收…………………………………………………7
十一、施工准备验收…………………………………………………8
十二、混凝土浇注与养护……………………………………………8
十三、预应力张拉旁站………………………………………………10
十四、封锚验收………………………………………………………10
十五、存放与装运检查………………………………………………11
十六、验收标准………………………………………………………11
十七、监督检验规则…………………………………………………12
附件：
混凝土旁站记录
张拉旁站记录
张拉记录
养护记录
测温记录
CRTSI型轨道板监理细则
一、专业工程特点及其技术、质量标准
1.专业工程特点
CRTSI型轨道板含有P4962、P4962A、P3685、P4856、P4856A五种类型，P4962用于隧道和路基，32m梁采用1P3685+5P4962+1P3685,24m梁采用1P4856A+3P4856+1P4856A,其他需设计异形板。
CRTSI型板式无砟轨道板混凝土强度等级为C60，预应力体系为双向直径13mm无粘结PC钢棒预应力结构，P4962、P4962A、P4856、P4856A横向单排钢棒16根，纵向均为上下双排各4根；P3685横向为10根。
纵向、架力钢筋、箍筋采用环氧图层钢筋，其余为主筋直径12mmHRB钢筋。
设直径16mmHPB综合接地钢筋与接地端子焊接。
标准板长4962mm（3685mm，4856mm）宽2400mm，高220mm（含20mm高承轨凸台）。
纵向板端两侧中心设置了半径300mm的向内半圆，与凸形挡台相匹配。
轨道板内预埋扣件绝缘套管和起吊套管。
混凝土净保护层35mm。
预制工作需要工厂化流水作业。
2.技术质量标准
⑴.《客运专线铁路CRTSI型板式无砟轨道板暂行技术条件》科技基[2008]74号。
⑵.CRTSI型板式无砟轨道板施工图，哈大客专施（轨）01（2009年4月）。
⑶.《客运专线无砟轨道铁路设计指南》铁建设函【2005】754号。
⑷.《铁路混凝土工程施工技术指南》TZ210-2005
⑸.《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设【2005】160号
⑹.《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设【2009】152号
⑺.CRTSI型（有承轨台）轨道板技术参数表（见表一）
CRTSI型（有承轨台）轨道板技术参数表表一
产品型号
客运专线CRTSI型有承轨台式轨道板
外形尺寸（mm）
宽2400×高×200×（1962、4856、3685、‥‥）
混凝土
混凝土强度等级
C60
耐久性要求
《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》（铁建设【2005】157号）
钢筋
普通钢筋
Φ12Ⅱ级热轧带肋钢筋，符合GB1499
接地钢筋
Φ16热轧光圆钢筋
环氧涂层钢筋
符合JG3042
螺旋筋
低碳冷拔钢丝，符合YB/T5294
绑扎丝
绝缘材料包裹扎丝
接地端子
厂制不锈钢接地端子
入模后形成骨架
绝缘电阻不小于2МΩ
预应力
预应力筋
Φ13护套包裹的低松弛无粘接预应力钢棒
锚固螺母和锚垫
45号优质碳素钢，锚固螺母应进行调质热处理
张拉要求
每孔张拉并标记，不得漏张
配套扣件
WJ-7B型扣件
绝缘套管
符合科技基【2007】207号要求
起吊套管
符合科技基【2007】207号要求
二、监理工作范围及重点
1.监理工作范围
辽阳分站监理的6#轨道板场负责哈尔滨至大连客运专线工程TJ-1标段内改DK308+665.5～DK369+950段双线58.037km，共计24628块轨道板预制施工，其中P4962共计17518块，P3685共计6174块，P4856共计936块。
2.监理工作的重点
1.重点工序
模型检测修整、钢筋骨架绝缘性检测、蒸汽养护、张拉、出厂检验。
在轨道板生产过程中现场监理应对以上各工序加大控制力度，采取巡视、旁站等控制措施。
2.关键工序
预埋件安装定位、环氧涂层修补、合模和预紧PC钢棒、混凝土灌筑、张拉锚穴封锚。
在轨道板正式生产前应要求施工单位进行工艺性试验并总结，在正式生产过程中作为控制的关键点，现场监理采取巡视、见证、旁站等控制措施。
三、监理工作流程
轨道板预制施工监理工作流程
施工单位施工过程监理单位
四、监理工作控制要点、目标及监控手段
监控工作控制要点：
（一）、原材料、构配件、半成品的控制要点
监理分站试验室除了按照规定的频率见证取样外，现场监理组要加强巡视，对砂的级配、含泥量、泥块含量，碎石的针片状等目估存在疑问的及时取样送分站抽检；检查碱含量报告；检查环氧涂层钢筋外观；检查钢棒存放与检验报告。
L型钢筋焊接质量。
1.水泥
1.1验收规则
1轨道板预制、封锚混凝土采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐或普通硅酸盐水泥。
2水泥的性能应符合GB175－2007《通用硅酸盐水泥》标准规定，应满足下表指标要求。
普通硅酸盐水泥
42.5
试验方法
烧失量（%）
≤5
按GB/T176-96
压蒸安定性GB/T750-1992
氧化镁含量（%）
≤5.0
三氧化硫含量（%）
≤3
细度（比表面积m2/kg）
300～350
GB/T8074-1987
凝结时间
初凝（min）
≥45
GB/T1346-2001
终凝（min）
≤600
安定性（沸煮法）
合格
GB/T1346-2001
强度
（Mpa）
抗
压
3d
17
GB/T17671-99
28d
42.5
抗
折
3d
3.5
28d
6.5
注：
如果水泥压蒸试验合格，则水泥中的氧化镁的含量（质量分数）允许放宽到6.0%
3水泥的技术要求除应满足国家标准的规定外，还应满足下表的规定。
序号
项目
技术要求
1
游离氧化钙含量
≤1.0%
2
碱含量
≤0.80%
3
熟料中的C3A含量
≤8%
4
氯离子含量
≤0.06%（预应力混凝土）
1.2、检验规则
序
号
检验项目
检验要求
质量证明文件检查
全面检验项目
抽检项目频次
1
比表面积
√
每厂家、每品种、每批号检查供应商提供的质量证明文件。
施工单位、监理单位均全部检查。
√
下列情况之一时，检
验一次：
①任何新选货源；
②使用同厂家、同批号、同品种的水泥达3个月及出
厂日期达3个月的水泥。
施工单位试验检验；
监理单位见证取样检测。
同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500t（袋装水泥每200t）为一批，不足上述数量时也按一批计。
施工单位每批抽样试验一次；
监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。
2
烧失量
√
√
3
游离Ca0含量
√
√
4
Mg0含量
√
√
5
S03含量
√
√
6
C1-含量
√
√
7
细度
√
√
√
8
凝结时间
√
√
√
9
安定性
√
√
√
10
强度
√
√
√
11
碱含量
√
√
12
助磨剂名称及掺量
√
13
石膏名称及掺量
√
14
混合材名称及掺量
√
15
熟料C3A含量
√
2.矿物掺和料
2.1验收规则
应采用轨道板专用掺和料，其性能指标应符合下表要求。
序号
项目
技术要求
1
氯离子含量（%）
≤0.02
2
烧失量（%）
≤4.0
3
SO3含量（%）
≤3.0
4
含水量
≤1.0
5
需水量比
≤105
6
活性指数
1d
≥125
28d
≥100
2.2.检验规则
检验项目
检验要求
质量证明文件检查
全面检验项目
抽检项目频次
掺和料
氯离子含量（%）
√
每品种、每料源检查供应商提供的质量证明文件。
施工单位、监理单位均全部检查。
√
下列情况之一时，检验一次：
①任何新选货源；
②使用同厂家、同批号、同品种的产品达3个月及出厂日期达3个月的产品。
施工单位试验检验；监理单位见证取样检测和平行检验。
√
同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每60t
为一批，不足60t时电按一批计。
施工单位每批抽样试验一次；监理单位平行检验和见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的10％，但至少一次。
烧失量（%）
√
√
√
含SO3含量（%）
√
√
含水量
√
√
√
需水量比
√
√
√
活性
指数
1d
√
√
√
28d
√
√
√
3.外加剂
3.1.验收规则
外加剂采用减水率应不小于25%、收缩率比不大于110%的聚羧酸盐系减水剂，其他要求应符合《铁路混凝土施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）的规定，严禁使用掺入氯盐类外加剂。
外加剂的性能应满足下表要求。
序号
项目
指标
备注
1
水泥净浆流动度，mm
≥240
2
硫酸钠含量，%
≤10.0
3
氯离子含量，%
≤0.2
4
碱含量（Na2O+0.658K2O）,%
≤10.0
5
减水率，%
≥25
6
含气量，%
≤3.0
用于配制非抗冻混凝土时
≥4.5
用于配制抗冻混凝土时
7
常压泌水率比，%
≤20
8
抗压强度比，%
1d≥130
≥170
3d≥130
≥160
7d
≥150
28d
≥140
9
对钢筋锈蚀作用
无锈蚀
10
收缩率比，%
≤110
11
相对耐久性指标，%，200次
≥80
液体外加剂应放置阴凉干燥处，防止日晒、受冻、污染、进水或蒸发，如有沉淀等现象，重新检验合格后方可使用。
3.2检验规则
序
号
检验项目
检验要求
质量证明文件检查
全面检验项目
抽检项目频次
1
匀质性
√
每品种、每厂家检查供应商提供的质量证明文件。
施工单位、监理单位均全部检查。
√
下列情况之一时，检验一次：
2何新选货源；
②使用同厂家、同批号、同品种的产品达6个月及出厂日期达6个月的产品。
施工单位试验检验；监理单位见证取样检测和平行检验。
同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每50，为一批，不足50t时也按一批计。
施工单位每批抽样试验一次；
监理单位平行检验和见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的10％，但至少次。
2
水泥净浆流动度
√
√
3
Na2S04含量
√
√
4
Cl-含量
√
√
5
碱含量
√
√
6
减水率
√
√
√
7
坍落度保留值
√
√
8
常压泌水率比
√
√
√
9
压力泌水率比
√
√
1O
含气量
√
√
√
ll
凝结时间差
√
√
√
12
抗压强度比
√
√
√
13
对钢筋的锈蚀作用
√
√
√
14
耐久性指数
√
√
√
15
收缩率比
√
√
√
4.细骨料
4.1验收规则
细骨料应采用材质坚硬、表面洁净、级配合理的天然中粗河砂，细度模数2.3～3.0，含泥量按质量计不大于1.5%，氯离子含量不大于0.02%，其余技术要求应符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设【2005】160号）的规定。
细骨料的颗粒级配（累计筛余百分数）应满足下表规定。
细骨料的级配要求
级配区
筛孔尺寸，mm
Ⅰ区
Ⅱ区
Ⅲ区
10.0
0
0
0
5.00
10～0
10～0
10～0
2.50
35～5
25～0
15～0
1.25
65～35
50～10
25～0
0.63
85～71
70～41
40～16
0.315
95～80
92～70
85～55
0.160
100～90
100～90
100～90
除5.00mm和0.63mm筛档外，砂的实际颗粒级配与表中所列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但其总量不应大于5%。
细骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法检验，试样经5次循环后其质量损失应不超过8%。
细骨料的吸水率应不大于2％。
采用天然河砂配制混凝土时，砂的有害物质含量应符合下表规定。
砂中有害物质限值
序号
项目
质量指标
≥C60
1
含泥量，%
≤1.5
2
泥块含量，%
≤0.5
3
云母含量，%
≤0.5
4
轻物质含量，%
≤0.5
5
氯离子含量，%
＜0.02
6
硫化物及硫酸盐含量（折算SO3），%
≤0.5
7
有机物含量（用比色法试验）
颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95。
当砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。
细骨料应进行碱活性检验，不应使用具有碱-碳酸盐反应活性或砂浆棒膨胀率大于0.20%的碱-硅酸盐反应活性的骨料。
当骨料的砂浆棒膨胀率为0.10%～0.2%时，混凝土碱含量应不超过3kg/m3。
4.2检验规则
序号
检验项目
全面检验项目
抽检项目频次
1
细度模数
√
下列情况之一时，检验一次：
①任何新选料源；
②连续使用同料源、同品种、同规格的细骨料达一年。
施工单位试验检验；监理单位见证取样检测和平行检验。
√
连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。
施工单位每批抽样试验一次，其中有机物含量每3月检验一次；监理单位平行检验和见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的l0％．但至少一次。
2
吸水率
√
3
含泥量
√
√
4
泥块含量
√
√
5
坚固性
√
6
云母含量
√
√
7
轻物质含量
√
√
8
有机物含量
√
√
9
硫化物及硫酸盐含量
√
10
Cl-含量
√
1l
碱活性
√
12
石粉含量
√
√
13
压碎指标
√
√
5.粗骨料
5.1.验收规则
粗骨料应采用材质坚硬、表面清洁的二级或多级单粒级碎石，按最小堆积密度配置而成，各级粗骨料应分级储存、分级运输、分级计量，最大粒径为20mm，含泥量按质量计不大于0.50%，氯化物含量不大于0.02%。
粗骨料的强度用岩石抗压强度表示，且岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于1.5。
施工过程中碎石的强度可用压碎指标值进行控制，压碎指标不应大于10%。
粗骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法进行检验，试样经5次循环后，其质量损失率应≤5%。
其余技术要求应符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设【2005】160号）的规定。
粗骨料中的有害物质含量应符合下表的规定。
粗骨料的有害物质含量（%）
强度等级
项目
≥C60
含泥量，%
≤0.5
泥块含量，%
≤0.2
针、片状颗粒总含量，%
≤8
硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3），%
≤0.5
氯离子含量，%
＜0.02
碎卵石中有机质含量（用比色法试验）
颜色不应深于标准色。
当深于标准色时，应配制成混凝土进行强度对比试验，抗压强度比不应小于0.95。
当碎石中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。
选用的骨料在试生产前应按《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法》（TB/T2922）进行碱活性试验，并应符合TB/T3054－2002《铁路混凝土工程预防碱-骨料反应技术条件》的要求。
不应使用具有碱-碳酸盐反应活性或砂浆棒膨胀率大于0.20%的碱-硅酸盐反应活性的骨料。
当骨料的砂浆棒膨胀率为0.10～0.2%时，混凝土碱含量应不超过3kg/m3。
粗骨料在开采、轧制、运输和堆放过程中，不得混有粘土团块或有机杂质，颗粒表面不得附有粘土包覆层，并严禁混入经过煅烧的白云石块或石灰石块。
5.2检验规则
序号
检验项目
全面检验项目
抽检项目频次
1
颗粒级配
√
下列情况之一时，检验一次：
①任何新选料源：
②连续使用同料源、同品种、同规格的粗骨料达一年。
施工单位试验检验；监理单位见证取样检测和平行检验。
√
连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时
也按一批计。
施工单位每批抽样试验一次；监理单位平行检验和见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的l0％．但至少一次。
2
岩石抗压强度
√
3
吸水率
√
4
紧密空隙率
√
√
5
压碎指标
√
√
6
坚固性
√
7
针片状颗粒含量
√
√
8
含泥量
√
√
9
泥块含量
√
√
10
硫化物及硫酸盐含量
√
11
Cl-含量
√
12
有机物含量（碎卵石）
√
13
碱活性
√
6.水
6.1验收规则
拌合用水可采用饮用水。
当采用其他来源的水时，水的品质应符合下表要求。
序号
项目
预应力混凝土
1
pH值
＞4.5
2
不溶物，mg/L
＜2000
3
可溶物，mg/L
＜2000
4
氯化物（以Cl-计），mg/L
＜500
5
硫酸盐（以SO42-计），mg/L
＜600
6
碱含量（以当量Na2O计），mg/L
＜1500
用拌合用水和蒸馏水（或符合国家标准的生活饮用水）进行水泥净浆试验所得的水泥初凝时间差及终凝时间差均不得大于30min，其初凝和终凝时间尚应符合水泥国家标准的规定。
用拌合用水配制的水泥砂浆或混凝土的28d抗压强度不得低于用蒸馏水（或符合国家标准的生活饮用水）拌制的对应砂浆或混凝土抗压强度的90%。
当混凝土处于氯盐环境时，拌合水氯离子含量应不大于200mg/L。
养护用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其他要求同上，养护用水不得采用海水。
6.2检验规则
序号
检验项目
全面检验项目
抽检项目频次
1
pH值
√
下列情况之一时，检验一次：
①新水源；
②同一水源的水使用达一年。
施工单位试验检验；监理单位见证取样检测。
√
同一水源的涨水季节
检验一次。
施工单位试验检验；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。
2
不溶物含量
√
√
3
可溶物含量
√
√
4
氯化物含量
√
√
5
硫酸盐含量
√
√
6
碱含量
√
√
7
凝结时间
√
8
抗压强度比
√
7.预应力钢棒体系
7.1验收规则
预应力筋采用低松弛预应力钢棒PCB13-1420-35-L-P-GB/T5223.3标准型。
其质量应符合《CRTSⅠ型板式无砟轨道混凝土轨道板用预应力钢棒体系暂行技术条件》规定。
①.原材料
预应力钢棒原材料应采用中、低碳合金钢热轧盘条，其性能符合YB/T4160的规定。
锚固螺母及锚垫板应采用45号优质碳素结构钢，其性能应符合GB699的规定。
螺旋筋应采用低碳冷拔钢丝。
无连接护套采用改性高密度聚乙烯树脂，其性能符合GB1116规定。
护套与钢棒间的防腐油脂应采用无粘结预应力筋专用防腐润滑脂，其性能符合JG3007规定。
PC钢棒有害成分含量
微量元素
P
S
CU
含量（%）
≤0.025
≤0.025
≤0.25
②.外形、外观质量
ａ.预应力钢棒公称直径13mm，误差±0.1mm。
预应力筋端部螺纹采用滚扎成型，螺纹中经13mm，螺距1.5mm，螺纹公差带采用6H/6g。
钢棒产品加工生产完成后，需放置2个月后方可使用。
ｂ.锚固螺母外形为正六边形，对边间距33±0.1mm，高度25±0.2mm，螺纹采用M14×1.5mm。
锚固螺母应进行调制热处理不得产生裂缝，过烧和脱碳，表面硬度不小于HB225（相应HRC20），热处理工艺应保证零件工作表面硬度及金相组织均匀一致，并应符合JG/T5011.9的有关规定。
ｃ.锚垫板的外形尺寸为φ60×16mm，并应符合设计图纸要求。
d.螺旋筋采用φ5mm低碳冷拔钢丝，其直径、螺距及圈数应符合设计图要求。
e.护套厚度为1mm，误差±0.1mm。
护套长度误差±1mm，表面允许有不超过0.2mm的轻微划痕，不允许有深度刻痕和裂纹。
预应力钢棒无粘结方式采用护套包裹，护套采用热塑积压成型工艺，不得采用后穿入成型工艺。
ｆ.防腐润滑脂在预应力钢棒与护套间涂敷厚度为0.3～0.5mm，防腐润滑脂应具有良好的化学稳定性，对周围材料无侵蚀作用，润滑良好。
③.力学性能
预应力钢棒应采用低松弛预应力钢棒，其抗拉强度不低于1420MPa，屈服强度不低于1280MPa，断裂延伸率不低于7%。
7.2检验规则
预应力钢棒体系检验分原材料检验、型式检验和进场检验三类。
有下列情况之一者应进行型式检验；
①新产品或产品转产生产的试制定型检验；
②正式生产后，原材料、工艺及设备有较大改变，可能影响产品性能时；
③正常生产时，每生产一万块板进行一次检验；不足一万块时，每10批（每批40t）抽取9根进行一次检验；
④产品长期停产后，回复生产时；
⑤出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。
型式检验包括原材料、外形尺寸、外观质量及力学性能检验。
型式检验应送有资质的单位进行。
进场检验包括外形尺寸、外观质量、硬度及静载锚固性能。
预应力钢棒体系应按预应力钢棒批验收，每批由同一钢号、同一规格、同
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