CADsolidworksCAM实例教程.docx
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CADsolidworksCAM实例教程
CAD-solidworks-CAM实例教程
CAD造型3.
1.线性圆周阵列
3
2.旋转扫描特征
6
3.放样特征
8
4.曲线曲面特征
10
5.螺钉
13
6.螺栓
16
7.斜齿轮
18
8.3D草图绘制
23
9.薄壁件
25
10.板卡
28
11.钣金
30
12.合页
36
13.轴承装配
45
14.典型装配
45
CAM加工仿真实例4.6
1.茶杯垫
46
1.1绘制几何图形46
1.2规划加工刀具路径47
1.2.1加工坯料及对刀点的确定47
1.2.2规划外形加工刀具路径49
1.3实体加工模拟53
1.3.1工件参数设定54
1.3.2实体加工模拟55
1.4NC代码生成及传输56
1.4.1生成NC代码56
1.4.2传输NC程序56
2.连杆57
2.1绘制连杆几何图形57
2.2规划加工刀具路径60
2.2.1加工坯料及对刀点的确定.60
2.2.2规划挖槽加工刀具路径61
2.2.3规划钻孔加工刀具路径67
2.2.4规划外形加工刀具路径68
2.3实体模拟加工71
2.3.1工件参数设定71
2.3.2实体模拟加工72
2.4NC代码生成及传输73
3.月饼盒盖凸模73
3.1绘制月饼盒盖凸模73
3.1.1绘制线框架73
3.1.2绘制三维曲面模型73
3.2规划加工刀具路径75
3.2.1加工坯料及对刀点的确定75
3.2.2规划曲面挖槽粗加工刀具路
径（预留量0.5）75
3.2.3工件参数设定75
3.2.4曲面挖槽粗加工实体加工模
拟7.5
3.2.5规划曲面等高外形粗加工刀
具路径（预留量0.2）75
3.2.6曲面等高外形粗加工实体加
工模拟75
3.2.7规划曲面浅平面精加工刀具
路径7.6
3.2.8曲面浅平面精加工实体加工
模拟7.6
3.2.9规划曲面平行精加工刀具路
径7.6
3.2.10曲面平行精加工实体加工
模拟7.6
3.2.11规划曲面陡斜面精加工刀
具路径76
3.2.12曲面陡斜面精加工实体加
工模拟76
3.3生成NC代码及传输程序76
CAD造型
1.线性圆周阵列
该设计对应的零件为Line_pttern。
操作过程
如下：
1.在前视基准面上绘制如下草图。
两线倒角方
法：
选择被倒角线，插入草图绘制工具
圆角即可。
2.做选择扫描。
3.在上顶面做等距实体，向内相距为2。
4.退出草图，进行薄壁拉深，如图设置。
方向
1设置给点深度为5；点中薄壁特征，单向
拉深厚度为3。
5.对两个面进行抽壳特征如图。
6.在前视基准面上做如下草图。
7.做如下拉深切除。
8.对切除-拉深特征做线性数组。
关于基准轴
1，做距离为10的4个线性数组。
9.对线性数组结构进行圆周数组。
2.旋转扫描特征
该设计对应的零件为Rovolve_sweep。
操作过
程如下：
1．在前视基准面上做如下草图。
2对上述草图进行旋转运行。
3在前视基准面上做如下曲线草图。
与曲线穿透。
如下：
4在右视基准面上做椭圆，并设置椭圆中心
5做扫描特征。
扫描的轨迹为曲线，扫描的
截面为椭圆。
如图。
6以上顶面为基准面，在上顶面进行实体转
换引用，做一圆。
7对圆做向内10度角拉深拔模。
8．
在拔模的顶面进行等距实体做一相距为
4的圆。
9．对圆进行向下下切除拉深12，得到最终
图形。
3.放样特征
该设计对应的零件为Loft。
1.以前视基准面为参考，做3个等距为40的基
准面1，2和3。
2.在上述3个基准面上分别做如下图形。
说明：
基准面2做的圆是与前视面矩形的外切圆；基
准面3是对基准面2草图的转换实体引用。
3.对上述4个草图进行放样，如下
4.再做一与前视面相距200的基准面4。
5.在基准面4上，做如下草图。
6.在做图标放样特征。
结果如下。
4.曲线曲面特征
该设计对应的零件为Bottle。
操作步骤如下：
10.将单位设置为英寸。
工具选项文
件属性单位。
将单位改为英寸，并保留
4位小数。
11.通过预先定义好的点坐标绘制曲线。
插入
曲线通过XYZ点的曲线，得到两条
曲线。
已经点的坐标为：
Bottlefromfront.sldcrv和bottlefromside.sldcrv。
12.选择前视面，绘制一端点是原点，长度为
9.124in的直线。
13.选择上视面，绘制椭圆。
工具草图绘
制实体椭圆（长短轴）绘制椭圆，添加
几何约束：
椭圆圆心是原点；并与两曲线穿
透。
14.做扫描实体。
截面：
椭圆；轨迹：
直线；
引导线：
两条曲线。
15.做分割线。
选择扫描实体底面，做1条直
线，然后退出草图状态，点插入曲线
分割线。
分割类型设置“投影”，要投影的
草图为刚才绘制的曲线，要分割的面是底面。
同样的方法，做第二个分割线，从而将底面分成4个部分。
16.做瓶底的圆角。
圆角类型设置为“变半径”。
其它设置如图
17.做瓶颈。
点瓶子的上顶面，进入操作绘制
状态，利用实体转换引用，生产圆。
拉伸0.625。
18.做多厚度抽壳。
抽壳，设置“要移除的面”
为“瓶顶面”，“多厚度面”为“瓶颈面”和
4个底面”。
并通过剖视图分析。
19.做基准面，以瓶顶面向下0.1做距离面。
20.在基准面上，对瓶颈外圆进行实体转换引
用。
21.插入螺旋线。
插入曲线螺旋线/
涡状线。
设置如图
22.在右视面上做直径为0.1的圆，并设置该
圆与螺旋线穿透。
23.做扫描。
完毕，如图。
5.螺钉
该设计对应的零件为“螺钉”
1.前视基准面做如下草图。
操作步骤如下：
2.做旋转变换生产旋转件。
3.做一与顶面距离20的基准面1
4.在基准面1上画直径为4的圆，圆心在顶点。
5.插入螺旋线如图。
6.在上视基准面上画如下草图。
并设置顶点与螺旋线穿透。
（注：
选择螺旋线
要点靠近端点的地方。
）
7.插入切除扫描，如下：
截面为三角形
草图，轨迹为螺旋线。
8.在前视基准面上画如下草图。
（知识点：
怎样
建立对称？
1.镜像；2.方程式；3.添加约束；
4.标注尺寸）
9.做拉伸切除，两侧对称。
10.编辑材质。
如图。
6.螺栓
该设计对应的零件为“螺栓”。
其建模过程如
下：
11.在前视基准面上做一直径为16的圆，并拉
深60mm的圆柱；
12.在圆柱的一面进行草图绘制六边形；（注：
工具草图绘制实体多边形，设置参数
为“外接圆”，如图，并标注圆28），并拉深
10mm的六边体；
13.在上视图上做下左图示草图，并以该草图做
旋转切除（插入切除旋转）
14.对圆柱一端面做倒直角，设置角度距离，角
度45度，距离为1，如上右图。
15.在该圆柱端面进行转换实体引用，得草图
圆，退出草图状态；后插入曲线螺旋
线/涡状线，进行如下设置
16.在上视面上做如下草图，并设置三角形与螺
旋线穿透，退出草图绘制状态；
17.进行切除扫描（插入切除扫描）生
成螺纹特征；最终得到如下零件。
7.斜齿轮
该设计对应的零件为“斜齿轮”。
其建模过程
18.首先在前视基准面上绘制三个直径圆，直径
分别为270，250和227.5；将直径为250的圆
设置成构造圆（点中该圆做如下操作）
（先做三点圆弧，
227.5的直径圆重合；切线弧
）
3个点，建立点与三点圆
然后进行草图镜像。
对草图
19.做与前视基准面相距80的基准面1。
（方向
是Z的正向）
20.点基准面1进入草图绘制状态，选择前面所
绘制的草图线（Ctrl选取），点转换实体引用，
如图所示，就可以在基准面1上生成同样的草
图。
21.
选中实体转换后的草图，做如下操作
22.对上述两草图做放样操作，从而得到齿条。
23.在右视基准面画一过原点的中心线。
24.在上视基准面绘制如下草图。
25.将该草图绕中心线（轴）做旋转运动，得到
如下图零件。
26.做实体镜像。
27.做圆周阵列，操作如下。
28.绘制如图所示草图。
最终得到如图所示零
件。
29.做完全贯穿拉伸切除。
8.3D草图绘制
该设计对应的零件为3D
30.完成3D草图绘制，点
进入3D草图绘
制。
方法：
（1）单击直线，然后在XY基准
面上从原点开始绘制一条约135直线。
在XY
基准面上水平绘制草图时，指针形状变成
2）沿着Y轴向下绘制15；（3）沿
着X轴绘制15；（4）按Tab键将草图基
准面切换到YZ基准面，即；（5）沿着Z
轴绘制240；（6）按两次Tab键以切换到XY
基准面；（7）沿着X轴绘制15；（8）沿着Y
轴向上绘制15；（9）沿着X轴绘制135；
即得到：
31.在右视面上做一直径为5的圆，圆心与坐标
系专心重合。
32.以3d草图为轨迹，以上述的圆为截面进行
33.在前视基准面上做如下草图
34.做该草图的拉深，拉深方向选择成行到一面。
35.对拉深结果做线性数组，间距20，个数为6
个。
最终得到。
9.薄壁件
该设计对应的零件为薄壁。
36.在上视基准面上做如下草图。
37.以上述草图（构造）线的顶点做与之垂直的
3个基准面。
38.在不同基准面上（基准面3，基准面2和上
视基准面）分别做如下3个草图
39.做放样特征如下。
其中设置中心线为上面的
第三个草图。
40.在不同基准面上（基准面1，基准面2和上
视基准面）分别做如下3个草图。
其中基准面2上进行转换实体引用，并在该
草图上设置2个点，标注如上图。
（标注方法：
3点标注角度）
41.做放样如图。
42.倒圆角如图。
43.做与底面相距100的基准面4。
44.在基准面4上做如下草图。
45.对上述草图进行拔模拉深，设置成形到下一
面。
拔模角度为5度。
46.对5个面做如下抽壳。
10.板卡
该设计对应的零件为板卡。
24.在前视基准面上做如下草图。
25.插入钣金基体法兰，设置法兰参
数为1.5。
如图。
26.插入钣金
边线-法兰1。
边线法兰，如图，得到
27.同样的方法，插入钣金边线法
兰，如图，得到边线-法兰2。
28.在4得到草图修改编辑成如下草图；其中
注意尺寸12的标注方法。
（见下右图）
11.钣金
29.在前视基准面上做如下草图。
30.插入钣金基体法兰，设置法兰参
数为如上右图。
31.做下左图示切除拉深特征。
设置圆的中心
是边线的中点。
32.点插入钣金斜接法兰，后选中下
左图所示线，选择下视图，进入草图绘制，
其尺寸如下右图（注意要使得直线顶点与下
左图绿线顶点重合）；
退出草图绘制后，出现下图界面，并设置参
数如图（设置成折弯在外）。
33.做镜像。
（注意：
此次选择的是要镜像的
实体。
）
34.做边线法兰，参数设置及结果如图。
35.对6的草图进行编辑如下左图，得到下右
图。
36.
钣金薄
选中下左图平面，点插入
片，完成下面草图绘制。
（注意：
点中一条
线，通过鼠标右键设置“选择中点”，建立
37.在上右图所示平面上绘制一直线后退出草图状态。
38.选中该直线草图，点插入钣金
右图。
钣金
参数如
39.插入
下左图设置，得到下右图结果。
40.在大平面上绘制如下草图；做完全贯穿拉
深切除。
41.插入
钣金
置为“收集所有折弯”
42.插入钣金边线法兰，设置角度为
75度，其他参数及方向如图所示。
43.插入钣金
型选择“对接”
44.插入
折弯”；
钣金
展开，选择“收集所有
45.插入钣金折叠，选择“收集所有
折弯”；最终得到：
12.合页
46.在前视基准面上从原点绘制长度60的直
线，然后进行拉深，给定深度120（两侧对
称），在薄壁特征中设置单向，厚度5；
47.选中一侧面绘制一圆（圆心在顶点，圆弧
过另外一点），并做如图设置扫描；
48.在端面上做一直径为7的同心圆，并切除
拉伸（完全贯穿），如图
49.单击右视图，点
在孔规格“类型”选型中选中“M8锥孔”，
如下左图设置，后点“位置”选项，点中位
置后进行尺寸标注，如下右图设置；
50.
进入
下的
3D草图状
态，工具方程式，添加上述30为高度
（60）的1/2，40为长度（120）的1/3两个
方程式（60和120通过双击面可以显示）；
51.将孔做镜像特征，镜像面为前视面，镜像
特征是
52.以下图所示面为草图面，做线的等距实
体，距离为1，并按Ctrl键选中两圆，进行
引用实体转换，如下左图所示；点将左右两条线延
伸与等距1的线相交，并画线连接左右两条
线使其闭合；在该草图上继续绘制两条线，
并标注尺寸，如下右图所示，并添加方程式，
使得两个24的尺寸为整个长度的1/5方程
式，接着画一中心线，做镜像后，取名为“切
53.仍在该模型平面进行草图绘制状态，对
其进行引用实体转换（如下左图，等距规律
左右左右），并做下右图的4个边的等距实
体；利用裁剪剪去下下左图剩下的线条；后
进行拉深切除，在方向1和方向2都设置为
完全贯穿拉深切除，得到下下右图，将该拉
深切除取名为“3处切除”。
54.在做功能树进行图示操
作，点模型面为草图绘制面，进入草图绘制
状态，再做上上左图引用实体转换操作；再
做上上右图等距实体，规律变为（右左右
左）。
裁剪到下左图线条，进行方向1和方
向2的同样的完全贯穿拉深切除得到下右
2处切除”
55.在功能结构树中将“切除布局”隐藏。
56.做如下左图操作，进入下右图界面，在配
置名称栏目输入“外部切除”确定后，单击
左窗格顶部的FeatureManager设计树标
签以切换回FeatureManager设计树。
注意
设计树顶部零件名称旁边的配置名称：
合叶
（外部切除（3处切））；将“2处切除”特
征压缩，
57.同样的方法建立内部切除（2处切），将
“3处切除”特征压缩，“2处切除”特征解
压缩后保存该零件。
58.打开一个新的装配体文件，单击视图、原
点来显示原点，打开合页零件，拖动鼠标出
现，表示当前原点与合页原点匹配；在
FeatureManager设计树中，用右键单击
“（固定）合页<1>”，然后选择零部件属性。
在所参考的配置下，注意使用命名配置和内
部切除被选择，因为内部切除为零件中的激
活配置。
59.按住Ctrl键，然后将“合页<1>”从图形区域或FeatureManager设计树中拖动。
将之丢放到图形区域中生成另一实例“合页
<2>”；做视图工具栏装配体，将工
具条调出，对“合页<2>”进行旋转或平移
操作，使其相对位置合理。
60.单击，鼠标右
键后选择零部件属性。
在使用命名配置中外
部切除选择后确定。
得到
62.插入零部件
61.添加配合（插入配合）有：
入零件名“销轴”，单击保存后出现，点
中左前端面就进入了草图绘制状态
工具栏
调出草
图工具条），出现下左图，然后做下右图所
示的等距圆，等距为0.25mm后确定退出草
图状态。
63.在FeatureManager设计树中展开“销轴”零部件，选择右基准面，打开一张草图
选择模型的一条长边，然后单击草图工具栏
上的转换实体引用为扫描特征生成草图路
径，后退出草图状态。
64.以17的圆为截面和18直线为轨迹进行扫
描拉深。
65.在“销轴”平的一端打开一张草图，并绘
制一个圆，选择该圆和合页切除部分最大外
圆周添加全等几何关系；对该草图拉深
3mm。
66.插入特征，做下图参数设置操
作，再次单击装配体工具栏上编辑零件后退
出零件编辑状态。
13.轴承装配
14.
典型装配
CAM加工仿真实例
1.茶杯垫
1.1绘制几何图形
1.File-new新建文件，单击俯视构图面
（Cplane-Top），俯视图（Gview-Top）
2.选择Create-Arc-Endpoints绘制圆弧，输入
（0，0）回车，（-11，-15）回车，半径12回
车，选择要保留的圆弧；下面同样操作：
（0，
0）（-5，-14），12；（-11，-15）（-30，-19），
12.5；（-5，-14）（9，-19），24；（9，-19）（9，
-43），13，如图1所示；
图1图2
3.选择Backup返回上一级菜单，选择
Tangent-Dynamic命令绘制相切弧，如图2所
示，动态移动箭头到圆弧端点处，单击鼠标左
键，输入相切圆弧终点坐标（-21，-56）；
4.同3操作，顺序选择，其坐标为（-13.5，-57.5）；
（-5，-58）；（2，-56.5）和（9，-43）。
1.2规划加工刀具路径
1.2.1加工坯料及对刀点的确定
在规划茶杯垫几何图形外形加工刀具路径前，
先用MasterCAM系统提供的边界框
（Bound.box）命令确定加工几何图形所需要的
坯料尺寸，并将图形中心移到系统坐标原点，便
于加工时以图形中心对刀。
5.选择MainMenu命令返回主菜单，选择Level，
在Number栏输入2；
6.选择Create-NextMenu-Bound.box命令，绘
制几何图形边界框，在弹出的图3窗口中输入
图3参数。
图3
图4
7.选择MainMenu命令返回主菜单，选择Level，
在Number栏输入3
8.选择Create-Line-Endpoints命令，进行两点
绘制线段
9.选择MainMenu命令返回主菜单，选择Level，
在Number栏输入3
10.选择Xform-Translate命令，转移几何图形，
命令行提示选择要转移的几何图形，选择
All-Entities命令，转移所有几何图形，选择
Done命令执行；选择Betweenpts命令，在两
点间转移几何图形；命令行提示选择转移起始
点，选择Intersec交点命令（命令行提示，这
时选中两条对角线）；命令行提示选择转移终
止点，直接输入（0，0），在弹出对话框图4
中输入参数，如图4所示。
11.返回主菜单，输入图层4，关闭2，3层。
1.2.2规划外形加工刀具路径
规划茶杯垫几何图形外形加工刀具路径主要
包括刀具的选择，刀具参数的设定，加工顺序的
选择，加工参数（安全高度、下刀位置、补偿方
式、补偿量和切削量等）的设定。
12.返回主菜单，点ClpaneTop按钮，选择
Toolpaths-Contour进行外形加工；选择Chain
串连命令，选择如图5圆弧处，选择Done命
令执行。
5
13.12之后出现图6对话框，如图6操作选择
直径3平铣刀，输入图7，8，9，10，11所示
参数，得到图14
11
12
13
14
1.3实体加工模拟
MasterCAM提供的实体加工模拟功能，能够
用户非常直观的观察几何图形的切削过程，同时
用户所设置的切削参数也得以充分体现，以便在
进行实际加工前对不合理的参数加以改进。
1.3.1工件参数设定
14.选择MainMenu命令返回主菜单，打开图
层2；选择Analyze-Betweenpts命令，测量两
点间尺寸
15.返回主菜单，关闭图层2，选择Toolpaths-Jobsetup命令，进行工件参数设
定，如图15所示。
15
1.3.2实体加工模拟
16.返回主菜单，选择Toolpaths-Operations（加
工操作管理命令），在弹出的对话框中点击
Verify进行加工模拟
1.4NC代码生成及传输
1.4.1生成NC代码
17.返回主菜单，选择Toolpaths-Operations，
单击Post做设置即可。
1.4.2传输NC程序
18.返回主菜单，选择File-Next
Menu-Communic命令，在弹出对话框中设置
参数即可。
2.连杆
2.1绘制连杆几何图形
1．．选择Create-arc-polar-centerpt命令绘制极
坐标圆弧，输入圆弧中心坐标（0，0），半径
50，圆弧起始角度0，终止角度90；
2．同1做下列操作：
（0，0；60；0；90）；（0，
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