科新苑混凝土工程施工方案审.docx
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科新苑混凝土工程施工方案审
科新苑C区项目
混
凝
土
工
程
施
工
方
案
编制人：
审核人：
审批人：
2014年11月25日
混凝土工程施工方案
一、编制依据
1、施工图纸、图纸会审纪要、现场勘察情况。
2、用于本工程的现行有关工程施工规范、规程和标准：
《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2013）
《建设工程项目管理规范》（GB/T50326－2014）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）
《砼强度准检验评定标》（GBT50107-2010）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
《建筑施工手册》（第五版）（中国建筑工业出版社）
《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011
《混凝土质量控制标准》GB50164-2011
《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
二工程概况
本工程为河南农科置业有限公司开发的科新苑C区地下车库及人防地上住宅工程，本工程为框架剪力墙结构，总建筑面积为129238.65m2，占地面积为28769.89m2，其中高层住宅楼4栋（4#楼住宅高度：
78米；地上26层、地下3层、面积21276.41㎡；5#楼住宅高度：
78米；地上26层、地下3层、面积21069.41㎡；6#楼建筑高度：
78米；地上26层、地下3层、面积20965.49㎡；4#、5#、6#均为剪力墙结构；7#楼建筑高度：
73米；地上23层、地下3层、面积11116.10㎡；结构形式：
钢筋混凝土框架剪力墙）。
小高层住宅楼3栋（1#楼建筑高度：
30米；地上10层、地下3层、面积4565.77㎡；2#楼建筑高度：
33米；地上11层、地下3层、面积5135.79㎡；3#楼建筑高度：
33米；地上11层、地下3层、面积10588.68㎡；结构形式：
钢筋混凝土剪力墙结构）独立商业1栋（2#商业地上4层、面积1825.32㎡；结构形式：
钢筋混凝土框架结构）。
主楼外地下车库，地下两层，面积31012.87㎡，结构形式：
框架剪力墙。
物业用房1栋：
地上三层，面积859.02㎡，结构形式：
钢筋混凝土框架结构。
本工程地下室结构为框架剪力墙结构和剪力墙结构。
基础类型为筏板基础，地下车库筏板基础厚500mm，主楼筏板1#2#3#厚700mm，，4#5#6#1400,7#楼1700.砼强度等级C35，抗渗P8。
根据本工程特点筏板砼厚度、方量，分大体积砼施工方案和混凝土施工方案考虑施工，大体积混凝土施工方案详见专项方案下，本方案只针对混凝土施工。
包括1、2、3#楼和4、5、6、7楼基础以上部分，商业用房。
本工程地处农科路与政七街交叉口南100米路东，建筑结构为框架剪力墙结构；建筑物基础结构类型为钢筋混凝土筏板基础。
三、施工准备
1、技术准备：
A.提前做好施工技术交底工作。
B.钢筋模板分项通过相关验收，标高轴线控制正确。
C.预留、预埋管洞无遗漏、位置、标高正确。
2、设备准备：
A.浇筑现场采用一台地泵输送砼。
B.准备4台振动电机和4个振动棒，并保证有1套备用。
3、人员准备：
A.提前对人员进行分工、排班、浇筑期间必须保证有一名项目部领导、技术员、质检员、钢筋工长、木工工长、砼工长、设备员、电工守侯现场，随时处理各种情况。
B.砼输送泵安排两个操作人员，做好自分工和安排交接班。
C.准备好保温棉，塑料布等，保证及时覆盖养护。
三、材料要求
本工程由于现场场地狭小，采用商品混凝土及混凝土泵送技术。
混凝土除满足结构设计强度外，还必须具有可泵性。
1、本工程混凝土采用普通硅酸盐水泥，掺加一级粉煤灰，在保证混凝土强度的前提下，减少水泥用量，降低水泥的水化热。
2、掺加一定数量的高效减水剂改善和易性，推迟水化热的峰值期。
3、掺入适量的微膨胀剂，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。
四、混凝土运输和浇筑
混凝土采用混凝土泵泵送至施工地点。
混凝土浇筑前应对该部位的模板、钢筋、预埋、预留管件等进行全面细致的检查，并做好隐蔽检验收记录。
浇筑混凝土应连续进行，避免泵送中断。
坍落度控制在160mm-180mm。
如遇混凝土坍落度过低，不准在受料斗加水搅拌，应在搅拌车加水泥砂浆（其水灰比与所泵混凝土相同）经搅拌均匀后卸入泵车的受料斗。
混凝土浇筑时应设专人观察模板、钢筋、预埋件等是否有变化，发现问题应立即停止该部位混凝土浇筑，检查修正后再继续浇筑。
在泵送混凝土前应润滑泵管，先泵送水60—90kg，再泵送砂浆1.5m³,砂浆的配合比1：
2，砂浆接近泵完时，即可泵送混凝土。
在连续泵送混凝土过程中，接料斗中的混凝土料面应始终保持在搅拌轴的上面（约为接料斗高度的2/3），防止混凝土输送泵汲空。
1.浇筑方式：
本筏板浇筑顺序是从东向西横向推进，浇筑时应满足施工规范中混凝土接茬的有关规定和设计图纸中后浇带的留置部位。
基础底板采用插入式振动棒振捣，输送泵软管出料口布置一台插入式振动器，两台布置在卸料点，以加强振捣质量。
使用时应注意快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行不得遗漏，做到均匀振实，移动间距一般为40cm。
振捣上一层时，应插入下一层5～10cm，以消除两层混凝土间的接缝。
对基础顶部，柱墙伸入基础部分已浇筑的砼在初凝前进行复振，以排除砼泌水在粗骨料、水平筋的下部生成的水分和空隙，提高砼与钢筋的握裹力，防止砼沉落而出现裂缝，减少内部微裂，增加砼密实度，提高抗裂性。
但一定要掌握准复振的时间，严防过振，避免砼离析。
复振恰当时间的判断方法：
将运转着的振动棒以其自身的重力逐渐插入砼中进行振捣，砼仍可恢复塑性的程度是使振动棒小心拔出时砼仍能自行闭合，而不会在砼中留下孔穴，则可认为当时施加复振是适应的。
2.表面泌水处理：
由于商品混凝土坍落度较大，在振捣过程中会产生泌水现象。
为防止泌水对混凝土外观质量产生影响，利用集水坑将多余水分集中，用水泵将其排除基坑外。
3.表面收平：
泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后先按设计标高用长刮尺刮平，用木抹子抹压两遍，然后再在终凝前用木抹子抹压密实，以闭合收水裂缝，覆盖塑料布、保温棉，保持恒温，终凝后及时养护。
4.泵送管道铺设
1）管道铺设要求：
管道的铺设对泵送效率的影响很大，因此在现场布管时应该注意以下问题：
输送管道的配管线路最短，管道中尽量少采用弯管和软管，更应避免使用弯度过大的弯头，管道末端活动软管弯曲不得大于180°并不得扭曲。
2）泵机出口不宜在水平面上变换方向，如受场地限制，宜用半径1m以上的弯头，否则压力损失过大。
管道应用方木垫牢。
3）垂直管道应加以固定，固定间距为3m左右。
垂直管道在楼板预留孔处应用木楔子楔紧，否则会影响泵送效果。
4）变径管后至少第一节为直管、水平管应向下倾斜，然后在接弯管，泵送高度超过17m时在变径管和立管之间水平管长度不得小于高度的2/3。
5.混凝土浇筑和振捣
1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
2）和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2-3cm处。
浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振料后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向摛拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用泥工抹子抹平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
5）楼梯混凝土浇筑：
楼梯段混凝土自上而下浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土—起浇捣，不断连续向上推进，并随用木抹子将踏步上表面抹平。
6）柱子的混凝土浇筑：
应先填以5一10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土。
柱子混凝土应分层浇筑，每层厚度不大于50cm，振捣时振动棒不得振动钢筋，柱高在3米以内，可在柱子顶直接下灰浇筑，超过3米时，应用串筒或在模板侧面门子洞装剁斗溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m，每段浇筑后将门子洞封严并箍牢。
7）柱子施工缝留设：
应留在上梁下面无梁楼板应留在柱帽下面。
8）插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应小50cm，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免钢筋、模板、预埋件、预埋管等发现变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。
6.混凝土的养护
为了保证新浇混凝土有适宜的硬化条件，防止早期由于干缩产生裂缝，混凝土浇筑完毕后12h以内应加以覆盖或浇水，在日平均气温低于5度时，不得浇水。
本工程采用满铺0.5mm厚塑料薄膜，覆盖保温棉。
7.拆模
1）不承重的梁柱墙侧模板，常温时混凝土强度大于1MPa，冬期时掺防冻剂，使混凝土强度达到4MPa时拆模，保证拆模时混凝土不粘模、不掉角、不裂缝，不因拆模而破坏。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度
达到设计的混凝土立方休抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2,≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
－
≥100
2）承重的梁（跨度＞2,≤8米）底模板在混凝土强度达到设计强度等级的75%后始可拆模。
当梁板跨度大于8m时混凝土强度等级应达到100%方可拆模。
在温度不同时混凝土硬化达到设计强度等级的75%时的龄期见下表。
底模拆除时的混凝土强度要求详见上表。
温度不同时混凝土硬化达到设计强度等级
水泥品种
龄期（天）
混凝土硬化时的平均温度（℃）
5
10
15
20
25
混凝土所达到的强度百分比
普通水泥
10
50
58
66
74
78
15
63
71
80
88
28
78
86
94
100
五、泵送混凝土施工操作工艺
1．泵送混凝土前，先将储料斗内用清水冲洗管道泵，用以湿润和清洁管道，然后加入纯水泥浆或1：
1～l：
2水泥砂浆滑润管道后，即可开始泵送混凝土。
2．混凝土因故间歇30min以上者，应排净管路内存留的混凝土，以防堵塞。
3．泵送混凝土浇筑入模时，浇筑顺序有分层浇筑法和侧堆浇筑法两种，要将端部软管均匀移动，使每层布料厚度控制在20～30cm，不应成堆浇筑。
当用水平管浇筑时，随着混凝土浇筑方向的移动，应考虑1～2人看管布料杆并指挥布料，6～8名工人拆装管子，逐步接长或逐渐拆短，以适应浇筑部位的移动。
4．混凝土分层铺设后，应随即用插入式振动器振捣密实。
当混凝土坍落度大于l5cm时，振捣一遍即可；当坍落度小于15cm时，应与普通混凝土一样振捣，以机械振捣为主，人工振捣为辅，振捣时间15～30s为宜。
5、泵送混凝土入模用水平管或布料杆时，要将端部软管经常均匀地移动，以防混凝土堆积，增加压送阻力而引起爆管。
当浇筑墙板、沟槽部位时，管口应放在沟、墙模板中间，并采用引浆法浇捣。
当混凝土浇到最后阶段，对泵车采取“分段停泵”的办法。
6．泵车铺管向下倾斜输送混凝土时，若倾斜度为4°—7°，应在下斜管的上端设置相当于5H（H-落差）长的水平配管，若倾斜度大于7°，还应在下斜管的上端设置排气活塞，以便放气，如因施工长度有限，下斜管无法按上述要求长度设置水平配管时，可用弯管或软管代替，但换算长度仍应满足5H的要求。
7．沿地面铺管，每节管两端应垫50mm×l00mm方木，以便拆装：
向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于1m的斜道，上铺脚手板，管两端垫方木支撑，闭压送料时输送管会产生较大的振动，管子不应直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在临时搭设的架子上。
8．泵送将结束时，应计算好混凝土需要量，以便决定拌制混凝土量，避免剩余混凝土过多。
9、混凝土泵送完毕，应进行混凝土泵、布料杆及管路清洗。
管道清洁则可采用空气压缩机推动清洗球清洗。
方法是先安好专用清洗管，再启动空压机，渐渐加压。
清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。
管道拆卸后按不同规格分类堆放备用。
六、泵送混凝土施工注意事项：
泵送混凝土施工注意事项同基础混凝土。
七、混凝土工程夏季施工
在炎热的夏季进行泵送混凝土施工时，除了应遵循常温下施工的某些规定以外，还应采取一些特殊的技术措施。
由于气温较高，混凝土水分蒸发较快，容易造成混凝土塌落度损失，由于砂石骨料在阳光下过长时间曝晒，也将导致拌和物温度幅度上升。
所有这些因素，都可能加快混凝土拌和物的塌落度损失，影响混凝土的泵送。
夏季应采用水化热较低的水泥配制混凝土。
砂石应采取遮阳、洒水的方法以降低骨料温度。
在特殊情况下，可以在拌和物中加入一些经过加工的冰削以降低混凝土的温度。
八、混凝土工程雨季施工
雨期施工中，应特别注意骨料含水率的变化。
骨料的含水状况对泵送混凝土的工艺性能与力学性能影响很大。
雨期施工时，砂子的含水率在5％—30％的范围内变化，特细砂的含水率甚至可能达到40％。
如不及时调整，混凝土强度不能保障，泵送作业也是受影响的。
应正确计算砂子的含水率，以便确定每罐混凝土：
砂子的用量和水的用量，只有这样才能配制出强度与塌落度都符合原配合比要求的泵送混凝土。
九、混凝土工程冬期施工
室外日平均气温连续5d稳定+5℃，即进入冬期施工。
1）材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等，应根据冬季施方案施工。
掺防冻剂混凝土出机温度不得低于+10℃，入模温度不得低于5℃。
2）冬期注意检查外加剂掺量，测量水及骨料的加热温度，以及混凝土的出机温度、入模温度，骨料必须清洁，不含有冰雪等冻结物，混凝土搅拌时间比常温延长50％。
外加剂应选用能明显提高早期强度，并能降低抗冻临界强度的粉状复合外加剂，与骨料同时加入，保证搅拌均匀。
3）混凝土养护做好温度测量记录，初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度，当温度降低到防冻剂的规定温度以下时，强度不应小于4MPa。
4）混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。
运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。
5）冬季养护：
模板及保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。
混凝土外界温差大于15℃时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖毡片或地膜，使其缓慢冷却。
6）混凝土试块除正常规定组数制作外，还应增设二组与结构同条件养护试块组，用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用于检验转入常温养护28天的强度．
十、试块的制作
试块的数量按施工规范要求数量现场随机抽检制作，取样频率按以下规定：
①每100m3同配合比的混凝土，取样不少于一组。
②每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件根据施工需要留置但不得少于一组．
③混凝土抗渗试块根据混凝土浇注量留置3组，其中2组标准养护，另1组同条件养护，标养养护期不少于28天。
试件的制作要按施工规范要求：
试模由铸铁制成，试模内表面不平整度每100mm不超过５mm,邻面垂直度不应超过0.5°。
①制作试件前将试模清擦干净，并在其内壁涂刷脱模剂。
②试件用人工插捣，混凝土分两次入模采用长600mm,直径16mm的钢制捣棒，端部磨圆，插捣按螺旋方向由边缘向中心均匀进行。
插捣底层时，捣棒达到试模底面；插捣上层时深入下层20～30mm。
插捣时振捣棒应保持垂直，不得倾斜，并用抹刀沿试模内壁插入数次，插捣完毕后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。
③混凝土试件放入20±３℃的标养室内养护，养护时间28天。
并随时对标养室内外温度做测温记录。
④同条件养护试件，成型后立即覆养，试件的拆模时间与实际拆模时间相同，同条件养护。
十一、安全保证措施
1、凡进入施工现场的人员，必须接受过安全教育，具备一般的安全常识，并与项目安全部门签订有关安全施工责任制度。
2、要掌握并严格执行现场安全施工纪律（制度），执行“三宝”，增强自我防护意识。
3、施工时项目部安全员值班，专职负责安全检查，组织安全执法队，监督施工安全工作。
4、进行施工技术质量交底的同时，必须进行安全交底，严格执行各种安全制度。
5、专用设备，专人操作，机电设备，专人维修保养和管理。
6、使用振动机前应检查电源电压，必须经过漏电保护，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线造成触电伤亡事故，可将电缆线穿入软质水管中保护电缆线。
扶振动棒人员必须穿胶鞋戴绝缘手套；以防电机漏电伤人。
随时检查输送泵管是否堵塞，以防泵管炸裂伤人。
7、实行三相五线制，一机一闸一保护，安装漏电保护器。
8、坑周边设栏杆，设置安全警戒牌。
9、夜间施工要有足够的照明，重要部位、通道口要有安全指示灯。
10、加强基坑护坡监测,随时报告情况,以便及时采取措施。
十二、试块取样、送样时必须经监理工程师现场见证。
施工现场配备专业送（取）样员，并持证上岗，试块取样、送样时必须经监理工程师现场见证，以确保取样有效的反映本工程的真实状况。
十三.质量保证措施与主要质量要求
13.1质量保证措施
13.1.1成立以项目经理为组长，项目总工为副组长的底板混凝土施工防裂缝小组。
13.1.2成立混凝土施工领导小组，对混凝土施工进行统一领导，集中管理，分别负责，下设六个职能小组（见下表）。
职能小组名单
职能小组
成员
职责
现场管理小组
李水才
吴德广
负责砼现场施工管理与组织工作，负责指挥现场砼的浇筑工作，负责协调各部门保证商品砼的及时供应及混凝土施工的顺利进行，负责砼入模时的测温工作。
质量监控小组
赵建国
陈世博
控制砼施工质量及操作方法，检查监控模板及操作方法，检查监控模浇灌振捣顺序，检查和监控预埋螺栓的位置和标高。
技术管理小组
田宏伟
叶端
负责砼施工的技术问题，控制配合比，原材质量及试块制作，负责底板砼施工资料的收集整理工作，负责安排混凝土测温工作，负责对测温数据进行整理验算。
材料设备
供应小组
王德前
负责材料供应，及时提供所需其它与施工有关的机具材料，保证质量、数量，并提供材质单及各种材料合格证，搞好材料的保管及发放，负责收集商品砼到场小票。
交通协调小组
樊放
负责协调混凝土施工时的交通情况、协调混凝土罐车禁行时段现场罐车停靠场地，协调与周围居民关系。
安全后勤小组
王义东
负责安全施工管理，保证文明安全施工，检查门口道路的疏通及电路的安全可靠性，保证做好后勤保障、食堂管理。
13.1.3混凝土工程质量预控图：
13.2混凝土的质量控制
混凝土的质量控制主要靠搅拌站，项目部根据搅拌站提供的资料以及现场对混凝土的坍落度、和易性、外观的检查来控制混凝土的质量。
搅拌站需要提供混凝土的材质、原材复试报告、出厂合格证、准用证、配合比、抗压强度实验报告、碱含量计算书。
13.3混凝土施工质量控制措施
13.3.1施工过程中要加强对于工人的教育，抓住关键的混凝土振捣作业，来保证施工质量，避免漏振和过振，使混凝土内部密实、表面光滑。
13.3.2对到场不合格的混凝土由项目工程师退回搅拌站，并记下车型、车号。
13.3.3质量检查人员检查施工，严格按步序振捣；接班振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作，交班人员推迟交班半小时撤岗（有一小时共同工作时间）。
13.3.4混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
由混凝土小票和试验报告计算控制。
13.3.5混凝土施工过程中必须要分层浇筑和振捣。
对于小截面部位以及钢筋密集区必须要加强振捣。
13.4混凝土的抗裂措施
13.4.1控制内约束温度裂缝的措施
13.4.1.1控制混凝土内外温差、表面与外界温差，防止混凝土表面急剧冷却，采用混凝土表面保温措施，采用十项新技术中混凝土裂缝控制技术。
13.4.1.2加强混凝土养护，严格控制混凝土升温速度，使砼表面覆盖温差小于8-10°C。
13.4.2控制外约束温度裂缝的措施
13.4.2.1从采取控制混凝土出机温度、温升、减少温差等方面，以及改善施工操作工艺。
13.4.2.2采用低热水泥，如优先选择矿渣硅酸盐水泥；掺入一定比例的粉煤灰、高效减水剂或缓凝剂等。
13.4.2.3掺入膨胀剂，在最初14d潮湿养护中，使混凝土体积微膨胀，补偿混凝土早期失水收缩产生的收缩裂缝；
13.4.2.4改善骨料级配，如大体积基础混凝土可掺加15%块石；
13.4.2.5分层浇筑混凝土，每层厚度不宜大于300mm，以加快热量散发，并使温度分布较均匀，同时也便于振捣密实。
上层混凝土覆盖要在下层混凝土初凝之前进行。
13.5主要质量要求和验收标准
混凝土结构构件的检查按照施工段进行划分检验批，同一检验批内抽查10%。
混凝土外观质量和尺寸偏差的主控项目和一般项目必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2012）中的相关规定，同时还要满足国优工程标准要求。
主要构件的允许偏差项目（见下表）：
项次
检查项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
5mm
尺量检查
2
标高
±5mm
用水平仪检查
3
表面平整度
3mm
2m靠尺和塞尺
4
预埋件中心线位置偏移
2mm
尺量检查
5
基础尺寸
±5mm
尺量检查
8
角、线顺直度
3mm
拉线、尺量检查
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