危险废物试烧运行方案.docx
《危险废物试烧运行方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《危险废物试烧运行方案.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
危险废物试烧运行方案
批准页
编制：
年月日
审核：
年月日
批准：
年月日
1.工程概况
2.焚烧废物概述
3.焚烧系统组成
4.试运行围及目标
5．方案编制依据
6．试运行条件
7.试运行组织
8.试运行进度安排
9.试运行物资准备
10.试运行程序及操作要求
11.系统停炉
12.应急情况及处理
13.系统监测（控）与分析
14.环境保护设施投运安排
15.安全与职业健康要求
1、工程概况
1.1项目名称
危险废物集中处置建设项目。
1.2项目地点
。
1.3项目规模
项目
单台炉额定处理量（吨）
焚烧日处理量
全年处理量
1.4承建情况
2、焚烧危险废物概述
2.1危险废物
危险废物指列入国家危险废物名录中，适合焚烧的废物。
根据甲方提供的及种类，以下废物可以焚烧：
3、焚烧系统组成
3.1系统组成
序号
项目
说明
1
储存罐区
柴油罐、废液罐及输送系统
2
进料系统
行车、上料系统（油压单元、进料机）
3
燃烧系统
回转窑、二燃室、沉降室
4
余热锅炉系统
余热锅炉、软水器、除氧器
5
废气冷却系统
急冷塔及供水系统
6
废气处理系统
脱酸塔、布袋除尘器、洗涤塔
7
烟气再热系统
烟气加热器
8
供排风系统
引风机、一次风机、二次风机、冷却风机
9
出渣（灰）系统
除渣机、除灰机
10
自动化控制系统
11
公用工程
冷却水系统、压缩空气系统
12
其他
烟气在线监测系统
3.2工艺流程概述
系统采用分系统进料方式，按固体废物、桶装废物、医疗废物、废液、废油、辅助燃料分别进料设计。
危险废物采用回转窑加二燃室焚烧、余热利用、烟气急冷、干式脱酸+活性炭吸附+滤袋除尘+湿式洗涤+烟气再加热+活性焦吸附的处理工艺。
对于尺寸比较大而不能直接入炉的危险废物经破碎机破碎后再入炉焚烧。
由辅助燃料系统和供风系统将危险废物点燃并使其燃烧，在负压状态下，废物在窑温度约850-950℃，与烟气顺流沿着回转窑的倾斜方向缓慢移动，经一个小时左右的燃烧时间，经充分燃烧，残渣进炉排继续燃烧后掉进水封刮板出渣机带出。
烟气从窑尾进入二燃室，温度上升到1100℃以上，烟气在二燃室停留时间＞2s，确保进入焚烧系统的危险废物充分燃烧，使烟气中的微量有机物及二噁英得以充分分解，分解效率超过99.99%。
经充分燃烧的高温烟气由烟道进入余热锅炉进行热量回收，产生的蒸汽供部生产使用。
烟气经过余热锅炉后温度由原来的1150℃以上降至550℃左右进入急冷塔。
为减少“二噁英”再合成的机会，烟气从550℃冷却至180℃小于1s。
采用干法脱酸技术。
在急冷塔出口的干法脱酸反应器喷入石灰粉，石灰粉与烟气混合后，增加反应时间，可大大提高反应的效率。
在干法脱酸反应器布置活性炭喷射装置。
在反应器中，活性炭与烟气强烈混合，利用活性炭具有极大的比表面积和极强的吸附能力的特点，对烟气中的二噁英和重金属等污染物进行净化处理。
带着较细粒径粉尘的烟气行进中经过布袋除尘器时，烟气中的粉尘被截留在滤袋外表面，从而得到净化，再经除尘器文氏管进入上箱体排出。
PLC控制定期按顺序触发各控制阀开启，使气包压缩空气由喷吹管孔眼喷出，通过文氏管，诱导数倍于一次风的周围空气进入滤袋，使滤袋在一瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反向作用，抖落粉尘。
被抖落的粉尘落入灰斗，经出灰机构排出。
布袋除尘器出口设置烟气预冷段。
烟气与喷入的水雾顺流接触。
对烟气温度进行调整，使烟气温度达到与碱液洗涤水发生中和吸收反应的最佳温度状态。
设置洗涤填料塔，对酸性气体用湿法处理，是对干法脱酸的补充，从而去除烟气中剩余的酸性气体。
在洗涤塔的顶部装有除雾装置，可有效将小水滴去除，减少烟气带水。
设置烟气再加热器。
通过换热装置将烟气升温至>110℃后排放，即可避免烟雾的出现，取得较好的效果。
烟气最后经过活性焦装置可以有效的去除烟气中的有害物质。
焚烧残渣通过刮板出渣机收集后，经检验合格后，按一般废物填埋处理。
余热锅炉、急冷塔飞灰和布袋飞灰由于重金属含量高，收集后固化填埋。
脱酸膨胀/反应器飞灰大部分为石灰，回收后与废物混合在一起，降低石灰耗量。
3.4主要工艺参数
3.4.1设计参数
每条生产线处理能力不低于30吨/日；
二燃室出口烟气温度高于1100℃；
二燃室烟气停留时间不小于2秒；
焚烧炉燃烧效率高于99.9%；
焚烧炉焚毁去除率高于99.99%；
残渣热灼减率低于5%；
焚烧系统年运转总天数大于330天。
3.4.2烟气排放保证值
序号
污染物名称
单位
数值
1
烟气黑度
林格曼级
林格曼Ⅰ级
2
烟尘
mg/Nm3
80
3
一氧化碳（CO）
mg/Nm3
80
4
二氧化硫（SO2）
mg/Nm3
300
5
氟化氢（）
mg/Nm3
7.0
6
氯化氢（HCl）
mg/Nm3
70
7
氮氧化物（以NO2计）
mg/Nm3
500
8
汞及其化合物（以Hg计）
mg/Nm3
0.1
9
镉及其化合物（以Cd计）
mg/Nm3
0.1
10
砷、镍及其化合物（以As＋Ni计）
mg/Nm3
1.0
11
铅及其化合物（以Pb计）
mg/Nm3
1.0
12
铬、锡、锑、铜、锰及其化合物
（以Cr＋Sn＋Sb＋Cu＋Mn计）
mg/Nm3
4.0
13
二噁英类
NgTEQ/Nm3
0.1TEQng/m3
注：
表中标准限值以标准状态下含11%O2干烟气为参考值换算。
4．试运行围及目标
4.1试运行围
--焚烧生产线装置（回转窑系统、二燃室系统、尾气急冷及净化系统、辅助公用工程系统）；
--罐区轻油供给。
4.2试运行目标
4.2.1试车按照设计要求全面投运，首位衔接，连续运行并达到规定时间；
4.2.2参加试车人员应掌握开车、停车、事故处理和调整工艺条件的技术。
4.2.3通过试烧考察设备运行的基本生产能力、系统具体技术参数，以及设施运行稳定性。
5．方案编制依据
5.1依据灿州环境工程企业标准；
5.2焚烧系统设备、仪表、电气设备的使用说明；
5.3焚烧系统设备单机试运行报告；
5.4焚烧系统烘炉联动试车报告；
5.5医疗废物焚烧炉技术要求（试行）GB19218-2003
5.6灿州环境工程提供的焚烧系统操作手册；
6．试运行条件
6.1试运行围的工程已经按设计文件规定的容全部建成并按施工验收规的标准检验合格；
6.2试运行围的机器，单机试运行已全部完成并合格。
6.3试运行围设备和管道的耐压、气密已经全部合格。
6.4试运行围的电气系统和仪表装置的检测系统、自动控制系统、连锁报警系统调校完毕，备用。
6.5试运行方案和生产操作规程已经批准。
6.6工厂的生产管理机构已经建立，各级岗位责任制已经制定，有关生产记录报表已配备。
6.7烘炉联动试车已经完成，整改完毕合格。
6.8试车组织已经建立，岗位操作人员培训合格上岗，基本具备独立操作能力。
6.9公用工程（给水、排水、电、）及燃油准备齐全，具备使用条件。
6.10安全、消防系统具备使用条件，备用。
6.11试运行现场均已清理干净。
7．试车组织
投料试车指挥机构由组成。
7.1承建方
7.1.1调试和试运行的第一责任单位和唯一发布操作指令单位；
7.1.2负责设备操作指导，烘炉时间确定与修改；
7.1.3负责组织事故和故障处理；
7.1.4负责组织设备的维修、维护；
7.1.5编制联动试车、试运行方案并报业主和监理方批准；
7.1.6编制投料联动试车验收报告。
7.2建设方
7.2.1负责协助承建方的设备操作、巡检、记录等工作；
7.2.2负责编制生产报表。
7.3人力资源配置
7.3.1承建方
承包单位：
三班两倒共四人（工艺三人，电仪一人）
7.4.2建设方
业主：
四班两运转
每班五人
8．试运行进度安排
见附件1：
危废焚烧投料试车计划。
9．试运行物资准备
9.1柴油
保证罐区柴油储罐液位为90%，储存量15吨。
9.2消石灰
保证消石灰储罐为90%，预计消石灰耗量40~50kg/h。
消石灰质量指标见附件2。
9.3活性炭
储存活性炭量为1.0吨。
计划小时用量2kg/h。
活性炭质量指标见附件3。
9.4碱液（30%）
储存量达到30吨。
计划小时用量30kg/h。
9.5危险废物
详见附件4危险废物配伍方案。
9.6电力
用电量370KWh。
9.7工业用水
耗水量5吨/h。
洗涤塔反冲洗用水量10吨/h，10~15min/天。
9.8齿轮油N220
储存量为200升。
9.9维修、维护工具
由安装单位准备。
10．试运行程序及操作要求
10.1试运行程序
见附件5：
市危险废物焚烧投料试车程序。
10.2系统准备
10.2.1空气压缩机、冷干机、微热吸干机
启动空气压缩机、冷干机向焚烧装置供应压缩空气：
（1）急冷塔喷枪；
（2）二燃室视镜；（3）二燃室紧急排放门；（4）布袋除尘器旁通控制阀等。
启动微热吸干机向烟气在线连续监测系统（CEMS）供仪表气。
10.2.2软化水系统
（1）启动软水器，保证给水压力≥2.5kg/cm2。
（2）控制软化水硬度≤0.03mmol/L。
（3）保持软化水池液位≥2.0m。
（4）启动除氧器给水泵向除氧器供软化水，启动锅炉给水泵向余热锅炉供软化水。
（5）控制余热锅炉液位在50%。
（6）控制除氧器液位在50%。
10.2.3循环冷却水系统
（1）启动回转窑冷却水泵向窑头水套供循环冷却水。
（2）启动引风机冷却水泵向引风机供循环冷却水。
（3）调整回转窑头冷却水上水压力≥0.15MPa。
。
（4）在运行过程中注意调整冷却水供水温度。
（5）当冷却水上水温度达到30℃时，启动循环冷却水泵，通过循环冷却塔降温。
10.2.4燃油系统
（1）罐区轻柴油储罐储存0#柴油15吨；
（2）启动柴油供给泵向中间油箱供油，保持油箱液位>80%；
（3）启动燃油箱上燃油泵进行油路循环，调节管路阀门保证各燃烧机进口压力在1.0～2.0kg/cm2。
10.2.5出渣机冷却水
向回转窑尾出渣机注水，将下灰口水封。
10.2.6急冷水池（中水池）、洗涤水池
急冷水池、洗涤水池液位保持≥2.0米。
10.2.7回转窑系统
将回转窑轻油燃烧器安装好，并将两废液喷枪拨出,用盲板封好。
10.2.8二燃室
利用轻油燃烧机和高热值废液喷枪控制升温。
10.2.9液压站系统
（1）启动液压站液压泵，向液压缸供油。
（2）供油压力～5.0MPa。
10.2.10鼓风机系统
（1）启动一次风机、二次风机。
（2）保证回转窑、二燃室氧含量6～12％。
（3）启动窑尾冷却风机向窑尾供冷却风。
10.2.11布袋除尘器
（1）打开布袋除尘器旁通阀，关闭布袋除尘器出口阀门。
（2）布袋除尘器布袋挂袋完毕。
10.2.12引风机系统
（1）利用变频器启动引风机。
（2）保持回转窑窑尾负压-20～-30Pa。
10.2.13石灰仓
（1）保持石灰仓高物位。
（2）启动罗茨风机，再启动给料机。
注意：
在系统升温和投料前期不投加石灰粉和活性炭。
10.2.14活性炭仓
同石灰仓。
10.2.15碱液系统
（1）保持碱液罐液位90%。
（2）当投料前，启动碱液泵向洗涤循环管路送碱液。
10.3操作要求
10.3.1开炉操作
当上述系统准备完成后，进行系统检查，当确认无误后，进行点火
升级会员 