高层商住楼质量通病防治方案.docx

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高层商住楼质量通病防治方案

施工质量通病产生原因及其防治

一、地基与基础工程

二、主体工程

三、装饰工程

四、屋面防水工程

五、建筑给水、排水及采暖

六、建筑电气安装工程

七、通风与空调工程

八、电梯安装工程

一、地基与基础工程

1.地下室防水工程

（1）混凝土墙裂缝漏水

【现象】

混凝土墙面出现垂直方向为主的裂缝。

有的裂缝因贯穿而漏水。

【治理】

1）墙外没有回填土，沿裂缝切槽嵌缝并用氰凝浆液或其他化学浆液灌注缝隙，封闭裂缝。

2）严格控制原材料质量，优化配合比设计，改善混凝土的和易性，减少水泥用量。

3）设计时应按设计规范要求控制地下墙体的长度，对特殊形状的地下结构和必须连续的地下结构，应在设计上采取有效措施。

4）加强养护，一般均应采用覆盖后的浇水养护方法，养护时间不少于规范规定。

同时还应防止气温陡降可能造成的温度裂缝。

（2）施工缝漏水

【现象】沿施工缝渗漏水。

【治理】

1）选择好接缝的形式

2）处理好接缝：

拆模后随即用钢丝板刷将接缝刷毛，清除浮浆，扫刷干净，冲洗湿润。

在混凝土浇筑前，在水平接缝上铺设1：

2.5水泥砂浆2mm左右。

浇筑混凝土须细致振捣密实。

3）平缝表面洗刷干净，将橡胶止水条的隔离纸撕掉，居中粘贴在接缝上。

搭接长度不少于50mm。

随后即可继续浇筑混凝土。

4）沿漏水部位可用氰凝、丙凝等灌注堵塞一切漏水的通道，再用防水涂料涂刷施工缝内面，宽度不少于600mm。

（3）变形缝漏水

【现象】

地下室沿变形缝处漏水。

【治理】

1）采用埋入式橡胶止水带，质量必须合格，搭接接头要挫成斜坡毛面，用XY-401胶粘压牢固。

止水带在转角处要做成圆角，且不得在拐角处接槎。

2）表面附贴橡胶止水带，缝内嵌入沥青木丝板，表面嵌两条BW橡胶止水条。

上面粘贴橡胶止水带，再用压板、螺栓固定。

3）后埋式止水带须全部剔除，用BW橡胶止水条嵌入变形缝底，然后重新铺贴好止水带，再浇混凝土压牢。

（4）穿墙管漏水

【现象】

周边漏水。

【治理】

1）管下混凝土漏水的处理。

将管下漏水的混凝土凿深250mm。

如果水的压力不大，用快硬水泥胶浆堵塞。

水玻璃水泥胶堵漏法：

水玻璃和水泥的配合比为1：

0.6。

从搅拌到操作完毕不宜超过2min，操作时应迅速压在漏水处。

水泥快燥精胶浆堵漏法：

水泥和快燥精的配合比为2：

1，凝固时间约1min。

将拌好的浆液直接压堵在漏水处，待硬化后再松手。

经堵塞不漏水后，随即涂刷一度纯水泥浆，抹一层1：

2水泥砂浆，厚度控制在5mm左右。

养护22d后，涂水泥浆一度，然后抹第二层1：

2.5水泥砂浆，与周边要抹实、抹平。

也可用其他有效的堵漏剂堵塞。

2）在预埋大管径（直径大于800mm）时，在管底开设浇注振捣排气孔，可以从孔内加灌混凝土，用插入式振动器插入孔中再振捣，迫使空气和泌水排出，以使管底混凝土密实。

3）预埋管外擦洗干净，要有专人负责：

粘贴BW止水条，撕掉隔离纸，靠自身黏性粘贴在外管上。

位置同止水环。

浇混凝土时要有专人负责，确保位置准确。

（5）后浇带漏水

【现象】

地下室沿后浇缝处渗漏水。

【治理】

1）必须全面清除后浇缝两侧的杂物，如油污等；打毛混凝土两侧面。

2）后浇混凝土的间隔时间，应在主体结构混凝土完成30～40d之间。

宜选择气温较低的季节施工，可避免混凝土因冷缩而裂缝。

要配制补偿性收缩混凝土。

3）要认真按配合比施工，搅拌均匀，随拌随灌筑，振捣密实，两次拍压，抹平，湿养护不少于7d。

二、主体工程

1.模板工程

（1）柱模板缺陷

【现象】

1）模板位移。

2）倾斜、扭曲。

3）胀模、鼓肚、漏浆。

【治理】

1）支模前应先校正钢筋位置，弹线时对成排柱子的位置应找中、规方。

支模时应先立两端柱模，经校直、复核后，拉通柱顶基准线，依线按序立各个柱模。

在柱模底部应设定位盘和垫木，以保证柱底位置准确。

柱距较小时，柱间采用剪刀撑和水平撑；大柱距则应单独设置四面斜撑，以保证各柱模位置准确。

2）柱模应妥善堆放，使用前应检查、修整，分段支模连接应紧固，以防止柱模竖向倾斜、扭曲。

3）柱箍间距应根据柱子断面的大小及高度设置，木楞胶合板模应采用定形枋木加强阳角部位；组合钢模板在配板时，端头的接缝应错开布置，以增加柱模的整体刚度。

角部的每个连接孔都应用U形卡卡牢，两侧的对拉螺栓应紧靠模板，如有缝隙应用木楔塞紧，以免扣件滑移，使拼缝处产生拉力，造成漏浆。

（2）墙模板缺陷

【现象】

1）模板倾斜、胀模。

2）模板底部和阴角部位不易拆除，墙根外侧挂浆，内侧“烂根”。

【治理】

1）墙模板应按配板图组装，横竖背肋间距应按模板设计布置，对拉螺栓规格一般为Φ12～≯16。

浇筑混凝土前应检查对拉螺栓是否收紧，采用不易被挤压振碎的套管，墙模顶部应设置上拉杆，以保证墙体厚度一致。

木模或胶合板模的背肋宜设置在板面拼缝处。

2）采取导墙支模时，按墙厚先浇筑150～200mm高的导墙作为墙模板底部的内支撑，导墙混凝土两侧应平整；采取预制导墙块做内支撑时，找平砂浆应平整。

3）阴角模板的角不应呈锐角，应按拆模时间和顺序拆模。

（3）楼梯模板缺陷

【现象】

1）楼梯底部不平整，楼梯梁板歪斜，轴线位移。

2）侧向模板松动、胀模。

【治理】

1）楼梯底板模拼装要平整，支撑应牢靠。

2）侧向拼缝应严密，钢木混合模板的配板刚度应一致，细长比过大的支撑应增设剪刀撑。

3）应对模板、支撑进行检验合格后，方可浇注混凝土。

（4）梁模板缺陷

【现象】

1）梁模板底板下挠，侧向胀模。

圈梁上口宽度不足。

2）底模端部嵌入梁柱间混凝土内，不易拆除。

3）梁柱模板接头处跑模漏浆。

【治理】

1）圈梁木模的上口必须设临时撑头，以保证梁上口宽度。

2）斜撑应与上口横档钉牢，并拉通长直线，保持圈梁上口平直。

3）组合钢模板采用挑扁担支模施工时，枋木或钢管扁担长度为墙厚加2倍梁高。

4）梁底模应按规定起拱。

支撑在泥土地面时，应夯实并铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。

梁底支撑间距应保证在钢筋混凝土自重和施工荷载作用下不产生变形。

当梁高超过600mm，侧模应加设钢管围檩。

2.钢筋工程

（1）钢筋错位

【现象】

柱、梁、板、墙主筋位置及保护层偏差超标。

【治理】

1）钢筋绑扎或焊接必须牢固，固定钢筋措施可靠有效。

为使保护层厚度准确，垫块要沿主筋方向摆放，位置、数量准确。

对柱头外伸主筋部分要加一道临时箍筋，按图纸位置绑扎好，然后用Φ8～Φ10钢筋焊成的井字形铁卡固定。

对墙板钢筋应设置可靠的钢筋定位卡。

2）混凝土浇捣过程中应采取措施，尽量不碰撞钢筋，严禁砸压、踩踏钢筋和直接顶撬钢筋。

浇捣过程中要有专人随时检查钢筋位置，及时校正。

（2）焊接接头质量不符合要求

【现象】

接头处轴线弯折或轴线偏心过大，并有烧伤及裂纹。

【治理】

1）焊接前应矫正或切除钢筋端部过于弯折或扭曲的部分，并予以清除干净，钢筋端面应磨平。

2）钢筋加工安装应由持证焊工进行，安装钢筋时要注意钢筋或夹具轴线是否在同一直线上，钢筋是否安装牢固，过长的钢筋安装时应有置于同一水平面的延长架，如机具损坏，特别是焊接夹具垫块损坏应及时修理或更换，经验收合格后方准焊接。

3）根据《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）合理选择焊接参数，正确掌握操作方法。

焊接完成后，应视情况保持冷却1～2min后，待接头有足够的强度时再拆除机具或移动。

4）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。

5）焊接完成后必须坚持自检。

对接头弯折和偏心超过标准的及未焊透的接头，应切除热影响区后重新焊接或采取补强焊接措施；对脆性断裂的接头应按规定进行复验，不合格的接头应切除热影响区后重新焊接。

3.混凝土工程

（1）混凝土坍落度差

【现象】

混凝土坍落度太小，不能满足泵送、振捣成形等施工要求。

【治理】

1）正确进行配合比设计，保证合理的坍落度指标，充分考虑因气候、运输距离、泵送的垂直和水平距离等因素造成的坍落度损失。

2）混凝土搅拌完毕后，及时在浇筑地点取样检测其坍落度值，有问题时，及时由搅拌站进行调整，严禁在浇注时随意加水。

3）所用原材料如砂、石的颗粒级配必须满足设计要求。

对于泵送混凝土碎石最大粒径不应大于泵管内径的1／3；细骨料通过0.35mm筛孔的组分应不少于15％；通过0.16mm筛孔的组分应不少于5％。

4）外加剂掺量及其对水泥的适应性应通过试验确定。

（2）混凝土离析

【现象】

混凝土入模前后产生离析或运输时产生离析。

【治理】

1）通过对混凝土拌和物中砂浆稠度和粗骨料含量的检测，及时掌握并调整配合比，保证混凝土的均匀性。

2）控制运输小车的运送距离，并保持路面的平整畅通，小车卸料后应拌匀后方可入模。

3）浇注竖向结构混凝土时，先在底部浇50～1OOmm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。

竖向落料自由高度不应超过2m，超过时应采用串筒、溜管落料。

4）正确选用振捣器和振捣时间。

（3）混凝土凝结时间过长

【现象】

混凝土初、终凝时间过长，使得表面压光及养护工作无法及时进行。

【治理】

1）正确设计配比，尽可能采用较小的水灰比，工地上发现混凝土和易性不能满足施工要求时应与搅拌站联系，采取调整措施，严禁任意往混凝土中加水。

2）通过试验确定外加剂的合理掺量，对于高效缓凝型减水剂应事先进行与所用水泥的适应性试验，以确定合理掺量。

（4）混凝土表面缺陷

【现象】

拆模后混凝土表面出现麻面、蜂窝及孔洞。

【治理】

1）模板使用前应进行表面清理，保持表面清洁光滑，钢模应进行整形，保证边框平直，组合后应使接缝严密，必要时可用胶带加强，浇混凝土前应充分湿润。

2）按规定要求合理布料，分层振捣，防止漏振。

3）对局部配筋或铁件过密处，应事先制定处理方案（如开门子板、后扎等）以保证混凝土拌合物的顺利通过。

（5）混凝土表面裂缝

【现象】

1）混凝土表面出现有一定规律的裂缝，对于板类构件有的甚至上下裂通。

2）混凝土表面出现无规律的龟裂，且随时间推移不断发展。

3）大体积混凝土纵深裂缝。

【治理】

1）按施工规程及时进行养护，浇注完毕后12h以内加以覆盖和浇水，浇水时间不少于7d（对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于14d）。

大体积混凝土如初凝后发生表面风干裂纹，应进行二次抹面或压实。

2）所有水泥必须经复检合格后才能使用。

3）对大体积混凝土在浇捣前务必制定妥善的温控方案，控制内外温差在规定值以内。

气温变化时应采用必要的防护措施。

4.预应力混凝土工程

（1）螺丝端杆变形、断裂

【现象】

1）变形：

端杆与预应力筋焊接后，冷拉或张拉时，端杆螺纹发生塑性变形。

2）断裂：

热处理45号钢制作的端杆，在高应力下（张拉过程中或张拉后）突然断裂，断口平整，呈脆性破坏。

【治理】

1）加强原材料检验。

2）选用适当的热处理工艺参数。

3）坚持先对焊、后冷拉的施工顺序。

4）根据变形值的大小更换端杆或通过二次张拉建立设计预应力值，对断裂的端杆必须进行更换。

（2）预应力钢丝张拉时滑丝、断裂

【现象】

在放张锚固过程中，部分钢丝内缩量超过预定值，产生滑丝，有的钢丝出现断裂。

【治理】

1）选用硬度合格的锚夹具。

2）编束时预选钢丝，使同一束中钢丝直径的绝对偏差不大于0.15mm，并将钢丝理顺用钢丝编扎，避免穿束时钢丝错位。

3）浇注混凝土前，应使管道孔和垫板孔垂直对中；张拉时，要使千斤顶与锚环垫板对中。

（3）钢丝墩头强度低，锚杯断裂

【现象】

墩头强度低于钢丝标准强度的98％，或者张拉后，锚杯突然断裂。

【治理】

1）钢丝下料时，应保证断口平整，防止墩粗时头部歪斜。

2）墩头预留长度应控制在（10±0.2）mm以内。

3）墩头模与夹片同心度偏差应在0.1mm以内。

4）声5碳素钢丝墩头直径控制在7～7.5mm为宜，锚孔尺寸应控制在5.2～5.25mm以内。

5）锚杯硬度以HB251～283为宜。

6）锚杯的热处理工艺应合理，退刀槽应加工成大圆弧形，避免应力集中和淬火裂纹，并严格成品验收。

（4）后张法构件裂缝

【现象】

张拉后在构件锚固区、端面、支座区及预拉区（如吊车梁上翼缘、屋架上弦）产生裂缝。

【治理】

1）严格控制混凝土配合比，加强混凝土振捣，保证混凝土的密实性和强度。

2）预应力张拉时，混凝土必须达到规定的强度；同时，应力控制应准确。

3）严格按设计要求配置适量横向钢筋或螺旋筋，保证混凝土端面有足够的承压强度和安全储备。

4）认真验算构件张拉阶段预拉区的拉应力，严格控制超张值。

（5）后张法构件孔道塌陷、堵塞、位置不正和灌浆不密实。

【现象】

1）预留孔道塌陷或堵塞，预应力筋不能顺利穿过。

2）孔道位置偏移，构件在预加应力时发生侧弯和开裂。

3）灌浆强度低，灌浆不饱满。

【治理】

1）抽管应在混凝土初凝后、终凝前进行，一般以手指按压混凝土表面不显凹痕时为宜。

混凝土浇注后每隔1～3min顺同一方向转动钢管；如果是两根对接的管子，其转动方向应相反。

2）芯管应用钢筋“井”字支架支垫，并与钢筋绑扎牢固。

采用钢管留孔时，支架间距不应大于1OOcm；采用胶管时，间距不应大于50cm。

3）浇筑混凝土时，振动棒不得碰振芯管，起拱的构件芯管应同时起拱。

4）灌浆用水泥不低于32.5级，强度不低于20MPa，水灰比应控制在。

0.4～0.45，泌水率不宜大于2％～3％，应掺入微膨胀剂或木钙。

灌浆前用压力水冲洗孔道，灌浆压力以0.3～0.5MPa为宜。

对重要构件应采用二次灌浆法。

第二次灌浆应在第一次灌浆初凝后进行。

5.砖砌体工程

（1）砌筑砂浆强度达不到要求

【现象】

在常用的砂浆中，M5以下水泥砂浆和M2.5混合砂浆（以下简称低强度砂浆）强度易低于设计要求；砂浆强度波动较大，匀质性差。

【治理】

1）砂浆配合比的确定，宜按《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ98-2000），并结合现场实际材质情况和施工要求，由试验室试配确定。

2）建立施工用计量器具校验、维修、保管制度。

3）砂浆搅拌时应分两次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通过搅拌，再投入其余的砂和水泥。

4）试块的制作养护和抗压强度取值必须按《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）规定执行。

（2）砖砌体组砌错误

【现象】

砌体组砌方法混乱，砖柱垛采用包心砌法，出现通缝。

【治理】、

1）应使操作者了解砌墙组砌形式：

墙体中砖搭接长度不得少于1／4砖长，内外皮砖层最多隔五皮砖就应有一皮丁砖拉结（五顺一丁）。

允许使用半砖头，但也应满足1／4砖长的搭接要求，半砖头应分散砌于混水墙中或非承重墙中。

2）砖柱的组砌方法，应根据砖柱断面和实际使用情况统一考虑，但不得采用包心砌法。

3）砖柱横、竖向灰缝的砂浆都必须饱满，每砌完一皮砖，都要进行一次竖缝刮浆塞缝工作，以提高砌体强度。

4）墙体组砌形式的选用，应根据所砌部位的受力性质和砖的规格尺寸误差而定，一般清水墙面常选用一顺一丁和梅花丁组砌方法；在地震地区为增强齿缝受拉强度，可采用骑马缝组砌方法。

由于一般砖长度正偏差、宽度负偏差较多，宜采用梅花丁的组砌形式，可使所砌墙面竖缝宽度均匀一致。

为了不因砖的规格尺寸误差而经常变动组砌形式，在同一幢号工程中，应尽量使用同一砖厂生产的砖。

（3）砖缝砂浆不饱满

【现象】

砖层水平灰缝砂浆饱满度低于80％（规范规定）；竖缝内无砂浆（瞎缝或空缝）。

【治理】

1）改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满度和提高粘结强度的关键。

如不宜选用标号过高的水泥和过细的砂，可掺水泥量10％～25％的粉煤灰。

其掺量必须经试配确定，以达到改善砂浆和易性的目的。

2）改进砌筑方法。

不得采取推尺铺灰法或摆砖砌筑，应推广“三一砌筑法”或“2381砌筑法”。

3）严禁用干砖砌墙。

冬期施工时，应将砖面适当润湿后再砌筑。

（4）墙体留置阴槎，接槎不严

【现象】

砌筑时随意留槎，且多留置阴槎，槎口部位用断砖砌筑；阴槎部位接槎砂浆不密实，灰缝不顺直。

【治理】

1）在安排施工组织计划时，对施工留槎应作统一考虑。

外墙大角应同时砌筑。

纵横墙交接处，有条件时也应同时砌筑。

如不能同时砌筑，应按施工规范留砌斜槎，如留斜横确有困难时，也可留直槎，且应留阳槎，并按规范规定加设拉结筋。

2）退槎宜采取18层退槎砌法，为防止因操作不熟练，使接槎处水平缝不直，可以加小皮数杆。

3）后砌非承重120mm的隔墙，宜采取在墙面口留榫式槎的作法，不准留阴槎。

接槎时，应在榫式槎洞口内先填塞砂浆，顶层砖的上部灰缝，用大铲或瓦刀将砂浆塞严，以稳固隔墙，减少留槎洞口对墙体的影响。

（5）填充墙砌筑不当

【现象】

框架梁底、柱边出现裂缝；外墙裂缝处渗水。

【治理】

1）柱边（框架柱或构造柱）应设置间距不大于500mm的2Φ6，且在砌体内锚固长度不小于1000mm的拉结筋。

若少放、漏放必须在砌筑前补足。

2）填充墙梁下口最后3皮砖应在下部墙砌完3d后砌筑，并由中间开始向两边斜砌。

3）如为空心砖外墙，里口用半砖斜砌墙；外口先立斗模，再浇注不低于C1O细石混凝土，终凝拆模后将多余的混凝土凿去。

4）外窗下为空心砖墙时，若设计无要求，应将窗台改为不低于C10的细石混凝土，其长度大于窗边1OOmm、并在细石混凝土内加2Φ6钢筋。

5）柱与填充墙接触处应设钢丝网片，防止该处粉刷裂缝。

三、装饰工程

1.一般抹灰工程

（1）抹灰层空鼓

【现象】

抹灰层空鼓表现为面层与基层，或基层与底层不同程度的空鼓。

【治理】

1）抹灰前必须将脚手眼、支模孔洞填堵密实，对混凝土表面凸出较大的部分要凿平。

2）必须将底层、基层表面清理干净，并于施工前一天将准备抹灰的面浇水润湿。

3）对表面较光滑的混凝土表面，抹底灰前应先凿毛，或用掺108胶水泥浆，或用界面处理剂处理。

4）抹灰层之间的材料强度要接近。

（2）抹灰层裂缝

【现象】

抹灰层裂缝是指非结构性面层的各种裂缝，墙、柱表面的不规则裂缝、龟裂，窗套侧面的裂缝等。

【治理】

1）抹灰用的材料必须符合质量要求，例如水泥的强度与安定性应符合标准；砂不能过细，宜采用中砂，含泥量不大于3％；石灰要熟透，过滤要认真。

2）基层要分层抹灰，一次抹灰不能厚；各层抹灰间隔时间要视材料与气温不同而合理选定。

3）为防止窗台中间或窗角裂缝，一般可在底层窗台设一道钢筋混凝土梁，或设3Φ6的钢筋砖反梁，伸出窗洞各330mm。

4）夏季要避免在日光曝晒下进行抹灰，对重要部位与曝晒的部分应在抹灰后的第二天洒水养护7d。

5）对基层由两种以上材料组合拼接部位，在抹灰前应视材料情况，采用粘贴胶带纸、布条，或钉钢丝网或留缝嵌条子等方法处理。

6）对抹灰面积较大的墙、柱、槽口等，要设置分格缝，以防抹灰面积过大而引起收缩裂缝。

（3）抹灰层不平整

【现象】

抹灰层表面接槎明显，或大面呈波浪形，或明显凹凸不平整。

【治理】

1）基层刮糙前应弹线出柱头或做塌饼，如果刮糙厚度过大，应掌握“去高、填低、取中间”的原则，适当调整柱头或塌饼的厚度。

2）应严格控制基层的平整度，一般可选用大于2m的刮尺，操作时使刮尺作上下、左右方向转动，使抹灰面（层）平整度的允许偏差为最小。

3）纸筋灰墙面，应尽量采用熟化（熟透）的纸筋；抹灰前，须将纸筋灰放入砂浆拌和机中反复搅拌，力求打烂、打细。

可先刮一层毛纸筋灰，厚为15mm左右，用铁板抹平，吸水后刮衬光纸筋灰，厚为5～1Omm，用铁板反复抹平、压光。

（4）阴阳角不方正

【现象】

外墙大角，内墙阴角，特别是平顶与墙面的阴角四周不平顺、不方正；窗台八字角（仿古建筑例外）。

【治理】

1）抹灰前应在阴阳角处（上部）吊线，以1.5m左右相间做塌饼找方，作为粉阴阳角的“基准点”；附角护角线必须粉成“燕尾形”，其厚度按粉刷要求定，宽度为50～70mm，且小于600。

2）阴阳角抹灰过程中，必须以基准点或护角线为标准，并用阴阳角器作辅助操作；阳角抹灰时，两边墙的抹灰材料应与护角线紧密吻合，但不得将角线覆盖。

3）水泥砂浆粉门窗套，有的可不粉护角线，直接在两边靠直尺找方，但要在砂浆初凝前运用转角抹面的手法，并用阳角器抽光，以预防阳角线不吻合。

4）平顶粉刷前，应根据弹在墙上的基准线，往上引出平顶四个角的水平基准点，然后拉通线，弹出平顶水平线；以此为标准，对凸出部分应凿掉，对凹进部分应用1：

3水泥砂浆（内掺108胶）先刮平，使平顶大面大致平整，阴角通顺。

2.吊顶工程

（1）整体紧缝吊顶质量缺陷

【现象】

1）接槎明显。

2）吊顶面层裂缝，特别是拼接处裂缝。

3）面层挠度大，不平整，甚至变形。

【治理】

1）接槎明显：

吊杆与主龙骨、主龙骨与次龙骨拼接应平整。

吊顶面层板材拼接也应平整，在拼接处面板边缘如无构造接口，应事先刨去2mm左右，以便接缝处粘贴胶带纸（布）后使接口与大面相平。

批刮腻子须平整，拼接缝处更应精心批刮密实、平整，打砂皮一定要到位，可将砂皮钉在木蟹上做均匀打磨，以确保其平整，消除接槎。

2）面层裂缝：

吊杆与龙骨安装应平整，受力节点结合应严密牢固，可用砂袋等重物试吊，使其受力后不产生位移变形，方能安装面板。

湿度较大的空间不得用吸水率较大的石膏板等作面板；FC板等材料应经收缩相对稳定后方能使用。

使用纸面石膏板时，自攻螺钉与板边或板端的距离不得小于10mm，也不宜大于16mm；板中螺钉的间距不得大于200mm。

整体紧缝平顶其板材拼缝处要统一留缝2mm左右，宜用弹性腻子批嵌，也可用108胶或木工白胶拌白水泥掺入适量石膏粉作腻子批嵌拼缝至密实，并外贴拉结带纸或布条1～2层，拉结带宜用的确良布或编织网带，然后批平顶大面。

3）面层挠度大，不平整：

吊顶施工应按规程操作，事先以基准线为标准，在四周墙面上弹出水平线；同时在安装吊顶过程中要做到横平、竖直，连接紧密，并按规范起拱。

（2）分格缝吊顶质量缺陷

【现象】

1）分格缝不均匀，纵横线条不平直、不光洁

2）┻型分格板块呈锅底状变形，木夹板板块见钉印。

3）底面不平整，中部下坠。

【治理】

1）分格缝不均匀，纵横线条不平直：

吊顶安装前应按吊顶平面尺寸统一规划，合理分块，准确分格。

吊顶安装过程中必须纵横拉线与弹线；装钉板块时，应严格按基准线拼缝、分格与找方，竖线以左线为准，横线以上线为准。

吊顶板块必须尺寸统一与方正，周边平直与光洁。

2）┻形分格板块呈锅底状变形，夹板板块见钉印：

分格板块材质应符合质量要求，优选变形小的材料。

分格板块必须与环境相适应，如地下室或湿度较大的环境与门厅外大雨篷底均不应采用石膏板等吸水率较大的板材。

分格板块装钉必须牢固，分格面积应视板材的刚度与强度确定。

夹板板块的固定以胶粘结构为宜（可配合用少量钉子）；用金属钉（无头钉）时，钉打入夹板深度应大于1mm，且用腻子批嵌，不得显露用钉子的痕迹。

3）使用可调吊筋，在装分格板前调平并预留起拱。

（3）扣板式吊顶质量缺陷

【现象】

1）扣板拼缝与接缝明显。

2）板面变形或挠度大，扣板脱落。

【治理】

1）扣板拼缝与接缝明显：

板材裁剪口必须方正、整齐与光洁。

铝合金等扣板接口处如变形，安装时应校正，其接口应紧密。

扣板色泽应一致，拼接与接缝应平顺，拼接要到位。

2）板面变形，扣板脱落：

扣板材质应符合质量要求，须妥善保管，预防变形；铝合金等薄扣板不宜做在室外与雨篷底，否则易变形、脱落。

扣板接缝应保持一定的搭接长度，一般不应小于30mm，其连接应牢固。

扣板吊顶一般跨度不能过大，其跨度应视扣板刚度与强度而合理确定，否则易变形、脱落。

3.隔断墙工程

（1）接槎明显，拼接处裂缝

【现象】

石膏板、FC板等板材配置轻钢龙骨或铝合